專利名稱：可再封閉的包裝袋及制造這種包裝袋的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝袋，其可以再開啟和再封閉，本發(fā)明還涉及制造這種可再封閉的包裝袋的方法。
如圖25所示，通常使用的可再封閉的包裝袋1包括主要包裝袋體7和線形扣件9。通過放置兩個塑料薄膜材料片2,3，將一個薄膜材料片放置在另一個上，形成主要的包裝袋體7，熱密封包裝袋體7相對置的側(cè)邊緣和下邊緣，從而使主要的包裝袋體7具有上開啟部分8，以及密封部分4,5,6。在主要的包裝袋體7的開口部分8的內(nèi)表面上設(shè)有線性扣件9。在將內(nèi)裝物填充到包裝袋1之后，通過對包裝袋的開口邊緣進(jìn)行熱密封加工，封閉可再封閉的包裝袋1的開口邊緣。
線性扣件9具有公配合部分的扣元件和另一個具有母配合元件的扣元件組成。
相對于上面所述的可再封閉的包裝袋的制造方法，線性扣件9被切去一定長度，其等于塑料薄膜材料片2,3的寬度，以便構(gòu)成具有線性扣件9的主要的包裝袋體7。被切割后的線性扣件9的一個扣元件暫時彎曲到薄膜材料片2的一個邊緣的內(nèi)表面。被切割后的線性扣件9的另一個扣元件暫時彎曲到薄膜材料片3的一個邊緣的內(nèi)表面。進(jìn)行熱密封加工，由于線性扣件9的扣元件穩(wěn)定的固定到主要的包裝袋體7的內(nèi)表面上，由薄膜材料片2,3形成主要的包裝袋體7。
在所述的常規(guī)可再封閉的包裝袋中，線性扣件9從主要包裝袋體的一側(cè)熱密封部分的外邊緣連續(xù)延伸到主要的包裝袋體另一側(cè)的熱密封部分的外邊緣。因此，主要的包裝袋體的兩側(cè)部分具有一定厚度，其等于兩片材料厚度再加扣元件的厚度之和。當(dāng)對于主要包裝袋體相對的側(cè)邊進(jìn)行熱密封加工時，這就是需要足夠的壓力和熱量，使得扣元件融化和變形。因此需要進(jìn)行熱密封加工的時間周期被延長。
在切除線性扣件一定長度的加工步驟中，切除的長度等于塑料薄膜材料片的寬度。在塑料薄膜材料片的內(nèi)表面上，對于構(gòu)成線性扣件的扣元件進(jìn)行彎曲加工的步驟，基于制造上述可再封閉的包裝袋的方法。加工效率的改善受到限制。
一般，可再封閉的包裝袋剛性比較小，以致容納有內(nèi)裝物的可再封閉的包裝袋，不能在堆垛狀態(tài)下進(jìn)行商品展示。
本發(fā)明的目的在于解決上面所述的問題，提供一種可再封閉的包裝袋，以及制造這種包裝袋的方法，其可以縮短加工周期，改善加工效率。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種能夠堆垛的、可再封閉的包裝袋。
為了解決本發(fā)明的目的所涉及的加工周期，加工效率的問題，本發(fā)明提供的可再封閉的包裝袋包括主要的包裝袋體具有開口部分和至少一個熱密封部分；在所述主要的包裝袋體的開口部分設(shè)有線性扣件，其中通過孔插入式注射模制加工，沿著主要的包裝袋體的開口部分設(shè)置線性扣件，并且線性扣件不延伸到所述的熱密封部分。
在所述主要包裝袋體的各相對的側(cè)邊設(shè)置熱密封部分。
在所說主要的包裝袋體相對置的一對表面之一設(shè)置熱密封部分。
在一對相互對置的表面之一的中間部分設(shè)置熱密封部分。
可再封閉的包裝袋可以包括套元件，將其設(shè)置在所述的主要包裝袋體中，保持包裝袋體具有預(yù)定的形狀。
套元件是可折疊的。
套元件具有一對凸出物，其具有三角形形狀，所說的一對凸出物能夠與主要的包裝袋體的底部相互接觸，并且能夠折疊。
套元件具有至少一個可彎曲的加強(qiáng)折片，其位于主要包裝袋體的開口部分的附近。
套元件具有可分開的套元件部分，當(dāng)可再封閉的包裝袋被開啟時，和分開的套元件的部分進(jìn)入套元件中，使套元件形成預(yù)定的三維尺寸形狀。
在可分開的套元件部分設(shè)有指孔，以便移開套元件部分。
主要的包裝袋體可以折疊成為預(yù)定的形狀；所述線性扣件具有容易彎曲部分，其使得主要的包裝袋體容易折疊。
線性扣件具有能夠相互配合的母扣元件和公扣元件，所述容易彎曲的部分包括折片部分，通過除去公扣元件和母扣元件的局部，形成折片部分。
折片部分具有輔助密封裝置，所說輔助密封裝置能夠相互接觸，以便密封在折片部分之間的空間。
主要的包裝袋體具有至少一個擋塊部分，以便于使套元件定位。
為了解決本發(fā)明的目的所涉及的堆垛性能的問題，本發(fā)明提供的一種可再封閉的包裝袋包括主要的包裝袋體具有開口部分和至少一個熱密封部分；在所述主要的包裝袋體的開口部分設(shè)有線性扣件，其中所述可再封閉的包裝袋還包括套元件，將其設(shè)置在所述的主要包裝袋體中，借助所述的套元件，將主要的包裝袋體折疊成為預(yù)定的三維尺寸形狀，以便保持主要的包裝袋體具有預(yù)定的三維尺寸形狀。
為了解決本發(fā)明的目的所涉及的加工周期，加工效率的問題，本發(fā)明提供的一種制造可再封閉的包裝袋的方法包括以下步驟通過插入式注射模制加工，在薄膜材料片中預(yù)先確定的位置，形成第一和第二線性扣元件，使它們相互間隔開，使線形扣元件相互配合，形成線性扣件；折疊具有成型的第一和第二線性扣件的薄膜材料片成為兩部分，以便所述的第一和第二線性扣元件能夠相互配合；熱密封折疊的薄膜材料片相對的部分，從而形成側(cè)邊熱密封部分。
為了解決本發(fā)明的目的所涉及的加工周期，加工效率的問題，本發(fā)明提供的另一種制造可再封閉的包裝袋的方法包括以下步驟通過插入式注射模制加工，在成卷的薄膜材料片的預(yù)定位置上連續(xù)成型第一和第二線性扣元件，而且，使它們相互間隔開，以便形成線性扣件；切割成卷的薄膜材料片，成為分開的獨立的薄膜材料片；折疊具有成型的第一和第二線性扣件的薄膜材料片成為兩部分，以便所述的第一和第二線性扣元件能夠相互配合；熱密封薄膜材料片相對的部分，然后折疊，形成側(cè)邊熱密封部分。
在所述薄膜材料片上連續(xù)成型線性扣件，并且使線性扣件不延伸到所述的熱密封部分。
為了解決本發(fā)明的目的所涉及的加工周期，加工效率的問題，本發(fā)明提供的另一種制造可再封閉的包裝袋的方法包括以下步驟將單一的薄膜材料片折疊成為兩部分，從而制備未連接的主要包裝袋體，其具有相互還沒有連接在一起的上邊緣和相對置的側(cè)邊緣，折疊未連接在一起的主要包裝袋體的上部分，以便使它們相互分開，形成一對彎曲部分；將所述的一對彎曲部分設(shè)置在線性扣件的模制設(shè)備中；通過插入式注射模制加工，分別在主要包裝袋體的一對彎曲部分的內(nèi)表面上，連續(xù)成型用于構(gòu)成線性扣件的第一和第二線形扣元件，除去線性扣件元件中相對置的側(cè)邊緣；對于未連接的主要包裝袋體的相對置的整個側(cè)邊緣進(jìn)行熱密封。
為了解決本發(fā)明的目的所涉及的加工周期，加工效率的問題，本發(fā)明提供的另一種制造可再封閉的包裝袋的方法包括以下步驟將單一的薄膜材料片折疊成為兩部分，從而制備未連接的主要包裝袋體，其具有相互還沒有連接在一起的上邊緣，下邊緣和相對置的側(cè)邊緣之一；在所述未連接的主要包裝袋體的另一個相對置的側(cè)邊緣的上端形成切口折疊未連接在一起的主要包裝袋體的上部分，以便使它們相互分開，形成一對彎曲部分，所述上部分具有與所述切口部分相應(yīng)的長度；將所述的一對彎曲部分設(shè)置在線性扣件的模制設(shè)備中；通過插入式注射模制加工，分別在未連接的主要包裝袋體的一對彎曲部分的內(nèi)表面上，連續(xù)成型用于構(gòu)成線性扣件的第一和第二線形扣元件，除去線性扣件元件中相對置的側(cè)邊緣；對于未連接的主要包裝袋體的整個下邊緣和相對置的整個側(cè)邊緣之一進(jìn)行熱密封，并且只對所述未連接的主要包裝袋體的另一個相對置的側(cè)邊緣的上端進(jìn)行熱密封。
為了解決本發(fā)明的目的所涉及的加工周期，加工效率的問題，本發(fā)明提供的另一種制造可再封閉的包裝袋的方法包括以下步驟將單一的薄膜材料片相對置的邊緣一個放置在另一個上，沿著長度方向，在單一薄膜材料片的整個重疊部分進(jìn)行熱密封，形成熱密封部分，從而制備未連接的主要包裝袋體，即具有開啟的上端和下端；折疊未連接的主要包裝袋體成為扁平狀態(tài)，使熱密封部分的位置離開未連接的主要包裝袋體的相應(yīng)對置的側(cè)邊之一，具有預(yù)定的距離；
在未連接的主要包裝袋體的相對置邊緣的上端部分形成切口；折疊未連接的主要包裝袋體的上部分，使其相互分開，從而形成一對彎曲部分，所述包裝袋體的上部分具有的長度相應(yīng)于切口的長度；將一對彎曲部分放置在線性扣件的模制設(shè)備中；通過插入式注射模制加工，分別在未連接的主要包裝袋體的一對彎曲部分的內(nèi)表面上，連續(xù)成型用于構(gòu)成線性扣件的第一和第二線形扣元件，除去線性扣件元件中相對置的側(cè)邊緣；對于未連接的主要包裝袋體的整個下邊緣進(jìn)行熱密封，并且，只對所述未連接的主要包裝袋體的相對置的側(cè)邊緣的上端進(jìn)行熱密封。
為了解決本發(fā)明的目的所涉及的加工周期，加工效率的問題，本發(fā)明提供的另一種制造可再封閉的包裝袋的方法包括以下步驟將至少兩片薄膜材料片的一個放置在另一個上，制備未連接的主要包裝袋體，所述包裝袋體的相對置的上邊緣和下邊緣，左邊緣和右邊緣還未相互連接在一起；折疊至少兩片薄膜材料片的上部分，并且使其相互分開，形成一對彎曲部分；將一對彎曲部分放置在線性扣件的模制設(shè)備中；通過插入式注射模制加工，分別在未連接的主要包裝袋體的一對彎曲部分的內(nèi)表面上，連續(xù)成型用于構(gòu)成線性扣件的第一和第二線形扣元件，除去線性扣件元件中相對置的側(cè)邊緣；對于未連接的主要包裝袋體的整個下邊緣，左邊緣和右邊緣進(jìn)行熱密封。
本發(fā)明的方法還包括在完成最后的加工步驟之后，插入套元件，以便保持主要的包裝袋體具有預(yù)定的形狀。
本發(fā)明的方法還包括在未連接的主要包裝袋體中，放置套元件，保持主要的包裝袋體具有預(yù)定的形狀。


圖1是本發(fā)明的可再封閉的包裝袋實施例的平面圖。
圖2是如圖1中所示可再封閉的包裝袋中的線性扣件的立體圖。
圖3是剖視圖，其表示圖2中所示線性扣件成型方法的實例。
圖4是剖視圖，其表示另一種圖2中所示線性扣件成型方法的實例。
圖5是線性扣件的立體圖，采用如圖4中所示的扣件成型方法成型線性扣件。
圖6是表示本發(fā)明的可再封閉的包裝袋另一個實施例的立體圖。
圖7是表示本發(fā)明的可再封閉的包裝袋處于包裝過程中第一階段時的立體圖，容納在包裝袋中的內(nèi)裝物呈立方體形狀。
圖8是表示本發(fā)明的可再封閉的包裝袋處于包裝過程中第二階段時的立體圖，容納在包裝袋中的內(nèi)裝物呈立方體形狀。
圖9是表示本發(fā)明的可再封閉的包裝袋處于包裝過程中第三階段時的立體圖，容納在包裝袋中的內(nèi)裝物呈立方體形狀。
圖10是包裝物品的立體圖，其通過向可再封閉的包裝袋填充立方體形內(nèi)裝物形成。
圖11是本發(fā)明的可再封閉的包裝袋的另一個實施例的平面圖。
圖12是用于如圖11中所示可再封閉的包裝袋中的套元件的立體圖。
圖13是如圖11中所示可再封閉的包裝袋的容易夾緊的線性扣件的局部立體圖。
圖14是剖視圖，其表示圖13中所示設(shè)置在容易夾緊部分上的輔助密封裝置。
圖15是剖視圖，其表示如圖14中所示輔助密封裝置的另一種修改形式。
圖16是表示制造本發(fā)明的可再封閉的包裝袋的步驟的示意圖。
圖17是表示另一種制造本發(fā)明的可再封閉的包裝袋的步驟的示意圖。
圖18是本發(fā)明的可再封閉的包裝袋的另一個實施例的平面圖。
圖19是放大的局部視圖，其表示圖18中所示可再封閉的包裝袋中的擋塊部分。
圖20是圖18中所示套元件的一種修改方式的視圖。
圖21是圖20中所示套元件的一種修改方式的視圖。
圖22是立體圖，其表示在本發(fā)明的可再封閉的包裝袋中使用的底部成型的方法的實施例。
圖23是立體圖，其表示在本發(fā)明的可再封閉的包裝袋中使用的另一種底部成型的方法的實施例。
圖24是表示可再封閉的包裝袋的底部視圖，采用圖23所示的底部成型方法獲得這種實施例。
圖25是常規(guī)的可再封閉的包裝袋的平面圖。
對本發(fā)明優(yōu)選的實施例的詳細(xì)描述下面參照附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選的實施例。
圖1描繪了本發(fā)明的可再封閉的自站立型包裝袋被應(yīng)用于可再封閉的包裝袋的例子。自站立型的可再封閉的包裝袋10包含主要的包裝袋體14和線性的扣件15。主要的包裝袋身體14由2張薄膜材料的片組成，以便形成包裝袋相反的面部11,12，并且，由一張薄膜材料片13形成包裝袋的底部。在主要的包裝袋體14的開口部分的內(nèi)部的表面上，設(shè)有線性的扣件15。
上述的主要的包裝袋體14通過折疊的薄膜材料13制成，所述折疊的薄膜材料13被設(shè)置在各薄膜材料片11,12的更低的一部分之間。以便薄膜材料13的折疊的邊緣13a直接向上，熱密封薄膜材料片11,12相對的邊緣部分，形成側(cè)熱密封部分16，并且，熱密封薄膜材料片11,12的底部，形成熱密封的底部分17。
由同樣的塑料材料形成上述薄膜材料片11,12,13。對于這種薄膜材料片，可以采用疊層薄膜制成，例如，由12μm厚度的聚酯薄膜，9μm的厚度的鋁箔，50μm的厚度的聚乙烯薄膜構(gòu)成，或者由12μm厚度的聚酯薄膜和50μm厚度的聚乙烯薄膜構(gòu)成。
上述線性扣件15由母扣元件18和公扣元件19組成，如圖2所示。沿著主要包裝袋體14的開口端設(shè)置線性扣件15，并且線性扣件15由相應(yīng)的長度，這個相應(yīng)的長度通過從主要包裝袋體14的總寬度中，減去邊緣的熱密封部分16而獲得，如同用圖1中所表示的那樣。
容納在自站立型可再封閉的包裝袋10中的內(nèi)裝物可以有正方形或者矩形的形狀。在這種青況下，自站立型的可再封閉的包裝袋10能夠變形成為立方形或矩形的平行六面體形狀。最好，設(shè)置容易彎曲的部分，例如，在線性扣件15的母扣元件18和公扣元件19的彎曲部分設(shè)置刻痕，以便容易使包裝袋變形。而且，最好減少兩個母扣元件18和公扣元件19端部的厚度，以便形成薄部分。
圖2表示母扣元件18和公扣元件19的實例，在主要的包裝袋體14的成型過程中，將線性扣件15連接到主要的包裝袋體14上。母扣元件18和公扣元件19分別連接到主要的包裝袋體14的薄膜材料片11,12的上部11a,12a上。上部11a,12a相對的側(cè)邊緣相互不連接。
此外，薄膜材料片11,12的上部11a,12a具有相對的側(cè)邊緣，其相互不連接在一起，并且，在相對的方向成直角彎曲，以便相互分開。于是上部11a,12a在線性扣件模制設(shè)備中的模具20和21之間彎曲，如圖3所示。然后，將合成樹脂，例如，聚乙烯樹脂，在熔融狀態(tài)下，通過插入式注射模制方法，注射合成樹脂，經(jīng)過模具21的入口22，通過通道23，進(jìn)入模制空間。接著，將母扣元件18和公扣元件19連接到彎曲的上部11a,12a的內(nèi)表面。各母扣元件18和公扣元件19的長度分別小于主要的包裝袋體14的總寬度。特別是，母扣元件18和公扣元件19兩者的長度具有相應(yīng)的值，通過后續(xù)的加工步驟，從主要的包裝袋體14的總寬度中，減去側(cè)邊的熱密封部分16，獲得這個相應(yīng)的長度值。
圖4表示的實例是在構(gòu)成主要的包裝袋體14之前，形成線性扣件15的母扣元件18和公扣元件19連接到薄膜材料片30上。特別是，將母扣元件18和公扣元件19連接到薄膜材料片30的一個表面上，而且，它們相互分開，如圖4所示，通過在線性扣件模制設(shè)備中的模具31和32之間，設(shè)置材料片30，并且，注射合成樹脂，例如，在熔融狀態(tài)下，通過插入式注射模制方法，通過模具32的入口33，通過通道34，進(jìn)入模制空間，注射聚乙烯樹脂。形成線性扣件15的母扣元件18和公扣元件19，具有不同于主要的包裝袋體14的總寬度L的長度，但是，具有相應(yīng)的長度值，通過后續(xù)的加工步驟，從主要的包裝袋體主要的包裝袋體14的總寬度L中，減去側(cè)邊的熱密封部分16，獲得這個相應(yīng)的長度值。
下面將描述制造自站立可再封閉包裝袋10的方法。
首先，準(zhǔn)備三片薄膜材料，即，用于形成主要的包裝袋體14的相對面的薄膜材料片11,12，和形成主要的包裝袋體14的底部的薄膜材料片13。
然后，將形成主要包裝袋體14的底部的薄膜材料片13折疊成兩部分。將被折疊的薄膜材料片13放置在薄膜材料片11,12的底部之間，使得薄膜材料片13被折疊的邊緣13a直接向上。在薄膜材料片11,12的底部和薄膜材料片13上進(jìn)行熱密封加工，從而形成熱密封的底部17。
然后，熱密封的底部17形成薄膜材料片11,12的下邊緣。具有熱密封的底部17的薄膜材料片11,12的上部11a,12a朝著相反的方向成直角彎曲，從而相互分開。將上部11a,12a設(shè)置在線性扣件的模制設(shè)備中的模具20和21之間，使它們分別彎曲，如圖3所示。
然后，在插入式注射模制加工中，通過模具21的入口22經(jīng)過通道23，將熔融狀態(tài)的合成樹脂，例如聚乙烯樹脂或聚丙烯樹脂，注射進(jìn)入模制空間，以致合成樹脂在線性扣件的模制設(shè)備中，位于模具20和21之間的彎曲的上部分11a,12a上延伸。熔融狀態(tài)的合成樹脂被注射進(jìn)入模制空間，并且在此空間內(nèi)冷卻。所以，形成線性扣件15的母扣元件18和公扣元件19，分別在主要包裝袋體14的上部分11a,12a的內(nèi)表面相互連接在一起。預(yù)先確定母扣元件18和公扣元件19各自的長度小于主要包裝袋體14的總寬度，所說的總寬度包括側(cè)邊的熱密封部分16。
對于主要包裝袋體14的彎曲的上部11a,12a進(jìn)行設(shè)置加工，以便公扣元件19與母扣元件18相互配合。在薄膜材料片11,12相對的側(cè)壁部分進(jìn)行熱密封加工，從而形成側(cè)壁熱密封部分16。以這種方式制備自站立型的可再封閉的包裝袋10。
下面詳細(xì)介紹制造三側(cè)邊密封型可再封閉的包裝袋的方法。
首先，準(zhǔn)備成卷的薄膜材料片30。將成卷的薄膜材料片30展開，將展開的薄膜材料片30設(shè)置在線性扣件模制設(shè)備的模具31,32之間，如圖4所示。
然后，在插入式注射模制加工中，通過模具32的入口33經(jīng)過通道34，將熔融狀態(tài)的合成樹脂，例如聚乙烯樹脂注射進(jìn)入模制空間。所以母扣元件18和公扣元件19連接在成卷的薄膜材料片30的一表面部分，并且相互分開。母扣元件18和公扣元件19的長度分別小于主要包裝袋體14的總寬度L，所說的總寬度包括側(cè)邊的熱密封部分16。
成卷的薄膜材料片30具有連接在其上的母扣元件18和公扣元件19，沿著直線C進(jìn)行切割，形成相應(yīng)于主要包裝袋體14的總寬度的長度L。切斷的薄膜材料片30相對的邊緣具有母扣元件18和公扣元件19，如圖6所示。沿著中線，將切斷的薄膜材料片30折疊成兩部分，以便母扣元件18和公扣元件19相互配合。
對薄膜材料片30相對的邊緣部分進(jìn)行熱密封加工，將薄膜材料片30折疊成兩部分，形成特別的熱密封部分16。以這種方式制造三側(cè)邊密封的可再封閉的包裝袋。
下面詳細(xì)介紹制造四側(cè)邊密封型可再封閉的包裝袋的方法。
首先，準(zhǔn)備用于形成可再封閉的包裝袋的相對面薄膜材料片11,12。將這些薄膜材料片11,12中的一片放置在另一片上。在薄膜材料片11,12的底部進(jìn)行熱密封加工，從而形成底部熱密封部分17。
薄膜材料片11,12具有底部熱密封部分17，所說底部熱密封部分17在薄膜材料片11,12的底部邊緣形成，而且具有上部分11a,12a，所述的上部分還沒有連接在一起。然后，將薄膜材料片11,12的上部分11a,12a沿著相反的方向成直角彎曲，以便使它能相互分開。于是，上部分11a,12a被設(shè)置在線性扣件模制設(shè)備的模具20和21之間，如圖3所示。
然后，在插入式注射模制加工中，通過模具21的入口22經(jīng)過通道23，將熔融狀態(tài)的合成樹脂，例如聚乙烯樹脂或聚丙烯樹脂，注射進(jìn)入模制空間，以致合成樹脂在彎曲的上部分11a,12a延伸，所述上部分11a,12a被設(shè)置在線性扣件模制設(shè)備的模具20和21之間。所以，在彎曲的上部分11a,12a的內(nèi)表面的母扣元件18和公扣元件19相互連接。預(yù)先確定母扣元件18和公扣元件19各自的長度小于主要包裝袋體14的總寬度，所說的總寬度包括側(cè)邊的熱密封部分16。
將用于主要的包裝袋14的彎曲的上部分11a,12a中的一部分放置在另一部分上，以便公扣元件19和母扣元件18相互配合。對薄膜材料片11,12相對的側(cè)邊部分進(jìn)行熱密封加工，以便形成側(cè)邊熱密封部分16。用這種方式制備自站立型可再封閉的包裝袋。
圖10描繪了一種被包裝的物品，通過向可再封閉的包裝袋填充內(nèi)裝物獲得，所述內(nèi)裝物具有立方體形的形狀。
被包裝袋物品40包括三側(cè)邊密封的可再封閉包裝袋41和內(nèi)裝物(未圖示)，例如，餅干、糕點或類似，其被容納在包裝袋41中，具有立方體形的形狀。
在三側(cè)邊密封的可再封閉的包裝袋41中接收具有立方體形狀的內(nèi)裝物，使包裝袋變形成為平行的立方體形狀，如圖7所示，包裝袋具有于內(nèi)裝物相應(yīng)形狀的側(cè)邊。在這種情況下，包括側(cè)邊熱密封部分的包裝袋部分變形成為扁平部分，同時包裝袋中相對的面向外膨脹。所以，經(jīng)過變形的包裝袋的上部分42的寬度，其中包括線性扣件15，而其中不包括內(nèi)裝物，所述上部分42的寬度大于變形的包裝袋的下部分的寬度，因此上部分42從上述包裝袋寬度方向的扁平部分突出。
如圖8所示，沿著內(nèi)裝物的上水平面折疊三側(cè)邊密封和在封閉的包裝袋41的上部分42，以便形成具有立方體形狀的包裝物品40，如圖10所示。因此，在上部分42相對的側(cè)邊緣，從包括側(cè)熱密封部分的扁平部分折疊凸出的部分。將凸出部分43向下彎曲，以便其平行于內(nèi)裝物的豎直的側(cè)面，如圖9中所示。在這種情況下，最好設(shè)置容易彎曲的部分，例如在線性扣件15的部分設(shè)置刻痕，其相應(yīng)于彎曲線，凸出部分43沿著彎曲線彎曲，因此很容易對凸出部分43進(jìn)行彎曲加工。
下面參照附圖11和12，描述本發(fā)明另一個實施例的可再封閉的包裝袋。
可再封閉的包裝袋50包括主要的包裝袋體54，線性扣件55和套元件60。
通過折疊單一的薄膜材料片成為兩部分形成主要的包裝袋體54，以便折疊線的位置向下設(shè)置，并且熱密封包裝袋體54相對的側(cè)邊。特別是，在主要的包裝袋體54的上部有開口，并且，在相對的側(cè)邊具有熱密封部分56。
采用與圖2中所示實施例相同的方式，沿著主要包裝袋體54的開口設(shè)置線性扣件55。特別是，在薄膜材料片相對置的部分51、52之一的內(nèi)表面，在包裝袋體54的開口附近，形成線性扣件的公扣元件。在相對置的部分51、52中的另一個的內(nèi)表面上形成線性扣件的母扣元件。將形成線性扣件55的公扣元件和母扣元件設(shè)置在薄膜材料片上的，除熱密封部分56以外的部分。
采用可彎曲的材料形成套元件60，例如采用紙、合成樹脂或類似的材料。所述套元件60包括一對相互對置的前表面部分60a和后表面部分60b，和一對側(cè)面部分60c和60d，以便相互對置的前表面部分60a和后表面部分60b與側(cè)面部分60c和60d的邊緣相互連接，而且，側(cè)面部分60c和60d分別具有三角形的凸出部分60cx和60dx。前表面部分60a和后表面部分60b具有相同的矩形形狀。側(cè)面部分60c和60d具有相同的五邊形形狀，即，通過矩形形狀與位于其下方的等腰三角形相結(jié)合獲得的形狀。各側(cè)面部分60c和60d具有折疊線FL，其在各側(cè)面部分60c和60d寬度方向的中間部分形成，以便沿著縱向方向延伸，如圖12A所示。套元件60具有三維結(jié)構(gòu)，如圖12A所示。并且，通過沿著各側(cè)面部分60c和60d的折疊線FL，同時向外移動折疊線，彎曲各側(cè)面部分60c和60d，折疊成為圖12B所示的扁平形狀。
使套元件60保持圖12B所示的折疊狀態(tài)，將其插入主要的包裝袋體54，以便凸出部分60cx和60dx的頂部與主要的包裝袋體54的底部相接觸。
將套元件插入主要的包裝袋體54內(nèi)，改變套文件60的形狀，形成三維尺寸情況，如圖12A所示，使得主要的包裝袋體54保持圖16F所示的形狀，其形狀與圖11中所示的主要的包裝袋體54的形狀不相同，在圖11中所示的主要的包裝袋體54具有單一的熱密封部分。在這種狀態(tài)下，與主要的包裝袋體54一起，通過向內(nèi)彎曲套元件60的凸出部分60cx和60dx，形成自站立形的包裝袋。如附圖8、9、10所示，通過彎曲主要的包裝袋體54的上部分，將可再封閉的包裝袋50改變?yōu)槠叫械目啥讯獾牧⒎襟w包裝件。
還彎曲線性扣件55，以便當(dāng)彎曲主要的包裝袋體54的上部分時，獲得一致的平行的立方體形狀。線性扣件55具有容易彎曲的部分58a,59a，如圖13所示，也容易進(jìn)行上面所述的彎曲操作。
線性扣件55具有與圖2中所示相類似的母扣元件58和公扣元件59。容易彎曲的部分58a,59a包括扁平部分，這個扁平部分通過從母扣元件58和公扣元件59的彎曲部分去除母扣元件58和公扣元件59的一部分獲得，即，去除的母扣元件58和公扣元件59的一部分相應(yīng)于套元件60的側(cè)面部分60c和60d的上邊緣。因此，容易彎曲的部分58a,59a既沒有母接收部分，也沒有公配合部分，其被設(shè)置在母扣元件58和公扣元件59以外的部分，該部分僅僅是扁平的部分。因此，可以容易地彎曲線性扣件55，而不引起不適當(dāng)?shù)耐钩龅膹澢糠郑?，提供了外形平整的、可堆垛的、平行立方體形的可再封閉的包裝袋。
容易彎曲的部分不僅限于上述結(jié)構(gòu)。形成的容易彎曲的部分可以是孔，可以通過沖壓加工或者類似的方式在母扣元件58和公扣元件59相應(yīng)的彎曲部分加工出孔，因此，便于進(jìn)行彎曲加工步驟。
只需要在線性扣件55的彎曲部分設(shè)置容易彎曲的部分58a,59a。容易彎曲的部分58a,59a不會因為形成線性扣件55而使包裝袋的密封性能顯著惡化。但是，當(dāng)需要獲得優(yōu)良密封性能的包裝袋時，最好為容易彎曲的部分58a,59a提供輔助密封裝置58b,59b，如圖14所示。
輔助密封裝置包括一對肋條58b，其具有三角形的橫截面，所述的一對肋條58b與母扣元件58的扁平部分58a形成整體，并且，朝向公扣元件59凸出。而且，有一對肋條59b，其具有三角形的橫截面，所述的一對肋條59b與公扣元件59的扁平部分59a形成整體，并且，朝向母扣元件58凸出。屬于母扣元件58的肋條58b的頂端部分分別與屬于公扣元件59的肋條59b的頂端部分相接觸，從而在線性扣件55所處的密封狀態(tài)，即，公扣元件59和母扣元件58相配合的狀態(tài)，在扁平部分58a和59a之間改善密封性能。
肋條58b,59b的凸出部分的高度基本上分別等于母扣元件58的母接收部分深度的二分之一，和公扣元件59的公配合部分的高度的二分之一。所以，這些肋條58b,59b不會使容易彎曲部分58a,59a的容易彎曲性能惡化。
如圖14所示，肋條58b,59b所在的位置位于母扣元件58的母接收部分的相對側(cè)，和公扣元件59的公配合部分的相對側(cè)的外側(cè)，并且，具有確定的距離。將肋條58b,59b設(shè)置在母接收部分和公配合部分的附近，而且，保證具有優(yōu)良的密封性能。
上述輔助密封裝置不限于上述結(jié)構(gòu)。如圖15所示，它們可以包括一對肋條59c，其具有三角形的橫截面，所述的一對肋條58c與母扣元件58的扁平部分58a形成整體，并且，朝向公扣元件59凸出。而且，一對肋條59c，其具有三角形的橫截面，所述的一對肋條59c與公扣元件59的扁平部分59a形成整體，并且，朝向母扣元件58凸出。在這種情況下，屬于母扣元件58的肋條58c的頂端部分的下表面分別與屬于公扣元件59的頂端部分下表面相接觸，從而在線性扣件55所處的密封狀態(tài)，即，公扣元件59和母扣元件58相配合的狀態(tài)，在扁平部分58a和59a之間改善密封性能。
下面描述本發(fā)明的另一個實施例的可再封閉的包裝袋的制造方法。
本發(fā)明的制造方法包括準(zhǔn)備用于包裝袋的未連接的主要的包裝袋體的步驟，調(diào)整位置和折疊步驟，切斷和彎曲步驟，形成線性扣件的步驟，熱密封步驟和插入套元件的步驟。
在執(zhí)行制備未連接的主要包裝袋體的加工步驟中，將單一的薄膜材料片70f相對的端部的一端放置在另一端上，沿著長度方向，在薄膜材料片的整個重疊的長度部分進(jìn)行熱密封，形成熱密封部分76，由此制備成具有上下開口的未連接的主要包裝袋體，如圖16A所示。
在執(zhí)行位置調(diào)整和折疊操作步驟中，沿著包裝袋體的圓周方向轉(zhuǎn)動未連接的主要包裝袋體，因此，上面所述熱密封部分76的內(nèi)側(cè)邊緣以預(yù)定的距離“d”離開一側(cè)邊緣，并且折疊該包裝袋體，形成扁平狀態(tài)，如圖16B所示。所述的預(yù)定的距離“d”基本上等同于套元件60的側(cè)面部分60d寬度的二分之一，所說的套元件60在套元件的插入加工步驟中，被插入包裝袋體中，即，圖12B中所示的長度“L”。
在執(zhí)行切割和彎曲加工步驟中，在完成位置調(diào)整和折疊加工步驟之后，在未連接的主要包裝袋體的相對的側(cè)邊緣的上端邊緣形成切口CL，然后折疊未連接主要包裝袋體的上部分，折疊部分相應(yīng)于切口CL的長度，由此，相互分開形成一對彎曲部分，如圖16C所示。
在執(zhí)行線形扣件的成型過程中，將主要包裝袋體的一對彎曲部分設(shè)置在線性扣件的模制設(shè)備中，通過插入式注射模制加工，在一對彎曲部分的內(nèi)表面上，分別形成連續(xù)的用于構(gòu)成進(jìn)行線性扣件的線性扣元件，除去線性扣元件中相對側(cè)的邊緣。線性扣件的成型加工步驟與圖2中所示實施例的線性扣件成型步驟相同。因此，省略對這一部分的描述。
在執(zhí)行熱密封加工步驟中，沿著包裝袋的寬度方向，熱密封整個未連接主要包裝袋體的下邊緣，形成熱密封部分77，并且只熱密封未連接的主要包裝袋體的相對側(cè)邊緣的上端部分，其相應(yīng)于切口CL，如圖16D所示。以這種方式制備主要的包裝袋體74。
在執(zhí)行套元件的插入加工步驟中，將套元件60插入主要的包裝袋體74中，如圖16E所示。套元件60與圖11和12所示實施例中的相同，因此不再贅述。
在執(zhí)行改變套元件60形狀的加工步驟中，將套元件60插入主要的包裝袋體74中，形成三維尺寸形狀，如圖12A中所示，由此導(dǎo)致主要的包裝袋體74保持如圖16F所示的形狀。在這種狀態(tài)下，通過向內(nèi)彎曲套元件60的凸出部分60cx,60dx和主要的包裝袋體74的折片部分70a,70b，提供自站立型的包裝袋。如圖8,9和10所示，通過彎曲主要包裝袋體74的上部分，將可再封閉的包裝袋70改變成為平行的、可堆垛的立方體形狀的物品。
如上所述，在以這種方式成型可再封閉的包裝袋70的過程，沿著圓周方向轉(zhuǎn)動未連接的主要包裝袋體，以便熱密封部分76的內(nèi)側(cè)邊緣，以確定的距離“d”離開一側(cè)邊緣，即，離開的長度“L”，如圖12B所示。因此，可以設(shè)置熱密封部分76位于具有平行立方體形狀的、可再封閉包裝袋70側(cè)面邊緣的附近。所以，熱密封部分76成為不重要的部分，從而保持可再封閉的包裝袋70具有平整的外觀。
當(dāng)對于包裝袋的外觀形狀的改善要求不嚴(yán)格時，在上面所述的制造方法中，可以省略沿著包裝袋的圓周方向轉(zhuǎn)動未連接的主要包裝袋體的加工步驟。當(dāng)省略這個轉(zhuǎn)動加工步驟時，熱密封部分位于具有平行的、立方體形狀的、可再封閉的包裝袋70的側(cè)面中央部分。
下面描述本發(fā)明中另一個實施例的制造可再封閉包裝袋的另一種方法。
本發(fā)明另一種制造方法包括材料片的折疊步驟，設(shè)置套元件的步驟，切割和彎曲步驟，線性扣件的成型步驟和熱密封步驟。
在執(zhí)行材料片折疊加工的步驟中，將單一的薄膜材料片80f折疊成為兩部分，制備具有上下邊緣的未連接的主要包裝袋體，其中一個側(cè)邊緣還未連接在一起。
在執(zhí)行設(shè)置套元件的加工步驟中，將套元件60設(shè)置在未連接的主要包裝袋體，如圖17A所示。借助粘合劑，例如熱熔接方式，將套元件60暫時固定到未連接的主要包裝袋體。套元件60與圖11和12所示實施例中的相同。因此，省略對這一部分的描述。
在執(zhí)行切割和彎曲加工步驟中，在未連接的主要包裝袋體一個側(cè)邊的上端形成切口，然后折疊未連接主要包裝袋體的上部分，折疊部分的長度限定于切口部分的長度，以便其相互分開形成一對彎曲部分。
在執(zhí)行線形扣件的成型加工步驟的過程中，將一對彎曲部分放置在線形扣件的模制設(shè)備中，通過插入式注射模制加工方法，分別在一對彎曲部分的內(nèi)表面上，連續(xù)成型用于構(gòu)成線性扣件的線性扣元件，去除其中相對的邊緣。線性扣件的成型步驟相同于圖2中所示實施例中的線性扣件的成型過程。因此，這部分內(nèi)容不再贅述。
在執(zhí)行熱密封加工步驟中，沿著包裝袋的寬度方向，對于未連接主要包裝袋體的整個下邊緣進(jìn)行熱密封，獲得下邊緣的熱密封部分87，沿著包裝袋的長度方向，對于主要包裝袋體的另一側(cè)邊緣整體進(jìn)行熱密封，新生側(cè)邊熱密封部分86，此外，只在未連接的主要包裝袋體的一側(cè)邊緣的上端進(jìn)行熱密封，其相應(yīng)與切口，如圖17B所示。以這種方式制備主要包裝袋體84。
將套元件60插入主要包裝袋體84內(nèi)，將套元件60的形狀改變成為三維尺寸形狀，如圖12A中所示，由此導(dǎo)致主要包裝袋體84保持如圖17C中所示的形狀。在這種狀態(tài)下，通過向內(nèi)彎曲套元件60的凸出部分60cx,60dx和主要的包裝袋體84，可以提供自站立型的包裝袋。如圖8,9和10所示，通過彎曲主要包裝袋體84的上部分，將可再封閉的包裝袋80改變成為平行的、可堆垛的立方體形狀的物品。
對于制造可再封閉的包裝袋，在上面所述的方法中，如果采用共擠薄膜或類似物作為薄膜材料片，在其相對的表面具有熱密封性能，通過對具有三維尺寸形狀的可再封閉的包裝袋進(jìn)行容易的熱處理，可以避免熱密封部分向外伸出。因此，對于具有三維尺寸形狀的可再封閉的包裝袋提供了平整的外觀。此外，還可以防止包裝袋在零售商的展示貨架上的展示狀態(tài)被破壞，并且防止由于包裝袋的熱密封部分與其他包裝袋產(chǎn)生干涉，使包裝袋從展示貨架上落下。
在上面所述的本發(fā)明的實施例中，套元件具有圖12所示的形狀。套元件不僅限于上面所述的形狀，其可以有任何形狀，使得主要的包裝袋體保持預(yù)定的形狀。
本發(fā)明還包括可再封閉的包裝袋，其可以改善包裝袋的堆垛性能。所述可再封閉的包裝袋具有基本元件，其包括主要的包裝袋體，包裝袋體具有開口，至少一個熱密封部分。在主要包裝袋體的開口部分，設(shè)有線形扣件。在主要的包裝袋體中，還設(shè)有套元件?？稍俜忾]的包裝袋的特征是由于設(shè)有套元件，主要的包裝袋體被折疊成為三維尺寸形狀，以便使包裝袋保持預(yù)定的三維尺寸形狀。
所以，在上面所述的本發(fā)明的可再封閉包裝袋中，不象上面本發(fā)明的實施例中所述，并非總是需要通過插入式注射方式設(shè)置線性扣件。特別是，預(yù)先成型的線性扣件通過粘合劑可以安置到預(yù)定的主要的包裝袋體的位置，在熱密封的過程中，或者在其他任何合適的設(shè)置裝置的過程中同時進(jìn)行熱粘接加工過程。在這種情況下，如前面本發(fā)明的實施例中所述，最好在線形扣件的相對端部形成薄的部分，和/或以同樣方式在彎曲位置構(gòu)成容易彎曲的部分。當(dāng)對于包裝袋外形的改善要求不嚴(yán)格時，這種可再封閉的包裝袋并非總是需要這些特征。
在上面所述的本發(fā)明實施例中，套元件60的各凸出部分60cx,60dx具有與主要包裝袋體54,74,84的底部相接觸的功能，其保持套元件在主要的包裝袋體54,74,84中處于預(yù)定的位置。如果主要包裝袋體有這種功能，那么，就不需要套元件的凸出部分60cx,60dx。相對于這一點，參照下面的附圖18和19，詳細(xì)描述本發(fā)明的另一種實施例的可再封閉的包裝袋。
可再封閉的包裝袋90包括主要的包裝袋體94，線性扣件95和套元件60M1。
如圖18所示，可再封閉的包裝袋90的主要的包裝袋體94的相對置的部分91,92和熱密封部分96分別相應(yīng)于圖11中所示可再封閉的包裝袋50的主要的包裝袋體54的相對置的部分51,52和熱密封部分56。在提供的各熱密封部分96的下部分設(shè)有擋塊部分96a。如圖18所示，擋塊部分96a相對設(shè)置，以致套元件60M1相對的底側(cè)邊緣坐落在擋塊部分96a上。如圖19A所示，通過增加熱密封部分96的底部分的寬度，形成各擋塊部分96a。擋塊部分96a具有在主要的包裝袋體94中保持套元件60處于預(yù)定位置的功能，以致主要的包裝袋體94的下部分容易折疊成為圖8所示的形狀。因此，套元件60M1不象上面所說的套元件60，沒有凸出部分。
如圖18所示，最好擋塊底部分96a在各自的熱密封部分96上成型。但是，可以在任何一個熱密封部分96上形成單一的擋塊部分。如圖19B所示，通過增加熱密封部分96下部分的局部寬度可以形成擋塊部分96，以便形成小的凸出部分96b。采用與上面所述的相同方式，將可再封閉的包裝袋90折疊成為圖8所示的形狀。
如圖20所示，其中描繪了如圖18中所示套元件60M1修改的形式60M2。經(jīng)過修改的套元件60M2具有一對可以彎曲的加強(qiáng)折片60cy,60dy。特別是，套元件60M2包括一對相互對置的前面部分60a和后面部分60b，和一對側(cè)面部分60c,60d。加強(qiáng)折片60cy,60dy與套元件的側(cè)面部分60c,60d的上邊緣形成整體，并且向上伸出。如圖20A中所示，套元件60M2折疊成為扁平形狀。通過展開側(cè)面部分60C,60D，將折疊成為這種扁平形狀的套元件60M2改變成為立方體形狀。加強(qiáng)折片60cy,60dy可以向內(nèi)彎曲，如圖20B所示，以便增加展開的套元件60M2的強(qiáng)度。最好，分別在側(cè)面部分60c,60d設(shè)置加強(qiáng)折片60cy,60dy。但是，可以在側(cè)面部分60c,60d之一設(shè)置單獨的加強(qiáng)折片。
附圖21描繪了圖20所述套元件60M2的另一種變化的形式60M3。套元件60M3除了具有可以分開的蓋部分60dy以外，其他結(jié)構(gòu)與套元件60M2相同。對于相同結(jié)構(gòu)的元件采用相同的代號來表示，并且省略對這部分元件的描述。如圖20B所示，通過增加加強(qiáng)折片60dy的長度，構(gòu)成蓋部分60dy。蓋部分60dy的長度基本上等于前面部分60a的寬度。蓋部分60dy可以轉(zhuǎn)動，以便蓋部分60dy的頂端可以放置在加強(qiáng)折片60cy上，如圖21B所示。這種結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步增加展開的套元件60M3的強(qiáng)度。蓋部分60dy與側(cè)面部分60d的連接部分設(shè)有穿孔線，以便很容易從側(cè)面部分60d上分開蓋部分60dy。在蓋部分60dy上設(shè)有指孔60dya,60dyb，便于從側(cè)面部分60d上分開蓋部分60dy。
可以提供一種蓋元件，其可以和套元件分開成型，并且具有倒置的U形狀，以便能夠插入套元件中，從而代替上面所述的可以分開的蓋部分60dy。
在上述的用于制造可再封閉的包裝袋的實施例的方法中，如圖22所示，由向內(nèi)彎曲的折片部分70a,70b構(gòu)成具有可堆垛的、平行的、立方體形狀的可再封閉的包裝袋的底部。當(dāng)采用具有熱密封性能供給薄膜和類似物作為薄膜材料片時，通過對可再封閉的包裝袋的底部進(jìn)行容易地?zé)崽幚?，可以避免折片部分?0a,70a向下伸出。
附圖23和24描繪了可再封閉的包裝袋100的底部的另一種修改的成型方法。這種經(jīng)過修改的成型方法包括對于主要的包裝袋體104的折片部分100a,100b進(jìn)行熱密封加工的步驟，以及切除上述部分的頂端的步驟。
特別是，主要的包裝袋體104的折片部分100a被設(shè)置在基座111上，熱密封頭110壓在折片部分100a上，從而進(jìn)行熱密封加工。采用同樣方式，對于主要的包裝袋體104的另一塊折片部分100b進(jìn)行熱密封加工。如圖23B所示，以這種方式制備熱密封折片部分100a,100b。然后，如圖24A所示，切除熱密封折片部分100a,100b的頂端部分，形成小折片100ax,100bx。附圖24B描繪了可再封閉的包裝袋100的形狀，將這種包裝袋的形狀改變成為平行的立方體形。在附圖24B中，代號“100x,100y”表示可再封閉的包裝袋100的上折片部分，其保持折疊狀態(tài)。在這種可再封閉的包裝袋100中，不需要任何如圖10中所示的向內(nèi)折疊折片的步驟。此外，小折片100ax,100bx改善了包裝袋100的自站立性能。但是，小折片100ax,100bx，如圖10所示向內(nèi)折疊。
在上面所述的本發(fā)明的實施例中，線形扣件可以有滑動件，所述滑動件可以沿著線形扣件運動，以便開啟和封閉主要的包裝袋體的開口部分。套元件可以有至少一個部分通過合適的連接裝置，例如粘合劑，熱密封或者類似的方式，與主要的包裝袋體相連接。套元件的凸出物的形狀不僅限于三角形形狀，而且可以有梯形形狀。
按照本發(fā)明上的所述，通過插入式注射模制加工，沿著主要的包裝袋體的開口部分設(shè)置線形扣件，使得線性扣件不延伸到熱密封部分。因此，可以縮短加工周期，改善加工性能。
當(dāng)主要的包裝袋體包括套元件，以便保持主要的包裝袋體具有預(yù)定的形狀時，能夠很容易地將主要的包裝袋體改變?yōu)楹线m的三維尺寸形狀。此外，還可以對于具有三維尺寸形狀的主要包裝袋體賦予合適的強(qiáng)度，以便支撐足夠的堆垛載荷。
在線形扣件上設(shè)置容易彎曲的部分，以便于容易折疊主要的包裝袋體，從而可以防止彎曲部產(chǎn)生意外向外伸出的現(xiàn)象，因此提供了具有平整外形的三維尺寸形狀的主要的包裝袋體。
權(quán)利要求
1．一種可再封閉的包裝袋，其包括主要的包裝袋體具有開口部分和至少一個熱密封部分；在所述主要的包裝袋體的開口部分設(shè)有線性扣件，其中通過孔插入式注射模制加工，沿著主要的包裝袋體的開口部分設(shè)置線性扣件，并且線性扣件不延伸到所述的熱密封部分。
2．按照權(quán)利要求1所述的可再封閉的包裝袋，其特征是在所述主要包裝袋體的各相對的側(cè)邊設(shè)置熱密封部分。
3．按照權(quán)利要求1所述的可再封閉的包裝袋，其特征是在所說主要的包裝袋體相對置的一對表面之一設(shè)置熱密封部分。
4．按照權(quán)利要求3所述的可再封閉的包裝袋，其特征是在一對相互對置的表面之一的中間部分設(shè)置熱密封部分。
5．按照權(quán)利要求1～4之一所述的可再封閉的包裝袋，其特征是包括套元件，將其設(shè)置在所述的主要包裝袋體中，保持包裝袋體具有預(yù)定的形狀。
6．按照權(quán)利要求5所述的可再封閉的包裝袋，其特征是套元件是可折疊的。
7．按照權(quán)利要求5或6所述的可再封閉的包裝袋，其特征是所述套元件具有一對凸出物，其具有三角形形狀，所說的一對凸出物能夠與主要的包裝袋體的底部相互接觸，并且能夠折疊。
8．按照權(quán)利要求5～7之一所述的可再封閉的包裝袋，其特征是所說套元件具有至少一個可彎曲的加強(qiáng)折片，其位于主要包裝袋體的開口部分的附近。
9．按照權(quán)利要求5～8之一所述的可再封閉的包裝袋，其特征是所說套元件具有可分開的套元件部分，當(dāng)可再封閉的包裝袋被開啟時，可分開的套元件的部分進(jìn)入套元件中，使套元件形成預(yù)定的三維尺寸形狀。
10．按照權(quán)利要求9所述的可再封閉的包裝袋，其特征是在可分開的套元件部分設(shè)有指孔，以便移開套元件部分。
11．按照權(quán)利要求5～10之一所述的可再封閉的包裝袋，其特征是所述主要的包裝袋體可以折疊成為預(yù)定的形狀；所述線性扣件具有容易彎曲部分，其使得主要的包裝袋體容易折疊。
12．按照權(quán)利要求11所述的可再封閉的包裝袋，其特征是所述線性扣件具有能夠相互配合的母扣元件和公扣元件，所述容易彎曲的部分包括折片部分，通過除去公扣元件和母扣元件的局部，形成折片部分。
13．按照權(quán)利要求12所述的可再封閉的包裝袋，其特征是所述折片部分具有輔助密封裝置，所說輔助密封裝置能夠相互接觸，以便密封在折片部分之間的空間。
14．按照權(quán)利要求5～13之一所述的可再封閉的包裝袋，其特征是所述主要的包裝袋體具有至少一個擋塊部分，以便于使套元件定位。
15．一種可再封閉的包裝袋，其包括主要的包裝袋體具有開口部分和至少一個熱密封部分；在所述主要的包裝袋體的開口部分設(shè)有線性扣件，其中所述可再封閉的包裝袋還包括套元件，將其設(shè)置在所述的主要包裝袋體中，借助所述的套元件，將主要的包裝袋體折疊成為預(yù)定的三維尺寸形狀，以便保持主要的包裝袋體具有預(yù)定的三維尺寸形狀。
16．一種制造可再封閉的包裝袋的方法，其包括以下步驟通過插入式注射模制加工，在薄膜材料片中預(yù)先確定的位置，形成第一和第二線性扣元件，使它們相互間隔開，使線形扣元件相互配合，形成線性扣件；折疊具有成型的第一和第二線性扣件的薄膜材料片成為兩部分，以便所述的第一和第二線性扣元件能夠相互配合；熱密封折疊的薄膜材料片相對的部分，從而形成側(cè)邊熱密封部分。
17．一種制造可再封閉的包裝袋的方法，其包括以下步驟通過插入式注射模制加工，在成卷的薄膜材料片的預(yù)定位置上連續(xù)成型第一和第二線性扣元件，而且，使它們相互間隔開，第一和第二線性扣元件相互配合以便形成線性扣件；切割成卷的薄膜材料片，成為分開的獨立的薄膜材料片；折疊具有成型的第一和第二線性扣件的薄膜材料片成為兩部分，以便所述的第一和第二線性扣元件能夠相互配合；熱密封薄膜材料片相對的部分，然后折疊，形成側(cè)邊熱密封部分。
18．按照權(quán)利要求16或17所述的方法，其特征是在所述薄膜材料片上連續(xù)成型線性扣件，并且使線性扣件不延伸到所述的熱密封部分。
19．一種制造可再封閉的包裝袋的方法，其包括以下步驟將單一的薄膜材料片折疊成為兩部分，從而制備未連接的主要包裝袋體，其具有相互還沒有連接在一起的上邊緣和相對置的側(cè)邊緣，折疊未連接在一起的主要包裝袋體的上部分，以便使它們相互分開，形成一對彎曲部分；將所述的一對彎曲部分設(shè)置在線性扣件的模制設(shè)備中；通過插入式注射模制加工，分別在主要包裝袋體的一對彎曲部分的內(nèi)表面上，連續(xù)成型用于構(gòu)成線性扣件的第一和第二線形扣元件，除去線性扣件元件中相對置的側(cè)邊緣；對于未連接的主要包裝袋體的相對置的整個側(cè)邊緣進(jìn)行熱密封。
20．一種制造可再封閉的包裝袋的方法，其包括以下步驟將單一的薄膜材料片折疊成為兩部分，從而制備未連接的主要包裝袋體，其具有相互還沒有連接在一起的上邊緣，下邊緣和相對置的側(cè)邊緣之一；在所述未連接的主要包裝袋體的另一個相對置的側(cè)邊緣的上端形成切口；折疊未連接在一起的主要包裝袋體的上部分，以便使它們相互分開，形成一對彎曲部分，所述上部分具有與所述切口部分相應(yīng)的長度；將所述的一對彎曲部分設(shè)置在線性扣件的模制設(shè)備中；通過插入式注射模制加工，分別在未連接的主要包裝袋體的一對彎曲部分的內(nèi)表面上，連續(xù)成型用于構(gòu)成線性扣件的第一和第二線形扣元件，除去線性扣件元件中相對置的側(cè)邊緣；對于未連接的主要包裝袋體的整個下邊緣和相對置的整個側(cè)邊緣之一進(jìn)行熱密封，并且只對所述未連接的主要包裝袋體的另一個相對置的側(cè)邊緣的上端進(jìn)行熱密封。
21．一種制造可再封閉的包裝袋的方法，其包括以下步驟將單一的薄膜材料片相對置的邊緣一個放置在另一個上，沿著長度方向，在單一薄膜材料片的整個重疊部分進(jìn)行熱密封，形成熱密封部分，從而制備未連接的主要包裝袋體，即具有開啟的上端和下端；折疊未連接的主要包裝袋體成為扁平狀態(tài)，使熱密封部分的位置離開未連接的主要包裝袋體的相對置側(cè)邊之一，具有預(yù)定的距離；在未連接的主要包裝袋體的相對置邊緣的上端部分形成切口；折疊未連接的主要包裝袋體的上部分，使其相互分開，從而形成一對彎曲部分，所述上部分具有的長度相應(yīng)于切口的長度；將一對彎曲部分放置在線性扣件的模制設(shè)備中；通過插入式注射模制加工，分別在未連接的主要包裝袋體的一對彎曲部分的內(nèi)表面上，連續(xù)成型用于構(gòu)成線性扣件的第一和第二線形扣元件，除去線性扣件元件中相對置的側(cè)邊緣；對于未連接的主要包裝袋體的整個下邊緣進(jìn)行熱密封，并且，只對所述未連接的主要包裝袋體的相對置的側(cè)邊緣的上端進(jìn)行熱密封。
22．一種制造可再封閉的包裝袋的方法，其包括以下步驟將至少兩片薄膜材料片的一個放置在另一個上，制備未連接的主要包裝袋體，所述包裝袋體的相對置的上邊緣和下邊緣，左邊緣和右邊緣還未相互連接在一起；折疊至少兩片薄膜材料片的上部分，并且使其相互分開，形成一對彎曲部分；將一對彎曲部分放置在線性扣件的模制設(shè)備中；通過插入式注射模制加工，分別在未連接的主要包裝袋體的一對彎曲部分的內(nèi)表面上，連續(xù)成型用于構(gòu)成線性扣件的第一和第二線形扣元件，除去線性扣件元件中相對置的側(cè)邊緣；對于未連接的主要包裝袋體的整個下邊緣，左邊緣和右邊緣進(jìn)行熱密封。
23．按照權(quán)利要求16～22之一所述的方法，其特征是在完成最后的加工步驟之后，插入套元件，以便保持主要的包裝袋體具有預(yù)定的形狀。
24．按照權(quán)利要求18～22之一所述的方法，其特征是在未連接的主要包裝袋體中，放置套元件，保持主要的包裝袋體具有預(yù)定的形狀。
全文摘要
一種可再封閉的包裝袋，其包括具有開口部分和至少一個熱密封部分的主要的包裝袋體；在所述主要的包裝袋體的開口部分設(shè)有線性扣件。通過孔插入式注射模制加工，沿著主要的包裝袋體的開口部分設(shè)置線性扣件，并且，線性扣件不延伸到所述的熱密封部分。一種制造可再封閉的包裝袋的方法，其包括以下三個步驟第一，通過插入式注射模制加工，在薄膜材料片中預(yù)先確定的位置，形成第一和第二線性扣元件。它們相互間隔開，由線形扣元件相互配合，形成線性扣件；第二，折疊具有成型的第一和第二線性扣件的薄膜材料片成為兩部分，以便所述的第一和第二線性扣元件能夠相互配合；第三，熱密封折疊的薄膜材料片相對的各部分，從而形成側(cè)邊熱密封部分。
文檔編號B31B19/90GK1316371SQ011172
公開日2001年10月10日 申請日期2001年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月7日
發(fā)明者市川徹, 藤野和憲, 久下蔵, 伊藤雅浩, G·霍德, 鈴木宏一, J·S·K·奇赫 申請人:株式會社細(xì)川洋行