一種砂帶坯卷分切機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及千頁輪生產(chǎn)領域，尤其涉及一種用于千頁輪生產(chǎn)線上的砂帶坯卷分切機。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的千頁輪生產(chǎn)工藝里面沒有砂帶坯卷分切這一工藝，由于傳統(tǒng)工藝采用人工作業(yè)，效率低、質量差，現(xiàn)改成自動化生產(chǎn)，為了滿足新工藝的生產(chǎn)需求，需要對砂帶坯卷分切成千頁輪坯(半成品)，以此來提升千頁輪的生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，降低人工成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種砂帶坯卷分切機，旨在滿足改進工藝的生產(chǎn)需求，解決傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中的效率低、人工成本高的技術問題。
[0004]本實用新型所設計的技術方案如下:
[0005]—種砂帶坯卷分切機，其中，包括定位機構、滾動機構、以及設置在滾動機構上方的切割機構;坯卷放置在滾動機構上，所述定位機構設置在坯卷的兩端對其定位，使坯卷只能徑向轉動;所述滾動機構從兩側托住坯卷并通過摩擦力帶著坯卷轉動;所述切割機構從上往下運動對滾動的坯卷進行切割。
[0006]所述的砂帶坯卷分切機，其中，所述切割機構包括刀座、設置在刀座上的刀片、與刀座傳動連接的切割電機、帶著刀座上下運動的升降架、控制升降架的升降電機;所述刀座上設有與切割電機連接的轉軸，所述刀片等間距地設置在轉軸上，切割電機通過轉軸帶著刀片轉動;所述刀座和切割電機均固定在升降架上，所述升降電機通過螺旋升降器與升降架連接并控制其升降。
[0007]所述的砂帶坯卷分切機，其中，所述滾動機構包括第一滾筒、第二滾筒、與第一滾筒傳動連接的第一滾筒電機、與第二滾筒傳動連接的第二滾筒電機;所述第一滾筒和第二滾筒從兩側托住坯卷，并與定位機構一起將坯卷夾緊;所述第一滾筒電機、第二滾筒電機分別驅動第一滾筒和第二滾筒同向轉動，坯卷在摩擦力作用下轉動。
[0008]所述的砂帶坯卷分切機，其中，所述定位機構包括設置在坯卷一端的氣脹軸、定位氣缸、以及固定設置在坯卷另一端的對中塊;所述定位氣缸固定設置，其活塞桿與氣脹軸一端連接，并驅動氣脹軸從坯卷內(nèi)腔的一端穿入，直到氣脹軸的另一端頂住位于坯卷另一端的對中塊。
[0009]所述的砂帶坯卷分切機，其中，所述分切機還包括機架、設置在機架上的進料機構、以及卸料除塵機構;所述定位機構、滾動機構和切割機構均固定設置在機架上;所述進料機構設置在切割工位的前方，使坯卷在慣性作用下滾到滾動機構上;所述卸料除塵機構設置在切割工位下方，用于卸料并排走切割產(chǎn)生的灰塵。
[0010]所述的砂帶坯卷分切機，其中，所述滾筒機構還包括進一步夾緊坯卷的夾緊裝置；所述夾緊裝置包括夾緊氣缸、直線導軌、設置在直線導軌上的滾筒安裝座;滾筒和滾筒電機均設置在滾筒安裝座上;所述夾緊氣缸固定設置，其活塞桿與滾筒安裝座連接，并驅動滾筒在直線導軌上前后運動。
[0011]所述的砂帶坯卷分切機，其中，所述卸料除塵機構包括除塵箱和除塵安裝罩;所述除塵安裝罩一端連接除塵箱，另一端與吸塵管道連通;所述除塵箱上設有進料口、出料口、卸料板和吸塵口；所述進料口位于切割工位的下方;所述卸料板上設有若干透氣通孔，卸料板的一端設置在進料口下方，另一端斜向下延伸至出料口；所述吸塵口設置在除塵箱底部，與除塵安裝罩連通，將切割坯卷產(chǎn)生的灰塵通過透氣通孔和吸塵口排出。
[0012]所述的砂帶坯卷分切機，其中，所述進料機構包括傾斜設置的進料板、活塞桿向上伸出并擋住砂帶坯卷的第一擋料氣缸;所述進料板一端連接分切機的入口，另一端斜向上延伸;所述第一擋料氣缸至少并排設置兩個，且位于進料板的下方。
[0013]綜上所述，本實用新型通過一整排旋轉的刀片一起對轉動中的砂帶坯卷進行切害J，這種一邊切割一邊轉動的工作方式不僅切口平整光滑，還極大地提高了砂帶坯卷分切的效率;在實際生產(chǎn)過程中，用本實用新型提供的分切機將一根一米長的砂帶坯卷切成40塊所需的時間為3秒，效率遠高于傳統(tǒng)的切割方式。另外通過自動進料機構和卸料除塵機構的輔助，使分切機的分切效率進一步提高，大大縮短了千頁輪生產(chǎn)的時間。滿足了新工藝的生產(chǎn)需求，解決了傳統(tǒng)工藝存在的效率低、產(chǎn)能低、人工成本高的技術問題。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型所提供的分切機的立體結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型所提供的分切機的主視圖。
[0016]圖3是本實用新型所提供的定位機構、滾動機構和切割機構的立體圖。
[0017]圖4是本實用新型所提供的進料機構的主視圖。
[0018]圖5是本實用新型所提供的進料機構的左視圖。
[0019]圖6是本實用新型所提供的定位機構的主視圖。
[0020]圖7是本實用新型所提供的定位機構的立體圖。
[0021 ]圖8是本實用新型所提供的滾動機構的俯視圖。
[0022]圖9是本實用新型所提供的滾動機構的立體圖。
[0023]圖10是本實用新型所提供的切割機構的主視圖。
[0024]圖11是本實用新型所提供的切割機構的立體圖。
[0025]圖12是本實用新型所提供的卸料除塵機構的立體圖。
[0026]圖13是本實用新型所提供的除塵箱的立體圖。
[0027]圖14是本實用新型所提供的除塵箱的截面示意圖。
[0028]圖15是本實用新型所提供的除塵安裝罩的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型作進一步說明。
[0030]術語說明
[0031]砂帶坯卷，簡稱坯卷，是指由大量砂帶粘合而成的一捆管狀砂帶，其橫截面是圓環(huán)狀，軸向長度約為I米。
[0032]砂帶坯卷分切機，是指將砂帶坯卷分切成一個個餅狀的千頁輪半成品的機器。
[0033]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型公開了一種砂帶坯卷分切機，其中，包括定位機構L400、滾動機構L500、以及設置在滾動機構L500上方的切割機構L600。坯卷放置在滾動機構L500上，滾動機構L500從兩側將其托住。所述定位機構L400設置在坯卷的兩端并對其定位，使還卷只能徑向轉動。所述滾動機構L500與定位機構L400—起將還卷壓緊，并帶著還卷徑向轉動。所述切割機構L600從上往下運動對滾動的坯卷進行切割。除此之外，分切機還包括機架、設置在機架上的進料機構L200、以及卸料除塵機構L300。所述定位機構L400、滾動機構L500和切割機構L600均固定設置在機架上。所述進料機構L200設置在切割工位的前方，使坯卷在慣性作用下滾到滾動機構L500上。所述卸料除塵機構L300設置在切割工位下方，用于卸料并排走切割產(chǎn)生的灰塵。
[0034]如圖4和圖5所示，所述進料機構L200用于控制砂帶坯卷的進料時間，通過間歇式進料提高分切機的效率。該進料機構L200包括傾斜設置的進料板L210、活塞桿向上伸出并擋住坯卷的第一擋料氣缸L220。所述進料板L210—端連接分切機的入口，另一端斜向上延伸。所述第一擋料氣缸L220至少并排設置兩個，且位于進料板L210的下方。第一擋料氣缸L220動作，其活塞桿向上伸出，將進料板L210上的坯卷擋住，坯卷有向下滾動的趨勢。
[0035]進一步的，由于分切機一次只能切割一根坯卷，所以該進料機構L200還包括用于擋住下一個砂帶坯卷的第二擋料氣缸L230。所述第二擋料氣缸L230設置在進料板L210的下方，至少并排設置兩個，且位于第一擋料氣缸L220的后方。第二擋料氣缸L230與第一擋料氣缸L220之間的距離約為一個坯卷的外徑寬度。兩排擋料氣缸的動作過程是，首先，第一擋料氣缸L220動作，其活塞桿相聲伸出將在前的坯卷擋住，分切機正在切割作業(yè);然后，分切機切割完畢，第二擋料氣缸L230動作，將后一個坯卷擋住，第一擋料氣缸L220復位，釋放在前的坯卷，讓其進入分切機;最后，第一擋料氣缸L220動作，其活塞桿向上伸出，第二擋料氣缸L230復位，后一個坯卷滾至第一擋料氣缸L220處停止，等待分切機切割作業(yè)，進入下一輪循環(huán)。
[0036]進一步，為了放置坯卷在向下滾動時跑到進料板L210之外，本實施例中的進料機構L200還包括限制坯卷左右跑偏的擋板。所述擋板設置在進料板L210的兩側。
[0037]優(yōu)選的，由于不同坯卷的外徑都不一樣，為了方便調節(jié)第二擋料氣缸L230的位置，本實施例中的進料機構L200還包括用于調整第二擋料氣缸L230位置的開槽。所述開槽設置在進料板L210上，位于第一擋料氣缸L220的后方。第二擋料氣缸L230卡設在開槽內(nèi)，可在開槽內(nèi)自由滑動；調整好第二擋料氣缸L230的位置后，通過螺釘鎖緊即可。
[0038]具體的，結合圖6和圖7所示，所述定位機構L400有三個作用，一是固定坯卷，使其只能徑向轉動;二是與滾動機構L500—起夾緊坯卷;三是防止切割機構L600退刀時帶走工件。定位機構L400包括設置在坯卷一端的氣脹軸L410、定位氣缸L420、以及固定設置在坯卷另一端的對中塊L430。所述定位氣缸L420固定設置，其活塞桿與氣脹軸L410—端連接，并驅動氣脹軸L410從坯卷內(nèi)腔的一端穿入，直到氣脹軸L410的另一端頂住位于坯卷另一端的對中塊L430。氣脹軸L410在工作時充入高壓氣體，使其膨脹，從里往外張緊砂帶坯卷。切割時，氣脹軸L410撐緊砂帶柱體，使其切成一塊塊之后也不會倒下。切割完畢后(砂帶柱體切成一塊塊千頁輪半成品)，張緊的氣脹軸L410起到支撐和固定千頁輪半成品的作用，使切割機構L600退刀時，不會帶走千頁輪半成品，也不會刮傷千頁輪半成品。
[0039]優(yōu)選的，由于坯卷的長度較長，所以定位氣缸L420的行程較長，為了減少定位機構L400的總體長度，節(jié)約空間。本實施例中的定位機構L400還包括用于支撐并引導氣脹軸L410穿入坯卷內(nèi)腔的導向座L440。導向座L440由固定架、連接固定架和機架的導向桿、以及設置在導向桿上的導向滑塊。固定架固定設置，導向桿一端固定在機架上，另一端連接固定架。本實施例中的導向桿優(yōu)選設置為四根，分別與導向滑塊的四個角落連接。所述氣脹軸L410固定設置在導向滑塊中部;所述定位氣缸L420反向設置在機架內(nèi)，其