板材切割裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種板材切割裝置，包括主體，主體內(nèi)沿著板材的傳輸方向形成有切割腔，切割腔的底部沿著豎直方向向下形成有切割槽，主體的頂部設(shè)置有刀頭組件以固定刀頭且刀頭組件能夠沿著豎直方向運動以將刀頭延伸至切割腔內(nèi)；刀頭組件的兩端的底部向外水平延伸有耳塊，耳塊上形成有豎直延伸的貫穿孔且貫穿孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的底部形成有壓塊且壓塊與耳塊的底部之間設(shè)置有壓縮彈簧；所述板材切割裝置還包括送料導(dǎo)向機構(gòu)；沿著板材的傳輸方向，所述送料導(dǎo)向機構(gòu)位于所述主體的前方，并且所述送料導(dǎo)向機構(gòu)能夠在水平方向給予所述板材夾持力。該板材切割裝置能夠?qū)Π宀倪M(jìn)行優(yōu)異地切割。
【專利說明】
板材切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及板材切割裝置，具體地，涉及一種板材切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]板材切割時工業(yè)生產(chǎn)中十分常見的操作工序，一般在板材切割過程中要求切割面整齊，同時也要防止因為切割導(dǎo)致板材出現(xiàn)開裂的情況的發(fā)生?，F(xiàn)有的板材切割裝置，一般是刀頭自上向下運動直接對板材進(jìn)行切割，由于重力的作用導(dǎo)致刀頭對板材造成沖擊進(jìn)而使得板材出現(xiàn)開裂;另一方面，由于板材在切割過程中，板材的稍許位移會導(dǎo)致板材出現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種板材切割裝置，該板材切割裝置能夠?qū)Π宀倪M(jìn)行優(yōu)異地切割。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種板材切割裝置，包括主體，主體內(nèi)沿著板材的傳輸方向形成有切割腔，切割腔的底部沿著豎直方向向下形成有切割槽，主體的頂部設(shè)置有刀頭組件以固定刀頭且刀頭組件能夠沿著豎直方向運動以將刀頭延伸至切割腔內(nèi)；刀頭組件的兩端的底部向外水平延伸有耳塊，耳塊上形成有豎直延伸的貫穿孔且貫穿孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的底部形成有壓塊且壓塊與耳塊的底部之間設(shè)置有壓縮彈簧;所述板材切割裝置還包括送料導(dǎo)向機構(gòu);沿著板材的傳輸方向，所述送料導(dǎo)向機構(gòu)位于所述主體的前方，并且所述送料導(dǎo)向機構(gòu)能夠在水平方向給予所述板材夾持力。
[0005]優(yōu)選地，壓塊的下表面為凹凸面。
[0006]優(yōu)選地，刀頭組件包括驅(qū)動單元以及底部安裝有刀頭的安裝筒，主體的頂部豎直設(shè)置有安裝孔以安裝安裝筒，驅(qū)動單元設(shè)置于安裝筒的頂部以驅(qū)動安裝筒上下往復(fù)運動。
[0007]優(yōu)選地，在壓塊處于懸空狀態(tài)下，壓塊的底部位于刀頭的底部的下方。
[0008]優(yōu)選地，主體的中部的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩組夾持單元，夾持單元能夠延伸至切割腔的中部以夾持板材的兩側(cè)。
[0009 ]優(yōu)選地，夾持單元包括延伸桿與動力單元，延伸桿貫穿設(shè)置于主體的中部，動力單元設(shè)置于主體的外部且與延伸桿相連接以能夠驅(qū)動延伸桿沿著水平方向運動以夾持板材。
[0010]優(yōu)選地，延伸桿末端面上向內(nèi)凹陷形成有固定槽。
[0011]優(yōu)選地，沿著板材的傳輸方向，夾持單元位于刀頭的后方。
[0012]優(yōu)選地，送料導(dǎo)向機構(gòu)包括底座和兩個L形夾板，兩個L形夾板對稱設(shè)置于底座的頂部的兩端以夾持板材。
[0013]優(yōu)選地，L形夾板的底端上形成通槽，通槽內(nèi)設(shè)置有緊固螺栓以將L形夾板固定于底座上。
[0014]優(yōu)選地，L形夾板的內(nèi)側(cè)上豎直設(shè)置有滑槽，滑槽內(nèi)卡設(shè)有頂壓塊，并且頂壓塊通過定位件固定于L形夾板上。
[0015]優(yōu)選地，板材切割裝置還包括除塵機構(gòu)，除塵機構(gòu)能夠與切割腔相連通以吸除切割腔內(nèi)的粉塵。
[0016]優(yōu)選地，除塵機構(gòu)包括除塵栗、第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管，第一導(dǎo)管與第二導(dǎo)管的一端均連接于除塵栗上;第一導(dǎo)管的另一端與切割腔的頂部相連通，第二導(dǎo)管的另一端與切割槽相連通。
[0017]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的板材切割裝置的具體工作過程如下:首先，板材通過傳輸裝置傳輸至切割腔內(nèi)；接著，啟動主體上的刀頭組件從而使得刀頭組件向下運動，進(jìn)而導(dǎo)向桿能夠與板材的上表面進(jìn)行接觸，這樣壓塊受到向下的力便會向上運動，直至壓縮彈簧的形狀達(dá)到恒定，壓縮彈簧反過來便會通過壓塊向板材提供擠壓力以固定板材的位置;然后，刀頭便隨著刀頭組件的向下運動以切割板材直至延伸至切割腔內(nèi)。在整個切割過程中，耳塊、導(dǎo)向桿、壓縮彈簧和壓塊組成的部件既能夠起到緩沖刀頭對板材的沖壓進(jìn)而防止板材的開裂；同時，壓塊還能夠固定板材的位置，進(jìn)而防止板材在切割過程中出現(xiàn)撕裂的情況;另外，送料導(dǎo)向機構(gòu)能夠在板材切割之前便可向板材提供優(yōu)異的導(dǎo)向和夾持作用，從而進(jìn)一步提尚板材在切割過程中的穩(wěn)定性。
[0018]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0019]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0020]圖1是本發(fā)明提供的板材切割裝置的優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是送料導(dǎo)向機構(gòu)的優(yōu)選實施方式的機構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明
[0023]1、主體2、安裝筒
[0024]3、驅(qū)動單元4、刀頭
[0025]5、耳塊6、導(dǎo)向桿
[0026]7、壓縮彈簧8、壓塊
[0027]9、延伸桿10、動力單元
[0028]11、固定槽12、除塵栗
[0029]13、第一導(dǎo)管14、第二導(dǎo)管
[0030]15、底座16、L形夾板
[0031]17、頂壓塊18、定位件
[0032]19、緊固螺栓
【具體實施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0034]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、內(nèi)、外、頂、底”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。
[0035]本發(fā)明提供了一種板材切割裝置，如圖1所示，包括主體I，主體I內(nèi)沿著板材的傳輸方向形成有切割腔，切割腔的底部沿著豎直方向向下形成有切割槽，主體I的頂部設(shè)置有刀頭組件以固定刀頭4且刀頭組件能夠沿著豎直方向運動以將刀頭4延伸至切割腔內(nèi)；刀組件的兩端的底部向外水平延伸有耳塊5，耳塊5上形成有豎直延伸的貫穿孔且貫穿孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿6，導(dǎo)向桿6的底部形成有壓塊8且壓塊8與耳塊5的底部之間設(shè)置有壓縮彈簧7;所述板材切割裝置還包括送料導(dǎo)向機構(gòu);沿著板材的傳輸方向，所述送料導(dǎo)向機構(gòu)位于所述主體I的前方，并且所述送料導(dǎo)向機構(gòu)能夠在水平方向給予所述板材夾持力。
[0036]上述的板材切割裝置的具體工作過程如下:首先，板材通過傳輸裝置傳輸至切割腔內(nèi)；接著，啟動主體I上的刀頭組件從而使得刀頭組件向下運動，進(jìn)而導(dǎo)向桿6能夠與板材的上表面進(jìn)行接觸，這樣壓塊8受到向下的力便會向上運動，直至壓縮彈簧7的形狀達(dá)到恒定，壓縮彈簧7反過來便會通過壓塊8向板材提供擠壓力以固定板材的位置;然后，刀頭4便隨著刀頭組件的向下運動以切割板材直至延伸至切割腔內(nèi)。在整個切割過程中，耳塊5、導(dǎo)向桿6、壓縮彈簧7和壓塊8組成的部件既能夠起到緩沖刀頭4對板材的沖壓進(jìn)而防止板材的開裂;同時，壓塊8還能夠固定板材的位置，進(jìn)而防止板材在切割過程中出現(xiàn)撕裂的情況;另夕卜，送料導(dǎo)向機構(gòu)能夠在板材切割之前便可向板材提供優(yōu)異的導(dǎo)向和夾持作用，從而進(jìn)一步提高板材在切割過程中的穩(wěn)定性。
[0037]在本發(fā)明中，為了增大壓塊8與板材的接觸面積，進(jìn)而提高壓塊8對板材的擠壓力，優(yōu)選地，壓塊8的下表面為凹凸面，這樣，通過凹凸面增大壓塊8與板材之間的摩擦力，進(jìn)而提尚板材的穩(wěn)定性。
[0038]同時，在本發(fā)明中，刀頭組件的具體結(jié)構(gòu)可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高刀頭組件的操作便捷性以及刀頭4的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，刀頭組件包括驅(qū)動單元3以及底部安裝有刀頭4的安裝筒2，主體I的頂部豎直設(shè)置有安裝孔以安裝安裝筒2，驅(qū)動單元3設(shè)置于安裝筒2的頂部以驅(qū)動安裝筒2上下往復(fù)運動。這樣，一方面通過驅(qū)動單元3、安裝孔可以驅(qū)動刀頭4的垂直運動;另一方面，安裝筒2能夠提高提高刀頭4的穩(wěn)定性的作用。
[0039]此外，為了使得壓塊8能夠先于刀頭4接觸板材，優(yōu)選地，在壓塊8處于懸空狀態(tài)下，壓塊8的底部位于刀頭4的底部的下方。這樣，在刀頭4接觸板材之前，壓塊8便能夠穩(wěn)定板材位置，進(jìn)而提高切割質(zhì)量。
[0040]在上述實施方式中，壓塊8能夠在豎直方向固定板材的位置，但是為了進(jìn)一步提高板材的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，主體I的中部的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩組夾持單元，夾持單元能夠延伸至切割腔的中部以夾持板材的兩側(cè)。這樣，夾持單元能夠在水平方向給予板材提供夾持力，進(jìn)而防止板材的位置的偏移以提高切割質(zhì)量。
[0041]此外，在本發(fā)明中，夾持單元的具體結(jié)構(gòu)可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高夾持力以及提高操作的便捷性，優(yōu)選地，夾持單元包括延伸桿9與動力單元10，延伸桿9貫穿設(shè)置于主體I的中部，動力單元10設(shè)置于主體I的外部且與延伸桿9相連接以能夠驅(qū)動延伸桿9沿著水平方向運動以夾持板材。這樣，動力單元10便能夠通過驅(qū)動延伸桿9在水平方向運動以快速地在水平方向夾持板材以提高板材的穩(wěn)定性。
[0042]另外，在本實施方式中，為了進(jìn)一步提高延伸桿9對于板材的夾持力，優(yōu)選地，延伸桿9末端面上向內(nèi)凹陷形成有固定槽11。這樣，便可使得板材夾持于固定槽11中以提高穩(wěn)定性。
[0043]在本發(fā)明中，夾持單元的具體安裝位置可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是考慮到板材在切割過程中，板材的后方易出現(xiàn)位置偏移，優(yōu)選地，沿著板材的傳輸方向，夾持單元位于刀頭4的后方。
[0044]在本發(fā)明中，送料導(dǎo)向機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了便于送料導(dǎo)向機構(gòu)的操作，優(yōu)選地，送料導(dǎo)向機構(gòu)包括底座15和兩個L形夾板16，兩個L形夾板16對稱設(shè)置于底座15的頂部的兩端以夾持板材。
[0045]在上述送料導(dǎo)向機構(gòu)中，為了便于調(diào)控兩個L形夾板16之間的距離，優(yōu)選地，L形夾板16的底端上形成通槽，通槽內(nèi)設(shè)置有緊固螺栓19以將L形夾板16固定于底座15上。這樣只要擰松緊固螺栓19，接著通過通槽移動兩個L形夾板16的的相對位置便可快捷地調(diào)節(jié)兩個L形夾板16距離，從而使得送料導(dǎo)向機構(gòu)不同尺寸的板材的切割。
[0046]最后，在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，為了使得板材的頂部能夠受到更有優(yōu)異的夾持，優(yōu)選地，L形夾板16的內(nèi)側(cè)上豎直設(shè)置有滑槽，滑槽內(nèi)卡設(shè)有頂壓塊17，并且頂壓塊17通過定位件18固定于L形夾板16上。這樣，只要調(diào)節(jié)頂壓塊17在滑槽的具體的位置便可實現(xiàn)對不同厚度的板材的夾持，從而實現(xiàn)提高板材的穩(wěn)定性的目的。
[0047]在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，考慮到切割過程中會出現(xiàn)大量的粉塵，并且粉塵會對操作人員以及機器造成損傷，優(yōu)選地，板材切割裝置還包括除塵機構(gòu)，除塵機構(gòu)能夠與切割腔相連通以吸除切割腔內(nèi)的粉塵。這樣，便可通過除塵機構(gòu)有效地去除粉塵以提高工作環(huán)境以及提高機器的使用壽命。
[0048]在上述除塵機構(gòu)中，除塵機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)與組件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高除塵機構(gòu)的除塵效果，優(yōu)選地，除塵機構(gòu)包括除塵栗12、第一導(dǎo)管13和第二導(dǎo)管14，第一導(dǎo)管13與第二導(dǎo)管14的一端均連接于除塵栗12上;第一導(dǎo)管13的另一端與切割腔的頂部相連通，第二導(dǎo)管14的另一端與切割槽相連通。這樣，除塵栗12便可通過第一導(dǎo)管13與第二導(dǎo)管14對切割腔和切割槽中進(jìn)行同步除塵，進(jìn)而提高除塵效果。
[0049]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0050]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0051]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種板材切割裝置，其特征在于，包括主體(I)，所述主體(I)內(nèi)沿著板材的傳輸方向形成有切割腔，所述切割腔的底部沿著豎直方向向下形成有切割槽，所述主體(I)的頂部設(shè)置有刀頭組件以固定刀頭(4)且所述刀頭組件能夠沿著豎直方向運動以將所述刀頭(4)延伸至所述切割腔內(nèi)；所述刀頭組件的兩端的底部向外水平延伸有耳塊(5)，所述耳塊(5)上形成有豎直延伸的貫穿孔且所述貫穿孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿(6)，所述導(dǎo)向桿(6)的底部形成有壓塊(8)且所述壓塊(8)與耳塊(5)的底部之間設(shè)置有壓縮彈簧(7);所述板材切割裝置還包括送料導(dǎo)向機構(gòu);沿著板材的傳輸方向，所述送料導(dǎo)向機構(gòu)位于所述主體(I)的前方，并且所述送料導(dǎo)向機構(gòu)能夠在水平方向給予所述板材夾持力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材切割裝置，其特征在于，所述壓塊(8)的下表面為凹凸面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材切割裝置，其特征在于，所述刀頭組件包括驅(qū)動單元(3)以及底部安裝有所述刀頭(4)的安裝筒(2)，所述主體(I)的頂部豎直設(shè)置有安裝孔以安裝所述安裝筒(2)，所述驅(qū)動單元(3)設(shè)置于所述安裝筒(2)的頂部以驅(qū)動所述安裝筒(2)上下往復(fù)運動。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的板材切割裝置，其特征在于，在所述壓塊(8)處于懸空狀態(tài)下，所述壓塊(8)的底部位于所述刀頭(4)的底部的下方。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的板材切割裝置，其特征在于，所述主體(I)的中部的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩組夾持單元，所述夾持單元能夠延伸至所述切割腔的中部以夾持板材的兩側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板材切割裝置，其特征在于，所述夾持單元包括延伸桿(9)與動力單元(10)，所述延伸桿(9)貫穿設(shè)置于所述主體(I)的中部，所述動力單元(10)設(shè)置于所述主體(I)的外部且與所述延伸桿(9)相連接以能夠驅(qū)動所述延伸桿(9)沿著水平方向運動以夾持所述板材。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板材切割裝置，其特征在于，所述延伸桿(9)末端面上向內(nèi)凹陷形成有固定槽(11)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板材切割裝置，其特征在于，沿著所述板材的傳輸方向，所述夾持單元位于所述刀頭(4)的后方。
【文檔編號】B26D1/08GK106003188SQ201610570915
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月20日
【發(fā)明人】翟彬
【申請人】蕪湖昊軒環(huán)保新材料有限公司