便攜式內(nèi)孔套起拔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種便攜式內(nèi)孔套起拔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在維修機(jī)械設(shè)備的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到需要拆卸下緊緊的鑲嵌在盲孔中的襯套、密封套、軸承外圈等零部件，但由于鑲嵌在盲孔中的襯套、密封套、軸承外圈的里端端面通常都是頂在內(nèi)孔中的內(nèi)孔臺(tái)階上，現(xiàn)有的各種起拔器很難有力地勾住鑲嵌在盲孔中的襯套、密封套、軸承外圈的里端端面，導(dǎo)致拆卸鑲嵌在盲孔中的襯套、密封套、軸承外圈變得非常困難，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低下，還很容易造成相關(guān)零部件的損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可高效、快速卸下盲孔中襯套、密封套、軸承外圈，避免相關(guān)的零部件出現(xiàn)損壞的便攜式內(nèi)孔套起拔裝置。
[0004]本實(shí)用新型的便攜式內(nèi)孔套起拔裝置，包括圓柱形的起拔基座，起拔基座的軸線(xiàn)位于前后水平方向，起拔基座朝前的端面的中部設(shè)有圓柱形的空腔，起拔基座的外側(cè)壁與多個(gè)起拔板的里端固定相連，多個(gè)起拔板環(huán)繞起拔基座的圓周面均勻分布，每個(gè)起拔板的板面分別沿徑向向外延伸，每個(gè)起拔板板面上沿前后水平方向分別旋裝有起拔螺栓；
[0005]所述起拔基座朝前的端面上固定有圓環(huán)形的壓蓋，壓蓋朝后的端面上沿壓蓋的徑向開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向槽，多個(gè)導(dǎo)向槽環(huán)繞壓蓋的圓周面均勻分布，每個(gè)導(dǎo)向槽的中部沿前后水平方向分別設(shè)有限位桿，限位桿固定在所述起拔基座朝前的端面上；
[0006]所述起拔基座后端面的中部沿前后水平方向旋裝有絲杠，絲杠的后端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，絲杠的前端與限位圓盤(pán)的后端面的中部固定相連，限位圓盤(pán)位于所述空腔內(nèi)，限位圓盤(pán)前端面的中部與起拔器錐頭的后端相連，起拔器錐頭為圓錐角朝后的圓臺(tái)形，起拔器錐頭的圓臺(tái)形的圓周面分別與多個(gè)起拔器推板的里端相配合，多個(gè)起拔器推板環(huán)繞起拔器錐頭的圓臺(tái)形部的側(cè)面均勻分布，每個(gè)起拔器推板板面的中部沿徑向設(shè)有長(zhǎng)條形的限位槽，所有的起拔器推板分別沿徑向向外穿過(guò)對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)向槽，位于每個(gè)導(dǎo)向槽中部的限位桿穿過(guò)對(duì)應(yīng)的起拔器推板板面中部的限位槽，每個(gè)起拔器推板的邊緣設(shè)有錐角朝外的楔形片，楔形片錐角的角度為10° -20°。
[0007]本實(shí)用新型的便攜式內(nèi)孔套起拔裝置，其中所述壓蓋的內(nèi)孔為圓錐角朝后的圓臺(tái)形，所述起拔器錐頭圓臺(tái)形部的圓錐角與壓蓋內(nèi)孔的圓錐角相等，所述楔形片錐角的角度為 12。-15。ο
[0008]本實(shí)用新型的便攜式內(nèi)孔套起拔裝置，其中所述起拔板的數(shù)量為2個(gè)或3個(gè)或4個(gè)或6個(gè)，所述起拔器推板的數(shù)量為2個(gè)或3個(gè)或4個(gè)或6個(gè)，每個(gè)起拔板板面的中部或外側(cè)邊緣附近沿前后水平方向分別旋裝有一個(gè)所述起拔螺栓。
[0009]本實(shí)用新型的便攜式內(nèi)孔套起拔裝置，其中所述起拔板的數(shù)量與所述起拔器推板的數(shù)量相等，每個(gè)起拔板的前方并列設(shè)有一個(gè)起拔器推板。
[0010]本實(shí)用新型的便攜式內(nèi)孔套起拔裝置，其中所述壓蓋采用多個(gè)螺釘固定在所述起拔基座上，限位桿采用螺紋連接固定在起拔基座上，所述起拔器錐頭圓臺(tái)形部的圓錐角為35。-65。。
[0011]本實(shí)用新型的便攜式內(nèi)孔套起拔裝置，其中所述起拔器錐頭圓臺(tái)形部的圓錐角為45。-55。。
[0012]本實(shí)用新型的便攜式內(nèi)孔套起拔裝置，在用于維修機(jī)械設(shè)備的過(guò)程中，可將起拔基座的前部插入需要拆卸下襯套、密封套、軸承外圈等零部件的盲孔中，然后讓每個(gè)起拔器推板邊緣的楔形片對(duì)準(zhǔn)襯套、密封套、軸承外圈的里端，然后利用起拔螺栓或手或其他方式固定住起拔基座，再利用轉(zhuǎn)動(dòng)手柄旋轉(zhuǎn)絲杠，讓絲杠帶著起拔器錐頭朝后運(yùn)動(dòng)，起拔器錐頭的圓臺(tái)側(cè)面就會(huì)向外頂全部的起拔器推板，所有的起拔器推板就會(huì)分別沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，并穿過(guò)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽，在此過(guò)程中，位于每個(gè)導(dǎo)向槽中部的限位桿則會(huì)通過(guò)對(duì)應(yīng)的起拔器推板板面中部的限位槽限位并引導(dǎo)每個(gè)起拔器推板運(yùn)動(dòng)，并可防止每個(gè)起拔器推板脫離其所在的導(dǎo)向槽，由于每個(gè)起拔器推板8的邊緣設(shè)有錐角朝外的楔形片，每個(gè)楔形片就會(huì)插入襯套、密封套、軸承外圈的里端端面與內(nèi)孔中的內(nèi)孔臺(tái)階的端面之間，從而可有力的勾住鑲嵌在盲孔中的襯套、密封套、軸承外圈的里端端面。當(dāng)每個(gè)楔形片開(kāi)始有力的勾住鑲嵌在盲孔中的襯套、密封套、軸承外圈的里端后，再旋轉(zhuǎn)全部的起拔螺栓，令其朝前伸出，將起拔基座朝后頂，起拔基座就會(huì)帶著絲杠、每個(gè)起拔器推板、楔形片等一起朝后運(yùn)動(dòng)，朝后運(yùn)動(dòng)的每個(gè)起拔器推板、楔形片即可將拉出襯套、密封套、軸承外圈等零部件盲孔，由此可將襯套、密封套、軸承外圈卸下。本實(shí)用新型的便攜式內(nèi)孔套起拔裝置，在分秒必爭(zhēng)的戰(zhàn)爭(zhēng)環(huán)境中，能夠幫助部隊(duì)高效、快速的完成對(duì)坦克、裝甲車(chē)等裝備的更換維修，進(jìn)而可提高部隊(duì)在戰(zhàn)場(chǎng)上的戰(zhàn)斗力和生存能力，并為戰(zhàn)斗的勝利打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。因此，本實(shí)用新型的便攜式內(nèi)孔套起拔裝置具有可高效、快速卸下盲孔中襯套、密封套、軸承外圈，避免相關(guān)的零部件出現(xiàn)損壞的特點(diǎn)。
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型便攜式內(nèi)孔套起拔裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的便攜式內(nèi)孔套起拔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；
[0015]圖2為圖1的側(cè)視剖面圖；
[0016]圖3為圖1的俯視圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型的便攜式內(nèi)孔套起拔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的便攜式內(nèi)孔套起拔裝置，包括圓柱形的起拔基座1，起拔基座I的軸線(xiàn)位于前后水平方向，起拔基座I朝前的端面的中部設(shè)有圓柱形的空腔2，起拔基座I的外側(cè)壁與多個(gè)起拔板10的里端固定相連，多個(gè)起拔板10環(huán)繞起拔基座I的圓周面均勻分布，每個(gè)起拔板10的板面分別沿徑向向外延伸，每個(gè)起拔板10板面上沿前后水平方向分別旋裝有起拔螺栓11 ；
[0019]起拔基座I朝前的端面上固定有圓環(huán)形的壓蓋3，壓蓋3朝后的端面上沿壓蓋3的徑向開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向槽9，多個(gè)導(dǎo)向槽9環(huán)繞壓蓋3的圓周面均勻分布，每個(gè)導(dǎo)向槽9的中部沿前后水平方向分別設(shè)有限位桿12，限位桿12固定在起拔基座I朝前的端面上；
[0020]起拔基座I后端面的中部沿前后水平方向旋裝有絲杠4，絲杠4的后端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄5，絲杠4的前端與限位圓盤(pán)6的后端面的中部固定相連，限位圓盤(pán)6位于空腔2內(nèi)，限位圓盤(pán)6前端面的中部與起拔器錐頭7的后端相連，起拔器錐頭7為圓錐角朝后的圓臺(tái)形，起拔器錐頭7的圓臺(tái)形的圓周面分別與多個(gè)起拔器推板8的里端相配合，多個(gè)起拔器推板8環(huán)繞起拔器錐頭7的圓臺(tái)形部的側(cè)面均勻分布，每個(gè)起拔器推板8板面的中部沿徑向設(shè)有長(zhǎng)條形的限位槽13，所有的起拔器推板8分別沿徑向向外穿過(guò)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽9，位于每個(gè)導(dǎo)向槽9中部的限位桿12穿過(guò)對(duì)應(yīng)的起拔器推板8板面中部的限位槽13，每個(gè)起拔器推板8的邊緣設(shè)有錐角朝外的楔形片14，楔形片14