一種帶內提手膜切件的模切排料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模切排料裝置，尤其是涉及一種帶內提手膜切件的模切排料
目.ο
【背景技術】
[0002]電子行業(yè)常用模切件包括雙面膠、保護膜、緩沖類、絕緣類、屏蔽類、導熱類、網紗類等七大類產品。廣泛應用于消費性電子產品的外殼、視窗、電池、連接器、線路板、背光模組、攝像頭模組、音效模組等零組件，起到各種結構或功能上的補強和輔助作用。
[0003]因電子市場的更新迅速，同時也促使模切件也在不停的更新，為適應電子市場的多元化的的更新，在模切件的設計上也會不斷更新。從初始只做模切件的主材質(客戶指定的雙面膠、泡棉等等)，不在主材質上加任何輔助材質；到現在為止在模切件的外圍或者內部加上輔助材質，便于客戶在生產中使用。隨著電子產品更新，客戶對模切件的要求也會越來越嚴格；那么，就需要模切件供應商在設計中追求完美。
[0004]沖切后的模切件依照整個電子器件的外框定位在電子產品中，在傳統的設計中，關于貼合雙面膠的模切件，一般會使用外手柄，在貼合完成后，并不將手柄撕掉，所以，要對手柄進行彎折，在彎折時，很容易破壞到貼合時的定位產品。在不停的測試及改善后，發(fā)現內手柄有利于雙面膠方便快速的組裝，對雙面膠的定位也越來越精準，同樣也不需要彎折。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種帶內提手膜切件的模切排料裝置，模切出帶內提手的雙面膠，具有模切容易、定位精度高、排廢效果好等優(yōu)點。
[0006]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0007]—種帶內提手膜切件的模切排料裝置，包括依次設置的第一對壓輥、一沖模切刀具、第二對壓機構、二沖模切刀具、排廢機構、第四對壓輥和三沖模切刀具，所述第一對壓輥將第一單面帶膠保護膜貼合于第一離型膜的不離型面，所述一沖模切刀具在第一對壓輥輸送的第一離型膜上一沖沖切斜切線，所述第二對壓機構在一沖模切刀具輸送的第一離型膜的離型面上依次貼合雙面膠和第二離型膜，所述二沖模切刀具在第二離型膜、雙面膠和第一離型膜上二沖沖切圓孔，并在第二離型膜和雙面膠上二沖沖切內框，所述圓孔位于內框內，所述排廢機構通過收卷第一單面帶膠保護膜排掉一沖沖切后圓孔廢料同時排掉雙面膠的內框廢料和第二離型膜，所述第四對壓輥在經過排廢機構的雙面膠上貼合第三離型膜的離型面并在第一離型膜上貼合第二單面帶膠保護膜，所述三沖模切刀具在第三離型膜、雙面膠和第一離型膜上三沖沖切外框并在第一離型膜上沖切與斜切線的一端相連接形成尖角的橫切線，所述斜切線的另一端剛好與外框相交。一沖模切刀具10、二沖模切刀具11和三沖模切刀具13均采用圓刀式模切刀具。
[0008]所述第二對壓機構包括依次設置的第二對壓輥、雙面膠原紙收卷輥和第三對壓輥，所述第二對壓輥在經過一沖模切刀具后的第一離型膜的離型面上貼合雙面膠的一面，所述雙面膠原紙收卷輥收卷雙面膠的另一面上原紙，所述第三對壓輥在雙面膠的另一面上貼合第二離型膜。
[0009]所述雙面膠原紙收卷輥包括第五導向輥和第五收卷輥，所述第五導向輥設置在第二對壓輥后，雙面膠的另一面上原紙通過第五導向輥與雙面膠的另一面分離并由第五收卷輥收卷。
[0010]所述排廢機構包括依次設置的第一排廢輥、第二排廢輥、第三排廢輥和第四排廢輥，所述第一排廢輥收卷貼合著一沖沖切后圓孔廢料的第一單面帶膠保護膜，所述第二排廢輥通過硅膠帶將第二離型膜的內框廢料貼合后排出，所述第三排廢輥通過第四離型膜將雙面膠的內框廢料貼合后排出，所述第四排廢輥收卷剩余的第二離型膜。
[0011]所述尖角的角度范圍為30度?60度。
[0012]所述內框與外框之間距離小于0.6mm。
[0013]所述圓孔為2?3個。
[0014]與現有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0015]1)針對雙面膠外手柄操作不便的缺陷，本實用新型可模切出帶內提手的雙面膠，斜切線與橫切線形成內提手，利用內提手使用雙面膠，便于快速組裝，對雙面膠的定位精度好，且不需要彎折。
[0016]2)設計第一對壓輥、一沖模切刀具、第二對壓機構、二沖模切刀具、排廢機構、第四對壓輥和三沖模切刀具，依次經過一次貼合、一沖、二次貼合、二沖、排廢、三次貼合和三沖，在第一離型膜上沖切圓孔、斜切線和橫切線更加容易。
[0017]3) 二沖模切刀具二沖沖切中同時切出圓孔和內框，使得圓孔尺寸與郊區(qū)尺寸匹配，避免尺寸偏移，圓孔定位精度高，2?3個的圓孔可用于雙面膠使用時的定位。
[0018]4)下拉第一單面帶膠保護膜排圓孔廢料，再利用硅膠帶排第二離型膜的內框廢料，將第三離型膜的不離型面貼于內框膠面來排內框雙面膠廢料，完成下一步沖切前的及時排廢，同時排廢時不會掉片，排廢效果好。
[0019]5)在排內框和圓孔廢后將剩余的第二離型膜全部排掉，再整蓋第四離型膜，因為排內框廢料后，內框鏤空，且郊區(qū)尺寸小于0.6mm，當三沖刀沖切時會將第二離型膜帶起來，導致產品移位，不利于三沖沖切，重新覆蓋第四離型膜可防止移位等不良現象，同時避免溢膠和拉膠。
[0020]6)采用導向輥和收卷輥的排廢結構，使得排廢更加順暢，防止排廢過程中出現移位等不良現象。
【附圖說明】
[0021]圖1為帶內提手膜切件的結構示意圖；
[0022]其中，(la)為帶內提手膜切件的拆分示意圖，(lb)為帶內提手膜切件的平面示意圖；
[0023]圖2為本實用新型中模切排料裝置的結構示意圖；
[0024]圖3為本實用新型中一沖模切刀具的一沖沖切示意圖；
[0025]圖4為本實用新型中一沖模切刀具的刀模示意圖；
[0026]圖5為本實用新型中二沖模切刀具的二沖沖切示意圖；
[0027]圖6為本實用新型中二沖模切刀具的刀模示意圖；
[0028]圖7為本實用新型中三沖模切刀具的三沖沖切示意圖；
[0029]圖8為本實用新型中三沖模切刀具的刀模示意圖；
[0030]圖9為本實用新型中一沖模切刀具、二沖模切刀具和三沖模切刀具的刀模合成示意圖。
[0031]圖中:1、第一離型膜，2、第一單面帶膠保護膜，3、雙面膠，4、第二離型膜，5、第三離型膜，6、第二單面帶膠保護膜，7、硅膠帶，8、第四離型膜，9、第一對壓輥，10、一沖模切刀具，11、二沖模切刀具，12、第四對壓輥，13、三沖模切刀具，14、第二對壓輥，15、雙面膠原紙收卷棍，16、第三對壓輥，17、第一排廢輥，18、第二排廢輥，19、第三排廢輥，20、第四排廢輥。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。本實施例以本實用新型技術方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0033]圖1為內提手雙面膠的設計，雙面膠3貼于第一離型膜1的離型面，雙面膠3為客戶需要的尺寸，而第一離型膜1為輔助材質，在第一離型膜1上形成內提手和圓孔，如圖(la)所示，A為第一離型膜1的不離型面，B為第一離型膜1的離型面。內提手為斜切線和橫切線構成的尖角，尖角的角度范圍為30度?60度，斜切線的另一端剛好與外框相交，內框與外框之間距離小于0.6mm,內提手便于雙面膠3的快速組裝，對雙面膠3的定位精度好，且不需要彎折。圓孔為2?3個，用于雙面膠3使用時的定位，圖1中采用2個圓孔。如圖(lb)所示，內框與外框之間距離dl為0.501mm,圓孔與外框的短邊之間距離d2為4.495mm，圓孔與外框的長邊之間距離d3為2.995mm，制作該內提手雙面膠產品存在以下難點:
[0034]①在第一離型膜1上沖切圓孔和沖切切線不易。
[0035]②膠區(qū)尺寸小于0.5MM，容易導致移位、溢膠、拉膠等不良現象。
[0036]③圓孔尺寸和膠區(qū)匹配尺寸不易管控。
[0037]④產品成型后不易排廢，排廢時掉片。
[0038]針對上述帶內提手膜切件的設計和制作難點，提出一種帶內提手膜切件的模切排料裝置，如圖2所示，該裝置包括依次設置的第一對壓輥9、一沖模切刀具10、第二對壓機構、二沖模切刀具11、排廢機構、第四對壓輥12和三沖模切刀具13，第一對壓輥9將第一單面帶膠保護膜2貼合于第一離型膜1的不離型面，一沖模切刀具10在第一對壓輥9輸送的第一離型膜1上一沖沖切斜切線，第二對壓機構在一沖模切刀具10輸送的第一離型膜1的離型面上貼合雙面膠3的一面，并在雙面膠3的另一面上貼合第二離型膜4的離型面，二沖模切刀具11在第二離型膜4、雙面膠3和第一離型膜1上二沖沖