專利名稱：涂覆有導電樹脂的鋼管以及擠壓形成這種鋼管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的技術(shù)領(lǐng)域為一種涂覆有導電樹脂的鋼管以及擠壓形成這種鋼管的方法。更特別的是，本發(fā)明涉及一種涂覆有導電樹脂的鋼管，其適用于例如用以保持或傳輸?shù)碗娏餮b置或類似裝置的零件的構(gòu)件的框架部件，如直流型導軌，從動輸送器或類似裝置，以及一種擠壓形成這種鋼管的方法。
背景技術(shù)：
一種外徑大約為28～32mm的涂覆有導電樹脂的鋼管適用于保持或傳輸?shù)碗娏餮b置或類似裝置的零件的構(gòu)件的框架部件，如直流型導軌，從動輸送器或類似裝置，以便防止產(chǎn)生靜電。因此，在外徑大約為26～30mm的薄壁鋼管的外周面上形成含有碳黑的導電合成樹脂的厚度大約為1mm的涂層。
但是，由于使用了碳黑，因此，上述涂覆有導電樹脂的鋼管會產(chǎn)生一些問題。即，使用碳黑會使管件的單位成本昂貴且會使管件發(fā)黑，其不利于外觀。另外，碳會附著在與所述管件接觸的物品上。
考慮到這些問題，申請人已提出了一種在日本審查的實用新型公開文獻No.H8(1996)-5796中披露的涂覆有導電樹脂的鋼管，其中，在薄壁鋼管的外周面，形成具有色彩的厚度為大約1mm的合成樹脂(例如AAS樹脂或類似物)涂層，并且在涂層的頂部上，沿涂覆有導電樹脂的鋼管的軸向整體形成一條含有碳黑的導電合成樹脂條帶。
在這種涂覆有導電樹脂的鋼管中，減少了碳黑的使用，其有助于降低單位制造成本。
雖然注意到在日本審查的實用新型公開文獻No.H8(1996)-5796中披露的上述涂覆有導電樹脂的鋼管確實在成本和外觀上均有所改善，但是，雖然采用了條帶的形式，但是含有碳黑的導電合成樹脂仍是暴露的。因此，暴露的碳黑會附著在與管件接觸的物體上的問題仍未解決。另外，當將一根地線連接至該管件上時，必須注意導電部分的位置。這樣便會產(chǎn)生另一個問題，即降低了工作效率。
近些年來，具有高耐沖擊性的填料(纖維)已經(jīng)引起了人們的注意。但是，與上述碳黑相同，這種填料造價較高。因此，涂敷有含有填料的樹脂的鋼管，特別是涂敷含有填料的導電樹脂的鋼管尚未被廣泛使用。
因此，本發(fā)明的目的為提供一種涂覆有導電樹脂的鋼管，在這種鋼管中，代替碳黑使用了填料，并且這種鋼管能夠降低單位造價并提供更好的外觀，并且本發(fā)明還提供了一種擠壓形成這種鋼管的方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了實現(xiàn)上述目的，如權(quán)利要求1中所述的發(fā)明涉及一種涂覆有導電樹脂的鋼管1，其特征在于在一薄壁鋼管2的外周面上形成聚乙烯、ABS、AAS、聚丙烯或類似物的再生樹脂3的涂層，并且，在所述再生樹脂3涂層的外周面上，形成混合有填料的聚乙烯、ABS、AAS、聚丙烯或類似物的導電樹脂4的涂層，其中，所述導電樹樹脂的涂層包括至少一個部分4b，該部分沿所述管件圓周方向布置且具有可顯示出導電性所需的厚度和寬度，并且所述再生樹脂的涂層和所述導電樹脂的涂層形成了一個較薄的雙層涂層，該涂層覆蓋了所述薄壁鋼管的整個外周面，并且沿所述管件的軸向具有均勻的截面。
權(quán)利要求2中所述的發(fā)明是根據(jù)權(quán)利要求1的涂覆有導電樹脂的鋼管，其特征在于所述薄壁鋼管2的截面為圓形，并且混合有填料的所述導電樹脂4的涂層由等分的較薄-較寬層部分4a和等分的較厚-較窄層部分4b構(gòu)成，這些部分沿所述再生樹脂3涂層的外周面交替設(shè)置。
權(quán)利要求3中所述的發(fā)明是根據(jù)權(quán)利要求1或2的涂覆有導電樹脂的鋼管1，其特征在于混合有填料的導電樹脂4的涂層的一部分顯示出導電性所需的厚度和寬度分別至少為大約0.5mm和至少大約2mm。
權(quán)利要求4中所述的發(fā)明是根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項所述的涂覆有導電樹脂的鋼管1，其特征在于混合有填料的所述導電樹脂4加有一種顏料，以使所述涂覆有導電樹脂的鋼管具有色彩。
權(quán)利要求5所述的發(fā)明涉及一種擠壓形成涂覆有導電樹脂的鋼管的方法，其特征在于在一薄壁鋼管2的外周面上擠壓形成聚乙烯、ABS、AAS、聚丙烯或類似物的再生樹脂3的涂層，并且，在所述再生樹脂3涂層的外周面上，擠壓形成混合有填料的聚乙烯、ABS、AAS、聚丙烯或類似物的導電樹脂4的涂層，其中，使沿所述管件圓周方向布置的所述導電樹脂涂層的至少一部分4b具有顯示出導電性所需的厚度和寬度，并且使所述再生樹脂的涂層和所述導電樹脂的涂層形成一個較薄的雙層涂層，該涂層覆蓋了所述薄壁鋼管的整個外周面，并且沿所述管件的軸向具有均勻的截面。


圖1 A為本發(fā)明中涂覆有導電樹脂的鋼管的截面圖；圖1B放大顯示了圖1A中的部分X；圖2為一種十字模型擠壓機的主要部分的正視圖；圖3為沿圖2中線III-III所示的截面圖；圖4A和4B分別為一種用于內(nèi)層形成樹脂的工作頭的前視圖和截面圖；以及圖5A和5B分別為一種用于外層形成樹脂的工作頭的前視圖和截面圖。
具體實施例方式
圖1A和圖1B顯示了如權(quán)利要求1中所述的一種涂覆有導電樹脂的鋼管1的一個實施例。涂覆有導電樹脂的鋼管1適用于例如用于保持或傳輸?shù)碗娏餮b置或類似裝置的零件的構(gòu)件的框架部件，如直流型導軌，從動輸送器或類似裝置。涂覆有導電樹脂的鋼管1所根據(jù)的技術(shù)思想是盡可能地使用廉價再生樹脂，盡可能地減少含有昂貴填料的導電樹脂的應(yīng)用，同時確保充分的導電性。
在所述涂覆有導電樹脂的鋼管1中，首先，在薄壁鋼管2的外周面上形成一再生樹脂3(如聚乙烯，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)，丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯(AAS)，聚丙烯或類似物)的涂層。隨后，在該樹脂(再生樹脂3)涂層的外周面上，在圖1的例子中，以使12個等分的、具有顯示出導電性所需的厚度和寬度的部分4b布置在沿管件圓周方向等距間隔開的12個位置處的方式形成帶有填料的導電樹脂4(如聚乙烯，ABS，AAS，聚丙烯或類似物)的涂層。此處，每一個部分4b均以條帶的形式、沿管件的軸向連續(xù)延伸，并且再生樹脂3的涂層和導電樹脂的涂層4形成了較薄的雙層涂層，該涂層覆蓋了薄壁鋼管2的整個外周面，并且沿管件的軸向具有均勻的截面。
通過利用不同于上述樹脂的樹脂(如聚苯乙烯或甲基丙烯酸酯樹脂)作為再生樹脂3，可以實現(xiàn)實質(zhì)上相同的實施例。導電樹脂4也不應(yīng)局限于上述實施例。
在圖1的例子中，12個等分的導電部分4b沿管件的圓周方向、等距分隔開地布置。布置如此多導電部分4b的原因在于在這種情況下，可以在不特別關(guān)注可與一根地線相連的導電部分4b的位置的情況下，能夠自由構(gòu)成如直流型導軌，從動輸送器或類似裝置這樣的構(gòu)件。只要至少一個導電部分4b沿管件的軸向連續(xù)延伸，便足以構(gòu)成一個可與一根地線相連的結(jié)構(gòu)。但是，在僅設(shè)置一個導電部分4b的情況下，必須考慮導電部分4b的位置來構(gòu)成所述結(jié)構(gòu)。
在再生樹脂3涂層的外周面上的導電樹脂4的涂層由較薄-較寬層部分4a和較厚-較窄層部分(即，導電部分)4b構(gòu)成。因此，再生樹脂3的涂層必須由較厚-較寬層部分3a和較薄-較窄層部分3b構(gòu)成。在圖1所示的涂覆有導電樹脂的鋼管1中，薄壁鋼管2的截面為圓形，并且導電樹脂4的涂層由12個等分的較薄-較寬層部分4a和12個等分的較厚-較窄層部分(即，導電部分)4b沿再生樹脂3涂層的圓周面交替設(shè)置構(gòu)成(如權(quán)利要求2所述的發(fā)明)。不言而喻，部分4a(部分4b)不局限于12個。
特別是，在圖1的例子中，薄壁鋼管2的壁厚略小于1mm，其外徑為大約26～30mm。導電樹脂4涂層中每個較薄-較寬層部分4a的厚度為大約0.2mm，并且其每個較厚-較窄層部分(導電部分)4b的厚度為大約0.7mm且寬度為大約2mm(在權(quán)利要求3中所述的發(fā)明)。再生樹脂3涂層的每一較厚-較寬層部分3a的厚度為大約0.7mm，且其每一較薄-較窄層部分3b的厚度為大約0.2mm。因此，應(yīng)擠壓成形截面為圓形且外徑為大約27.8～32mm的涂覆有導電樹脂的鋼管1。
在所述涂覆有導電樹脂的鋼管1中，導電樹脂4加載一種顏料，以具有如綠色、乳白色或類似顏色的色彩。
因此，在上述涂覆有導電樹脂的鋼管1中，(1)應(yīng)盡可能地使用廉價的再生樹脂3，并且含有昂貴填料的導電樹脂4的使用限定于產(chǎn)生導電性所需的量。因此，能夠節(jié)省資源，并且能夠降低單位生產(chǎn)成本。當然，可以連接一根地線；(2)由于使用了帶有填料的樹脂，因此，不會擔心顏色可能會脫離以及變色；(3)通過使用加有綠色、乳白色或類似顏色以產(chǎn)生理想色彩的顏料的樹脂，能夠改善涂覆有導電樹脂的鋼管的外觀。不僅能夠使涂覆有導電樹脂的鋼管具有亮麗的顏色，而且還能夠選擇與工作環(huán)境相配的顏色。
下面，將根據(jù)圖2等對擠壓形成本發(fā)明具有上述結(jié)構(gòu)的涂覆有導電樹脂的鋼管的方法的一個實施例進行說明。
圖2和3顯示了一種用于上述擠壓形成方法的十字模(cross die)型擠壓機。在圖2中，參考標號10表示十字模的工作頭，其為擠壓機的主要部分。其基本結(jié)構(gòu)與日本專利申請NO.2867244的擠壓機相似。
在所述擠壓機中，在一個十字模(未示出)的前端固定有一個接頭11，并且通過一塊分配板12，將一個分配件14和一個用于內(nèi)層形成樹脂的工作頭15固定至接頭11的前端。另外，在上述部件之前，通過一塊分配板13固定了一個徑向分配件16和一個用于外層形成樹脂的工作頭17。將分配板12和13連接在一起。將一個與一加熱缸相連的連接件20固定至分配板12和13的連接表面的上部。通過用于內(nèi)層形成樹脂的工作頭15，使由十字模供給的再生樹脂3形成一個在薄壁鋼管2外周面上的涂層，隨后，通過外層形成樹脂的工作頭17，使由加熱缸供給的導電樹脂4形成一個在再生樹脂3涂層的外周面上的涂層。
從連接件20至用于外層形成樹脂的工作頭17的導電樹脂4的流動路徑包括一條呈繞薄壁鋼管2的較大半圓弧形狀的第一流動路徑18。使第一流動路徑18的相對端部彎曲并且連接至內(nèi)側(cè)第二流動路徑19，19，所述第二流動路徑具有較小的直徑。第二流動路徑19，19相連，在該處，它們的連接部分較為狹小，以便能夠均勻地朝中央擠壓樹脂。
使第二流動路徑19，19與形成于徑向分配件16中的徑向流動路徑，以及徑向流動路徑17a和用于外層形成樹脂的工作頭17中的一個通孔17b相連(參見圖5)。
如圖4A和4B所示，用于內(nèi)層形成樹脂的工作頭15具有一個用于形成再生樹脂3涂層的通孔15a。限定通孔15a的周面由12個等分的邊緣和12個等分的槽15b構(gòu)成，這些邊緣和槽沿管件的圓周方向交替設(shè)置并且每一個均沿管件的軸向延伸。這些邊緣用于形成較薄的部分并且具有2mm的寬度。槽15b用于形成較厚的部分，并且具有大約0.7mm的深度。
如圖5A和5B所示，用于外層形成樹脂的工作頭17具有徑向路徑17a以及一個用于在再生樹脂3涂層上形成一個導電樹脂4涂層的通孔17b。流動路徑17a對應(yīng)于用以使內(nèi)層形成樹脂的工作頭15的形成較薄部分的邊緣布置，并且其寬度與所述邊緣的寬度大致相等。通孔17b限定了涂覆有導電樹脂的鋼管1的外徑。
涂覆有導電樹脂的鋼管1通過上述擠壓機按照以下方式擠壓成形首先，在從十字模(未示出)向右移動的一根薄壁鋼管2的外周面上，通過用于內(nèi)層形成樹脂的工作頭15形成再生樹脂3的涂層，其中，經(jīng)接頭11和分配件14將再生樹脂3供給至工作頭15。
隨后，當薄壁鋼管2到達用于外層形成樹脂的工作頭17時，通過所述工作頭17在再生樹脂3涂層的外周面上形成導電樹脂4的涂層，其中，從連接件20，經(jīng)第一流動路徑18、第二流動路徑19、徑向分配件16、在用于內(nèi)層形成樹脂的工作頭15和用于外層形成樹脂的工作頭17之間的空間以及流動路徑17a，將導電樹脂4供給至通孔17b。
因此，如圖1所示，擠壓形成由再生樹脂3的涂層和導電樹脂4的涂層構(gòu)成且沿管件的軸向具有均勻外徑和截面的雙層涂層，其中，再生樹脂3的涂層由交替設(shè)置的12個等分的較厚部分和12個等分的較薄部分構(gòu)成，并且導電樹脂4的涂層也由交替設(shè)置的12個等分的較厚部分和12個等分的較薄部分構(gòu)成。
在以上內(nèi)容中，雖然根據(jù)附圖已說明了本發(fā)明的一個實施例，但是，本發(fā)明不應(yīng)局限于所示的實施例。應(yīng)強調(diào)的是本發(fā)明應(yīng)包括本領(lǐng)域技術(shù)人員通常在不脫離本發(fā)明技術(shù)思想的情況下所能作出的設(shè)計上的改進和不同的應(yīng)用。
工業(yè)實用性在本發(fā)明通過擠壓成形方法形成的涂覆有導電樹脂的鋼管中，I)盡可能多地使用廉價再生樹脂，并且含有昂貴填料的導電樹脂的使用限定于產(chǎn)生導電性所需的量。因此，能夠節(jié)省資源，并且有助于環(huán)境保護，且能夠降低單位生產(chǎn)成本。當然，可以連接一根地線；II)另外，由于使用了帶有填料的樹脂，因此，不會擔心顏色可能會脫離以及變色；III)另外，通過使用加有綠色、乳白色或類似顏色以產(chǎn)生理想色彩的顏料的樹脂，能夠改善涂覆有導電樹脂的鋼管的外觀。因此，不僅能夠使涂覆有導電樹脂的鋼管具有亮麗的顏色，而且還能夠選擇與工作環(huán)境相配的顏色。
權(quán)利要求
1.一種涂覆有導電樹脂的鋼管，其特征在于在一薄壁鋼管(2)的外周面上形成聚乙烯、ABS、AAS、聚丙烯或類似物的再生樹脂(3)的涂層，并且，在所述再生樹脂(3)涂層的外周面上，形成混合有填料的聚乙烯、ABS、AAS、聚丙烯或類似物的導電樹脂(4)的涂層，其中，所述導電樹樹脂的涂層包括至少一個部分(4b)，該部分沿所述管件圓周方向布置且具有可顯示出導電性所需的厚度和寬度，并且所述再生樹脂的涂層和所述導電樹脂的涂層形成了一個較薄的雙層涂層，該涂層覆蓋了所述薄壁鋼管的整個外周面，并且沿所述管件的軸向具有均勻的截面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆有導電樹脂的鋼管，其特征在于所述薄壁鋼管(2)的截面為圓形，并且混合有填料的所述導電樹脂(4)的涂層由等分的較薄-較寬層部分(4a)和等分的較厚-較窄層部分(4b)構(gòu)成，這些部分沿所述再生樹脂(3)涂層的外周面交替設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂覆有導電樹脂的鋼管，其特征在于混合有填料的導電樹脂(4)的涂層的一部分顯示出導電性所需的所述厚度和寬度分別至少為大約0.5mm和至少大約2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項所述的涂覆有導電樹脂的鋼管，其特征在于混合有填料的所述導電樹脂(4)加有一種顏料，以使所述涂覆有導電樹脂的鋼管具有色彩。
5.一種擠壓形成涂覆有導電樹脂的鋼管的方法，其特征在于在一薄壁鋼管(2)的外周面上擠壓形成聚乙烯、ABS、AAS、聚丙烯或類似物的再生樹脂(3)的涂層，并且，在所述再生樹脂(3)涂層的外周面上，擠壓形成混合有填料的聚乙烯、ABS、AAS、聚丙烯或類似物的導電樹脂(4)的涂層，其中，使沿所述管件圓周方向布置的所述導電樹脂涂層的至少一部分(4b)具有可顯示出導電性所需的厚度和寬度，并且使所述再生樹脂的涂層和所述導電樹脂的涂層形成一個較薄的雙層涂層，該涂層覆蓋了所述薄壁鋼管的整個外周面，并且沿所述管件的軸向具有均勻的截面。
全文摘要
一種涂覆有導電樹脂的鋼管以及用于這種鋼管的擠壓形成方法，其不僅能夠使用代替碳黑的填料，降低制造成本，而且還能改善美觀性，在所述涂敷樹脂的鋼管中，在薄壁鋼管(2)的外周表面涂敷如聚乙烯、ABS、AAS、聚丙烯等的再生樹脂(3)，在涂敷的樹脂(3)外周面上涂敷混合有填料的如聚乙烯、ABS、AAS、聚丙烯等的導電樹脂(4)，形成雙層涂層的結(jié)構(gòu)，其沿軸向具有均勻截面，其中，具有產(chǎn)生導電性所需的壁厚和寬度的部分(4b)沿管體的圓周方向設(shè)置在一個或多個位置處，并且將整個外周面較薄地涂覆所述樹脂。
文檔編號B32B1/04GK1537051SQ028104
公開日2004年10月13日 申請日期2002年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月22日
發(fā)明者吉野周次 申請人:矢崎化工株式會社