安裝板裝配支架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種裝配支架，尤其涉及一種安裝板裝配支架。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，針對(duì)電控柜體中安裝板加工的輔助工具較為簡(jiǎn)單，多為條凳，作業(yè)過(guò)程中需要一定的時(shí)間進(jìn)行人工擺放安裝板?，F(xiàn)有的輔助工具不可移動(dòng)，造成現(xiàn)有的輔助工具作業(yè)區(qū)域有限，輔助工具對(duì)安裝板的固定不牢固，安全性較低，操作困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種安裝板裝配支架，以使安裝板裝配支架可以適用于不同規(guī)格的安裝板。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種安裝板裝配支架，其包括第一安裝板工裝架、第二安裝板工裝架和四個(gè)定位部件，在所述第一安裝板工裝架和所述第二安裝板工裝架上可移動(dòng)地各設(shè)置兩個(gè)所述定位部件。
[0005]進(jìn)一步地，所述安裝板裝配支架還包括連接所述第一安裝板工裝架和所述第二安裝板工裝架的連接桿，連接桿的兩端分別可拆卸地固定在所述第一安裝板工裝架和所述第二安裝板工裝架上。
[0006]進(jìn)一步地，所述連接桿包括鋁型材長(zhǎng)桿以及兩個(gè)連接板，兩個(gè)所述連接板分別固定于所述鋁型材長(zhǎng)桿的兩端。
[0007]進(jìn)一步地，在所述第一安裝板工裝架和所述第二安裝板工裝架上還分別設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述連接桿兩端的所述連接板分別固定在所述導(dǎo)向槽中。
[0008]進(jìn)一步地，所述的安裝板裝配支架的底部還設(shè)置有移動(dòng)裝置。
[0009]進(jìn)一步地，所述移動(dòng)裝置為萬(wàn)向腳輪。
[0010]進(jìn)一步地，所述定位部件包括凸臺(tái)工件卡槽以及T型滑塊，所述T型滑塊的一端與所述凸臺(tái)工件卡槽的底部連接，所述T型滑塊的另一端內(nèi)嵌于設(shè)在所述第一安裝板工裝架和所述第二安裝板工裝架上的滑槽中。
[0011]進(jìn)一步地，所述定位部件還包括鎖止凸臺(tái)工件卡槽的鎖止裝置。
[0012]進(jìn)一步地，所述鎖止裝置為凸輪旋鈕。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一安裝板工裝架和所述第二安裝板工裝架包括長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)，該長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)由多個(gè)鋁型材拼接而成。
[0014]本實(shí)用新型實(shí)施例的安裝板裝配支架，通過(guò)調(diào)節(jié)定位部件，使得裝配支架可以對(duì)不同規(guī)格的安裝板進(jìn)行輔助裝配。此外，通過(guò)調(diào)節(jié)定位部件來(lái)固定安裝板，簡(jiǎn)化了對(duì)安裝板固定的操作過(guò)程，提高了便利性。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的裝配支架的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的安裝板工裝架的俯視圖；
[0017]圖3為圖2局部A的放大圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的安裝板工裝架的左視圖；
[0019]圖5為圖4中局部B的放大圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0022]1-第一安裝板工裝架；2_第二安裝板工裝架；3_定位部件；31_凸臺(tái)工件卡槽；32-T型滑塊；33_凸輪旋鈕；4_連接桿；41_鋁型材長(zhǎng)桿；42_連接板；5_萬(wàn)向腳輪；6_腳輪連接板；7_底板；8_鋁型材；81_滑槽；9_直角件；10-型材端蓋；11-導(dǎo)向槽；111-墊板。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0024]如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的安裝板裝配支架包括第一安裝板工裝架1、第二安裝板工裝架2和四個(gè)定位部件3，在第一安裝板工裝架1和第二安裝板工裝架2上可移動(dòng)地各設(shè)置兩個(gè)定位部件3。通過(guò)調(diào)節(jié)定位部件3，使得裝配支架可以對(duì)不同寬度規(guī)格的安裝板進(jìn)行輔助裝配，同時(shí)還可以通過(guò)調(diào)整第一安裝板工裝架1和第二安裝板工裝架2之間的相對(duì)位置來(lái)適應(yīng)安裝板的長(zhǎng)度變化。此外，通過(guò)調(diào)節(jié)定位部件3來(lái)固定安裝板，簡(jiǎn)化了對(duì)安裝板固定的操作過(guò)程，提高了便利性。
[0025]本實(shí)施例中，如圖1所示，安裝板裝配支架還包括連接第一安裝板工裝架1和第二安裝板工裝架2的連接桿4，連接桿4的兩端分別可拆卸地固定在第一安裝板工裝架1和第二安裝板工裝架2上。其中，連接桿4將兩個(gè)安裝板工裝架固定在一起，提高了安裝板工裝架的整體穩(wěn)定性。通過(guò)更換不同長(zhǎng)度的連接桿4，使得裝配支架可以對(duì)不同規(guī)格的安裝板相應(yīng)調(diào)整第一安裝板工裝架1和第二安裝板工裝架2之間的相對(duì)位置，尤其對(duì)于較大及較重的安裝板進(jìn)行輔助加工，增加了裝配支架的適用范圍，簡(jiǎn)化了對(duì)安裝板固定的操作過(guò)程，提高了便利性。
[0026]安裝板裝配支架的底部還可以設(shè)置有移動(dòng)裝置。其中，移動(dòng)裝置可以為帶有剎車的萬(wàn)向腳輪5。帶有剎車的萬(wàn)向腳輪5可水平旋轉(zhuǎn)360度，從而使得裝配支架可以向任意方向移動(dòng)，提高了裝配支架的車間作業(yè)區(qū)域面積，便于裝配支架對(duì)安裝板的運(yùn)輸。此外，萬(wàn)向腳輪5上設(shè)置剎車，使得裝配支架可以穩(wěn)定地停靠在任意位置，防止在安裝板裝配過(guò)程中，裝配支架發(fā)生位移，便于安裝板的裝配，提高了安全性。優(yōu)選地，對(duì)第一安裝板工裝架1和第二安裝板工裝架2分別配設(shè)四個(gè)萬(wàn)向腳輪5以及兩個(gè)連接安裝板工裝架的連接桿4。
[0027]為了提高上述裝配支架的可靠性，可以在裝配支架的底部四個(gè)角上設(shè)置腳輪連接板6，腳輪連接板6為長(zhǎng)方形的安裝板，萬(wàn)向腳輪5通過(guò)腳輪連接板6固定在裝配支架的底部。
[0028]上述第一安裝板工裝架1和第二安裝板工裝架2包括長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)，該長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)由多個(gè)鋁型材8拼接而成。其中，鋁型材8優(yōu)選地選用工業(yè)鋁型材(40X40)。工業(yè)鋁型材8的截面為正方形，工業(yè)鋁型材8的四個(gè)側(cè)壁上均設(shè)置有滑槽81。工業(yè)鋁型材8的重量較輕，便于安裝、拆卸。此外，為了提高安裝板工裝架的可靠性，可以在兩個(gè)工業(yè)鋁型材8的連接處設(shè)置直角件9，直角件9為三角形固定塊，三角形固定塊的兩邊分別與兩個(gè)相鄰的工業(yè)鋁型材8連接。直角件9的材料為工業(yè)鋁材，直角件9的設(shè)置提高了安裝板工裝架的固定可靠性。另外，可以在工業(yè)鋁型材8的裸露端口處設(shè)置型材端蓋10，型材端蓋10的材質(zhì)為塑料，型材端蓋10扣在工業(yè)鋁型材8的裸露端口上，封閉工業(yè)鋁型材8的裸露端口，防止工業(yè)鋁型材8的裸露端口劃傷操作人員。
[0029]如圖2和圖3所示，在第一安裝板工裝架1和第二安裝板工裝架2上還分別設(shè)置有導(dǎo)向槽11，連接桿4兩端的連接板42分別固定在導(dǎo)向槽11中。其中，上述連接桿4上的L型連接板42可以插入導(dǎo)向槽11中，通過(guò)螺栓將L型連接板42和導(dǎo)向槽11固定連接，實(shí)現(xiàn)連接桿4與安裝板工裝架的固定連接。具體地，由于安裝板工裝架為長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)，可以將長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)邊所在的方向定義為安裝板工裝架的長(zhǎng)度方向。本實(shí)用新型實(shí)施例的安裝板裝配支架包括4個(gè)導(dǎo)向槽11。4個(gè)導(dǎo)向槽11均為U型板。在第一安裝板工裝架1和第二安裝板工裝架2的中部?jī)啥朔謩e設(shè)置有橫向的工業(yè)鋁型材8，其中兩個(gè)導(dǎo)向槽11分別固定于第一安裝板工裝架1中部?jī)啥说墓I(yè)鋁型材8上，另兩個(gè)導(dǎo)向槽11分別固定于第二安裝板工裝架2中部?jī)啥说墓I(yè)鋁型材8上，導(dǎo)向槽11用于固定連接桿4。此夕卜，在導(dǎo)向槽11靠近工業(yè)鋁型材8的一側(cè)設(shè)置有墊板111，墊板111通過(guò)螺釘固定于工業(yè)鋁型材8上，墊板111的制作材料是Q235普通碳素鋼，墊板111的設(shè)置避免了工業(yè)鋁型材8被連接桿劃傷。
[0030]如圖4和圖5所示，上述定位部件3包括凸臺(tái)工件卡槽31以及T型滑塊32，T型滑塊32的一端與凸臺(tái)工件卡槽31的底部連接，T型滑塊32的另一端內(nèi)嵌于設(shè)在第一安裝板工裝架1和第二安裝板工裝架2上的滑槽81中。其中，凸臺(tái)工件卡槽31的制作材料是尼龍，T型滑塊32的材質(zhì)是Q235。具體地，在安裝板工裝架的頂部沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有兩個(gè)平行的工業(yè)鋁型材8，工業(yè)鋁型材8上設(shè)置有滑槽81，T型滑塊32的另一端內(nèi)嵌于工業(yè)鋁型材8的滑槽81中，凸臺(tái)工件卡槽31的兩端對(duì)稱設(shè)置有三個(gè)通孔(未示出)，其中兩個(gè)通孔用于將T型滑塊32的一端固定于凸臺(tái)工件卡槽31的底部，T型滑塊32安裝之后呈倒T型。凸臺(tái)工件卡槽31用于固定安裝板，凸臺(tái)工件卡槽31設(shè)置有兩個(gè)不同高度的凸臺(tái)，其中較低的凸臺(tái)用于支撐安裝板，較高的凸臺(tái)用于輔助固定安裝板的側(cè)壁。凸臺(tái)工件卡槽31可以在安裝板工裝架的頂端沿安裝板工裝