專利名稱：漂白硫酸鹽葦木混合漿的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是以蘆葦和楊木分別為原料制漿，然后按一定比例進(jìn)行混合洗滌和混合漂白的生產(chǎn)工藝，屬制漿工藝應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
人們通常都是將同種原料制漿，其工藝步驟分備料工藝(1)將原料經(jīng)過(guò)皮帶喂料，通過(guò)削片機(jī)處理，切成4-6厘米的長(zhǎng)度，然后旋風(fēng)除塵器除去其中的灰塵等雜質(zhì)，再由篩選設(shè)備將切片處理過(guò)的原料進(jìn)行篩選出比較均一符合使用要求的原料，通過(guò)皮帶運(yùn)送到料倉(cāng)，再由料倉(cāng)直接裝入蒸煮鍋；蒸煮工藝(2)根據(jù)不同的原料配制好蒸煮藥液，堿比13-21％，以Na2O計(jì)，硫化度5-15％，蒸煮助劑0-0.05％，液比1∶4.5-5.2，藥液溫度80-95℃，在裝鍋的同時(shí)逐步加入蒸煮液，同時(shí)適量通入蒸汽，裝鍋結(jié)束后，開(kāi)始升溫，升溫總時(shí)間60-120分鐘，最高溫度145-175℃，保溫時(shí)間0-30分鐘，蒸煮結(jié)束后全壓噴放進(jìn)入噴放鍋；篩選工藝(3)對(duì)噴放后的粗漿進(jìn)行三段逆流洗滌，洗滌殘堿含量為0.5-0.8克/升，噴淋水溫度設(shè)置40-60℃，最后進(jìn)行濃縮，漿料濃度控制18-22℃；漂白工藝(4)對(duì)經(jīng)洗篩工藝(3)的濃縮漿料再進(jìn)行稀釋洗滌，洗滌后的漿料進(jìn)入氯化塔進(jìn)行脫除木素反應(yīng)，紙漿濃度控制在3-4％，氯化時(shí)PH值控制在2左右，氯化溫度在室溫下進(jìn)行，通氯量4.5-7.5％，反應(yīng)時(shí)間在40-60分鐘，氯化后的漿經(jīng)洗滌進(jìn)入堿處理塔，同時(shí)加入適量的H2O2，其堿處理的PH值控制在11左右，紙漿濃度為8-12％，反應(yīng)溫度控制在40-70℃，用堿量2-4％，反應(yīng)時(shí)間30-60分鐘，補(bǔ)充漂白的漿濃4-6％，溫度38-42℃，PH值9以上，反應(yīng)時(shí)間為6-8小時(shí)，通氯量為漿量的3-4％，漂洗后氯根控制在0.8克/升以內(nèi)；抄漿工藝(5)經(jīng)漂白工藝后的漿料進(jìn)行上網(wǎng)抄造，先經(jīng)過(guò)流箱均勻布漿，然后進(jìn)入網(wǎng)部脫水成型，其中水位應(yīng)達(dá)到0.15-0.5米，濃度1.5-3.0％，進(jìn)入壓榨部進(jìn)一步脫水，最后進(jìn)入烘缸干燥，溫度設(shè)置在50-110℃，使成漿板干度大于78％，再對(duì)成漿板進(jìn)行分切、理漿、包裝。
本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)洗篩工藝(3)和漂白工藝(4)進(jìn)行改進(jìn)，從而提出一種可生產(chǎn)各種不同原料配比的混合漿種，尤其是葦木混合漿的生產(chǎn)工藝，提供了一個(gè)新的用漿領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)解決方案1、漂白硫酸鹽葦木混合漿的生產(chǎn)工藝，其工藝步驟分備料工藝(1)，蒸煮工藝(2)，洗篩工藝(3)，漂白工藝(4)，抄漿工藝(5)，其中備料工藝(1)將原料經(jīng)過(guò)皮帶喂料，通過(guò)削片機(jī)處理，切成4-6厘米的長(zhǎng)度，然后旋風(fēng)除塵器除去其中的灰塵等雜質(zhì)，再由篩選設(shè)備將切片處理過(guò)的原料進(jìn)行篩選出比較均一符合使用要求的原料，通過(guò)皮帶運(yùn)送到料倉(cāng)，再由料倉(cāng)直接裝入蒸煮鍋；蒸煮工藝(2)根據(jù)不同的原料配制好蒸煮藥液，堿比13-21％，以Na2O計(jì)，硫化度5-15％，蒸煮助劑0-0.05％，液比1∶4.5-5.2，藥液溫度80-95℃，在裝鍋的同時(shí)逐步加入蒸煮液，同時(shí)適量通入蒸汽，裝鍋結(jié)束后，開(kāi)始升溫，升溫總時(shí)間60-120分鐘，最高溫度145-175℃，保溫時(shí)間0-30分鐘，蒸煮結(jié)束后全壓噴放進(jìn)入噴放鍋；抄漿工藝(5)經(jīng)漂白工藝后的漿料進(jìn)行上網(wǎng)抄造，先經(jīng)過(guò)流箱均勻布漿，然后進(jìn)入網(wǎng)部脫水成型，其中水位應(yīng)達(dá)到0.15-0.5米，濃度1.5-3.0％，進(jìn)入壓榨部進(jìn)一步脫水，最后進(jìn)入烘缸干燥，溫度設(shè)置在50-110℃，使成漿板干度大于78％，再對(duì)成漿板進(jìn)行分切、理漿、包裝；其特征是篩選工藝(3)將葦漿(或者其它的草類漿)和楊木漿按一定比例混合后，其中葦漿60-70％，楊木漿30-40％，進(jìn)行三段逆流噴淋洗滌，水溫設(shè)置40-60℃，洗滌殘堿含量在0.25-0.5克/升，除節(jié)之后再經(jīng)過(guò)濃縮，漿濃控制在18-22％；漂白工藝(4)以經(jīng)洗篩工藝(3)的濃縮漿料再進(jìn)行稀釋洗滌，洗滌后的漿料進(jìn)入氯化塔進(jìn)行脫除木素反應(yīng)，紙漿濃度控制在3-5％，氯化時(shí)PH值控制在2左右，氯化溫度在室溫下進(jìn)行，通氯量4.5-7.5％，反應(yīng)時(shí)間在40-60分鐘，氯化后的漿經(jīng)洗滌進(jìn)入堿處理塔，同時(shí)加入適量的H2O2，其堿處理的PH值控制在11左右，紙漿濃度為8-12％，反應(yīng)溫度控制在40-60℃，用堿量2-4％，反應(yīng)時(shí)間30-60分鐘，H2O2量0.5％，最后是補(bǔ)充漂白，其紙漿濃度采用5％左右，整個(gè)過(guò)程的PH值在9以上，漂白溫度35-42℃，反應(yīng)時(shí)間6-8小時(shí)，通氯量為漿量的1.5-3.0％，漂白漿料進(jìn)行洗滌，其氯根要求在0.5克/升以內(nèi)，接著對(duì)漂后漿進(jìn)行三段除渣，除去其中的輕質(zhì)和重質(zhì)，最后通過(guò)多園盤過(guò)濾機(jī)進(jìn)行濃縮。
2、生產(chǎn)葦木混合漿其中篩選工藝(3)將葦漿(或者其它的草類漿)和楊木漿按一定比例混合后，其中葦漿60-70％，楊木漿30-40％，進(jìn)行三段逆流噴淋洗滌，水溫設(shè)置40-60℃，洗滌殘堿含量控制在0.25-0.5克/升，除節(jié)之后再經(jīng)過(guò)濃縮，漿濃控制在18-22％；漂白工藝(4)以經(jīng)洗篩工藝(3)的濃縮漿料再進(jìn)行稀釋洗滌，洗滌后的漿料進(jìn)入氯化塔進(jìn)行脫除木素反應(yīng)，紙漿濃度控制在3-5％，氯化時(shí)PH值控制在2左右，氯化溫度在室溫下進(jìn)行對(duì)漿的通氯量4.5-7.5％，反應(yīng)時(shí)間在40-60分鐘，氯化后的漿經(jīng)洗滌進(jìn)入堿處理塔，同時(shí)加入適量的H2O2，其堿處理的PH值控制在11左右，紙漿濃度為8-12％，反應(yīng)溫度控制在40-60℃，用堿量2-4％，反應(yīng)時(shí)間30-60分鐘，H2O2量0.5％，最后是補(bǔ)充漂白，其紙漿濃度采用5％左右，整個(gè)過(guò)程的PH值在9以上，漂白溫度35-42℃，反應(yīng)時(shí)間6-8小時(shí)，通氯量為漿量的1.5-3.0％，漂白漿料進(jìn)行洗滌，其氯根要求在0.5克/升以內(nèi)，接著對(duì)漂后漿進(jìn)行三段除渣，除去其中的輕質(zhì)和重質(zhì)，最后通過(guò)多園盤過(guò)濾機(jī)進(jìn)行濃縮；其余工藝步驟與生產(chǎn)普通葦漿工藝步驟(1)、(2)、(5)相同。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1、開(kāi)發(fā)利用楊木邊腳料這一廢棄物，提高了楊木的利用率，符合綠色環(huán)保的要求，能走持續(xù)發(fā)展的道路。
2、實(shí)現(xiàn)了蘆葦漿與楊木漿的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，漿料洗滌性能、可漂性能得到提高，降低了耗水量；同時(shí)蒸煮黑液性能改善，有利于堿回收率的提高和堿回收的生產(chǎn)運(yùn)行。在進(jìn)行了適當(dāng)改造的原有制漿系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的社會(huì)效益。
3、該產(chǎn)品作為生產(chǎn)文化用紙、餐盒加工等方面，較原芒葦漿在白度、強(qiáng)度、塵埃度等關(guān)鍵指標(biāo)均得到較大幅度的提高，是一種很有發(fā)展前景的漿種。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1、將700克蘆葦和300克楊木切斷、削片備料，分別放蒸煮鍋內(nèi)，然后分別加堿99.75克和55.3克(Na2O)、硫化堿5.25克和2.7克、蒸煮助劑0.35克和0.15克、加水3500克和1350克、升溫時(shí)間分別是90分鐘和120分鐘、最高溫度控制在160℃和170℃，放鍋后混合用40℃熱水洗滌、篩漿，將良漿濃縮保持干度20％，再將漿料稀釋成5％，放在氯化反應(yīng)塔，控制時(shí)間在40分鐘內(nèi)，通氯35克，洗滌后漿濃控制在10％進(jìn)入堿處理塔，加入堿15g和雙氧水2.5g，溫度控制在60℃，時(shí)間30分鐘，反應(yīng)完成后洗滌并調(diào)漿濃5％，加入相當(dāng)15g有效氯的漂液，反應(yīng)溫度控制在40℃，時(shí)間6小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后洗滌、除渣、濃縮，進(jìn)入抄漿，上網(wǎng)濃度1.5％，水位0.2米，設(shè)定烘缸溫度在90℃進(jìn)行干燥，該漿產(chǎn)品白度大于78％ISO，可以廣泛用作生產(chǎn)文化印刷紙、書(shū)寫紙的原料。
2、將500克蘆葦和500克楊木切斷，削片備料，分別加堿71.25克和85.5克(Na2O)、硫化堿3.75克和4.5克，蒸煮助劑各0.25克，加水2500克和2250克，其余生產(chǎn)工藝步驟均與上述實(shí)施例1相同。該產(chǎn)品白度大于80％ISO，可以用作纖維粉、餐盒制造原料。
權(quán)利要求
1.漂白硫酸鹽葦木混合漿的生產(chǎn)工藝，其工藝步驟分備料工藝(1)，蒸煮工藝(2)，篩選工藝(3)，漂白工藝(4)，抄漿工藝(5)，其中備料工藝(1)將原料經(jīng)過(guò)皮帶喂料，通過(guò)削片機(jī)處理，切成4-6厘米的長(zhǎng)度，然后旋風(fēng)除塵器除去其中的灰塵等雜質(zhì)，再由篩選設(shè)備將切片處理過(guò)的原料進(jìn)行篩選出比較均一符合使用要求的原料，通過(guò)皮帶運(yùn)送到料倉(cāng)，再由料倉(cāng)直接裝入蒸煮鍋；蒸煮工藝(2)根據(jù)不同的原料配制好蒸煮藥液，堿比13-21％，以Na2O計(jì)，硫化度5-15％，蒸煮助劑0-0.05％，液比1∶4.5-5.2，藥液溫度80-95℃，在裝鍋的同時(shí)逐步加入蒸煮液，同時(shí)適量通入蒸汽，裝鍋結(jié)束后，開(kāi)始升溫，升溫總時(shí)間60-120分鐘，最高溫度145-175℃，保溫時(shí)間0-30分鐘，蒸煮結(jié)束后全壓噴放進(jìn)入噴放鍋；抄漿工藝(5)經(jīng)漂白工藝后的漿料進(jìn)行上網(wǎng)抄造，先經(jīng)過(guò)流箱均勻布漿，然后進(jìn)入網(wǎng)部脫水成型，其中水位應(yīng)達(dá)到0.15-0.5米，濃度1.5-3.0％，進(jìn)入壓榨部進(jìn)一步脫水，最后進(jìn)入烘缸干燥，溫度設(shè)置在50-110℃，使成漿板干度大于78％，再對(duì)成漿板進(jìn)行分切、理漿、包裝；其特征是篩選工藝(3)將葦漿(或者其它的草類漿)和楊木漿按一定比例混合后，其中葦漿60-70％，楊木漿30-40％，進(jìn)行三段逆流噴淋洗滌，水溫設(shè)置40-60℃，洗滌殘堿含量在0.25-0.5克/升，除節(jié)之后再經(jīng)過(guò)濃縮，漿濃控制在18-22％；漂白工藝(4)以經(jīng)洗篩工藝(3)的濃縮漿料再進(jìn)行稀釋洗滌，洗滌后的漿料進(jìn)入氯化塔進(jìn)行脫除木素反應(yīng)，紙漿濃度控制在3-5％，氯化時(shí)PH值控制在2左右，氯化溫度在室溫下進(jìn)行，通氯量4.5-7.5％，反應(yīng)時(shí)間在40-60分鐘，氯化后的漿經(jīng)洗滌進(jìn)入堿處理塔，同時(shí)加入適量的H2O2，其堿處理的PH值控制在11左右，紙漿濃度為8-12％，反應(yīng)溫度控制在40-60℃，用堿量2-4％，反應(yīng)時(shí)間30-60分鐘，H2O2量0.5％，最后是補(bǔ)充漂白，其紙漿濃度采用5％左右，整個(gè)過(guò)程的PH值在9以上，漂白溫度35-42℃，反應(yīng)時(shí)間6-8小時(shí)，通氯量為漿量的1.5-3.0％，漂白漿料進(jìn)行洗滌，其氯根要求在0.5克/升以內(nèi)，接著對(duì)漂后漿進(jìn)行三段除渣，除去其中的輕質(zhì)和重質(zhì)，最后通過(guò)多園盤過(guò)濾機(jī)進(jìn)行濃縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述，漂白硫酸鹽葦木混合漿的生產(chǎn)工藝，其特征是洗篩工藝(3)，對(duì)蒸煮工藝結(jié)束后，漿料噴放進(jìn)入噴放鍋是按比例噴放的，噴放漿料濃度為8-10％，葦木漿比例(70-60)∶(30-40)，經(jīng)過(guò)三段洗滌，除節(jié)、濃縮、其中洗滌水溫設(shè)置在40-60℃，漿中殘液中堿含量控制在0.25-0.5克/升，濃縮干度在18-22％；漂白工藝(4)以經(jīng)洗篩工藝(3)的濃縮漿料再進(jìn)行稀釋洗滌，洗滌后的漿料進(jìn)入氯化塔進(jìn)行脫除木素反應(yīng)，紙漿濃度控制在3-5％，氯化時(shí)PH值控制在2左右，氯化溫度在室溫下進(jìn)行，通氯量4.5-7.5％，反應(yīng)時(shí)間在40-60分鐘，氯化后的漿經(jīng)洗滌進(jìn)入堿處理塔，同時(shí)加入適量的H2O2，其堿處理的PH值控制在11左右，紙漿濃度為8-12％，反應(yīng)溫度控制在40-60℃，用堿量2-4％，反應(yīng)時(shí)間30-60分鐘，H2O2量0.5％，補(bǔ)充漂白，其紙漿濃度采用5％左右，整個(gè)過(guò)程的PH值在9以上，漂白溫度35-42℃，反應(yīng)時(shí)間6-8小時(shí)，通氯量為漿量的1.5-3.0％，漂白漿料進(jìn)行洗滌，其氯根要求在0.5克/升以內(nèi)，接著對(duì)漂后漿進(jìn)行三段除渣，除去其中的輕質(zhì)和重質(zhì)，最后通過(guò)多園盤過(guò)濾機(jī)進(jìn)行濃縮。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是以蘆葦和楊木分別為原料制漿，然后按一定比例進(jìn)行混合洗滌和混合漂白的生產(chǎn)工藝，屬制漿工藝應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是漂白硫酸鹽葦木混合漿的生產(chǎn)工藝，其備料工藝是將原料進(jìn)行切斷、除塵、篩選、裝鍋；蒸煮工藝是按照工藝條件，將預(yù)先配制好的蒸煮藥液邊裝鍋邊加入，裝鍋結(jié)束后，按工藝要求進(jìn)行蒸煮，結(jié)束后放鍋制得粗漿；篩選工藝是按一定比例將混和后的葦木漿進(jìn)行洗滌、篩選、濃縮；漂白工藝是氯化、堿處理、補(bǔ)充漂白、除渣、脫水；抄漿工藝是布漿、脫水、干燥、分切、包裝。優(yōu)點(diǎn)生產(chǎn)總量、產(chǎn)品質(zhì)量都大幅提高，生產(chǎn)成本下降，應(yīng)用范圍廣闊。
文檔編號(hào)D21H11/00GK1590641SQ031529
公開(kāi)日2005年3月9日 申請(qǐng)日期2003年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月4日
發(fā)明者周建平 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江金河紙業(yè)有限公司