專利名稱：一種帶防尾氣功能的挎包的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶防尾氣功能的挎包，具體地說是一種帶有濾除發(fā)動機(jī)尾氣等有害氣體裝置的功能性隨身挎包。
背景技術(shù)：
幾乎所有上班族和大多數(shù)逛街族都肩挎、肩背或手拎不同形式的挎包，步行或騎自行車行走在彌漫著發(fā)動機(jī)尾氣等有害氣體街道上。城市燃油車輛的與日俱增，以發(fā)動機(jī)尾氣為主要成分的城市有害氣體日益濃密，大街小巷籠罩在彌漫的尾氣中?？諝馕廴緡?yán)重，口罩成出行必備品。面對這日益嚴(yán)重而又無法緩解的空氣污染增速，弱勢群體唯一可以作為的只能是戴一副口罩，以期過濾有害氣體，城市里隨處可見戴著口罩的路人。大街小巷，肩挎、肩背或手拎各式各樣挎包的人們無奈地帶上各式各樣的口罩。然而普通口罩只能濾除一部分可吸入顆粒物，對以尾氣為主要成分的有害氣體其實(shí)無濟(jì)于事，在很多時候人們還是會受到空氣污染的侵害。例如騎車或步行出行，在彌漫著發(fā)動機(jī)尾氣的道路上，呼吸問題變得更加突出。一方面，是因?yàn)榇髿獾腜M2.5及以下中細(xì)顆粒物污染成分的擴(kuò)大，另一方面，是目前的口罩均為被動式過濾，不具備中細(xì)顆粒物的過濾能力。因?yàn)槭潜粍邮竭^濾，如果通過諸如加密、增厚織物的措施來提高其過濾中細(xì)顆粒物能力，就會同時造成呼吸困難。這樣，本來簡便易行的口罩也變成了弊端百出的裝備。因此，一方面要解決高效過濾中細(xì)顆粒物的問題，另一方面又要解決呼吸暢通的問題。這就需要研發(fā)一種主動過濾式高性能口罩，它既能過濾中細(xì)顆粒物，又不會造成呼吸困難。然而，該裝備可能在一定程度上造成攜帶不不便，往往為此專門制作一套承托附件。為此需要研發(fā)一種既能實(shí)現(xiàn)主動過濾式口罩功能，又能實(shí)現(xiàn)對該功能主體承托功能的裝備。

發(fā)明內(nèi)容
為實(shí)現(xiàn)將主動過濾式口罩功能與對該功能主體承托功能一體化,本發(fā)明提出一種帶防尾氣功能的挎包 。該裝備包括挎包體、氣-電部、硅膠質(zhì)柔性材料出氣管和挎帶。在挎包體的左下角，安裝氣-電部；在挎包體的左側(cè)，引出氣-電部的出氣管；出氣管沿挎包體的左側(cè)延伸至挎帶，并在挎帶內(nèi)穿行至挎帶的頂部，并在頂部從挎帶內(nèi)引出；出氣管的出氣端部，連接有口罩部。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:在挎包體的左下角，安裝氣-電部；在挎包體的左側(cè)，引出氣-電部的出氣管；出氣管沿挎包體的左側(cè)延伸至挎帶，并在挎帶內(nèi)穿行至挎帶的頂部，并在頂部從挎帶內(nèi)引出；出氣管的出氣端部，連接有口罩部。氣-電部為配置有出氣過濾器、高壓管、電路盒、進(jìn)氣口、進(jìn)氣過濾器、儲氣囊、氣壓傳感器、打氣泵、安全閥和低壓管的功能體，該功能體裝容在玻璃鋼剛性封包殼內(nèi)。出氣過濾器裝配于封包殼內(nèi)功能體的左側(cè)，出氣端向上，進(jìn)氣端向下；出氣過濾器的出氣口與出氣管的進(jìn)氣端連接，并與出氣管3貫通；在封包殼內(nèi)功能體的左側(cè)底部，出氣過濾器的進(jìn)氣口與高壓管的出氣端連接貫通，并通過高壓管與儲氣囊的接口連接貫通；電路盒通過橡膠質(zhì)卡釘裝配在封包殼內(nèi)的底部中位，在電路盒的底面與封包殼底面之間隔襯有乳膠防震墊；電路盒的電池室扣蓋和開關(guān)柄突出，穿過封包殼和挎包體。進(jìn)氣口裝配在功能體的右下位，前口端向外，穿過封包殼和挎包體；進(jìn)氣口的后端口與進(jìn)氣過濾器的進(jìn)氣口連接；氣壓傳感器安裝在高壓管的儲氣囊與打氣泵之間；打氣泵通過橡膠質(zhì)卡釘裝配在封包殼內(nèi)的右側(cè)底部，在打氣泵的底面與封包殼底面之間隔襯有乳膠防震墊；打氣泵的進(jìn)氣口與低壓管的出氣口連接。安全閥跨接在高壓管與低壓管之間，其高壓口裝配在高壓管的氣壓傳感器與打氣泵出氣口之間，與高壓管貫通；其低壓口裝配在低壓管的打氣泵進(jìn)氣口與氣過濾器出氣口之間，與低壓管貫通。高壓管的進(jìn)氣端與打氣泵的出氣口連接；低壓管的進(jìn)氣口與進(jìn)氣過濾器的出氣口連接。高壓管和低壓管均為由硅膠質(zhì)柔性材料制成的隔震軟管。本發(fā)明使常用的出行挎包成為一種保健功能性裝備，還上班族以正常呼吸的權(quán)利。它不僅能濾除可吸入顆粒物，又能濾除各種有害氣體。由于活瓣聯(lián)動閥結(jié)構(gòu)，吸氣時的負(fù)壓使得活瓣關(guān)閉呼吸窗，并聯(lián)動打開閥瓣，從而使佩戴者吸入經(jīng)兩端五層過濾的潔凈空氣；呼氣時活瓣打開呼吸窗，并聯(lián)動關(guān)閉閥瓣，從而使佩戴者呼出的廢氣順暢排出。采用兩端五層過濾系統(tǒng)，能過濾小至0.3微米的細(xì)微顆粒達(dá)99.9%，強(qiáng)大的凈化功能讓PM2.5無處遁形。其中HEPA材料不僅能清除各種病毒、細(xì)菌以及細(xì)微顆粒物，更可有效去除91%甲醛、95%甲苯等有機(jī)化學(xué)氣體。同時，適于利用的材料均有現(xiàn)成的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，且結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、易于批量生產(chǎn)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是帶防尾氣功能挎包的總體結(jié)構(gòu)視圖。圖2是防尾氣功能的氣-電部配置正向局部剖視圖。圖3是防尾氣功能的氣-電部配置背向局部剖視圖。圖4是防尾氣功能的氣-電部功能體右視圖。圖5是防尾氣功能的口罩部主視圖。圖6是防尾氣功能的口罩部A-A向 剖視圖。圖7是口罩部的A-A向閥結(jié)構(gòu)放大剖視圖。圖8是防尾氣功能氣路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。圖9是氣-電系統(tǒng)的控制電路結(jié)構(gòu)圖。圖1 8中，1.挎包體，2.氣-電部，3.出氣管，4.挎帶，5.口罩部。圖2 8中，2.1.出氣過濾器，2.2.高壓管，2.3.電路盒，2.4.進(jìn)氣口，2.5.進(jìn)氣過濾器，2.6.儲氣囊，2.7.氣壓傳感器，2.8.打氣泵，2.9.安全閥；5.1.出氣口，5.2.閥結(jié)構(gòu)。圖5 8中，5.1.1.呼吸窗，5.1.2.活瓣，5.1.3.限位網(wǎng)。圖7 中，5.2.1.傳動桿，5.2.2.閥軸，5.2.3.閥瓣。圖8中，2.1.1.初濾網(wǎng)，2.1..2.高效過濾網(wǎng)，2.1.3.海綿活性炭過濾網(wǎng)，2.1.4.吸附材料；M為直流電動機(jī)。圖9中=R1為傳感橋臂電阻，E為工作電源正極，R2為參考橋臂電阻，Rp為傳感器等效電阻，R3為參考調(diào)整電阻，s為信號輸入點(diǎn)，為信號參考點(diǎn),A為運(yùn)算放大器,LC1為上光耦，LC2為下光耦，G為開關(guān)調(diào)節(jié)電位器，T為TVS器件，SCR為可關(guān)斷可控硅器件，B為電池。
具體實(shí)施例方式在圖1所示的帶防尾氣功能挎包的總體結(jié)構(gòu)視圖中，帶防尾氣功能挎包包括挎包體1、氣-電部2、硅膠質(zhì)柔性材料出氣管3和挎帶4。在挎包體I的左下角，安裝氣-電部2 ;在挎包體I的左側(cè)，引出氣-電部2的出氣管3 ;出氣管3沿挎包體I的左側(cè)延伸至挎帶4，并在挎帶4內(nèi)穿行至挎帶4的頂部，并在頂部從挎帶4內(nèi)引出；出氣管3的出氣端部，連接有口罩部5。在圖2所示的防尾氣功能的氣-電部配置正向局部剖視圖、圖3所示的防尾氣功能的氣-電部配置背向局部剖視圖和圖4所示的防尾氣功能的氣-電部功能體主視圖中，氣-電部2為配置有出氣過濾器2.1、高壓管2.2、電路盒2.3、進(jìn)氣口 2.4、進(jìn)氣過濾器2.5、儲氣囊2.6、氣壓傳感器2.7、打氣泵2.8、安全閥2.9和低壓管2.10的功能體，該功能體裝容在玻璃鋼剛性封包殼內(nèi)。出氣過濾器2.1裝配于封包殼內(nèi)功能體的左側(cè)，出氣端向上，進(jìn)氣端向下；出氣過濾器2.1的出氣口與出氣管3的進(jìn)氣端連接，并與出氣管3貫通；在封包殼內(nèi)功能體的左側(cè)底部，出氣過濾器2.1的進(jìn)氣口與高壓管2.2的出氣端連接貫通，并通過高壓管2.2與儲氣囊2.6的接口連接貫通；電路盒2.3通過橡膠質(zhì)卡釘裝配在封包殼內(nèi)的底部中位，在電路盒2.3的底面與封包殼底面之間隔襯有乳膠防震墊；電路盒2.3的電池室扣蓋和開關(guān)柄突出，穿過封包殼和挎包體I。進(jìn)氣口 2.4裝配在功能體的右下位，前口端向夕卜，穿過封包殼和挎包體I ;進(jìn)氣口 2.4的后端口與進(jìn)氣過濾器2.5的進(jìn)氣口連接；氣壓傳感器2.7安裝在高壓管2.2的儲氣囊2.6與打氣泵2.8之間；打氣泵2.8通過橡膠質(zhì)卡釘裝配在封包殼內(nèi)的右側(cè)底部，在打氣泵2.8的底面與封包殼底面之間隔襯有乳膠防震墊；打氣泵2.8的進(jìn)氣口與低壓管2.10的出氣口連接。安全閥2.9跨接在高壓管2.2與低壓管2.10之間，其高壓口裝配在高壓管2.2的氣壓傳感器2.7與打氣泵2.8出氣口之間，與高壓管2.2貫通；其低壓口 裝配在低壓管2.10的打氣泵2.8進(jìn)氣口與氣過濾器2.5出氣口之間，與低壓管2.10貫通。高壓管2.2的進(jìn)氣端與打氣泵的出氣口連接；低壓管2.10的進(jìn)氣口與進(jìn)氣過濾器2.5的出氣口連接。高壓管2.2和低壓管2.10均為由硅膠質(zhì)柔性材料制成的隔震軟管。在圖5所示的防尾氣功能的口罩部主視圖、圖6所示的防尾氣功能的口罩部A-A向剖視圖和圖7所示的口罩部的A-A向閥結(jié)構(gòu)放大剖視圖中:口罩部5由出氣口 5.1和閥結(jié)構(gòu)5.2構(gòu)成。其中出氣口 5.1包括呼吸窗5.1.1、活瓣5.1.2和限位網(wǎng)5.1.3，閥結(jié)構(gòu)5.2包括傳動桿5.2.1、閥軸5.2.2和閥瓣5.2.3。出氣口 5.1裝嵌于呼吸窗5.1.1的上部，與呼吸窗5.1.1貫通，出氣口 5.1與呼吸窗5.1.1構(gòu)成潔凈空氣通過閥結(jié)構(gòu)5.2與廢氣交換的呼吸通道。出氣管3在口罩的夾層中從口罩的一側(cè)穿過，至口罩的中軸位再下彎，在其端口與閥結(jié)構(gòu)5.2接合。閥結(jié)構(gòu)5.2由活瓣5.1.2、限位網(wǎng)5.1.3、傳動桿5.2.1、閥軸5.2.2、閥瓣5.2.3和出氣管3的出氣端口構(gòu)成?；畎?.1.2為一左、右、下三邊能夠開合的簾形彈性織物片，其左、右、下三邊的開合縫下側(cè)用由高彈性絲線織成的限位網(wǎng)5.1.3縫連，以限制開縫程度和保證閉縫時可靠封閉；活瓣5.1.2夾層內(nèi)緊箍裝嵌有傳動桿5.2.1 ;傳動桿5.2.1與閥軸
5.2.2和閥瓣5.2.3構(gòu)成杠桿結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)通過閥軸5.2.2裝配在出氣管3的出氣端口 ；出氣管3的出氣端口外端內(nèi)扣為封合沿，使之與閥瓣5.2.3構(gòu)成出氣口 5.1的扣合封閉與掀起開通結(jié)構(gòu)。在圖8所不的防尾氣功能氣路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖中:帶防尾氣功能挎包的防尾氣功能氣路系統(tǒng)由出氣口 5.1、閥結(jié)構(gòu)5.2、出氣管3、出氣過濾器2.1、儲氣囊2.6、氣壓傳感器2.7、安全閥2.9、高壓管2.2、打氣泵2.8、低壓管
2.10、進(jìn)氣過濾器2.5和進(jìn)氣口 2.4構(gòu)成。出氣口 5.1與閥結(jié)構(gòu)5.2的出口連接，閥結(jié)構(gòu)5.2的入口與出氣管3的出氣端連接，出氣管3的進(jìn)氣端與出氣過濾器2.1的出氣口連接，出氣過濾器2.1的進(jìn)氣口與高壓管2.2的出氣端連接，儲氣囊2.6的接口在高壓管2.2的出氣端與高壓管2.2連接，氣壓傳感器2.7在高壓管2.2與儲氣囊2.6的連接處與高壓管2.2連接，安全閥2.9跨接在高壓管2.2與與低壓管2.10之間，高壓管2.2的進(jìn)氣端與打氣泵2.8的出氣口連接，打氣泵2.8由直流電動機(jī)M帶動。打氣泵2.8的進(jìn)氣口與低壓管2.10的出氣口連接，低壓管2.10的進(jìn)氣口與進(jìn)氣過濾器2.5的出氣口連接；進(jìn)氣過濾器2.5的進(jìn)氣口與進(jìn)氣口 2.4的后端口連接。出氣過濾器2.1為一端制有出氣口、另一端制有進(jìn)氣口的氣密腔體。腔體內(nèi)從進(jìn)氣口端到出氣口端依次分層充疊有纖維材料的初濾網(wǎng)2.1.1、HEPA (High EfficiencyParticulate Air Filter,高效率空氣微粒濾芯)材料的高效過濾網(wǎng)2.1.2、海綿活性炭過濾網(wǎng)2.1.3和甲醛、苯專用分子篩吸附材料2.1.4。進(jìn)氣過濾器2.5也為一端制有出氣口、另一端制有進(jìn)氣口的氣密腔體。腔體內(nèi)從進(jìn)氣口端到出氣口端依次分層充疊有纖維材料的初濾網(wǎng)2.1.1、HEPA材料的高效過濾網(wǎng)2.1.2。在圖9所示的氣-電系統(tǒng)的控制電路結(jié)構(gòu)圖中:氣-電系統(tǒng)的控制電路作為壓力控制系統(tǒng)的電路部分，由作為檢測、反饋環(huán)節(jié)的氣壓傳感器2.7、作為比較、放大環(huán)節(jié)的運(yùn)算放大電路、作為放大、執(zhí)行環(huán)節(jié)的可控硅開關(guān)電路和直流電動機(jī)M組成。在檢測、反饋環(huán)節(jié)中:傳感橋臂電阻R1的一端連接到工作電源正極E，傳感橋臂電阻札的另一端與運(yùn)算放大器A的正向輸入端連接，該連接點(diǎn)作為引入壓力信號的信號輸入點(diǎn)S。氣壓傳感器2.7的壓力信號輸出端，即氣壓傳感器2.7的傳感器等效電阻Rp的一端連接到信號端子s，氣壓傳感器2.7的傳感器等效電阻Rp的另一端接地。在比較、放大環(huán)節(jié)中:參考橋臂電阻R2的一端連接到工作電源正極E，參考橋臂電阻&的另一端與運(yùn)算放大器A的反向輸入端連接，該連接點(diǎn)作為給定參考信號的信號參考點(diǎn)參考調(diào)整電阻R3的一端連接到信號參考點(diǎn)，參考調(diào)整電阻R3的一端接地。運(yùn)算放大器A的電源正極端連接到工作電源正極E，運(yùn)算放大器A的接地端接地。在放大、執(zhí)行環(huán) 節(jié)中:上光耦LC1的輸入端正極和輸出端正極均連接到工作電源正極E，上光耦LC1的輸入端負(fù)極連接到開關(guān)調(diào)節(jié)電位器G靜臂的一端，上光耦LC1的輸出端負(fù)極與可關(guān)斷可控硅器件SCR的控制極連接；開關(guān)調(diào)節(jié)電位器G動臂連接到運(yùn)算放大器A的信號輸出端，開關(guān)調(diào)節(jié)電位器G靜臂的另一端連接到下光耦LC2的輸入端正極；下光耦LC2的輸入端負(fù)極與TVS器件T的負(fù)極連接，下光耦LC2的輸出端正極可關(guān)斷可控硅器件SCR的控制極連接，下光耦LC2的輸出端負(fù)極接地；TVS器件T的正極接地?？申P(guān)斷可控硅器件SCR的正極連接到工作電源正極E，可關(guān)斷可控硅器件SCR的負(fù)極連接到直流電動機(jī)M的一驅(qū)動接線端；直流電動機(jī)M的另一驅(qū)動接線端接地。電池B的正極連接到開關(guān)K的一接線端，開關(guān)K的另一接線 端連接到工作電源正極E，電池B的負(fù)極接地。
權(quán)利要求
1.一種帶防尾氣功能的挎包，其特征是 在挎包體的左下角，安裝氣-電部；在挎包體的左側(cè)，引出氣-電部的出氣管；出氣管沿挎包體的左側(cè)延伸至挎帶，并在挎帶內(nèi)穿行至挎帶的頂部，并在頂部從挎帶內(nèi)引出；出氣管的出氣端部，連接有口罩部； 氣-電部為配置有出氣過濾器、高壓管、電路盒、進(jìn)氣口、進(jìn)氣過濾器、儲氣囊、氣壓傳感器、打氣泵、安全閥和低壓管的功能體，該功能體裝容在玻璃鋼剛性封包殼內(nèi)；出氣過濾器裝配于封包殼內(nèi)功能體的左側(cè)，出氣端向上，進(jìn)氣端向下；出氣過濾器的出氣口與出氣管的進(jìn)氣端連接，并與出氣管貫通；在封包殼內(nèi)功能體的左側(cè)底部，出氣過濾器的進(jìn)氣口與高壓管的出氣端連接貫通，并通過高壓管與儲氣囊的接口連接貫通；電路盒通過橡膠質(zhì)卡釘裝配在封包殼內(nèi)的底部中位，在電路盒的底面與封包殼底面之間隔襯有乳膠防震墊；電路盒的電池室扣蓋和開關(guān)柄突出，穿過封包殼和挎包體；進(jìn)氣口裝配在功能體的右下位，前口端向外，穿過封包殼和挎包體；進(jìn)氣口的后端口與進(jìn)氣過濾器的進(jìn)氣口連接；氣壓傳感器安裝在高壓管的儲氣囊與打氣泵之間；打氣泵通過橡膠質(zhì)卡釘裝配在封包殼內(nèi)的右側(cè)底部，在打氣泵的底面與封包殼底面之間隔襯有乳膠防震墊；打氣泵的進(jìn)氣口與低壓管的出氣口連接；安全閥跨接在高壓管與低壓管之間，其高壓口裝配在高壓管的氣壓傳感器與打氣泵出氣口之間，與高壓管貫通；其低壓口裝配在低壓管的打氣泵進(jìn)氣口與氣過濾器出氣口之間，與低壓管貫通；高壓管的進(jìn)氣端與打氣泵的出氣口連接；低壓管的進(jìn)氣口與進(jìn)氣過濾器的出氣口連接；高壓管和低壓管均為由硅膠質(zhì)柔性材料制成的隔震軟管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶防尾氣功能的挎包，其特征是口罩部由出氣口和閥結(jié)構(gòu)構(gòu)成；其中出氣口包括呼吸窗、活瓣和限位網(wǎng)，閥結(jié)構(gòu)包括傳動桿、閥軸和閥瓣。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的帶防尾氣功能的挎包，其特征是出氣口裝嵌于呼吸窗的上部，與呼吸窗貫通，出氣口與呼吸窗構(gòu)成潔凈空氣通過閥結(jié)構(gòu)與廢氣交換的呼吸通道；出氣管在口罩的夾層中從口罩的一側(cè)穿過，至口罩的中軸位再下彎，在其端口與閥結(jié)構(gòu)接合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶防尾氣功能的挎包，其特征是閥結(jié)構(gòu)由活瓣、限位網(wǎng)、傳動桿、閥軸、閥瓣和出氣管的出氣端口構(gòu)成；活瓣為一左、右、下三邊能夠開合的簾形彈性織物片，其左、右、下三邊的開合縫下側(cè)用由高彈性絲線織成的限位網(wǎng)縫連，以限制開縫程度和保證閉縫時可靠封閉；活瓣夾層內(nèi)緊箍裝嵌有傳動桿；傳動桿與閥軸和閥瓣構(gòu)成杠桿結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)通過閥軸裝配在出氣管的出氣端口；出氣管的出氣端口外端內(nèi)扣為封合沿，使之與閥瓣構(gòu)成出氣口的扣合封閉與掀起開通結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶防尾氣功能的挎包，其特征是 出氣過濾器為一端制有出氣口、另一端制有進(jìn)氣口的氣密腔體；腔體內(nèi)從進(jìn)氣口端到出氣口端依次分層充疊有纖維材料的初濾網(wǎng)、HEPA即高效率空氣微粒濾芯材料的高效過濾網(wǎng)、海綿活性炭過濾網(wǎng)和甲醛、苯專用分子篩吸附材料； 進(jìn)氣過濾器也為一端制有出氣口、另一端制有進(jìn)氣口的氣密腔體；腔體內(nèi)從進(jìn)氣口端到出氣口端依次分層充疊有纖維材料的初濾網(wǎng)、HEPA材料的高效過濾網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶防尾氣功能的挎包，其特征是氣-電系統(tǒng)的控制電路作為壓力控制系統(tǒng)的電路部分，由作為檢測、反饋環(huán)節(jié)的壓力傳感器、作為比較、放大環(huán)節(jié)的運(yùn)算放大電路、作為放大、執(zhí)行環(huán)節(jié)的可控硅開關(guān)電路和直流電動機(jī)M組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的帶防尾氣功能的挎包，其特征是在檢測、反饋環(huán)節(jié)中傳感橋臂電阻R1的一端連接到工作電源正極E，傳感橋臂電阻R1的另一端與運(yùn)算放大器A的正向輸入端連接，該連接點(diǎn)作為引入壓力信號的信號輸入點(diǎn)s ;壓力傳感器的壓力信號輸出端，即壓力傳感器等效電阻Rp的一端連接到信號端子s，壓力傳感器等效電阻Rp的另一端接地。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的帶防尾氣功能的挎包，其特征是在比較、放大環(huán)節(jié)中參考橋臂電阻R2的一端連接到工作電源正極E，參考橋臂電阻R2的另一端與運(yùn)算放大器A的反向輸入端連接，該連接點(diǎn)作為給定參考信號的信號參考點(diǎn)re ;參考調(diào)整電阻R3的一端連接到信號參考點(diǎn)，參考調(diào)整電阻&的一端接地；運(yùn)算放大器A的電源正極端連接到工作電源正極E，運(yùn)算放大器A的接地端接地。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的帶防尾氣功能的挎包，其特征是在放大、執(zhí)行環(huán)節(jié)中上光耦LC1的輸入端正極和輸出端正極均連接到工作電源正極E，上光耦LC1的輸入端負(fù)極連接到開關(guān)調(diào)節(jié)電位器G靜臂的一端，上光耦LC1的輸出端負(fù)極與可關(guān)斷可控硅器件SCR的控制極連接；開關(guān)調(diào)節(jié)電位器G動臂連接到運(yùn)算放大器A的信號輸出端，開關(guān)調(diào)節(jié)電位器G靜臂的另一端連接到下光耦LC2的輸入端正極；下光耦LC2的輸入端負(fù)極與TVS器件T的負(fù)極連接，下光耦LC2的輸出端正極可關(guān)斷可控硅器件SCR的控制極連接，下光耦LC2的輸出端負(fù)極接地；TVS器件T的正極接地；可關(guān)斷可控硅器件SCR的正極連接到工作電源正極E，可關(guān)斷可控硅器件SCR的負(fù)極連接到直流電動機(jī)M的一驅(qū)動接線端；直流電動機(jī)M的另一驅(qū)動接線端接地；電池B的正極連接到開關(guān)K的一接線端,開關(guān)K的另一接線端連接到工作電源正極E，電池B的負(fù)極接地。
全文摘要
一種帶防尾氣功能的挎包。該裝備包括挎包體、氣-電部、硅膠質(zhì)柔性材料出氣管和挎帶。在挎包體的左下角，安裝氣-電部；在挎包體的左側(cè)，引出氣-電部的出氣管；出氣管沿挎包體的左側(cè)延伸至挎帶，并在挎帶內(nèi)穿行至挎帶的頂部，并在頂部從挎帶內(nèi)引出；出氣管的出氣端部，連接有口罩部。
文檔編號A62B7/10GK103251187SQ20131018576
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月17日
發(fā)明者屈百達(dá) 申請人:江南大學(xué)