一種氣動(dòng)雙面沖孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣動(dòng)雙面沖孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在塑料制品的生產(chǎn)加工過程中，通常對于成型的塑膠制品需要進(jìn)一步進(jìn)行沖孔作業(yè)，現(xiàn)有的都是利用10T的沖床和治具配合的方式完成沖孔作業(yè)，然而，這種沖孔方式存在下面缺陷，一方面，10T沖床體積龐大，占地面積大，價(jià)格昂貴，耗電量大，且沖壓時(shí)產(chǎn)生的壓力太大，危害工作人員的人身安全；另一方面，對于一些中空的塑料制品需要沖出通孔即雙面沖孔，這種利用沖床一次性成型沖壓，極易引起塑膠制品形變，影響兩面孔的同心度，從而影響塑膠制品的品質(zhì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種氣動(dòng)雙面沖孔裝置。
[0004]本實(shí)用新型技術(shù)方案如下:
[0005]—種氣動(dòng)雙面沖孔裝置，包括工作臺(tái)、氣缸和腳踏板，所述工作臺(tái)上設(shè)有模具支撐架，所述模具支撐架的下方設(shè)有廢料收納盒，所述模具支撐架上方安裝有定位模具，所述定位模具呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述定位模具的中心線位置開設(shè)有圓柱形通孔，所述定位模具的側(cè)面中央位置設(shè)有定位槽，所述定位槽穿過圓柱形通孔而設(shè)置，位于定位槽底部的圓柱形通孔的邊緣設(shè)有第一刀口，所述氣缸通過支撐柱固定于模具支撐架的正上方，所述氣缸的軸桿上固定連接有沖頭模具，所述沖頭模具的沖頭外圍設(shè)有第二刀口，所述沖頭模具位于定位模具的正上方，且可恰好容納于圓柱形通孔內(nèi)，所述第一刀口和第二刀口的規(guī)格完全相同，所述腳踏板上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述氣缸的進(jìn)氣口連接腳踏板的出氣口。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果在于:腳踏板下壓時(shí)氣壓從腳踏板的出氣口進(jìn)入氣缸的進(jìn)氣口，此時(shí)氣缸內(nèi)的氣缸軸桿被向下推動(dòng)并帶動(dòng)沖頭模具向下移動(dòng)，放置于定位模具的定位槽內(nèi)的中空塑膠制品，在第一刀口和第二刀口同時(shí)作用下，該中空塑膠制品同一位置的上下兩面同時(shí)被沖壓，從而確保了兩孔的同心度和一致性，較現(xiàn)有技術(shù)，有效避免了塑膠制品變形的現(xiàn)象產(chǎn)生，確保了塑膠制品的質(zhì)量，且操作簡單、成本低、安全性高。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是沖孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:1、腳踏板；2、工作臺(tái)；3、廢料收納盒；4、模具支撐架；5、支撐柱；6、氣缸；7、氣缸的軸桿；8、沖頭模具；9、定位模具；10、圓柱形通孔；11、定位槽。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]參閱圖1和圖2，一種氣動(dòng)雙面沖孔裝置，包括工作臺(tái)2、氣缸6和腳踏板1，所述工作臺(tái)2上設(shè)有模具支撐架4，所述模具支撐架4的下方設(shè)有廢料收納盒3，所述模具支撐架4上方安裝有定位模具9，所述定位模9具呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述定位模具9的中心線位置開設(shè)有圓柱形通孔10，所述定位模具9的側(cè)面中央位置設(shè)有定位槽11，所述定位槽11穿過圓柱形通孔10而設(shè)置，位于定位槽11底部的圓柱形通孔10的邊緣設(shè)有第一刀口，所述氣缸6通過支撐柱5固定于模具支撐架4的正上方，所述氣缸的軸桿7上固定連接有沖頭模具8，所述沖頭模具8的沖頭外圍設(shè)有第二刀口，所述沖頭模具8位于定位模具8的正上方，且可恰好容納于圓柱形通孔10內(nèi)，所述第一刀口和第二刀口的規(guī)格完全相同，所述腳踏板1上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述氣缸6的進(jìn)氣口連接腳踏板1的出氣口。
[0013]原理為:將待加工塑膠制品放置于相對應(yīng)的定位模具9的定位槽11內(nèi)，接著下壓腳踏板1，氣壓從腳踏板1的出氣口進(jìn)入氣缸6進(jìn)氣口，此時(shí)氣缸6內(nèi)的氣缸軸桿被向下推動(dòng)并帶動(dòng)沖頭模具8向下移動(dòng)，放置于定位槽11內(nèi)的塑膠制品，在第一刀口和第二刀口同時(shí)作用下，其同一位置的上下兩面同時(shí)被沖壓，從而確保了兩孔的同心度和一致性，沖壓后的廢料由廢料收納盒3收納，松開腳踏板1，沖頭模具8返回至原位，等待下一次沖壓，高效快捷。
[0014]上述附圖及實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，或改用其他花型做此技術(shù)上的改變，都皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型專利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣動(dòng)雙面沖孔裝置，包括工作臺(tái)(2)、氣缸(6)和腳踏板(1)，其特征在于:所述工作臺(tái)(2)上設(shè)有模具支撐架(4)，所述模具支撐架(4)的下方設(shè)有廢料收納盒(3)，所述模具支撐架(4)上方安裝有定位模具(9)，所述定位模具(9)呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述定位模具(9)的中心線位置開設(shè)有圓柱形通孔(10)，所述定位模具(9)的側(cè)面中央位置設(shè)有定位槽(11)，所述定位槽(11)穿過圓柱形通孔(10)而設(shè)置，位于定位槽(11)底部的圓柱形通孔(10)的邊緣設(shè)有第一刀口，所述氣缸(6)通過支撐柱(5)固定于模具支撐架(4)的正上方，所述氣缸的軸桿(7)上固定連接有沖頭模具(8)，所述沖頭模具(8)的沖頭外圍設(shè)有第二刀口，所述沖頭模具(8)位于定位模具(9)的正上方，且可恰好容納于圓柱形通孔(10)內(nèi)，所述第一刀口和第二刀口的規(guī)格完全相同，所述腳踏板(1)上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述氣缸(6 )的進(jìn)氣口連接腳踏板(1)的出氣口。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及塑料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣動(dòng)雙面沖孔裝置。包括工作臺(tái)、氣缸和腳踏板，所述工作臺(tái)上設(shè)有模具支撐架，所述模具支撐架的下方設(shè)有廢料收納盒，所述模具支撐架上方安裝有定位模具，所述定位模具呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述定位模具的中心線位置開設(shè)有圓柱形通孔，所述定位模具的側(cè)面中央位置設(shè)有定位槽，所述定位槽穿過圓柱形通孔而設(shè)置，位于定位槽底部的圓柱形通孔的邊緣設(shè)有第一刀口，所述氣缸通過支撐柱固定于模具支撐架的正上方。本實(shí)用新型確保了中空塑膠制品同一位置兩面兩孔的同心度和一致性，較現(xiàn)有技術(shù)，有效避免了塑膠制品變形的現(xiàn)象產(chǎn)生，確保了塑膠制品的質(zhì)量，且操作簡單、成本低、安全性高。
【IPC分類】B26F1/16, B26D5/12
【公開號(hào)】CN205033299
【申請?zhí)枴緾N201520767263
【發(fā)明人】沈帥瑤
【申請人】昆山聯(lián)華塑膠五金有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月30日