一種拉拔裝置及其傳力件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種拉拔裝置及其傳力件。
【背景技術(shù)】
[0002]在拆卸軸類零件上通過過盈配合的方式固定連接的軸承、軸套等零件時(shí)，一般需要拉拔裝置進(jìn)行拆卸，現(xiàn)有的拉拔裝置的頂桿一般是直接頂壓在軸的端部，通過拉爪卡在軸承或軸套的背側(cè)，驅(qū)動(dòng)頂桿相對(duì)于拉爪相對(duì)移動(dòng)從而將軸承或軸套拉下。然而，在需要將一些內(nèi)部裝設(shè)有電線、纜線或其他零件的空心軸上過盈裝配的零件拆掉時(shí)，由于電線、電纜這些零件的限制，頂桿的端部無法直接頂在空心軸的端部，拉拔裝置的頂桿沒有有效地施力點(diǎn)，這就給拉拔工作帶來了很大的困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于與拉拔裝置的頂桿頂壓配合的傳力件，用以解決現(xiàn)有的拉拔裝置由于空心軸中線纜的存在其頂桿不能頂在空心軸的端部施力困難的問題；同時(shí)，本實(shí)用新型還提供了一種使用該傳力件的拉拔裝置。
[0004]本實(shí)用新型的傳力件采用如下技術(shù)方案:一種傳力件，包括前端用于與相應(yīng)的頂桿傳力配合的傳力件本體，所述傳力件本體的后端設(shè)有用于與空心軸的環(huán)形端面在向前的方向上擋止配合的后頂推配合面，所述傳力件本體上還設(shè)有從前向后延伸至所述后頂推配合面上的用于與空心軸的內(nèi)孔連通的讓位空腔。
[0005]所述讓位空腔向后頂推配合面的前側(cè)延伸并延伸至傳力件本體的外圓周面上與外部連通。
[0006]所述傳力件本體為后端設(shè)有用于供空心軸向前插入的定位槽的圓筒結(jié)構(gòu)，所述后頂推配合面為定位槽的槽底。
[0007]所述讓位空腔具有從后頂推配合面向前逐漸向圓筒的外圓周靠近的導(dǎo)向腔壁。
[0008]所述圓筒的前端面上設(shè)有用于與頂桿的前端形狀相適配的定位凹槽。
[0009]本實(shí)用新型的拉拔裝置采用如下技術(shù)方案:一種拉拔裝置，包括頂桿，所述拉拔裝置還包括用于套在空心軸端部的傳力件，所述傳力件包括前端用于與相應(yīng)的頂桿傳力配合的傳力件本體，所述傳力件本體的后端設(shè)有用于與空心軸的環(huán)形端面在向前的方向上擋止配合的后頂推配合面，所述傳力件本體上還設(shè)有從前向后延伸至所述后頂推配合面上的用于與空心軸的內(nèi)孔連通的讓位空腔。
[0010]所述讓位空腔向后頂推配合面的前側(cè)延伸并延伸至傳力件本體的外圓周面上與外部連通。
[0011]所述傳力件本體為后端設(shè)有用于供空心軸向前插入的定位槽的圓筒結(jié)構(gòu)，所述后頂推配合面為定位槽的槽底。
[0012]所述讓位空腔具有從后頂推配合面向前逐漸向圓筒的外圓周靠近的導(dǎo)向腔壁。
[0013]所述圓筒的前端面上設(shè)有用于與頂桿的前端形狀相適配的定位凹槽。
[0014]本實(shí)用新型的傳力件本體的后端設(shè)有后頂推配合面，傳力件本體上還設(shè)有從前向后延伸至所述后頂推配合面上的用于與空心軸的內(nèi)孔連通的讓位空腔，這樣后頂推配合面對(duì)空心軸的端部進(jìn)行擋止，空心軸內(nèi)的纜線等零件能夠被讓位空腔所容納，在使用時(shí)，拉拔裝置的頂桿能夠傳力件本體對(duì)空心軸施力，通過傳力件本體有效的提供了拉拔的施力點(diǎn)，既不會(huì)對(duì)空心軸內(nèi)的纜線造成損壞，又能方便的將空心軸上的軸套、軸承等零件取下，使用方便。
[0015]進(jìn)一步地，讓位空腔向后頂推配合面的前側(cè)延伸并延伸至傳力件本體的外圓周面上與外部連通，這樣在使用時(shí)能夠?qū)⒖招妮S的內(nèi)孔中的線纜拉到傳力件外，避免因空心軸內(nèi)的纜線較長(zhǎng)而又全部窩塞在傳力件的讓位空腔內(nèi)影響傳力件使用效果的問題。
[0016]進(jìn)一步地，傳力件本體為后端設(shè)有定位槽的圓筒結(jié)構(gòu)，定位槽的內(nèi)周面用于對(duì)空心軸進(jìn)行徑向限位，在使用時(shí)只需將傳力件通過定位槽套在空心軸上即可，使用方便。
[0017]進(jìn)一步地，讓位空腔具有從后頂推配合面向前逐漸向圓筒的外圓周靠近的導(dǎo)向腔壁，這樣在傳力件套上空心軸時(shí)，通過逐漸向圓筒外周傾斜靠攏導(dǎo)向腔壁能夠方便的引出空心軸內(nèi)的纜線，避免空心軸內(nèi)孔中的纜線窩在傳力件中無法拉出的問題。
[0018]進(jìn)一步地，圓筒的前端面中心設(shè)有用于與頂桿的前端形狀相適配的定位凹槽，在使用時(shí)頂桿能夠通過定位凹槽實(shí)現(xiàn)定位，在施力時(shí)不會(huì)造成頂桿滑移導(dǎo)致拉拔失效的問題，穩(wěn)定性、安全性更高。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的拉拔裝置實(shí)施例一的拉拔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的一種傳力件的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖2的左視圖；
[0022]圖4為圖2中A-A處的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型的拉拔裝置的實(shí)施例一:如圖1-4所示，包括拉拔機(jī)構(gòu)以及與拉拔機(jī)構(gòu)配合使用的傳力件，拉拔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要包括頂桿50，頂桿50為上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺母、下端設(shè)有頂尖、中部設(shè)有外螺紋段的螺桿，頂桿50旋裝在支撐桿51上，支撐桿51的中部設(shè)有與頂桿上的外螺紋段適配的螺紋孔，支撐桿51與頂桿50相互垂直，支撐桿51的兩端分別連接有拉爪52，拉爪52包括連接臂以及連接在連接臂下端的爪鉤，拉爪的連接臂上設(shè)有左右貫通的連接孔520，該連接孔與支撐桿51的外周相吻合，優(yōu)選的，連接孔為非圓孔，這樣在拉爪連接在支撐桿上時(shí)，不會(huì)繞支撐桿的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，使用時(shí)穩(wěn)定性更好，安全性更高，拉爪通過該連接孔滑動(dòng)裝配在支撐桿上并能在支撐桿上左右滑動(dòng)，拉爪的連接臂上上下間隔設(shè)有三個(gè)連接孔，分別將支撐桿插入不同的連接孔中能夠調(diào)節(jié)拉拔機(jī)構(gòu)在使用時(shí)的拉拔行程，適用性更強(qiáng)。
[0024]傳力件的結(jié)構(gòu)如圖2-3所示，包括傳力件本體1，傳力件本體為圓柱體，其前端面為用于與拉拔機(jī)構(gòu)的頂桿50的頂尖頂推配合的前頂推配合面，傳力件本體I的前端面的中心位置設(shè)有錐形定為凹槽2，該定位凹槽2用于與頂桿50的頂尖對(duì)應(yīng)配合，這樣在頂桿與傳力件頂推配合時(shí)，頂桿不會(huì)在傳力件的頂壓配合面上滑動(dòng)，穩(wěn)定性較好，對(duì)空心軸施力時(shí)對(duì)中性也較好，當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，可以不設(shè)置定為凹槽，直接通過平面與頂桿的端部頂壓配合。傳力件本體I的后端設(shè)有定位槽4，定位槽4用于使空心軸向前插入傳力件本體中，定位槽4的槽底為用于與空心軸在向前的方向上頂推配合的后頂推配合面，定位槽4的內(nèi)圓周面用于與空心軸的外圓周吻合配合并對(duì)其進(jìn)行徑向限位，傳力件本體上還設(shè)有從前往后延伸至后頂推配合面上的讓位空腔3，讓位空腔3用