一種帶有內提手的泡棉模切件生產用模具組合的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種泡棉模切件的生產模具，尤其是涉及一種帶有內提手的泡棉模切件生產用模具組合。
【背景技術】
[0002]模切行業(yè)是一個新興的，多樣化的行業(yè)，所涉及的領域非常廣，包括電子行業(yè)，機械加工行業(yè)，食品行業(yè)，醫(yī)療行業(yè)，包裝行業(yè)等等。模切件所涉及到的電子產品和模切產品的用途:廣泛用于電子、電器、MP3、MP4、復印機、數(shù)碼相機、數(shù)碼攝像機、筆記本電腦、手機、汽車、儀器儀表、等電子通訊、數(shù)碼IT產品配件，醫(yī)療器械等。模切產品的用途也非常廣泛，不同模切出來的產品具有不同的材料特性，裝在不同的電子部件里，發(fā)揮其作用，具有:防震、絕緣、導電屏蔽、膠貼等功能。
[0003]泡棉是電子材料中的一種，是常見的一種模切產品泡棉，泡棉材料厚而且軟，沖切后的泡棉模切件依照整個產品的外框定位在產品中，在傳統(tǒng)的設計中，在泡棉模切件上一般都要貼合雙面粘，貼合時會使用外手柄，在貼合完成后，并不將手柄撕掉，所以，要對手柄進行彎折，在彎折時，很容易破壞到貼合時的定位產品。
[0004]傳統(tǒng)的設計方法:都是按照提手在產品的外圍的方法設計，而這樣的提手設計，客戶在對凹形槽內不容易組裝；并且產品的尺寸與凹形槽的大小基本吻合，從而導致提手在外圍的產品的組裝遇到很大的問題。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種帶有內提手的泡棉模切件生產用模具組合。
[0006]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0007]一種帶有內提手的泡棉模切件生產用模具組合，所述的泡棉模切件包括由下向上依次粘合的帶膠保護膜、離型膜、雙面膠a、泡棉、雙面膠b和透明離型膜，其特征在于，所述的模具組合包括依次排列的三組模具:一沖刀模、二沖刀模、三沖刀模；所述的一沖刀模的下模表面設有至少一個與提手形狀相匹配的刀鋒，該刀鋒的深度與離型膜的厚度相匹配；所述的二沖刀模的下模表面設有至少一個與泡棉模切件內框形狀相匹配的刀具，所述的三沖刀模的下模表面至少設有一個與泡棉模切件外框形狀相匹配的刀具。
[0008]所述的二沖刀模的刀具設有高度不同的兩種刀鋒:刀鋒a與刀鋒b。
[0009]所述的刀鋒a的高度為0.8mm，所述的刀鋒b的高度為0.7mm。
[0010]所述的三沖刀模的刀鋒高度與離型膜至雙面膠b的厚度相當。
[0011]采用上述模具進行生產的方法包括以下步驟:
[0012](I)先把帶膠保護膜貼于離型膜下方，再用一沖刀模沖切，刀鋒沖切至離型膜斷開；貼有帶膠保護膜的離型膜經過一沖刀模沖壓后，刀鋒切斷離型膜抵達帶膠保護膜，離型膜上切出提手形狀，帶膠保護膜不斷。
[0013](2)在步驟(I)所得的離型膜上依次貼上雙面膠a、泡棉、雙面膠b和透明離型膜，得到六層膜材；
[0014](3)將步驟⑵所得六層膜材用二沖刀模沖切，得到泡棉模切件內框，撕掉帶膠保護膜，排出內框廢料；所得六層膜材傳輸至二沖刀模時，刀鋒b的位置與離型膜上提手的位置相對，進行二沖沖切時，刀鋒a沖切至離型膜斷開形成泡棉模切件內框，刀鋒b沖切至雙面膠a斷開，而不切斷離型膜，保留提手。
[0015](4)將步驟(3)所得材料反過來，用三沖刀模沖切，沖切至最下面的雙面膠b斷開，排掉外框廢料即得成型模切件。所述的三沖刀模包括上模與下模，該下模表面至少設有一個與泡棉模切件外框形狀相匹配的刀具，步驟(3)所得材料反過來后置于三沖刀模上，三沖刀模的刀鋒高度與離型膜至雙面膠b的厚度相當，沖切時，將離型膜、雙面膠a、泡棉和雙面膠b切斷形成泡棉模切件外框，而不切斷透明離型膜。
[0016]泡棉模切件經一沖刀模沖切時，不切斷帶膠保護膜，這使得泡棉模切件經二沖刀模沖切后，只需撕掉帶膠保護膜即可排掉內框廢料；泡棉模切件經三沖刀模沖切后，不切斷透明離型膜，也為了便于直接撕掉該透明離型膜即可排掉外框廢料；泡棉模切件經多次沖切得到的提手位于泡棉模切件內框，不需要彎折，便于泡棉模切件的組裝與對雙面膠的定位。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用特殊的刀模和工藝，把泡棉模切件提手改至產品內框后，在很大程度上減少了成本；而對于客戶，也便于在生產線組裝，減少了時間損耗，提高了生產效率。原來的泡棉模切件組裝的不良率也隨之大幅度下降。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的一沖刀模的結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型的二沖刀模的結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型的三沖刀模的結構示意圖；
[0021]圖4為本實用新型的泡棉模切件材料沖切時的結構示意圖；
[0022]圖5為本實用新型得到的泡棉模切件的結構示意圖；
[0023]圖中，刀鋒1，刀鋒a21，刀鋒b22，刀鋒3，泡棉4，離型膜5，雙面膠a61，雙面膠b62，透明離型膜7，帶膠保護膜8。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0025]實施例1
[0026]如圖1所示，采用帶有內提手的泡棉模切件生產用模具組合進行生產，包括以下步驟:(I)先把帶膠保護膜8貼于離型膜5下方，再用一沖刀模沖切，刀鋒I沖切至離型膜5斷開；(2)在步驟(I)所得的離型膜5上依次貼上雙面膠a61、泡棉4、雙面膠b62和透明離型膜7，得到六層膜材，如圖4所示；(3)將步驟(2)所得六層膜材用二沖刀模沖切，撕掉帶膠保護膜8，排出內框廢料；(4)將步驟(3)所得材料反過來，用三沖刀模沖切，沖切至最下面的雙面膠b62斷開，排掉外框廢料即得成型模切件。
[0027]如圖1所示的一沖刀模，包括上模與下模，該下模的表面設有至少一個與提手形狀相匹配的刀鋒1，該刀鋒I的深度與離型膜5的厚度相匹配；貼有帶膠保護膜8的離型膜5經過一沖刀模沖壓后，刀鋒I切斷離型膜5抵達帶膠保護膜8，離型膜5上切出提手形狀，而帶膠保護膜8不斷。
[0028]如圖2所示的二沖刀模，包括上模與下模，該下模表面設有至少一個與泡棉模切件內框形狀相匹配的刀具，該刀具設有高度不同的兩種刀鋒:刀鋒a21與刀鋒b22，步驟(2)所得六層膜材傳輸至二沖刀模時，刀鋒b22的位置與離型膜5上提手的位置相對，進行二沖沖切時，刀鋒a21沖切至離型膜5斷開形成泡棉模切件內框，刀鋒b22沖切至雙面膠a61斷開，而不切斷離型膜5，保留提手。
[0029]如圖3所示的三沖刀模，包括上模與下模，該下模表面至少設有一個與泡棉模切件外框形狀相匹配的刀具，步驟(3)所得材料反過來后置于三沖刀模上，三沖刀模的刀鋒3高度與離型膜5至雙面膠b62的厚度相當，沖切時，將離型膜5、雙面膠a61、泡棉4和雙面膠b62切斷形成泡棉模切件外框，而不切斷透明離型膜7。
[0030]一沖刀模沖切泡棉模切件材料時，刀鋒I沖切至離型膜5，而不切斷帶膠保護膜，是為了便于泡棉模切件材料在經二沖刀模沖切結束后，直接撕掉帶膠保護膜即可排掉內框廢料；二沖刀模沖切泡棉模切件材料時，刀鋒a21沖切至離型膜5斷開，刀鋒b22沖切至雙面膠a61斷開，而不切斷離型膜5，且刀鋒b22的位置與離型膜5上經一沖刀模的刀鋒I沖切得到的提手的位置相對，這使得泡棉模切件材料在切出所得的泡棉模切件內框的同時，保留有內提手結構；三沖刀模沖切泡棉模切件材料時，刀鋒3將離型膜5、雙面膠a61、泡棉4和雙面膠b62切斷形成泡棉模切件外框，而不切斷透明離型膜7，使得沖切結束后撕掉透明離型膜7即可排掉外框廢料。
[0031]泡棉模切件材料經一沖刀模、二沖刀模與三沖刀模沖切后得到泡棉模切件，如圖5所示，泡棉模切件材料帶有內提手，不需要彎折，便于泡棉模切件的組裝與對雙面膠的定位。
【主權項】
1.一種帶有內提手的泡棉模切件生產用模具組合，所述的泡棉模切件包括由下向上依次粘合的帶膠保護膜、離型膜、雙面膠a、泡棉、雙面膠b和透明離型膜，其特征在于，所述的模具組合包括依次排列的三組模具:一沖刀模、二沖刀模、三沖刀模；所述的一沖刀模的下模表面設有至少一個與提手形狀相匹配的刀鋒，該刀鋒的深度與離型膜的厚度相匹配；所述的二沖刀模的下模表面設有至少一個與泡棉模切件內框形狀相匹配的刀具，所述的三沖刀模的下模表面至少設有一個與泡棉模切件外框形狀相匹配的刀具。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶有內提手的泡棉模切件生產用模具組合，其特征在于，所述的二沖刀模的刀具設有高度不同的兩種刀鋒:刀鋒a與刀鋒b。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種帶有內提手的泡棉模切件生產用模具組合，其特征在于，所述的刀鋒a的高度為0.8mm，所述的刀鋒b的高度為0.7mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種帶有內提手的泡棉模切件生產用模具組合，其特征在于，所述的三沖刀模的刀鋒高度與離型膜至雙面膠b的厚度相當。
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶有內提手的泡棉模切件生產用模具組合，所述的泡棉模切件包括由下向上依次粘合的帶膠保護膜、離型膜、雙面膠a、泡棉、雙面膠b和透明離型膜，其特征在于，所述的模具組合包括依次排列的三組模具：一沖刀模、二沖刀模、三沖刀模；所述的一沖刀模的下模表面設有至少一個與提手形狀相匹配的刀鋒，該刀鋒的深度與離型膜的厚度相匹配；所述的二沖刀模的下模表面設有至少一個與泡棉模切件內框形狀相匹配的刀具，所述的三沖刀模的下模表面至少設有一個與泡棉模切件外框形狀相匹配的刀具。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有成本低、組裝效率高、產品不良率低等優(yōu)點。
【IPC分類】B26F1-44
【公開號】CN204505428
【申請?zhí)枴緾N201520054616
【發(fā)明人】張濤, 黃露茜
【申請人】上海景奕電子科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年1月26日