懸掛式門上滑軌鋁型材的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑門用的鋁型材，尤其是一種懸掛式門上滑軌鋁型材。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，建筑用鋁合金門及PC門一般通過滑輪懸掛在上滑軌鋁合金型材之下，上滑軌鋁合金型材通過角鐵固定在立柱壁面上；同時為保證美觀及安全，還需再安裝門封板，現(xiàn)有技術(shù)需先在立柱上固定添加門上橫梁，再由門上橫梁固定門封板以達到密封性要求。
[0003]門上橫梁的設(shè)置屬于工序增加，同時導致立柱底端相對上移，間接要求上滑軌鋁合金型材具有更長的截面，造成人工及物料的浪費。因此，設(shè)計一種能夠很好地解決上述問題的上滑軌鋁型材是十分有必要的。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型旨在提供一種懸掛式門上滑軌鋁型材，以解決現(xiàn)有門封板固定工藝繁瑣，材料使用過多的問題。
[0005]具體方案如下:懸掛式門上滑軌鋁型材，具有一個型材主體，所述的型材主體的中心位置設(shè)有第一型腔，所述第一型腔的左側(cè)設(shè)有第二型腔，所述的第二型腔左側(cè)的壁面開設(shè)門封板固定槽。所述的第一型腔包括豎直方向設(shè)置的第一腔壁和第二腔壁;所述的第一腔壁及第二腔壁向所述的型材主體的底部延伸，分別形成第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述的第一側(cè)壁與第二側(cè)壁之間形成軌道槽，軌道槽的底部左右兩端設(shè)有相對布置的弧形滑道。
[0006]所述第二型腔作為鎖螺栓型腔，門封板可以通過門封板固定槽直接與上滑軌鋁型材對鎖，起到密封作用，故不再需要通過門上橫梁固定；同時，門上橫梁取消，懸掛式門上滑軌鋁型材截面長度方向尺寸的要求大為減小，鋁型材橫截面形狀優(yōu)化，單位長度上的重量得以大幅度的減小。
[0007]進一步的，所述第一側(cè)壁與第二側(cè)壁的間距與所述型材主體用的滑輪寬度尺寸配合設(shè)置，所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁在延伸方向上的長度與所述滑輪的滾輪直徑尺寸配合設(shè)置。
[0008]進一步的，所述的第一型腔的上端還設(shè)有不少于I個第三型腔，所述的第三型腔的上端的壁面開設(shè)角鐵連接槽。
[0009]進一步的，所述第三型腔位于最左側(cè)的壁面與所述的第二型腔左側(cè)的壁面共面。
[0010]進一步的，所述第一側(cè)壁或第二側(cè)壁末端向下延伸，形成至少一個鑲嵌卡槽。
[0011]所述的第一側(cè)壁及第二側(cè)壁的間距尺寸和長度尺寸依據(jù)滑輪結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)置，在不影響滑輪運動的前提下將滑輪周邊的型腔最小化;同時角鐵通過角鐵連接槽固定所述懸掛式門上滑軌鋁型材;第三型腔左端的側(cè)壁與門封板固定槽左側(cè)壁共面，進一步密封門封板。
[0012]本實用新型通過所述的第二型腔固定連接門封板，優(yōu)化取消門上橫梁安裝工序；同時，門上橫梁結(jié)構(gòu)取消，立柱下端相對下移，所述懸掛式門上滑軌鋁型材的橫截面相應優(yōu)化減小，達到了材料節(jié)約的效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例截面圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例使用狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為進一步說明各實施例，本實用新型提供有附圖。這些附圖為本實用新型揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關(guān)描述來解釋實施例的運作原理。配合參考這些內(nèi)容，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應能理解其他可能的實施方式以及本實用新型的優(yōu)點。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。
[0016]現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0017]結(jié)合圖1所示，本實施例的型材主體的中心位置設(shè)有第一型腔11，第一型腔11的左側(cè)設(shè)有第二型腔12，第二型腔12左側(cè)的壁面開設(shè)門封板固定槽121。第一型腔11包括豎直方向設(shè)置的第一腔壁和第二腔壁;所述的第一腔壁及第二腔壁向所述的型材主體的底部延伸，分別形成第一側(cè)壁111和第二側(cè)壁112，第一側(cè)壁111與第二側(cè)壁112之間形成軌道槽113，軌道槽113的底部左右兩端設(shè)有對稱布置的弧形滑道。
[0018]進一步的，第一型腔11的上端還設(shè)有兩個第三型腔13，第三型腔13上端的壁面開設(shè)角鐵連接槽131。
[0019]其中，右側(cè)的第三型腔13的右側(cè)壁面與第一側(cè)壁111共面;左側(cè)的第三型腔14的左側(cè)壁面與第二型腔12的左側(cè)壁面共面;第三型腔13及第三型腔14的下壁面與第一型腔11及第二型腔12的上壁面共面。
[0020]進一步的，第一側(cè)壁111的末端向下延伸，形成有一個鑲嵌卡槽15?？梢岳斫獾氖?，鑲嵌卡槽可以成形在第二側(cè)壁112的末端或者兩者都有，而不僅僅限于本實施例的鑲嵌卡槽15 ο
[0021]結(jié)合圖2所示，立柱5下端固定有角鐵2;懸掛式門上滑軌鋁型材I通過固定槽131固定在角鐵2的下方，并通過軌道槽113和門滑輪4的配合關(guān)系實現(xiàn)與鋁合金門41的滑動連接，即鋁合金門41可以在軌道槽113內(nèi)沿懸掛式門上滑軌鋁型材I的長度方向往復移動。第一側(cè)壁111與第二側(cè)壁112的間距與門滑輪4寬度尺寸配合設(shè)置，且第一側(cè)壁111和第二側(cè)壁112在延伸方向上的長度與門滑輪4的滾輪直徑尺寸配合設(shè)置，可進一步優(yōu)化節(jié)目尺寸。
[0022]門封板3由螺栓或螺絲等連接件與門封板固定槽121連接并密封。門封板固定槽121的設(shè)置使門封板3通過直接固定在懸掛式門上滑軌鋁型材I上的方式間接固定在立柱5上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不再需要門上橫梁結(jié)構(gòu)，同時懸掛式門上滑軌鋁型材11的截面長度方向尺寸大為減小，橫截面形狀得以優(yōu)化;最終可達到簡化工藝以及節(jié)約材料的效果。
[0023]盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.懸掛式門上滑軌鋁型材，具有型材主體，其特征在于:所述的型材主體的中心位置設(shè)有第一型腔，所述第一型腔的左側(cè)設(shè)有第二型腔，所述的第二型腔左側(cè)的壁面開設(shè)門封板固定槽，所述的第一型腔包括豎直方向設(shè)置的第一腔壁和第二腔壁;所述的第一腔壁及第二腔壁向所述的型材主體的底部延伸，分別形成第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述的第一側(cè)壁與第二側(cè)壁之間形成軌道槽，軌道槽的底部左右兩端設(shè)有相對布置的弧形滑道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛式門上滑軌鋁型材，其特征在于:所述第一側(cè)壁與第二側(cè)壁的間距與所述型材主體用的滑輪寬度尺寸配合設(shè)置，所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁在延伸方向上的長度與所述滑輪的滾輪直徑尺寸配合設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛式門上滑軌鋁型材，其特征在于:所述的第一型腔的上端還設(shè)有不少于I個第三型腔，所述的第三型腔的上端的壁面開設(shè)角鐵連接槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的懸掛式門上滑軌鋁型材，其特征在于:所述第三型腔位于最左側(cè)的壁面與所述的第二型腔左側(cè)的壁面共面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛式門上滑軌鋁型材，其特征在于:所述第一側(cè)壁或第二側(cè)壁末端向下延伸，形成至少一個鑲嵌卡槽。
【專利摘要】本實用新型涉及建筑門窗用懸掛式門上滑軌鋁型材，所述鋁型材包括有一型材主體，所述的型材主體的中心位置設(shè)有第一型腔，所述第一型腔的左側(cè)設(shè)有第二型腔，所述的第二型腔左側(cè)的壁面開設(shè)門封板固定槽。所述第二型腔作為鎖螺栓型腔，門封板通過所述的門封板固定槽直接與上滑軌鋁型材對鎖，并密封，故不再需要通過門上橫梁固定；同時，因門上橫梁取消，懸掛式門上滑軌鋁型材截面長度方向尺寸的要求大為減小，鋁型材橫截面形狀優(yōu)化減小，單位長度上的重量得以大幅度的減小。達到了減少人工作業(yè)及降低物料成本的效果。
【IPC分類】E05D13/00
【公開號】CN205277124
【申請?zhí)枴緾N201520843289
【發(fā)明人】陳彥卿, 張燦輝
【申請人】鑫晟欣（廈門）農(nóng)業(yè)工場技術(shù)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年10月28日