專利名稱：一種實(shí)木復(fù)合地板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，尤其涉及建筑材料，特別涉及地板，具體的是一種實(shí)木復(fù)合地板及其制造方法。
背景技術(shù)：
木材資源的緊張導(dǎo)致原木地板的價(jià)格升高，人們改用復(fù)合地板進(jìn)行家庭裝修?，F(xiàn)有技術(shù)中，實(shí)木復(fù)合地板由中、高密度軟木板、常壓膠合貼在實(shí)木面皮上再涂層而成，其彈性、耐磨較實(shí)木地板差，其強(qiáng)度和耐磨性也低于人們對(duì)于地板的要求。同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合地板都是采用常壓一次性成形，形成基礎(chǔ)層加涂層，其特點(diǎn)是密度低、耐磨性差、使用壽命短、易開裂分層，影響地板的美觀和使用壽命。發(fā)明目的-
本發(fā)明的目的在于提供一種實(shí)木復(fù)合地板，所述的這種實(shí)木復(fù)合地板要解決現(xiàn)有技術(shù)中的實(shí)木復(fù)合地板彈性差、強(qiáng)度和耐磨性低的技術(shù)問題，同時(shí)要解決現(xiàn)有技術(shù)中采用熱壓一體化工藝制造，復(fù)合地板容易開裂分層，影響復(fù)合地板的美觀和使用壽命的技術(shù)問題。
本發(fā)明的這種提供了實(shí)木復(fù)合地板包括一個(gè)基礎(chǔ)層，所述的基礎(chǔ)層由至少兩層木質(zhì)基材構(gòu)成，其中，所述的兩層木質(zhì)基材相互鄰接，相鄰的兩層木質(zhì)基材的紋理縱橫交錯(cuò)排列，所述的基礎(chǔ)層的上側(cè)面設(shè)置有一層高密度實(shí)木耐磨層，所述的高密度實(shí)木耐磨層由實(shí)木片、浸漬花紋紙圖案層和三氧化二鋁晶體層構(gòu)成，所述的浸漬花紋紙圖案層設(shè)置在實(shí)木片上，所述的三氧化二鋁晶體層設(shè)置在浸漬花紋紙圖案層上。
進(jìn)一步的，所述的高密度實(shí)木耐磨層的周邊設(shè)置有斜面或者下凹的曲面。
本發(fā)明還提供了一種制造上述實(shí)木復(fù)合地板的方法，該方法包括一個(gè)制備基礎(chǔ)層的過程，其中，在所述的制備基礎(chǔ)層的過程中，相鄰的兩層木質(zhì)基材的紋理縱橫交錯(cuò)排列，在所述的兩層木質(zhì)基材之間噴涂粘結(jié)劑，在所述的實(shí)木片和浸漬花紋紙圖案層之間噴涂粘結(jié)劑，在所述的浸漬花紋紙圖案層和三氧化二鋁晶體層之間噴涂粘
結(jié)劑，然后在180 22(TC的溫度、28000噸/米2 30000噸/米2
的壓力下通過熱壓工藝膠合將實(shí)木片、浸漬花紋紙圖案層和三氧化二鋁晶體層壓制成高密度實(shí)木耐磨層，在所述的熱壓壓制的過程中，利用計(jì)算機(jī)保持壓力鋼板的花紋與浸漬花紋紙圖案層完全一致，最后在高密度實(shí)木耐磨層與基礎(chǔ)層之間噴涂粘結(jié)劑，在40 45
。C溫度、1400噸/米2 1600噸/米2壓力下，將高密度實(shí)木耐磨層
與基礎(chǔ)層壓制成實(shí)木復(fù)合地板。
進(jìn)一步的，所述的熱壓壓制的過程中包括一個(gè)在高密度實(shí)木耐磨層的表面設(shè)置木紋紋理的步驟。
本發(fā)明與已有技術(shù)相對(duì)照，其效果是積極和明顯的。本發(fā)明由于在基礎(chǔ)材上再?gòu)?fù)合一層高密度實(shí)木耐磨層，高密度實(shí)木耐磨層通過熱壓壓制而成，高密度層的密度可以根據(jù)客戶和家居環(huán)境的需要進(jìn)行調(diào)整，這樣增加了復(fù)合地板的強(qiáng)度和彈性，同時(shí)通過電腦來定位壓力鋼板花紋與花紋紙圖案一致，使得采用本發(fā)明的工藝制造出來的復(fù)合地板，表面的紋理增加逼真。另外，由于本發(fā)明先采用高溫強(qiáng)壓工藝制造高密度實(shí)木耐磨層，再采用低溫常壓工藝將高密度實(shí)木耐磨層和基礎(chǔ)層膠合壓制，不會(huì)使得基礎(chǔ)層中的粘結(jié)劑再次融化，導(dǎo)致地板開裂分層的問題。綜上所述，本發(fā)明克服了傳統(tǒng)工藝中的弊端，大大降低生產(chǎn)成本約20%左右，實(shí)用性方面比傳統(tǒng)實(shí)木復(fù)合更耐磨，外觀更新穎，密度更符合地面鋪裝的要求。


圖1是本發(fā)明的一種實(shí)木復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的一種實(shí)木復(fù)合地板，包括基礎(chǔ)層1，所述的基礎(chǔ)層1由
至少一層木質(zhì)基材2和一層木質(zhì)基材3構(gòu)成，木質(zhì)基材2和木質(zhì)基材3根據(jù)木材紋理縱橫交錯(cuò)排列，所述的基礎(chǔ)層1的上面設(shè)置有一層高密度實(shí)木耐磨層4，所述的高密度實(shí)木耐磨層4由實(shí)木片5、浸漬花紋紙圖案層6和三氧化二鋁晶體層7構(gòu)成，所述的實(shí)木片5上設(shè)置有浸漬花紋紙圖案層6，所述的浸漬花紋紙圖案層6上面設(shè)置有一層三氧化二鋁晶體層7。
進(jìn)一步的，在所述的高密度實(shí)木耐磨層4的四邊設(shè)置有斜面或者下凹的曲面8。
本發(fā)明還提供了上述的實(shí)木復(fù)合地板的制造方法，該方法包括一個(gè)制備基礎(chǔ)層1的步驟，在所述的制備基礎(chǔ)層1的過程中，所述的基礎(chǔ)層l由至少兩層木質(zhì)基材2、 3構(gòu)成，相鄰的兩層木質(zhì)基材2、 3根據(jù)木材紋理縱橫交錯(cuò)壓制，在相鄰的兩層木質(zhì)基材2、 3之間噴涂上粘結(jié)劑；還包括一個(gè)制備高密度實(shí)木耐磨層4的步驟，所述的高密度實(shí)木耐磨層4由實(shí)木片5、浸漬花紋紙圖案層6和三氧化二鋁晶體層7構(gòu)成，在所述的實(shí)木片5、浸漬花紋紙圖案層6和三氧化二鋁晶體
層7之間噴涂粘結(jié)劑，在1S0 220。C的溫度、28000噸/米2 30000
噸/米2的壓力下通過熱壓工藝膠合壓制形成高密度實(shí)木耐磨層4;在熱壓壓制的過程中，通過電腦精確定位壓力鋼板花紋與浸漬花紋紙圖案層6完全一致，使三氧化二鋁晶體層7在表面形成與浸漬花紋紙圖案層6 —樣的立體圖案；最后在高密度實(shí)木耐磨層4與基礎(chǔ)層1之間
噴涂上粘結(jié)劑，在40 45。C溫度，1400噸/米2 1600噸/米2壓力下，
將高密度實(shí)木耐磨層4與基礎(chǔ)層1壓制成形，形成本發(fā)明所述的實(shí)木復(fù)合地板。
進(jìn)一步的，上述的方法還包括一個(gè)在高密度實(shí)木耐磨層4的表面設(shè)置木紋紋理的過程。
權(quán)利要求
1. 一種實(shí)木復(fù)合地板，包括一個(gè)基礎(chǔ)層，所述的基礎(chǔ)層由至少兩層木質(zhì)基材構(gòu)成，其特征在于所述的兩層木質(zhì)基材相互鄰接，相鄰的兩層木質(zhì)基材的紋理縱橫交錯(cuò)排列，所述的基礎(chǔ)層的上側(cè)面設(shè)置有一層高密度實(shí)木耐磨層，所述的高密度實(shí)木耐磨層由實(shí)木片、浸漬花紋紙圖案層和三氧化二鋁晶體層構(gòu)成，所述的浸漬花紋紙圖案層設(shè)置在實(shí)木片上，所述的三氧化二鋁晶體層設(shè)置在浸漬花紋紙圖案層上。
2. 如權(quán)利要求1所述的實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于所述的高密度實(shí)木耐磨層的周邊設(shè)置有斜面或者下凹的曲面。
3. —種制造如權(quán)利要求1所述的實(shí)木復(fù)合地板的方法，包括一個(gè)制備基礎(chǔ)層的過程，其特征在于在所述的制備基礎(chǔ)層的過程中，相鄰的兩層木質(zhì)基材的紋理縱橫交錯(cuò)排列，在所述的兩層木質(zhì)基材之間噴涂粘結(jié)劑，在所述的實(shí)木片和浸漬花紋紙圖案層之間噴涂粘結(jié)劑，在所述的浸漬花紋紙圖案層和三氧化二鋁晶體層之間噴涂粘結(jié)劑，然后在180 22(TC的溫度、28000噸/米2 30000噸/米2的壓力下通過熱壓工藝膠合將實(shí)木片、浸漬花紋紙圖案層和三氧化二鋁晶體層壓制成高密度實(shí)木耐磨層，在所述的熱壓壓制的過程中，利用計(jì)算機(jī)保持壓力鋼板的花紋與浸漬花紋紙圖案層完全一致，最后在高密度實(shí)木耐磨層與基礎(chǔ)層之間噴涂粘結(jié)劑，在40 45。C溫度、1400噸/米2 1600噸/米2壓力下，將高密度實(shí)木耐磨層與基礎(chǔ)層壓制成實(shí)木復(fù)合地板。
4. 如權(quán)利要求3所述的實(shí)木復(fù)合地板的制造方法，其特征在于所述的熱壓壓制的過程中包括一個(gè)在高密度實(shí)木耐磨層的表面設(shè)置木紋紋理的步驟。
全文摘要
一種實(shí)木復(fù)合地板，包括基礎(chǔ)層，基礎(chǔ)層由木質(zhì)基材構(gòu)成，相鄰的兩層木質(zhì)基材的紋理縱橫交錯(cuò)排列，基礎(chǔ)層的上面設(shè)置有一層高密度實(shí)木耐磨層，高密度實(shí)木耐磨層由實(shí)木片、浸漬花紋紙圖案層和三氧化二鋁晶體層構(gòu)成。本發(fā)明還提供了一種實(shí)木復(fù)合地板的制造方法。本發(fā)明由于在基礎(chǔ)材上再?gòu)?fù)合一層高密度層，高密度層通過熱壓壓制而成，增加了復(fù)合地板的強(qiáng)度和彈性，同時(shí)通過電腦來定位三氧化二鋁晶體層的紋理與花紋紙圖案，使得采用本發(fā)明工藝制造出來的復(fù)合地板，表面的紋理更加逼真。另外，由于本發(fā)明先采用熱壓工藝制造高高密度實(shí)木耐磨層，再采用冷工藝將高密度實(shí)木耐磨層、基礎(chǔ)層膠合壓制，基礎(chǔ)層中的粘結(jié)劑不會(huì)再次融化，不會(huì)導(dǎo)致地板開裂分層。
文檔編號(hào)B32B21/00GK101532330SQ20081003448
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月12日
發(fā)明者曾國(guó)榮 申請(qǐng)人:曾國(guó)榮