專利名稱：多用途零件水清洗機的制作方法
多用途零件水清洗機相關申請本申請是2007年3月2日提出的、名稱為多用途零件水清洗機的 美國部分繼續(xù)專利申請11/681,652，并要求所述申請的權益和優(yōu)先權， 所述申請清楚地接合于此供參考。技術領域本公開總體涉及一種用于清洗油脂、油、污物或其它來自機械零 件的碎屑的多用途零件水清洗機，更特別地，涉及一種具有外殼的零 件清洗機，所述清洗機具有用于清潔零件的自動噴洗部、浸泡攪動部 和手動貯槽清洗部。
背景技術：
本公開涉及一種采用多用途零件水清洗機清洗機械零件的設備。 機械零件在正常操作中收集污物、磨損殘留物、用過的油脂或其它碎 屑。在周期性的維護、額外維護、修理、甚至預定的升級過程中，需 要從較大的機械元件、例如汽車發(fā)動機中機械分解零件。單獨的零件 和部件在它們扔掉、診斷或最后重新安裝到機械裝置上之前，或在修 理以便進一步使用之前，必須清洗。零件清洗機是清洗單個的或成組的零件(包括但不限于機器和機 械零件)的設備。零件清洗機還能夠清洗諸如鏈條、工具或其它易于 接觸涂油脂或涂油零件的元件。這些根大小的裝置是任何需要在車間 清洗零件的機修工或其它工人必不可少的工具。例如，汽車修理工將 零件清洗機放置在工具旁或靠近他們工作區(qū)的地方。與零件清洗機相關的核心技術不是不像與廚房器具和其它食品制 備附件的清洗相關的技術，顯著的區(qū)別在于在廢水排入環(huán)境之前必須 控制機械零件清洗機殘余物。因此，必須經常使用不同的清洗液，通 常一旦污物變干則很少清洗零件，必須收集并限制油基廢水，必須收集并像淤泥一樣過濾不能溶解的碎屑，并且要更新清洗液。使用零件 清洗機的車間的環(huán)境也是不同的。有的零件清洗機釆用水清洗液去溶 解并除去油脂、碳、樹脂、焦油、墨水和其它碎屑。這些零件清洗機 采用共同的或各自的水、肥皂和/或清洗液。其它更具侵蝕性的零件清 洗機使用碳氫化合物基溶劑或其它溶劑去除油脂和清洗零件。通過本 公開還能想到的是采用任何類型清洗液的零件清洗機，但是更優(yōu)選的 是采用水基清洗液的零件清洗機。為方便使用，零件清洗機通常存儲在零件可移動或加工的地方。 與車間相關的狹窄空間和其它限制準許緊湊和便攜的裝置。零件清洗 機在艱苦的環(huán)境下還必須是堅固和耐用的。四種不同的技術為行業(yè)所知手動零件清洗、自動零件清洗、噴射浸沒清洗和浸泡零件清洗。 手動零件清洗機通常類似于置于容納清洗流體的儲器上的貯槽。手動零件清洗機的操作者可以推動踏板或采取另外的動作去致動位于儲器 內的泵和加熱元件，以使清洗流體循環(huán)。手動零件清洗機的優(yōu)點有很 多。例如，允許觸覺感知細微層的污物，集中精力清洗專門位置，由 操作者直接進行清洗。自動零件清洗機通常包括外殼，所述外殼在該外殼內保持一些用 于存儲和移除零件的籃子。自動裝置具有大的入口門、用于程控噴射 循環(huán)的控制設備和用于活化裝置中的清洗液的泵/加熱器。自動零件清 洗機相對于手動零件清洗機的優(yōu)點包括節(jié)約時間、能夠在清洗之間將 臟的零件存儲于外殼內、在非工作時間(off-hours)期間清洗零件、 能夠使用人舒適范圍之外的壓力和溫度，最重要的是減少了清洗過程 中操作者弄臟他的手的需要。用于清洗零件的其它技術包括浸泡和攪 動，其中零件被以一定容積浸沒并且置于持續(xù)的再生的清洗液液流、 或在再生液流中具有一 系列浸泡噴射，或置于橫向流動的清洗液中。 這些清洗機允許通過使用相對少量的清潔流體來慢慢地移除附著的污 物。這些不同技術的每個具有其獨特的優(yōu)點和缺點。如果想要不同的 優(yōu)點，由于不同裝置之間零件、清洗液、碎屑和淤泥的處理相差很大，因此在當前需要不同的清洗機。所需要的是這樣一種裝置，它能夠提 供與這些單個設備中的技術的每一種相關的優(yōu)點，能夠解決與這些類 型的清洗機相關的限制。還需要的是與用多種清洗液的單一裝置的使 用相關的多個有效和實用的改進。 發(fā)明內容本公開的一個方面總體上涉及一種用于清除油脂、油、來自機械 零件的污物的多用途零件清洗機，更特別地，涉及一種用于清洗零件 的設備，該設備在單一 殼體內包括具有用于噴射零件的第 一清洗腔和 用于浸泡或攪動零件的第二清洗腔的自動清洗部、和手動清洗部。所述多用途零件清洗機可以包括三個清洗部，所有部由單個泵提供清 洗液；儲液部，其用于收集和存儲大量清洗液和來自清洗過程的碎屑； 單一控制器界面，其根據顯示裝置進行操作；和熱能源，其用于加熱 清洗液。所述多用途設計還可以包括其它新穎的特征，例如使用在儲 液部內的液下泵、用于泵馬達的方便進入板、控制器、顯示裝置、用 作自動部的安全蓋并收集手動清洗部的清洗液且圍住自動清洗部的整 體式貯槽，以及使用定時器和方便每個清洗部的操作的多色顯示裝置。 所述設計還可以包括并存的多功能清洗特征、熱觸發(fā)安全蓋、浸泡攪 拌槽和可移除的平的或V形碎屑盤。


在接合附圖
、發(fā)明內容、摘要、背景技術、技術領域 和相應標題閱讀時，下面的公開總體上可以通過參考提供的具體實施 方式而得到最好的理解。不同附圖中的相同的附圖標記表示相同的元 件或功能上等同的元件。發(fā)明內容和摘要中的元件沒有帶標記，然而 涉及相應于具體實施方式
和相關>^開的元件。圖1是根據本公開的一個實施例的多用途零件水清洗機的部分分 解透視圖，其中手動清洗部處于打開構造，可拉出架示出為部分移出。圖2是圖1的多用途零件水清洗機的透視圖，其中沒有可拉出架， 透明示出內部部分，并且在攪拌槽中具有清洗液。圖3是圖1的多用途零件水清洗機的透視圖，其中手動清洗部處于閉合構造。圖4是圖1的多用途零件水清洗機處于所述構造并如圖2所示沿 著線4-4的側視圖。圖5是圖1中多用途零件水清洗機處于所述構造并如圖2所示沿 著線5-5的側視圖。圖6是圖1的多用途零件水清洗機處于打開構造時的頂視圖。圖7是圖1的多用途零件水清洗機處于閉合構造時其內部不同元 件的示意圖。圖8是圖1中所示的多用途零件水清洗機處于打開構造時的后部 透視圖，其中安全蓋閉合，并帶有貯槽中元件的陰影圖。圖9是圖8的多用途零件水清洗機不帶陰影圖的后部透視圖。 圖IO是具有V形碎屑盤的圖1的多用途零件水清洗機處于所述 構造并如圖2所示沿著線4-4的側視圖。圖11是配備有V形板的圖1的多用途零件水清洗機處于閉合構 造時其內部不同元件的示意圖。
具體實施方式
圖1是根據本公開的一個實施例的多用途零件水清洗機的部分分 解透視圖，其中手動清洗部處于打開構造(configuration),并且可拉 出架示出為部分移出。圖1示出用于清洗零件的設備1,該設備具有 由第一清洗腔102和第二清洗腔101限定的自動清洗部2。在一個實 施例中，所述用于清洗零件的設備1包括通過一系列樞軸點23可運動 地連接到自動清洗部2上的手動清洗部103。在一個實施例中，所述用于清洗零件的設備l包括兩個不同的清 洗腔IOI、 102和一個清洗部103,當面對不同的清洗需要時，它們各 自可以由操作者操作。每個腔或部101、 102和103優(yōu)選共用每個腔或 部101、 102和103共有的并收集在單個儲液部36中的清洗液100。 本領域普通技術人員應該理解的是，當三個不同的腔或部101、 102、 103示出為處于某一空間分布時，應該想到的是使用以任何空間布局 布置的腔和部。例如，本領域普通技術人員認識到，當用于清洗零件的設備l示出為以類似于車間工具箱形狀的豎直堆疊箱時，所述用于 清洗零件的設備1可以放置在具有不同空間限制的多個其它位置，所 述空間限制包括但不限于需要將裝置連接到頂棚、頂壁架、底壁架， 或安裝在工作臺面或工作架上，或插入車輛的一部分中，位于滑動或 旋轉門內，在工具存儲裝置上，或者甚至在維護車輛外部。對于每個 這些和其它的使用，應該想到的是，以不改變本公開的廣泛變化的可能構造來布置和再定向所述腔和部101、 102和103。使用者可以使用所述用于清洗零件的設備1,以在部101、 102、 103之一中清洗單個零件或多個零件。在另一個實施例中，多個零件 可以在不同的部101、 102、 103中同時清洗。應該想到的是一種使用 用于清洗零件的設備l來清洗多個零件的方法，其中，第一步，將待 清洗的第一零件置于自動清洗部2內，然后將第二零件置于攪拌槽， 例如第二清洗腔101內。然后在將待清洗的第三零件置于手動清洗部 103之前，將清洗部103關閉。最后，在所述方法中，如后面所述那 樣致動泵79，以清洗置于不同清洗部101、 102、 103中的第一、第二 和第三零件。在另一個實施例中，僅僅在至少兩個零件置于至少兩個 不同清洗部IOI、 102、 103中之后致動泵79。還應該想到的是，根據與用于清洗零件的設備1的特殊型號相關 的市場的不同需要使用不同大小和幾何形狀的每個腔或部101、 102 和103。作為與圖1-8中所示的實施例相關的例子，如果本公開適用 于快速汽車組的運動的維護車輛的底盤并且具有對大零件的浸泡清洗 的特定需要時，更大的第二腔101可以沿著與第一腔具有相同大小和 形狀的第一腔102的側邊放置，而手動清洗部103可以位于腔101、 102中的一個或兩個之上。在圖1所示的一個實施例中，手動清洗部103由圖7所示的貯槽 104限定，所述貯槽優(yōu)選由折疊或彎曲的金屬板106制成，所述金屬 板最好在圖5中示出并且具有置于金屬板106之上的耐久聚合物或乙 烯覆蓋層105。在一個實施例中，為了容易地移除和替換，聚合物覆 蓋層105不與金屬板106附連，而是保持在圍繞邊緣和排液口 46的位置。本領域普通技術人員應該理解的是，金屬板106之上的覆蓋層105 用作機械防護物和化學防護物，所述覆蓋層105可以移除或由任何其 它合適的層狀防護物替換，包括但不限于涂料、表面涂層，或者甚至 是移除聚合物覆蓋層105而由具有類似拋光玻璃的表面的金屬板106 替換。本領域普通技術人員還應該理解的是，可以使用任何其它類型 的防護物，這些防護物設計用于經受與將待清洗的零件置于貯槽104 內相關的沖擊，并能夠化學地經受任何與設備1中使用的清洗液IOO 相關的磨蝕、腐蝕或降解。在一個實施例中，金屬板106可以由折疊成開口 U形或V形的板 47制成，其中略微傾斜的側壁布置成與V形端壁45相對，以通過重 力將廢液收集在貯槽104內。所述貯槽104還可以包括一系列位于貯 槽104外周上的向內軋制的唇129，以限制和控制飛'減。盡管示出了 向內軋制的唇129,但是應該想到的是在j^槽104外周上使用任何幾 何形狀或使用鎖定就位的防護裝置、防'減裝置或防護物，以便為操作 者提供任何相似的防護。還應該想到的是使用設計用于防止飛濺的位 于貯槽104底部的墊、棉紙或其它材料。圖3示出金屬板106底部上的底部排液口 46。所述排液口 46允 許傳送噴射在貯槽104內的清洗液100并通過排液口 46向下收集到第 一清洗腔102中。用于設備l中的清洗液100通過由操作者直接手動 操作或借助工具和手套操作的流體分配裝置49而被釋放。圖3和8 示出具有第一可能中心應變110的底部排液口 46。圖l-2和4-5示出 底部排液口46的底側。在一個公開的實施例中，后防'減板17示出為 由豎直桿附連在與排液口 46底部距離小距離的位置處。所述后防濺板 17用于防止來自第一清洗腔102的清洗液100流到貯槽104中。盡管 示出了作為后防濺板17的一類裝置，但是應該想到的是使用在第一清 洗腔102的操作過程中能夠防止清洗液100向上運動回l&槽104的任 何液流位移系統(tǒng)(flow displacement system )。在另一個實施例中，貯槽104的底部表面形成蓋106，以便當所 述蓋106如圖3所示置于閉合位置時關閉第 一清洗腔102。所述蓋106也可以借助樞軸點23旋轉到如圖1所示的打開位置，以允許進入第一 清洗腔102。在一個實施例中，貯槽104可以通過兩個側面活塞31保 持處于打開構造，所述兩個側面活塞由附連于自動清洗區(qū)2的外表面 和貯槽104的兩個互連部分制成。圖1示出活塞31處于伸出位置，而 圖3示出活塞31處于收回位置。本領域普通技術人員應該理解的是， 盡管示出了一種類型的保持裝置，但是應該想到的是使用能夠分別在 如圖1和3所示的打開位置和閉合位置之間操作貯槽104的任何鎖定 或非鎖定保持裝置。圖8還示出了在自動清洗區(qū)2的與圖l所示的元件30—起協(xié)力操 作的鎖定裝置13，用于將用作蓋106的貯槽104鎖定到如圖3所示的 閉合構造。機械接近檢測器(未示出)與或不與對應部分表面的操作 允許控制系統(tǒng)(在后面完整描述)認知蓋106是否打開、閉合或半開。 在一個實施例中，檢測器為鎖定裝置13的一部分。在一個想到的實施 例中，如果蓋106處于打開位置，控制系統(tǒng)關閉所有操作周期或來自 泵79的液流，以防止任何清洗液100噴濺或飛濺到操作者。本領域普 通技術人員認識到，盡管一種類型的接近檢測器置于鎖定裝置13中， 但是可以想到任何類型的接近傳感器，其包括但不限于置于蓋106后 部的鉸鏈23中的彎度檢測器、激光檢測器、置于自動清潔部2頂部的 表面檢測器、在蓋106的底面上的插入物進入第一清洗腔102的機械 檢測器等。還應該想到的是使用任何其它類型的鎖定機構13、 30,所 述鎖定機構設計成用于固定自動清洗區(qū)2上處于任何可能構造的貯槽 104、蓋106或自動清洗區(qū)2，所述鎖定才幾構包括但不限于位于兩個側 面活塞31內的鎖定才幾構。在一個實施例中，圖1示出具有壁防護板4的設備，所述壁防護 板4設計用于容納處于打開構造時的貯槽104，并且當操作者在手動 清洗部103中正清洗零件時用于保持不同工具和有用物品。應該想到 的是使用置于壁防護板4前面24上的一系列鉤21、 22、燈20、板架 19或網架128。置于壁防護板4上的不同元件的目的是在操作的不同 階段為設備1的操作者的使用和操作提供方便。圖1示出在15處附連在自動清洗區(qū)2兩側的壁防護板4。在圖3所示的另一個實施例中， 壁防護板4包括鎖定機構416，例如一個能夠接收第二端或在一個實 施例中的鉤415或掛鉤414的孔。如圖5和9所示，所述掛鉤414在 第一端還附連到安全蓋412上。所述安全蓋412樞轉地在413處附連 到手動清洗部103的頂部。所述安全蓋可以如圖5所示被置于打開構 造以便進入工作區(qū)，也可以如圖8所示被置于閉合構造以便限制進入 工作區(qū)。在圖5中，所述安全蓋由掛鉤414保持處于打開構造，在該 打開構造中，當可熔連接物411被熱觸發(fā)時，熱觸發(fā)可熔連接物411 能夠將安全蓋412從打開構造釋放到閉合構造。本領域普通技術人員 將認識到，該安全系統(tǒng)設計為當設備l中出現(xiàn)火或熱時起作用，以允 許熱上升到以這樣的方式校準的可熔連接物411，使得在這樣的熔點 閉合手動清洗部103上的安全蓋412。所示的安全蓋能夠限制設備1 內的燃料燃燒的氧氣供應。該描述的特征稱為主動安全裝置，其提高 了如果在不安全操作條件下設備l的安全條件。所述主動安全裝置釆 用重力作為原動力，使安全蓋412從打開構造運動到閉合構造。應該 想到的是使用與設備協(xié)力實施的任何主動安全裝置，例如使用改變設 備1構造的其它裝置或系統(tǒng)，例如但不限于能夠改變條件并使裝置回 到安全條件的發(fā)泡系統(tǒng)或化學釋放系統(tǒng)。圖5示出連接到桂鉤一端并 連接到安全蓋412內表面的火觸發(fā)可熔連接物411。還可以想到的是 使用例如磁體、夾子、拉環(huán)或彈簧這些與掛鉤414的笫二端協(xié)力使用 的任何鎖定機構。還示出的是使用置于自動清洗區(qū)2下方、為設備l提供水平活動 性的滾輪ll或輪。還應該想到(但是沒有示出)的是使用用于將設備 l穩(wěn)定在專門位置上的手動鎖定輪或墊。還應該想到(但是沒有示出) 的是使用穩(wěn)定重物，該穩(wěn)定重物用作抗衡物或用于減小由于置于自動 清洗區(qū)2中的運動元件而在儲液部36內清洗液100中引起的任何隨之 發(fā)生的波動。同樣應該想到并在此公開的是其它減震技術，例如在儲 液部36中使用壓載物(未示出)，以減小儲液部36中因運動元件或內 部運動元件的旋轉過程中的泵動效應79引起的運動。還應該想到的是使用如圖4所示的位于貯槽104中的保持和存儲 表面111，所述保持和存儲表面用于輔助操作者并且允許一旦零件被 清洗并放置在存儲表面111上時來自零件的清洗液100的液流。在一 個實施例中，所述存儲表面111由穿孔的金屬制成并附連到V形端壁 45上。盡管示出了一種可能類型的存儲表面111,但是應該想到的是 任何類型的能夠用作在貯槽104中清洗過的零件的放置地方的壁架、 隆脊、桿、軸、支撐裝置等。所述貯槽104還進一步包括手柄18或抓 握機構，所述手柄或抓握機構設計為允許操作者將貯槽104從第一構 造運動到第二構造(兩個構造如圖1和3所示)。如圖4-5的左視圖和 右視圖所示，貯槽104具有前向角50，形成比前壁更高的后壁，其中 手柄18位于貯槽104的前面。本領域普通技術人員將認識到，這樣的 幾何結構，例如那些在公開的可能實施例中所示的幾何結構在功能上 是有用的，但是決不限制所想到的方案的范圍，并且可以根據任何特 定類型的用于清洗零件的設備l的功能要求而適用所述幾何結構。在一個可能的實施例中，位于貯槽104中的流體分配裝置49由如 圖1所示的軟管上的U形連接件25支撐在貯槽104的底側上。在一 個實施例中，所述軟管分成兩個平行部分54、 107,每個部分包括分 別位于所述部分54、 107上游的手動控制閥51、 52,每個部分具有下 游的手動清潔工具，例如快速連接管48或設計有刷端部42的流通刷 (flow-thru brush ) 43。手動清洗部103由操作者通過下述步驟操作 將待清洗的機械零件置于貯槽104內，然后用一只手握持任意一個部 分54、 107和相應的手動清洗工具，從而打開與操作者握持的部分54、 107相應的手動控制閥51、 52，以引導清洗液100流動到零件上。所 示的手動控制閥51、 52是手動致動的液流調節(jié)器(flow regulator )。 盡管示出了手動控制閥51、 52，但是應該想到的是使用任何手動控制 或電控制的液流控制裝置，以將液流維持在用于零件沖洗的合適的速 度和壓力下。還應該想到的是使用脈動液流。圖2以部分透明視圖示出具有位于儲液部36之上的噴射部108 的第一清洗腔102。所述儲液部36構造用于存儲和收集清洗液100和收集碎屑。所述噴射部包括如圖7所示的零件支撐裝置41和所示的具 有至少一個用于將清洗液100分配到零件(未示出)上的噴孔37的噴 射桿38。如圖2所示的噴射桿38的形狀制成為具有頂平面26和底平 面40，每個平面具有朝向噴射部108中間部分定向的噴孔37，以用于 噴射置于所述部內的任何零件。所述噴射桿38還包括位于頂平面26 和底平面40之間的垂直部分。圖2示出了第二桿噴孔37分布的可能構造。圖7示出了如虛線所 示的小射流的清洗液IOO從底平面40和頂平面26射到噴射部108上。 圖7示出了圖1透視圖中所示的可拉出架7，所述可拉出架為帶有手 柄16的架的形式，具有邊緣35，置于噴射部108中并具有中間柵格 狀網狀物34。置于噴射部108內的零件(未示出)被來自頂部和底部 的清洗液100噴射。所述噴射桿38包括與零件支撐裝置和底平面40 相鄰布置的第一部分和與噴射部108的頂端和頂平面26相鄰布置的第 二部分。在圖7所示的一個實施例中，第一清洗腔102包括位于噴射部108 和儲液部36之間的碎屑收集盤420。所述碎屑收集盤420包括帶有多 個孔的底面板。在一個實施例中，所述碎屑收集盤420由金屬制成并 具有平的底板。在圖10-11所示的另一個實施例中，所述碎屑收集盤 420具有V形底板并配備有手柄421。在優(yōu)選實施例中，底板由1/16" 厚的穿孔的金屬板在中間沖壓成V形制成。應該想到的是使用穿孔， 以便在操作者往儲液部36中充注清洗液100時提供視覺引導。操作者 將充注儲液部36直到在碎屑收集盤420的下端能夠看到清洗液100， 這表明碎屑收集盤420下方的整個容積已經充滿了清洗液。在另一個 實施例中，通過在儲液部36內表面上制成的可視標記為操作者在充注 儲液部36的全部步驟中提供引導。盡管在圖4、 7和圖10-11中示出 了碎屑盤420的兩種不同構造，但是應該想到的是使用由能夠存儲第 一清洗部102環(huán)境中的碎屑的任何材料制成的不同的碎屑收集容器。在又一個實施例中，如圖7所示，穿孔板和側邊緣與第一清洗部 102可移除地接觸。本領域普通技術人員將認識到，第一清洗部102下方的碎屑收集能夠以多種方式、使用多種技術、多種形狀、不同網狀物、材料和固定方法的盤進行。所述碎屑收集盤420必須能夠允許 清洗液100無阻礙地從噴射部108流到儲液部36，即使有碎屑位于碎 屑收集盤420的底面板上。碎屑收集盤420的清潔可以采用多種技術 和方法進行。應該想到的是，當裝置從頂部打開時，可手動取出碎屑 收集盤420。還應該想到的是，將滑動門插在清洗腔102的外殼上， 以允許從側面抽出碎屑收集盤420。還應該想到和公開的是，使用用 于握持和移除碎屑收集盤420的手柄。應該想到的是使用如下裝置不同大小、構造和定向的孔、管和 支撐裝置，以使得能夠根據清洗條件對零件進行充分清洗，所述清洗 條件例如但不限于溫度、壓力、流量以及清洗液100的稀釋能力。還 應該想到的是使用格柵，所述格柵直接固定到噴射部108內的側壁上， 用于水平支撐和保持設備1內的零件。本領域普通技術人員將認識到， 盡管示出矩形幾何形狀的噴射部108，但是應該想到的是具有任何幾 何形狀的噴射部108。還應該想到的是使用可以用于保持設備1內的 零件或者保持其它零件或架的鉤、纜線、導軌、邊緣或板。在一個實施例中，第二清洗部101可以是矩形幾何形狀的攪拌槽， 該攪拌槽設計用于將待清洗的機械零件保持在清洗液100的攪動液流 中。在一個想到的實施例中，可以添加清洗液IOO的一系列噴射操作， 以在攪拌槽內提供額外的清洗。圖2所示的連接件39與噴射桿38流 體連通，并允許清洗液100流到攪拌槽的底部。所述攪拌槽包括頂部 開口和底部入口 427，用于使清洗液100從攪拌槽底部入口 427向上 循環(huán)到攪拌槽的頂部并通過頂部開口 。在一個實施例中示出了用于引 導流體通過頂部開口的槽口 ，但是本領域普通技術人員應該理解的是， 還應該想到在頂部開口之上的溢流。應該想到的是連接到入口 427的 三通閥，所述三通閥的第一開口連接到底部入口 427，第二開口連接 到噴射桿38，并且第三開口與第一清洗腔102連通。所述三通閥還可 以包括手動選擇器，所述手動選擇器具有第一定向和第二定向，在所 述第一定向上，第一和第二開口流體連通以使清洗液在攪拌槽中循環(huán)，在所述第二定向上，第一和第三開口流體連通以將清洗液100從攪拌 槽排入第一清洗部102。在一個實施例中，為了稀釋清洗液100中碎屑的任何懸浮顆粒， 通過使清洗液100持續(xù)溢流回到儲液部36中，使得流體是持續(xù)的并允 許攪拌槽內的清洗液100的表面更新。本領域普通技術人員將認識到， 應該想到的在第二清洗腔101內進行流體再生的其它方法是，例如攪 拌槽底部的排放閥，校準以維持攪拌槽中清洗液100液位的、用作底 部排液口的壓敏控制流量閥，使用如籃子等用于將清洗液100注回儲 液部36的可移除的容器?？梢允褂萌鐖D2所示的槽口 247,以便于從 第二清洗腔101到第一清洗腔102的流動。所示的第二清洗腔101與第一清洗腔102相鄰布置，并帶有與自 動清洗部2的頂部表面連通的頂部開口。這樣由操作者簡單地通過握 持手柄18而將蓋106置于打開構造，就允許容易地進入，并允許進入 第一清洗腔102和第二清洗腔101。盡管示出的是進入的一個可能的 方法，但是應該想到的是第二清洗腔101可以被置于自動清洗部2中 的任何明智的位置，包括但不限于放置在架、隆起、外殼或其它能夠 布置成與第一清洗部102流體連通的物體中。還應該想到的是使用籃 子、慢動(slow-acting)刷或其它能提高攪拌槽清潔能力的運動部件。 還應該想到的是在第二清洗腔內使用其它清洗方法，所述清洗方法包 括但不限于超聲清洗。圖l還公開了使用在維護過程中用于排空儲液 部36的底部排液口 12。用于清洗零件的設備1還包括具有元件部56和控制部121的熱能 源120，所述熱能源置于儲液部36中并鄰近清洗液100,以用于控制 清洗液100的溫度。因為用于清洗零件的設備1全部采用單一的清洗 液100，所以清洗液100由位于儲液部36中的單一元件部56加熱到 操作溫度。在一個實施例中，流體被加熱到120GF到125°F的范圍。 圖8示出使用后門9，所述后門通過使用螺釘或螺栓之類的固定裝置 IO附連，以便提供到熱能源120的控制部121的進口。圖6示出了為 封裝熱能源120的控制部121而制作的隔室80。在又一個實施例中，應該想到的是使用由單一塊制成的熱能源120，該熱能源可以置于儲 液部36內或緊鄰泵79的入口以用于局部加熱清洗液100。在該實施 例中，可以通過移除隔室80來增加儲液部36的大小。沒有公開但是 本領域普通技術人員應該知道的是，在隔室80和儲液部36之間使用 具有防漏密封件的熱電耦接點(thermal junction )。在一個實施例中， 通過使元件部56的表面溫度接近清洗液100的平衡溫度而致動和控制 力口熱過程c還應該想到的是使用熱傳感器(未示出)，該熱傳感器布置成與清 洗液100連通，以便通過選擇性地打開和關閉熱能源120來調節(jié)清洗 液100的溫度。在又一個實施例中，溫度調節(jié)由操作者在顯示裝置6 上使用溫度選擇鈕(未示出)來選擇。盡管示出了一種可能的溫度控 制裝置，但是應該想到的是使用清洗液100的任何溫度調節(jié)方法，所 述方法采用單一源、分散源或多個源。還應該想到的是可以根據清洗 液100的最佳溫度將熱源120校準到其它操作和平衡溫度。還應該想 到的是使用兩個不同的能量源，第 一 個能量源用于根據手動清洗操作 過程中的最佳操作溫度將清洗液100加熱到第 一操作溫度，第二加熱 源在將清洗液噴射到位于噴射部108內的零件上之前局部加熱清洗 液。在一個實施例中，傾斜壁置于隔室80和儲液部36之間的分隔壁 上。所述用于清洗零件的設備1還包括布置成與儲液部36中的清洗液 100流體連通的泵79。圖5示出的泵79具有固定板71和為泵79提供 能量的馬達70。在一個實施例中，泵79置于儲液部36中，并與噴射 桿38、攪拌槽101和流體分配裝置49流體連通，以便使清洗液100 從儲液部36循環(huán)到攪拌槽101、流通分配裝置49或噴射桿38中的至 少一個。所述泵馬達70置于外殼125中，由如圖8所示的側門124 的防護。所述泵79將清洗液100推動到用于清洗零件的設備1的其它 部分。在一個實施例中，所述儲液部36具有高達20加侖的容積。所述用于清洗零件的設備1還包括用于控制上述裝置的控制系統(tǒng) 200，更具體地包括自動清洗部2，其由第一清洗腔102限定，包括噴射部108和儲液部36，所述噴射部108具有零件支撐裝置41和噴 射桿38,所述噴射桿38具有至少一個用于將清洗液100分配到零件(未示出)的噴孔，所述儲液部36構造用于存儲和收集清洗液100; 手動清洗部103，其通過樞軸點23可運動地連接到自動清洗部2上， 并由包括排液口 46和流體分配裝置49的1^槽104限定，其中所述流 體分配裝置49將清洗液100排出到貯槽104中，以便通過排液口 46 收集到第一清洗腔102中；和插頭5，其適于在27處電連接到外部電 源，以使用于選擇地致動位于自動清洗部2中的至少一個定時器7的 控制器201、位于自動清洗部2和手動清洗部103之間的接近檢測器(未示出)、與儲液部36中的清洗液100接觸的熱能源56、置于儲液 部36中的泵79通電，所述泵與噴射桿38和流體分配裝置49流體連 通，以便使清洗液100從儲液部36循環(huán)到流體分配裝置49或噴射桿 38中的至少一個。所述控制器201進一步在泵79被通電時使第一顯 示裝置32通電，在儲液部36中的清潔流體低于固定液位時使第二顯 示裝置通電，在熱能源56為清洗液100提供能量時使第三顯示裝置通 電。所公開的是使用由示出為插頭5的能量輸入裝置使之通電的控制 系統(tǒng)200，所述插頭5具有帶地線的電連接件27(三端插頭)。還應該 想到的是裝置接地，以及使用具有沒有地線的電連接件27的插頭5。 所述插頭5可以繞著支撐裝置130巻起，如圖8所示。在一個實施例 中，具有水檢測器78的水位檢測器77連接到控制系統(tǒng)200。所述液 位檢測器77用于防止泵79在空氣中運轉而不是浸沒在清洗液100中 運轉時因為過熱而受損。在另一個實施例中，所示的液位檢測器直接 連接到泵79。在一個實施例中，控制系統(tǒng)200由操作者通過顯示裝置6而操作， 其中綠燈是帶旋轉開/關開關的第一顯示裝置127，第二顯示裝置32 是黃燈用于監(jiān)控加熱元件，而第三顯示裝置123是紅燈用于監(jiān)控水位。 在一個實施例中，使用者順時針轉動定時器7到所需的時間段。在另 一個實施例中，定時器7設定為四分之一小時。還示出的是使用接地故障電路斷流器(Ground Fault Circuit Interrupter) ( GFCI)式斷路器8，其置于防護板下面并且位于顯示裝置6內。所述斷路器允許使 用者在過程中斷時重置裝置，所述過程中斷例如但不限于元件故障或 液位檢測器77不能檢測儲液部36內的清洗液100或短路。本領域普通技術人員應該理解的是，盡管已經結合特定實施例對 本公開的教導進行了說明，但是無意于將本發(fā)明限定于這些實施例。 相反，本申請的發(fā)明意欲覆蓋完全落入本公開教導范圍之內的所有變 型和實施例。
權利要求
1.一種用于清洗零件的設備，包括自動清洗部，其由第一清洗腔和第二清洗腔限定，第一清洗腔包括噴射部和儲液部，其中儲液部構造用于存儲和收集清洗液，噴射部包括零件支撐裝置和具有至少一個用于將清洗液分配到零件上的噴孔的噴射桿，第二清洗腔包括浸泡槽，手動清洗部，其可運動地連接到自動清洗部并由包括排液口和流體分配裝置的貯槽限定，其中流體分配裝置將清洗液排出到貯槽中，以便清洗零件和通過排液口收集進入第一清洗腔；熱能源，其置于儲液部中并與清洗液接觸，用于控制清洗液的溫度；和泵，其置于儲液部中，并與噴射桿、浸泡槽和流體分配裝置流體連通，以便使清洗液從儲液部循環(huán)到浸泡槽、流體分配裝置或噴射桿中的至少一個。
2. 根據權利要求1所述的用于清洗零件的設備，其中所述泵置于 儲液部中并浸沒在清洗液中。
3. 根據權利要求l所述的用于清洗零件的設備，其中所述泵置于 儲液部中并包括浸沒在清洗液中的入口 。
4. 根據權利要求1所述的用于清洗零件的設備，還包括鄰近儲液 部的用于為泵供給能量的馬達。
5. 根據權利要求l所述的用于清洗零件的設備，其中所述自動清 洗部還包括用于進入第一清洗腔和第二清洗腔的、具有打開位置和閉 合位置的蓋。
6. 根據權利要求5所述的用于清洗零件的設備，其中所述蓋是所 述貯槽。
7. 根據權利要求l所述的用于清洗零件的設備，其中所述噴射桿 包括與零件支撐裝置相鄰布置的第一部分和與噴射部的頂端相鄰布置的第二部分。
8. 根據權利要求l所述的用于清洗零件的設備，其中所述自動清 洗部包括位于第一清洗腔和第二清洗腔之間的浸泡排液口 ，以允許來 自第二清洗腔的清洗液流到第一清洗腔的儲液部中。
9. 根據權利要求4所述的用于清洗零件的設備，其中所述馬達被 提供能量并通過循環(huán)定時器持續(xù)所需的一段時間。
10. 根據權利要求1所述的用于清洗零件的設備，其中所述貯槽 還包括防、減裝置。
11. 根據權利要求1所述的用于清洗零件的設備，其中所述流體 分配裝置選自包括下列裝置的組快速連接管接頭和流通刷。
12. 根據權利要求1所述的用于清洗零件的設備，其中所述自動 清洗部還包括位于第一清洗腔下方的鎖定輪。
13. 根據權利要求1所述的用于清洗零件的設備，其中所述自動 清洗部具有車間工具箱的外形。
14. 根據權利要求1所述的用于清洗零件的設備，其中所述儲液 部包括為方便維修和清洗的傾斜的側壁。
15. 根據權利要求1所述的用于清洗零件的設備，其中所述手動 閥位于流體分配裝置前面。
16. 根據權利要求1所述的用于清洗零件的設備，其中所述排液 口還包括橫流板。
17. 根據權利要求1所述的用于清洗零件的設備，其中所述零件 支撐裝置還包括可拉出架。
18. 根據權利要求17所述的用于清洗零件的設備，其中所述可拉 出架包括帶液流孔的底板。
19. 一種用于零件清洗機的控制系統(tǒng)，包括自動清洗部，其由包括噴射部和儲液部的第一清洗腔限定，所述 噴射部具有零件支撐裝置和具有至少一個用于將清洗液分配到零件上的噴孔的噴射桿，所述儲液部構造用于存儲和收集清洗液；手動清洗部，其可運動地連接到自動清洗部并由包括排液口和流 體分配裝置的貯槽限定，其中流體分配裝置將清洗液排出到ji!i槽中，以便通過排液口收集進入第一清洗腔；和插頭，其適于電連接到外部電源，以便使用于選擇地致動位于自 動清洗部中的至少一個定時器的控制器、位于自動清洗部和手動清洗 部之間的接近檢測器、與儲液部中的清洗液接觸的熱能源、置于儲液 部中的泵通電，所述泵與噴射桿和流體分配裝置流體連通，以便使清 洗液從儲液部循環(huán)到流體分配裝置或噴射桿中的至少 一個，其中所述控制器進一步在泵被通電時使第一顯示裝置通電，在儲 液部中的清潔流體低于固定液位時使第二顯示裝置通電，在熱能源給 清洗液提供能量時使第三顯示裝置通電。
20. 根據權利要求19所述的用于零件清洗機的控制系統(tǒng)，其中所 述第一顯示裝置是綠燈，第二顯示裝置是紅燈，并且第三顯示裝置是 黃燈。
21. 根據權利要求19所述的用于零件清洗機的控制系統(tǒng)，其中所 述插頭還用于使指導使用者的可視指示顯示裝置通電。
22. —種用于清洗零件的設備，包括自動清洗部，其由第一清洗腔和第二清洗腔限定，第一清洗腔包 括噴射部和儲液部，其中儲液部構造用于存儲和收集清洗液，噴射部 包括零件支撐裝置和具有至少一個用于將清洗液分配到零件上的噴孔 的噴射桿，第二清洗腔包括攪拌槽；和手動清洗部，其可運動地連接到自動清洗部并由具有工作區(qū)的貯 槽限定，所述工作區(qū)包括排液口和流體分配裝置，其中流體分配裝置 將清洗液排出到貯槽中，以便清洗零件并通過排液口收集進入第一清 洗腔，其中所述手動清洗部還包括樞轉地連接的安全蓋，所述安全蓋具中所述安全蓋由掛鉤保持在所述打開構造:所述桂鉤帶有熱觸發(fā)的可熔連接物，以便在可熔連接物被熱觸發(fā)時將安全蓋從所述打開構造釋 放到所述閉合構造。
23. 根據權利要求22所述的用于清洗零件的設備，其中所述熱觸 發(fā)是由清洗液燃燒產生的熱引起。
24. 根據權利要求22所述的用于清洗零件的設備，其中所述熱觸 發(fā)可熔連接物連接到掛鉤的一端和安全蓋的內表面。
25. 根據權利要求24所述的用于清洗零件的設備，其中所述掛鉤 包括連接到第二端的用于鎖定接合到第一清洗腔的支撐裝置。
26. —種用于清洗零件的設備，包括自動清洗部，其由第一清洗腔和第二清洗腔限定，第一清洗腔包 括噴射部和儲液部，其中儲液部構造用于存儲和收集清洗液，噴射部 包括零件支撐裝置和具有至少一個用于將清洗液分配到零件上的噴孔 的噴射桿，第二清洗腔包括攪拌槽；和手動清洗部，其可運動地連接到自動清洗部，所述手動清洗部包 括具有排液口和流體分配裝置的貯槽，其中流體分配裝置將清洗液排 出到貯槽中，以便清洗零件并通過排液口收集進入第一清洗腔，其中攪拌槽包括頂部開口和底部入口 ，以便使清洗液從攪拌槽底 部入口向上循環(huán)到攪拌槽的頂部。
27. 根據權利要求26所述的用于清洗零件的設備，其中所述攪拌 槽還包括三通閥，所述三通閥的第一開口連接到底部入口，第二開口 連接到噴射桿，并且第三開口與第一清洗腔連通。
28. 根據權利要求27所述的用于清洗零件的設備，其中所述三通 閥還包括手動選擇器，所述手動選擇器具有第一定向和第一定向，在 所述第一定向上，第一和第二開口流體連通以使清洗液在攪拌槽中循 環(huán)，在所述第二定向上，第一和第三開口流體連通以將清洗液從攪拌 槽排入第一清洗部。
29. —種用于清洗零件的設備，包括自動清洗部，其由第一清洗腔和第二清洗腔限定，第一清洗腔包 括噴射部和儲液部，其中儲液部構造用于存儲和收集清洗液，噴射部 包括零件支撐裝置和具有至少一個用于將清洗液分配到零件上的噴孔 的噴射桿，第二清洗腔包括攪拌槽；和手動清洗部，其可運動地連接到自動清洗部，所述手動清洗部包 括具有排液口和流體分配裝置的貯槽，其中流體分配裝置將清洗液排 出到貯槽中，以便清洗零件并通過排液口收集進入第一清洗腔，其中第一清洗腔還包括置于噴射部和儲液部之間的碎屑收集盤。
30. 根據權利要求29所述的用于清洗零件的設備，其中所述碎屑 收集盤包括帶有多個孔的底面板。
31. 根據權利要求29所述的用于清洗零件的設備，其中所述碎屑 收集盤由金屬制成。
32. 根據權利要求30所述的用于清洗零件的設備，其中所述碎屑 收集盤包括底部穿孔的板和與第一清洗腔可移除地接觸的側邊緣。
33. —種使用用于清洗零件的設備來清洗多個零件的方法，所述 方法包括以下步驟將待清洗的第一零件置于由第一清洗腔和第二清洗腔限定的自動 清洗部內，第一清洗腔包括噴射部和儲液部，其中儲液部構造用于存 儲和收集清洗液，噴射部包括零件支撐裝置和具有至少一個用于將清 洗液分配到零件上的噴孔的噴射桿，第二清洗腔包括攪拌槽；將待清洗的第二零件置于攪拌槽內；閉合手動清洗部，所述手動清洗部可運動地連接到自動清洗部并 由包括排液口和流體分配裝置的貯槽限定，其中流體分配裝置將清洗 液排出到貯槽中，以便清洗零件并通過排液口收集進入第 一 清洗腔；將待清洗的第三零件置于手動清洗部中；致動置于儲液部中的與噴射桿、攪拌槽和流體分配裝置流體連通 的泵，以便使清洗液從儲液部循環(huán)到攪拌槽、流體分配裝置或噴射桿 中的至少兩個。
34. 根據權利要求33所述的使用用于清洗零件的設備來清洗多個 零件的方法，其中致動置于儲液部中的與噴射桿、攪拌槽和流體分配 裝置流體連通的泵的步驟，用于使清洗液從儲液部循環(huán)到攪拌槽、流 體分配裝置和噴射桿全部三者。
35. 根據權利要求29所述的用于清洗零件的設備，其中所述碎屑 收集盤包括具有多個孔的V形底面板。
全文摘要
本公開總體上涉及一種用于清除油脂、油、來自機械零件的污物的多用途零件清洗機，更特別地，涉及一種用于清洗零件的設備，該設備在單一殼體內包括具有用于噴射零件的第一清洗腔和用于浸泡和攪動零件的第二清洗腔的自動清洗部、和手動清洗部。所述多用途零件清洗機包括三個清洗部，所有部使用來自單一泵的清洗液；儲液部，其用于收集和存儲大量清洗液和來自清洗過程的碎屑；單一的控制器界面，其根據顯示裝置進行操作；和熱能源，其用于加熱清洗液。
文檔編號A62C3/00GK101254503SQ20081008225
公開日2008年9月3日 申請日期2008年2月29日 優(yōu)先權日2007年3月2日
發(fā)明者A·里切特, B·E·波特, D·邁辛格, G·M·邦德, M·恩德斯, R·帕布爾, S·斯帕齊亞尼, T·J·特林 申請人:Kleen安全系統(tǒng)公司