一種導絲口切割器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及醫(yī)用器材領域，特別涉及一種導絲口切割器。
【背景技術】
[0002]目前，導絲口被廣泛應用于各類導管中，例如吸引導管、支架傳輸導管、球囊導管等。其中，在類似于經(jīng)皮冠狀動脈內(nèi)血管成形術這樣的治療中，都需要使用球囊導管?，F(xiàn)普遍使用的球囊導管結(jié)構(gòu)中有導絲從手頭通到前端的整體更換類型和導絲僅通過導管上的導絲口的快速更換類型。其中，快速更換類型由于能夠在導絲殘留于體內(nèi)的狀態(tài)下迅速地更換導管，保證治療的順暢進行而被廣泛使用。然而，在球囊導管沿導絲推送達到病變部位的過程中，球囊導管導絲口的位置和形狀結(jié)構(gòu)是影響推送順暢性的因素之一，因此，精準地在導管上形成導絲口是十分重要的，但目前因采用手工操作，一致性較差，在導管上所形成的導絲口狀態(tài)各異。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型實施例的目的在于提供一種導絲口切割器，能精準、快速地對待切割導管遠端的外管和內(nèi)管的相交處的內(nèi)管進行切割，形成所需導絲口。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型的實施例提供了一種導絲口切割器，包括:
[0005]機架；
[0006]第一基座，第一基座設置在機架上；
[0007]蓋板，蓋板的第一側(cè)面與第一基座的第一側(cè)面連接，且蓋板的第一側(cè)面上沿蓋板的第一側(cè)面的長度方向設有第一通槽，第一基座的第一側(cè)面上沿第一基座的第一側(cè)面的長度方向設有第二通槽，且第一通槽與第二通槽組合形成一用于放置待切割導管遠端的外管的第一通孔，蓋板的第一側(cè)面上靠近蓋板的頂端的位置處設有與第一通槽垂直的水平刻線；
[0008]調(diào)節(jié)部，調(diào)節(jié)部穿設于第一通孔的底部，調(diào)節(jié)部包括能夠沿第一方向移動的微調(diào)絲桿，且微調(diào)絲桿的頂部與待切割導管遠端的外管的底部相抵接；
[0009]導向側(cè)板，導向側(cè)板與第一基座的頂面連接，導向側(cè)板上沿導向側(cè)板的長度方向設有第三通槽，第一基座的頂面上沿頂面的長度方向設有第四通槽，第三通槽與第四通槽組合形成一用于放置待切割導管遠端的內(nèi)管的第二通孔，且第四通槽與第二通槽相連通；
[0010]切割部，切割部與第一基座的第二側(cè)面連接，切割部包括刀片軸和刀片，刀片與刀片軸連接，且刀片軸的軸線與水平刻線在同一水平平面內(nèi)，第一基座的第一側(cè)面與第一基座的第二側(cè)面是第一基座的兩相鄰側(cè)面；
[0011]驅(qū)動部，驅(qū)動部與切割部的刀片軸連接，
[0012]其中，在微調(diào)絲桿帶動待切割導管遠端的外管沿第一方向移動，使待切割導管遠端的外管和待切割導管遠端的內(nèi)管的相交處與水平刻線齊平時，驅(qū)動部帶動切割部的刀片軸轉(zhuǎn)動，刀片軸帶動刀片切割待切割導管遠端的內(nèi)管。
[0013]其中，機架包括:多個座腿和設置在多個座腿上的座板，第一基座設置在座板上。
[0014]其中，導絲口切割器還包括一定位片，定位片插設于設置在第一基座的頂面的第一插槽中，且定位片的一側(cè)邊與設置在蓋板的第一側(cè)面上的第二插槽卡接，且定位片的頂端面與水平刻線在同一水平平面內(nèi)，
[0015]其中，第一插槽與第四通槽之間具有第一預設距離，第二插槽與第一通槽之間具有第二預設距離。
[0016]其中，調(diào)節(jié)部還包括一微調(diào)座，微調(diào)座位于設置在座板上的第三通孔中，且微調(diào)座的頂部穿設于第一通孔的底部，微調(diào)絲桿穿設于設置在微調(diào)座上的第四通孔中，且微調(diào)絲桿的頂部與位于第四通孔中的待切割導管遠端的外管的底部抵接，其中，第三通孔的軸線、第四通孔的軸線和第一通孔的軸線重合。
[0017]其中，切割部還包括:第二基座、軸承座、多個微調(diào)位置板、刀片外套、第一軸承、第二軸承、第一擋圈和第二擋圈，
[0018]其中，第二基座的第一側(cè)面與第一基座的第二側(cè)面連接，第二基座的第二側(cè)面與軸承座連接，第二基座的第三側(cè)面、第二基座的第四側(cè)面和第二基座的底面均與一微調(diào)位置板連接，第二基座的第一側(cè)面與第二基座的第二側(cè)面是第二基座的一組相對側(cè)面，第二基座的第三側(cè)面和第二基座的第四側(cè)面是第二基座的另一組相對側(cè)面；
[0019]刀片外套的第一端的軸承位與第一軸承的內(nèi)孔配合，刀片外套的第二端的軸承位與第二軸承的內(nèi)孔配合；
[0020]設置在軸承座的頂部的第五通孔的兩端的軸承位分別與第一軸承的外圓和第二軸承的外圓配合；
[0021]第一擋圈和第二擋圈分別位于第五通孔的兩端，且第一擋圈與第一軸承抵接，第二擋圈與第二軸承抵接；
[0022]刀片軸穿設于刀片外套中，刀片夾設于刀片軸的第一端和刀片外套的第一端之間，且刀片外露于刀片軸的第一端和刀片外套的第一端，刀片軸的螺紋端軸肩與刀片外套的內(nèi)軸肩抵接，套設于刀片軸上的螺母與第二軸承的內(nèi)圈連接。
[0023]其中，切割部還包括設置在刀片軸的第一端和刀片外套的第一端之間的第一定位銷和第二定位銷，第一定位銷和第二定位銷分別位于刀片的兩側(cè)，且第一定位銷和第二定位銷均與刀片抵接。
[0024]其中，驅(qū)動部包括:手盤和手柄，手盤分別與刀片軸的第二端和手柄連接。
[0025]其中，手盤靠近刀片軸的側(cè)面上設有一限位槽。
[0026]其中，導絲口切割器還包括一限位銷，限位銷的一端插設于限位槽內(nèi)，另一端與設置在軸承座的外表面的限位塊連接。
[0027]其中，限位槽為弧形結(jié)構(gòu)。
[0028]本實用新型的上述方案至少包括以下有益效果:
[0029]在本實用新型的實施例中，待切割導管遠端的外管位于第一基座與蓋板之間形成的第一通孔中，待切割導管遠端的內(nèi)管位于第一基座與導向側(cè)板之間形成的第二通孔中，這樣當位于第一通孔的底部的調(diào)節(jié)部的微調(diào)絲桿帶動待切割導管遠端的外管沿第一方向移動，同時帶動待切割導管遠端的內(nèi)管在第二通孔內(nèi)移動，使待切割導管遠端的外管和待切割導管遠端的內(nèi)管的相交處與蓋板上的水平刻線齊平時，驅(qū)動部帶動刀片軸轉(zhuǎn)動，刀片軸帶動刀片切割待切割導管遠端的內(nèi)管，從而精準、快速地在待切割導管上形成導絲口。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型實施例中導絲口切割器的示意圖之一；
[0031]圖2為本實用新型實施例中導絲口切割器的示意圖之二；
[0032]圖3為本實用新型實施例中導絲口切割器的示意圖之三；
[0033]圖4為本實用新型實施例中機架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5為本實用新型實施例中調(diào)節(jié)部、蓋板、第一基座和定位片的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0035]圖6為本實用新型實施例中調(diào)節(jié)部、蓋板、第一基座和定位片的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0036]圖7為本實用新型實施例中切割部和驅(qū)動部的示意圖之一；
[0037]圖8為本實用新型實施例中切割部和驅(qū)動部的示意圖之二。
[0038]附圖標記說明:
[0039]1、第一基座;2、蓋板;3、待切割導管遠端;4、微調(diào)絲桿;5、導向側(cè)板;6、刀片軸;7、刀片；8、座腿;9、座板；10、定位片；11、微調(diào)座；12、第二基座；13、軸承座；14、微調(diào)位置板；15、刀片外套；16、螺母;17、第一軸承；18、第二軸承；19、第一擋圈；20、第二擋圈；21、第一定位銷;22、第二定位銷;23、手盤;24、手柄;25、限位槽;26、限位塊、27、水平刻線。
【具體實施方式】
[0040]下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達給