一種高爆發(fā)壓力發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器套裝拆一體工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爆發(fā)壓力發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器套裝拆一體工具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前各廠家為解決直噴發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋的鑄造工藝性問(wèn)題，氣缸蓋噴油器安裝孔多設(shè)計(jì)為鑲套孔，將噴油器與噴油器套安裝在氣缸蓋中的噴油器孔內(nèi)，且多采用O型圈進(jìn)行密封，對(duì)于這種結(jié)構(gòu)，O型圈橡膠件老化或噴油器套失效是常見(jiàn)的故障，而更換時(shí)噴油器套拆裝的難易度會(huì)對(duì)維修時(shí)間、成本及用戶滿意度產(chǎn)生較大的影響，直接影響其經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]噴油器套為薄壁件，一方面將噴油器與冷水隔開(kāi)，另一方面又是冷卻水對(duì)噴油器進(jìn)行冷卻的媒介，制作成本和難度較大。對(duì)于噴油器套的裝拆問(wèn)題，安裝方法一般沒(méi)有太大差別，常用的安裝方法是用銅棒或鋁棒擊打噴油器套上端面使其就位；而噴油器套的拆卸方法區(qū)別較大，現(xiàn)有處理方式一般包括以下三種:一是拆下氣缸蓋，用敲打的方式暴力拆卸；二是不拆氣缸蓋，用漲桿壓緊噴油器套內(nèi)壁，利用摩擦力拔出噴油器套；三是不拆缸蓋，臨時(shí)在噴油器套內(nèi)壁攻絲，再通過(guò)螺紋配合擰出。
[0004]對(duì)于第一種方式，頻繁拆卸氣缸蓋，氣缸蓋螺栓更換頻率增加，成本高，且拆卸氣缸蓋費(fèi)時(shí)；對(duì)于第二種方式，漲桿壓緊力不易控制，過(guò)小無(wú)法拔出，過(guò)大可能導(dǎo)致噴油器套變形過(guò)大，以致拆卸更加困難；對(duì)于第三種方式，臨時(shí)攻絲費(fèi)時(shí)，且產(chǎn)生的碎肩若落入燃燒室會(huì)影響發(fā)動(dòng)機(jī)的正常使用；即使考慮攻絲前用東西堵住噴油器套下端孔，但人為操作的不確定性，仍可能因忘記堵住下端孔而產(chǎn)生不良后果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供了一種高爆發(fā)壓力發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器套裝拆一體工具，解決了拆卸噴油器套需拆卸氣缸蓋的問(wèn)題；解決了采用擠壓方式拆卸噴油器套時(shí)，力度不易控制的問(wèn)題；解決了臨時(shí)攻絲拆卸噴油器套時(shí)，耗時(shí)且清潔度難以保證的問(wèn)題，同時(shí)規(guī)避了人為操作帶來(lái)的不確定性。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]一種高爆發(fā)壓力發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器套裝拆一體工具，包括螺桿和套筒，所述螺桿上端設(shè)有用于限位的止口，所述螺桿下端預(yù)制螺紋，與預(yù)制有內(nèi)螺紋的高爆發(fā)壓力發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器套配合，對(duì)所述噴油器套進(jìn)行拆卸；所述螺桿與起導(dǎo)向作用的套筒裝配，所述套筒下端設(shè)有用于作用于所述噴油器套上端面的止口，用以將所述噴油器套安裝在噴油器孔內(nèi)。
[0008]將所述螺桿旋入所述噴油器套，所述螺桿下端與所述噴油器套進(jìn)行螺紋配合，當(dāng)所述螺桿上端止口與噴油器安裝孔上端面接觸時(shí)，繼續(xù)旋動(dòng)螺桿，所述噴油器套因與所述螺桿的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生向上的拉力，從而被取出，不需要拉、拔等費(fèi)力操作，然后取出O型圈，使用本實(shí)用新型拆卸高爆發(fā)壓力發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器套，不需要拆卸氣缸蓋或臨時(shí)攻絲，省時(shí)省力，操作簡(jiǎn)便，不會(huì)產(chǎn)生碎肩等，不影響零部件清潔度；同時(shí)將能規(guī)避的認(rèn)為操作帶來(lái)的不確定性減到最小，以保證裝拆所述噴油器套的一致性。
[0009]優(yōu)選的，所述螺桿下端長(zhǎng)度小于所述噴油器安裝孔深度，避免螺桿下端深入所述噴油器安裝孔的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，破壞了噴油器安裝孔底部的關(guān)鍵平面和下端的關(guān)鍵孔。
[0010]優(yōu)選的，所述套筒上端外壁設(shè)有與氣缸蓋配合的止口，該限位面的存在，可在一定程度上避免人為操作時(shí)力度控制不當(dāng)而導(dǎo)致的所述噴油器套變形或損壞。
[0011]優(yōu)選的，所述套筒和所述螺桿通過(guò)螺紋配合。
[0012]優(yōu)選的，所述螺桿上端和/或所述套筒上端為兩級(jí)階梯式。
[0013]優(yōu)選的，所述螺桿為外六角螺桿或內(nèi)六角螺桿。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:
[0015](I)不用拆缸蓋、或臨時(shí)攻絲，節(jié)省時(shí)間；
[0016](2)不斷旋轉(zhuǎn)螺桿即可拔出噴油器套，操作簡(jiǎn)便；
[0017](3)裝拆時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生碎肩等，不影響零部件清潔度；
[0018](4)裝拆時(shí)，保證了噴油器安裝孔底部的關(guān)鍵平面和下端的關(guān)鍵孔不受損；
[0019](5)將能規(guī)避的人為操作帶來(lái)的不確定性減到最小，以保證裝拆噴油器套的一致性；
[0020]拆裝工具使用完成后，將螺桿和套筒裝配到一起，方便工具的整理，同時(shí)保持了工具的整潔。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是高爆發(fā)壓力發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器套的裝配示意圖。
[0022]圖2是本實(shí)用新型中螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本實(shí)用新型中套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是本實(shí)用新型用于拆卸高爆發(fā)壓力發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器套的使用狀態(tài)示意圖。
[0025]圖5是本實(shí)用新型用于安裝高爆發(fā)壓力發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器套的使用狀態(tài)示意圖。
[0026]圖6是本實(shí)用新型使用后螺桿和套筒的裝配示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1所示，高爆發(fā)壓力發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器套下端預(yù)制有方便拆卸的螺紋，如圖2所示，本實(shí)用新型中的螺桿I上端設(shè)有用于限位的止口，螺桿I下端預(yù)制有螺紋，與預(yù)制有方便拆卸的螺紋的高爆發(fā)壓力發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器套配合，對(duì)所述噴油器套進(jìn)行拆卸，其拆卸的使用狀態(tài)圖如圖4所示；本實(shí)用新型還包括圖3所示的套筒2，所述套筒2下端設(shè)有用于作用于所述噴油器套上端面的止口 5，所述套筒2與所述螺桿I配合，將所述噴油器套安裝在噴油器孔內(nèi)，其安裝的使用狀態(tài)圖如圖5所示。
[0028]結(jié)合圖2和圖3對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，一種高爆發(fā)壓力發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器套裝拆一體工具，包括螺桿I和套筒2，所述螺桿I下端預(yù)制螺紋，所述螺桿I上端為兩級(jí)階梯式，所述螺桿I的階梯上設(shè)有用于限位的止口 6，止口 6在拆卸所述噴油器套時(shí)，起限位作用，所述螺桿I下端長(zhǎng)度小于所述噴油器安裝孔深度，避免螺桿I下端深入所述噴油器安裝孔的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，破壞了噴油器安裝孔底部的關(guān)鍵平面3和關(guān)鍵孔4。
[0029]所述套筒2下端設(shè)有用于作用于所述噴油器套上端面的止口 5，所述套筒2上端為兩級(jí)階梯式，所述套筒2的階梯上設(shè)有與氣缸蓋配合的止口 7，該限位面的存在，可在一定程度上避免人為操作時(shí)力度控制不當(dāng)而導(dǎo)致的所述噴油器套變形或損壞，所述套筒2和所述螺桿I通過(guò)螺紋配合，將所述噴油器套安裝在噴油器孔內(nèi)。
[0030]所述螺桿上端和/或所述套筒上端可以為兩級(jí)階梯式，也可以采用一級(jí)階梯式。
[0031]本實(shí)用新型的工作過(guò)程:
[0032]拆卸過(guò)程如圖4所示，將所述螺桿I旋入所述噴油器套，所述螺桿I下端與所述噴油器套進(jìn)行螺紋配合，當(dāng)所述螺桿I上端止口 6與噴油器安裝孔上端面接觸時(shí)，繼續(xù)旋動(dòng)螺桿1，所述噴油器套因與所述螺桿I的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生向上的拉力，從而被取出，不需要拉、拔等費(fèi)力操作，然后取出O型圈，使用本實(shí)用新型拆卸高爆發(fā)壓力發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器套，不需要拆卸氣缸蓋或臨時(shí)攻絲，省時(shí)省力，操作簡(jiǎn)便。
[0033]安裝過(guò)程如圖5所示，安裝新噴油器套時(shí)，先將O型圈放入密封圈槽內(nèi)，再將新噴油器套放入安裝孔，放入安裝工具，使套筒2下方的止口 5與噴油器套上端的止口相接觸，敲擊螺桿I頭部，即可完成新噴油器套的安裝。
[0034]如圖6所示，使用后，可將本實(shí)用新型的螺桿I和套筒2裝配在一起，方便工具的整理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爆發(fā)壓力發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器套裝拆一體工具，包括螺桿和套筒，所述螺桿上端設(shè)有用于限位的止口，所述螺桿下端預(yù)制螺紋，與預(yù)制有內(nèi)螺紋的高爆發(fā)壓力發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器套配合，對(duì)所述噴油器套進(jìn)行拆卸； 所述螺桿與起導(dǎo)向作用的套筒裝配，所述套筒下端設(shè)有用于作用于所述噴油器套上端面的止口，用以將所述噴油器套安裝在噴油器孔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爆發(fā)壓力發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器套裝拆一體工具，其特征在于:所述螺桿下端長(zhǎng)度小于所述噴油器安裝孔深度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爆發(fā)壓力發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器套裝拆一體工具，其特征在于:所述套筒上端外壁設(shè)有與氣缸蓋配合的止口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爆發(fā)壓力發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器套裝拆一體工具，其特征在于:所述套筒和所述螺桿通過(guò)螺紋配合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爆發(fā)壓力發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器套裝拆一體工具，其特征在于:所述螺桿上端和/或所述套筒上端為兩級(jí)階梯式。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爆發(fā)壓力發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器套裝拆一體工具，其特征在于:所述螺桿為外六角螺桿或內(nèi)六角螺桿。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爆發(fā)壓力發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器套裝拆一體工具，包括螺桿和套筒，所述螺桿上端設(shè)有用于限位的止口，所述螺桿下端預(yù)制螺紋，與預(yù)制有內(nèi)螺紋的高爆發(fā)壓力發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器套配合，對(duì)所述噴油器套進(jìn)行拆卸；所述螺桿與起導(dǎo)向作用的套筒裝配，所述套筒下端設(shè)有用于作用于所述噴油器套上端面的止口，用以將所述噴油器套安裝在噴油器孔內(nèi)。使用本實(shí)用新型拆裝所述噴油器套時(shí)，不用拆缸蓋、或臨時(shí)攻絲，節(jié)省時(shí)間；操作簡(jiǎn)便；裝拆時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生碎屑等，不影響零部件清潔度；將能規(guī)避的人為操作帶來(lái)的不確定性減到最小，以保證裝拆噴油器套的一致性。
【IPC分類】B25B11/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204640033
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520306035
【發(fā)明人】錢仕全, 陸金龍, 康彥飛, 王建武
【申請(qǐng)人】中國(guó)第一汽車股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月13日