專利名稱：耐磨實木復(fù)合地板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種層狀產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法，尤其是一種耐磨實木復(fù)合地板及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法如下1、生產(chǎn)改性尿醛樹脂(1)按下列組份與重量比備料37％甲醛∶尿素∶聚乙烯醇∶改性劑B＝16∶9-11∶0.15-0.20∶0.2-0.25；(2)將甲醛置于容器中用NaoH調(diào)PH至7.0-7.5后加入改性劑B和尿素，尿素加入量為4.5-6重量份；(3)將上述混合物加溫至25-35℃加入聚乙烯醇；(4)升溫至90℃再加尿素3.0-3.4重量份，用NaoH調(diào)PH至4-5并測試粘度；(5)當(dāng)粘度達(dá)到1.5S時，即刻用NaoH中和，使之PH值達(dá)7-7.5；(6)降溫至80℃真空脫水，當(dāng)粘度到3.5S時，停止脫水，加入余量尿素保溫15-25分鐘后，用NaoH調(diào)PH值到7.0-7.5，降溫至40℃，備用；所說的改性劑B為硫脲、單寧，苯酚任一種。
2、調(diào)制膠粘劑，按改性尿醛樹脂∶血粉旦白∶改性劑B∶填料∶氯化銨＝100∶9-11∶1-2∶10-20∶0.5-1.5重量比，攪拌均勻，靜置10分鐘后備用；所說的填料為淀粉，面粉或玉米粉任一種。
3、制作基材板坯，將速生林木切片芯板先行整張化處理后涂膠粘劑，再將速生林木材切片縱橫交錯組坯，在0.8-1.2MPa定型10-20分鐘，整修后再在90-110℃，0.8-1.2MPa熱壓定型6-12分鐘即可，4、將耐磨紙、平衡防潮紙通過三聚氰胺樹脂浸漬后，烘干備用；5、將質(zhì)地較硬的優(yōu)質(zhì)木材刨切成的木單片按木材紋理花型拼接成與基材規(guī)格相一致的整板，并通過三聚氰胺樹脂浸漬烘干后備用；6、將浸漬干燥的木單片，耐磨紙和平衡防潮紙在160-170℃，3.0-7.0MPa壓力下分別貼于基材板正面和背面；7、將熱壓成型的大板冷卻定型24-48小時后進(jìn)行鋸切開榫即為成品。
上述的木單片也可不通過浸漬工藝，而直接通過改性尿醛樹脂在90-110℃，壓力1-2MPa條件下與基材貼合，經(jīng)砂光后在表面涂布三聚氰胺樹脂干燥后，再在160-170℃，3-7MPa條件下將浸漬過的耐磨紙分別貼在木單片和基材上。
本發(fā)明通過尿醛樹脂改性，不但使其粘接強度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，同時大大降低了游離甲醛含量，其中游離甲醛含量降低20倍以上，有利人體健康。本發(fā)明通過浸漬處理后耐磨紙和珍貴木材木單片代替木紋紙，提高實木復(fù)合地板的耐磨性30％以上，保持了純天然木材本色，木質(zhì)紋理真實清晰，自然溫馨，本發(fā)明還克服了強化木地板只能一次使用，無法修復(fù)的缺點，可反復(fù)修復(fù)5次以上，提高了地板的使用壽命20倍以上，同時本發(fā)明充分利用速生林材替代珍貴木材，提高了珍貴木材使用率30余倍，產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部門檢測，各項指標(biāo)優(yōu)于優(yōu)等級標(biāo)準(zhǔn)。

圖面說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示圖；
4、將耐磨紙1、平衡防潮紙5通過三聚氰胺樹脂浸漬后，浸漬時間根據(jù)需要而定，一般1-5分鐘即可，烘干備用；5、將珍貴木材刨切成的木單片2按木材紋理花型拼接成與基材規(guī)格相一致的整板，并通過三聚氰胺樹脂浸漬后烘干備用；6、將浸漬干燥的木單片，耐磨紙和平衡防潮紙在170℃，3.0-MPa壓力下分別貼于基材板正面和背面；7、將熱壓成型的大板冷卻定型24小時后進(jìn)行鋸切開榫4、6即為成品。
實施例21、生產(chǎn)改性尿醛樹脂(1)按下列組份與重量備料37％甲醛160kg，尿素90kg，聚乙烯醇1.6kg，改性劑B2.0kg備用；(2)將甲醛置于容器中用NaoH調(diào)PH至7.3后加入改性劑B和尿素，尿素加入量為40.5kg，所說改性劑B為單寧；(3)將上述混合物加溫至35℃加入聚乙烯醇；(4)升溫至90℃再加尿素34kg，并用NaoH調(diào)PH至4.0，測試粘度；(5)當(dāng)粘度達(dá)到1.5S時即刻用NaoH中和，使之PH值達(dá)7.5；(6)降溫至80℃真空脫水，當(dāng)粘度到3.5S時，停止脫水，加入余量尿素保溫25分鐘后，用NaoH調(diào)PH值到7.5降溫至40℃，備用；2、調(diào)制膠粘劑按改性尿醛樹脂∶血粉旦白∶改性劑B∶填料∶氯化銨＝100∶9-12∶1-2∶10-20∶0.5-1.5重量比攪拌均勻，靜置10分鐘后備用；
本實施例選用改性尿醛樹脂100kg，血粉旦白19kg，淀粉10kg，氯化胺0.5kg；3、制作基材板坯3，將芯板進(jìn)行整張化處理后涂膠粘劑，再將速生林木材切片縱橫交錯組坯，在0.8MPa定型20分鐘，整修后再在100℃，0.8MPa熱壓定型10分鐘即可；4、將耐磨紙1、平衡防潮紙5通過三聚氰胺樹脂浸漬后，浸漬時間根據(jù)需要而定，一般1-5分鐘即可，烘干備用；5、將質(zhì)地較硬的木材刨切成的木單片2按木材紋理花型拼接成與基材規(guī)格相一致的整板，并通過三聚氰胺樹脂浸漬后烘干備用；6、將浸漬干燥的木單片，耐磨紙和平衡防潮紙在160℃，5.0MPa壓力下分別貼于基材板正面和背面；7、將熱壓成型的大板冷卻定型36小時后進(jìn)行鋸切開榫4、6即為成品。
實施例31、生產(chǎn)改性尿醛樹脂(1)按下列組份與重量備料37％甲醛160kg，尿素110kg，聚乙烯醇2.0kg，改性劑B2.5kg備用；(2)將甲醛置于容器中用NaoH調(diào)PH至7.0后加入改性劑B和尿素，尿素加入量為66kg，所說改性劑為苯酚；(3)將上述混合物加溫至25℃加入聚乙烯醇；(4)升溫至90℃再加尿素32kg，并用NaoH調(diào)PH至5.0，測試粘度；(5)當(dāng)粘度達(dá)到1.5S時即刻用NaoH中和，使之PH值達(dá)7.3；(6)降溫至80℃真空脫水，當(dāng)粘度到3.5S時，停止脫水，加入余量尿素保溫15分鐘后，用NaoH調(diào)PH值到7.0降溫至40℃，備用；2、調(diào)制膠粘劑按改性尿醛樹脂∶血粉旦白∶改性劑B∶填料∶氯化銨＝70∶8-11∶1-2∶10-20∶0.5-1.5重量比攪拌均勻，靜置10分鐘后備用；本實施例選用改性尿醛樹脂100kg，血粉旦白12kg，淀粉20kg，氯化胺1.5kg；3、制作基材板坯3，將芯板進(jìn)行整張化處理后涂膠粘劑，再將速生林木材切片縱橫交錯組坯，在1.2MPa定型10分鐘，整修后再在110℃，1.0MPa熱壓定型12分鐘即可；4、將耐磨紙1、平衡防潮紙5通過三聚氰胺樹脂浸漬后，浸漬時間根據(jù)需要而定，一般1-5分鐘即可，烘干備用；5、將質(zhì)地較硬的木材刨切成的木單片2按木材紋理花型拼接成與基材規(guī)格相一致的整板，在基材表面涂上改性尿醛樹脂，在100℃，2MPa條件下，將木單片貼在基材上，再將木單片上表面砂光后涂布三聚氰胺樹脂，干燥后備用；6、將耐磨紙和平衡防潮紙在165℃，7.0MPa壓力下分別貼于基材板正面和背面；7、將熱壓成型的大板冷卻定型48小時后進(jìn)行鋸切開榫4、6即為成品。
權(quán)利要求
1.一種耐磨實木復(fù)合地板，包括基材板坯層(3)，裝飾層，平衡防潮層(5)和凹凸榫(4、6)，其特征在于基材坯層(3)由縱橫交錯排列的速生林木材切片經(jīng)改性尿醛樹脂粘膠涂層熱壓成型，再在基材坯層面上熱壓加貼有經(jīng)改性三聚氰胺樹脂浸漬過的木單片(2)和耐磨紙層(1)。
2.一種耐磨實木復(fù)合地板生產(chǎn)方法，按下列步驟進(jìn)行(1)生產(chǎn)改性尿醛樹脂①按下列組份與重量比備料37％甲醛∶尿素∶聚乙烯醇∶改性劑B＝16∶9-11∶0.15-0.20∶0.2-0.25；②將甲醛置于容器中用NaoH調(diào)PH至7.0-7.5后加入改性劑B和尿素，尿素加入量為4.5-6重量份；③將上述混合物加溫至25-35℃加入聚乙烯醇；④升溫至90℃再加尿素3.0-3.4重量份，用NaoH調(diào)PH至4-5并測試粘度；⑤當(dāng)粘度達(dá)到1.59S時，即刻用NaoH中和，使之PH值達(dá)7-7.5；⑥降溫至80℃真空脫水，當(dāng)粘度到3.5S時，停止脫水，加入余量尿素保溫15-25分鐘后，用NaoH調(diào)PH值到7.0-7.5，降溫至40℃，備用；(2)調(diào)制膠粘劑，按改性尿醛樹脂∶血粉旦白∶改性劑B∶填料∶氯化銨＝100∶9-11∶1-2∶10-20∶0.5-1.5重量比攪拌均勻，靜置10分鐘后備用；(3)制作基材板坯，將速生林木切片芯板先行整張化處理后涂膠粘劑，再將速生林木材切片縱橫交錯組坯，在0.8-1.2MPa定型10-20分鐘，整修后再在90-110℃，0.8-1.2MPa熱壓定型6-12分鐘即可，(4)將耐磨紙、平衡防潮紙通過三聚氰胺樹脂浸漬后，烘干備用；(5)將珍貴木材刨切成的木單片按木材紋理花型拼接成與基材規(guī)格相一致的整板，并通過三聚氰胺樹脂浸漬烘干后備用；(6)將浸漬干燥的木單片，耐磨紙和平衡防潮紙在160-170℃，3.0-7.0MPa壓力下分別貼于基材板正面和背面；(7)將熱壓成型的大板冷卻定型24-48小時后進(jìn)行鋸切開榫即為成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨實木復(fù)合地板生產(chǎn)方法，其特征在于木單片直接通過改性尿醛樹脂在90-110℃，壓力1-2MPa條件下與基材貼合，經(jīng)砂光后在表面涂布三聚氰胺樹脂干燥后，再在160-170℃，3-7MPa條件下將浸漬過的耐磨紙分別貼在木單片和基材上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐磨實木復(fù)合地板,包括基材板坯層(3),裝飾層,平衡防潮層(5)和凹凸榫(4、6),其特征在于:基材坯層由縱橫交錯排列的速生林木材切片經(jīng)改性尿醛樹脂粘膠涂層熱壓成型,再在基材坯層面上熱壓加貼有經(jīng)改性三聚氰胺樹脂浸漬過的木單片(2)和耐磨紙層(1),本發(fā)明耐磨性強,游離甲醛低,本發(fā)明實木復(fù)合板不易受潮吸水膨脹變形,表面木質(zhì)紋理清晰自然,使用壽命可提高20倍,且可修復(fù)五次以上,珍貴木材利用率可提高30多倍。
文檔編號B32B21/00GK1381342SQ02113
公開日2002年11月27日 申請日期2002年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月10日
發(fā)明者程智勇, 何大松 申請人:四川智勇木業(yè)有限公司