一種數(shù)控智能剪粉機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于米粉加工設(shè)備領(lǐng)域，具體的提供了一種數(shù)控智能剪粉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]米粉的加工，需要將壓制成條的米粉按設(shè)定長度剪斷，然后將剪好的米粉放在米粉收集桿上晾曬。目前，這一工序大多是人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，且剪出的米粉長短不一，切口不整齊，容易產(chǎn)生碎粉。近年來，市面上也出現(xiàn)一些代替人工操作的剪粉設(shè)備，這些設(shè)備體積大、占地多，且經(jīng)常容易出現(xiàn)斷粉現(xiàn)象，影響剪粉設(shè)備的推廣應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服上述缺陷，提供一種高效好用的數(shù)控智能剪粉機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種數(shù)控智能剪粉機(jī)，包括機(jī)架、總長測量裝置、上掛測量裝置、推桿裝置、上掛裝置和切刀裝置;所述機(jī)架上設(shè)有弧形撐桿和PLC數(shù)控箱；
[0005]所述總長測量裝置位于所述弧形撐桿下方，所述上掛測量裝置位于所述總長測量裝置后方;所述總長、上掛測量裝置均與PLC數(shù)控箱相連；
[0006]所述推桿裝置、上掛裝置均包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸和傳輸鏈條，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與PLC數(shù)控箱相連，所述傳輸鏈條上設(shè)有桿鉤;所述推桿裝置位于所述總長、上掛測量裝置下方，并由總長測量裝置的前方傳輸至上掛測量裝置處;所述推桿裝置傳輸末端設(shè)有上掛裝置，所述上掛裝置由上掛測量裝置下方傳輸至上掛測量裝置上方；
[0007]所述切刀裝置位于所述推桿裝置上方、上掛測量裝置下方;所述切刀裝置包括刀座和位于刀座后方、并可相對(duì)刀座伸縮運(yùn)動(dòng)的切刀。
[0008]使用時(shí)，將掛桿放入推桿裝置中的桿鉤上;米粉經(jīng)過弧形撐桿展開后垂直往下經(jīng)過總長測量裝置；當(dāng)總長測量裝置測到設(shè)定長度的米粉時(shí)，通過PLC數(shù)控箱啟動(dòng)推桿裝置；推桿裝置中的掛桿將米粉掛上并推向上掛裝置，米粉隨上掛裝置向上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)啟動(dòng)上掛測量裝置；當(dāng)上掛測量裝置測量到設(shè)定的上掛長度時(shí)，通過PLC數(shù)控箱啟動(dòng)切刀裝置;切刀向刀座方向運(yùn)動(dòng)，完成米粉的切割。
[0009]優(yōu)選的，所述總長測量裝置與上掛測量裝置之間、推桿裝置上方設(shè)有剎車裝置，所述剎車裝置與PLC數(shù)控箱相連。通過剎車裝置的調(diào)整，使米粉在推桿裝置和上掛裝置中的傳輸速度一致，使米粉不易被拉斷，降低對(duì)米粉的干濕度要求。
[0010]優(yōu)選的，所述剎車裝置包括由第一長邊、第二長邊、第一短邊、第二短邊組成的矩形框，所述第一長邊的兩端與機(jī)架相連、并可相對(duì)機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng);第一長邊一端伸出機(jī)架外殼與傳感器相連，所述傳感器與PLC數(shù)控箱相連;所述剎車裝置不受力時(shí)，所述第二長邊與推桿裝置垂直距離為l-6cm，既所述第二長邊與推桿裝置垂直距離為掛桿的直徑加米粉的厚度。
[0011]當(dāng)上掛裝置中米粉的傳輸速度與推桿裝置中米粉的傳輸速度相同時(shí)，所述矩形框垂直于米粉傳輸平面，所述第二長邊與米粉相切。當(dāng)上掛裝置中米粉的傳輸速度大于推桿裝置中米粉的傳輸速度時(shí)，米粉將張力傳遞給所述第二長邊，從而帶動(dòng)所述矩形框繞第一長邊轉(zhuǎn)動(dòng);傳感器檢測所述矩形框轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，并通過PLC數(shù)控箱減慢上掛裝置中轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速，使上掛裝置中米粉的傳輸速度與推桿裝置中米粉的傳輸速度相同。由于米粉加工中，壓制成條的米粉的輸出速度總是不一致，既常常出現(xiàn)上掛裝置中米粉的傳輸速度大于推桿裝置中米粉的傳輸速度，使米粉受拉而極易出現(xiàn)斷粉現(xiàn)象。本剎車裝置的使用，可使斷粉率由30%以上將到1%以下。
[0012]優(yōu)選的，所述推桿裝置前方設(shè)有放桿裝置;所述放桿裝置包括儲(chǔ)桿箱和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述儲(chǔ)桿箱底部設(shè)有供掛桿輸出的第一缺口，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于所述第一缺口下方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有凹輪，所述凹輪與推桿傳輸鏈條不在同一水平面上；垂直所述推桿傳輸鏈條平面看去，所述凹輪邊緣與同一水平高度的推桿傳輸鏈條上的桿鉤邊緣相切或重疊。儲(chǔ)桿箱中的掛桿從第一缺口傳送至所述凹輪的凹槽中，且每個(gè)凹槽只能容納一根掛桿;隨著的凹輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，凹槽中的掛桿由儲(chǔ)桿箱傳送至推桿裝置的桿鉤上。機(jī)械送桿取代傳統(tǒng)的手工送桿，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高加工效率、準(zhǔn)確率。
[0013]優(yōu)選的，所述第一缺口前方設(shè)有第二缺口，所述第二缺口下方設(shè)有由轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)的凸輪，所述凸輪的葉片通過第二缺口伸入所述儲(chǔ)桿箱內(nèi)。通過凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，可整理儲(chǔ)桿箱內(nèi)的掛桿，使其與缺口平行，并能順利的通過缺口進(jìn)入凹輪，提高設(shè)備的連續(xù)性、有效性。
[0014]優(yōu)選的，所述總長測量裝置和上掛測量裝置均包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外的滾筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端與機(jī)架相連，其中一端與編碼器相連，所述編碼器與PLC數(shù)控箱相連;所述總長測量裝置的滾筒與所述弧形撐桿的弧形鉛垂面相切;所述上掛測量裝置的滾筒與上掛裝置一側(cè)的傳輸鏈條相切。
[0015]優(yōu)選的，所述推桿裝置包括對(duì)稱設(shè)于所述機(jī)架兩側(cè)的第一推桿裝置和第二推桿裝置，所述第一、二推桿裝置均包括與所述支架相連的第一、第二和第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸，以及設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的三角形狀的推桿傳輸鏈條;所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于所述第二、第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸下方，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于所述總長測量裝置的前方，第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于所述上掛測量裝置下方。
[0016]優(yōu)選的，所述上掛裝置包括對(duì)稱設(shè)于所述機(jī)架兩側(cè)的第一上掛裝置和第二上掛裝置，所述第一、二上掛裝置均包括第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第五轉(zhuǎn)動(dòng)軸，以及設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的回形上掛傳輸鏈條;所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸，所述第五轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于所述上掛測量裝置上方。所述上掛傳輸鏈條所形成的回形將所述上掛測量裝置包圍在內(nèi)。上掛傳輸鏈條所形成的回形將所述上掛測量裝置包圍在內(nèi)，使本裝置的結(jié)構(gòu)更緊湊，有利于減少設(shè)備的占地面積。
[0017]優(yōu)選的，所述上掛裝置后方設(shè)有輸出裝置;所述輸出裝置包括輸出轉(zhuǎn)動(dòng)軸和設(shè)于所述輸出轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的輸出鏈條;所述輸出轉(zhuǎn)動(dòng)軸的位置低于所述第五轉(zhuǎn)動(dòng)軸，輸出鏈條與上掛傳輸鏈條不在同一平面上，垂直輸出鏈條所在的平面看過去，所述上掛傳輸鏈條上的桿鉤的末端與輸出鏈條相切或重疊。
[0018]優(yōu)選的，所述切刀的伸縮方向與所述刀座成傾斜角，所述傾斜角為銳角。切刀呈傾斜狀切割米粉，相比垂直切割，切出的米粉不易粘連，有利于后續(xù)加工。
[0019]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型通過總長測量裝置和上掛測量裝置的設(shè)置，可精確控制米粉的長度;通過剎車裝置的設(shè)置，顯著降低米粉的斷粉率;通過傾斜狀切刀的設(shè)置，使米粉切口整齊、不易粘連。
[0020]2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、占地小，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高加工效率和加工的精確度，適于在米粉加工企業(yè)中推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為總長測量裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為剎車裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖1至圖4中的附圖標(biāo)號(hào)為:1_機(jī)架、2-傳感器、3-PLC數(shù)控箱、4-剎車裝置、5-放桿裝置、6-推桿裝置、61-第一推桿裝置、62-第二推桿裝置、7-上掛裝置、71-第一上掛裝置、72-第二上掛裝置、8-切刀裝置、9-輸出裝置、10-弧形撐桿、11-總長測量裝置、12-上掛測量裝置、13-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，14-滾筒、15-第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、16-第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、17-第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸、18-推桿傳輸鏈條、19-桿鉤、20-第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸、21-第五轉(zhuǎn)動(dòng)軸、22-上掛傳輸鏈條、23-輸出轉(zhuǎn)動(dòng)軸、24-輸出鏈條、25-刀座、26-切刀、27-刀軸、28-螺桿、29-偏心輪、30-電機(jī)、31-引導(dǎo)滑槽、32-儲(chǔ)桿箱、33-凹輪、34-凸輪、35-萬向輪、36-第一長邊、37-第二長邊、38-第一短邊、39-第二短邊、40-第一缺口、41-第二缺口、42-編碼器。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0027]如圖1-2所示，一種數(shù)控智能剪粉機(jī)，包括機(jī)架1、傳感器2、PLC數(shù)控箱3、總長測量裝置11、上掛測量裝置12、剎車裝置4、放桿裝置5、推桿裝置6、上掛裝置7、切刀裝置8和輸出裝置9 ο所述機(jī)架上方設(shè)有弧形撐桿10、外側(cè)設(shè)有PLC數(shù)控箱3、底部設(shè)有萬向輪35。
[0028]所述總長測量裝置11位于所述弧形撐桿10下方，所述上掛測量裝置12位于所述總長測量裝置11后方;所述總長、上掛測量裝置12均與PLC數(shù)控箱3相連。如圖3所示，所述總長測量裝置11和上掛測量裝置12均包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸13和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸13外的滾筒14，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸13兩端與機(jī)架I相連，其中一端穿出所述機(jī)架I與編碼器42相連，所述編碼器42與PLC數(shù)控箱3相連;所述總長測量裝置11的滾筒14與所述弧形撐桿10的弧形鉛垂面相切;所述上掛測量裝置12的滾筒14與上掛裝置7前側(cè)的傳輸鏈條相切。當(dāng)編碼器42測到設(shè)定長度的米粉時(shí)，通過PLC數(shù)控箱3啟動(dòng)推桿裝置6或上掛裝置7開關(guān)，開始下一步工序。
[0029]所述推桿裝置6、上掛裝置7均包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸13和傳輸鏈條，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸13與PLC數(shù)控箱3相連。所述推桿裝置6位于所述總長、上掛測量裝置12下方，包括對(duì)稱設(shè)于所述機(jī)架I兩側(cè)的第一推桿裝置61和第二推桿裝置62，所述第一、二推桿裝置均包括與所述支架I相連的第一、第二和第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸，以及設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸13上的三角形狀的推桿傳輸鏈條18。所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸15位于所述第二、第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸17下方，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸16位于所述總長測量裝置11的前方，第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸17位于所述上掛測量裝置12下方。所述推桿傳輸鏈條18為26節(jié)*12.7型鏈條，所述推桿傳輸鏈條18上等距離間隔設(shè)有5個(gè)桿鉤19。
[0030]所述上掛裝置7包括對(duì)稱設(shè)于所述機(jī)架I兩側(cè)的第一上掛裝置71和第二上掛裝置72，所述第一、二上掛裝置72均包括第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸20和第五轉(zhuǎn)動(dòng)軸21，以及設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸13上的回形上掛傳輸鏈條22。所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸20與所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸17同軸，所述第五轉(zhuǎn)動(dòng)軸21位于所述上掛測量裝置12正上方。所述上掛傳輸鏈條22所形成的回形將所述上掛測量裝置12包圍在內(nèi)，所述上掛傳輸鏈條12上等距離間隔設(shè)有若干個(gè)桿鉤19，所述桿鉤19為傾斜狀突起，所述突起與鏈條的