一種模切機輥壓模調(diào)節(jié)組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及輥壓模切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種模切機輥壓模調(diào)節(jié)組件。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的模切機中的輥壓模包括輥壓上模和輥壓下模，其中輥壓上模固定在上模座上，輥壓下模固定在下模座上，輥壓模調(diào)節(jié)組件通過調(diào)節(jié)上模座與下模座之間的間距可用來調(diào)節(jié)輥壓上模與輥壓下模之間的間距，進而實現(xiàn)輥壓模適應(yīng)不同模型和不同厚度模切產(chǎn)品的需要。目前的調(diào)節(jié)組件是在上模座的上方安裝一螺釘，通過調(diào)節(jié)螺釘在機架上的螺接位置來調(diào)節(jié)上模座與下模座之間的間距，這種方式具有承重能力差，剛度差，調(diào)節(jié)精度差，操作耗費工時的缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種剛度好、調(diào)節(jié)便捷的用于調(diào)節(jié)輥壓上模與輥壓下模之間間距的模切機輥壓模調(diào)節(jié)組件。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：
[0005]—種模切機輥壓模調(diào)節(jié)組件，包括上模座、下模座，上模座位于下模座的上方，輥壓上模固定在上模座上，輥壓下模固定在下模座上，還包括調(diào)節(jié)彈簧、頂柱、鎖緊塊，所述調(diào)節(jié)彈簧的上端與所述頂柱下端適配，所述下模座的上表面設(shè)有與所述調(diào)節(jié)彈簧形狀適配的盲孔，所述鎖緊塊上設(shè)有至少兩個的與所述頂柱形狀適配的第一通孔，每個所述第一通孔上均設(shè)有一開口，所述開口的兩端分別設(shè)有與螺釘適配的第二通孔和螺紋孔，所述頂柱的上表面與所述上模座的下表面貼合。
[0006]進一步的，所述第二通孔為階梯通孔。
[0007]進一步的，所述開口呈一字型。
[0008]進一步的，所述開口呈L型，且所述第二通孔位于L型開口的活動端，所述螺紋孔位于L型開口的固定端。
[0009]進一步的，L型所述開口的彎折處為圓角。
[0010]進一步的，所述開口的寬度為0.5-2mm。
[0011]進一步的，還包括支撐彈簧，所述鎖緊塊上設(shè)有與所述支撐彈簧外形適配的第三通孔，所述支撐彈簧位于所述上模座和下模座之間，且一端固定在下模座上。
[0012]進一步的，所述支撐彈簧與所述鎖緊塊的第三通孔之間的配合間隙為0.1-0.2mm。
[0013]進一步的，所述調(diào)節(jié)彈簧與所述下模座的上表面的盲孔之間的配合間隙為O.Ι-Ο .2mm。
[0014]進一步的，所述鎖緊塊上的第一通孔與頂柱之間的雙邊間隙為0.01-0.03mm。
[0015]本實用新型的有益效果在于:上模座與下模座之間設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧和與調(diào)節(jié)彈簧上部連接的頂柱，所述調(diào)節(jié)彈簧和頂柱均至少有四個，調(diào)節(jié)彈簧下部與下模座上的盲孔配合，頂柱的上表面與上模座的下表面貼合，通過調(diào)節(jié)彈簧的伸縮量可調(diào)節(jié)頂柱在豎直方向上的位置，從而實現(xiàn)對上模座與下模座之間的間距的調(diào)節(jié)，操作便捷;頂柱通過鎖緊塊上的設(shè)有開口的第一通孔進行鎖緊固定，結(jié)構(gòu)牢固，承壓能力強;所述鎖緊塊上設(shè)有至少兩個的與所述頂柱形狀適配的第一通孔，可大大減少鎖緊塊在加工過程中的裝夾、定位、安裝的操作工時，且增加鎖緊塊與頂柱、下模座之間的配合精度，提高模切機的整體剛度。
【附圖說明】
[0016]圖I為本實用新型實施例一的模切機輥壓模調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例一的鎖緊塊中開口為一字型時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例一的鎖緊塊中開口為L型時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]標(biāo)號說明：
[0020]1、輥壓上模;2、輥壓下模;3、上模座;4、下模座;5、頂柱;6、調(diào)節(jié)彈簧;9、支撐彈簧；
[0021]21、鎖緊塊;22、第一通孔;23、開口 ；24、第二通孔;25、螺紋孔;26、第三通孔。
【具體實施方式】
[0022]為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。
[0023]本實用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:上模座與下模座之間的間距通過頂柱和與頂柱下方連接的調(diào)節(jié)彈簧進行調(diào)節(jié)，頂柱通過鎖緊塊上的設(shè)有開口的通孔進行鎖緊抱死，在鎖緊塊上設(shè)有至少兩個的與頂柱配合的通孔，操作便捷，承壓能力強，剛度好，減少鎖緊塊加工過程中裝夾、定位、對刀次數(shù)的同時，增強鎖緊塊、頂柱、下模座之間的配合精度。
[0024]請參照圖I至圖3，本實用新型提供了一種模切機輥壓模調(diào)節(jié)組件，包括上模座3、下模座4，上模座3位于下模座4的上方，輥壓上模I固定在上模座3上，輥壓下模2固定在下模座4上，還包括調(diào)節(jié)彈簧6、頂柱5、鎖緊塊21，所述調(diào)節(jié)彈簧6的上端與所述頂柱5下端適配，所述下模座4的上表面設(shè)有與所述調(diào)節(jié)彈簧6形狀適配的盲孔，所述鎖緊塊21上設(shè)有至少兩個的與所述頂柱5形狀適配的第一通孔22，每個所述第一通孔22上均設(shè)有一開口 23，所述開口 23的兩端分別設(shè)有與螺釘適配的第二通孔24和螺紋孔25，所述頂柱5的上表面與所述上模座3的下表面貼合。
[0025]進一步的，所述第二通孔24為階梯通孔。
[0026]由上述描述可知，所述第二通孔24為階梯通孔，可將與螺紋孔25配合的螺釘?shù)穆葆旑^藏在階梯通孔中，防止螺釘頭露出引起的模切機上零件之間的干涉。
[0027]進一步的，所述開口 23呈一字型。
[0028]由上述描述可知，所述開口23呈一字型，一字型開口 23可設(shè)置在從第二通孔24至與第二通孔24距離較短的側(cè)面上，所述開口 23通過線切割一次加工制成，加工便捷，操作便捷。
[0029]進一步的，所述開口 23呈L型，且所述第二通孔24位于L型開口 23的活動端，所述螺紋孔25位于L型開口 23的固定端。
[0030]由上述描述可知，L型開口23可設(shè)置在從第二通孔24通向鎖緊塊21內(nèi)側(cè)面，然后再拐彎至鎖緊塊21的外側(cè)面，主要考慮鎖緊塊21的體積和安裝空間進行設(shè)計，所述開口 23通過線切割一次加工制成，加工便捷，操作便捷。
[0031]進一步的，L型所述開口23的彎折處為圓角。
[0032]由上述描述可知，L型所述開口23的彎折處為圓角，方便開口 23的開合，且減少加工過程產(chǎn)生的尖角，防止尖角對線切割絲的損壞。
[0033]進一步的，所述開口23的寬度為0.5-2mm。
[0034]由上述描述可知，所述開口23的寬度為0. 5-2mm，實現(xiàn)第一通孔22對頂柱5的抱緊及松配。
[0035]進一步的，還包括支撐彈簧9，所述鎖緊塊21上設(shè)有與所述支撐彈簧9外形適配的第三通孔26，所述支撐彈簧9位于所述上模座3和下模座4之間，且一端固定在下模座4上。
[0036]由上述描述可知，通過鎖緊塊21上的第三通孔26實現(xiàn)對支撐彈簧9上下伸縮運動的導(dǎo)向，相比于現(xiàn)有技術(shù)減少了零件，減少加工、安裝的操作工時，降低成本，操作便捷。
[0037]