專利名稱：耐沖擊性優(yōu)良的層合結(jié)構(gòu)及其制造方法
本申請要求2002年5月16日提交的美國臨時申請No.60/381,494的權(quán)益。
背景技術(shù)：
增塑聚乙烯醇縮丁醛片材(PVB)被用于制造層合結(jié)構(gòu)，例如，包括汽車、摩托車、船支和飛機(jī)等的交通工具的風(fēng)檔，家用和建筑用材，柜櫥和陳列箱的檔板材料以及玻璃片材形式的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和層合穩(wěn)定性均理想的其它制品。對于本申請而言，層合穩(wěn)定性指的是保持玻璃與PVB處于粘合狀態(tài)的能力和/或在嚴(yán)酷或甚至極端環(huán)境下保持層合材料層基本在一起的能力。在一些特殊用途中，需要或者高度優(yōu)選耐沖擊性和層合穩(wěn)定性均優(yōu)良。例如，能夠優(yōu)選，在住宅和其它建筑中應(yīng)用的層合材料經(jīng)受得住颶風(fēng)、龍卷風(fēng)和/或暴風(fēng)雨雪情況下普遍存在的嚴(yán)酷條件。
已知各種采用PVB形成的玻璃層合材料，并敘述在美國專利4,297,262、美國專利4,230,771和英國專利828,381中。一般說，使PVB塑化，以便具有低的硬挺性并且在受沖擊時容易變形，這對于汽車風(fēng)檔來說是一種優(yōu)良的性能，在這種用途中涉及人的沖擊，需要在猛烈碰撞時隔離乘客以及因此減少傷亡。但是，這些性能既不是承受高應(yīng)力的建筑物窗戶也不是會經(jīng)受過度作用力的汽車和卡車側(cè)風(fēng)檔所需要的性能。硬挺性低和彈性高這些方面的性能會限制在下列情況下的性能，即，當(dāng)在層合材料的玻璃破損之后層合材料必須提供抗流動塑性時，例如，在玻璃層合材料經(jīng)受高的風(fēng)力，和/或，在發(fā)生颶風(fēng)時經(jīng)受飛砂走石沖擊的時候，或者，在通過過度攻擊重復(fù)沖擊窗戶而侵入交通工具或結(jié)構(gòu)之處。諸如風(fēng)檔等傳統(tǒng)PVB層合材料或標(biāo)準(zhǔn)建筑層合玻璃，在所設(shè)計的評價在颶風(fēng)條件下層合材料性能的試驗中均表現(xiàn)拙劣，例如Dade County，滿載(FL)颶風(fēng)風(fēng)檔系統(tǒng)試驗方案，其中有嚴(yán)酷的沖擊試驗，繼之以在破碎層合材料上進(jìn)行的壓力循環(huán)試驗。
傳統(tǒng)PVB層合材料，在經(jīng)受壓力負(fù)荷和循環(huán)試驗時，最后均能在颶風(fēng)中損壞。損壞的原因能夠是，或者聚合物夾層發(fā)生了大的變形，能夠使層合材料脫出風(fēng)檔框，和/或者，破損玻璃碎片的作用，最終切割到PVB層并使空氣壓或其它威脅因素滲透過用層合材料防護(hù)的結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)層合材料，采用借助過度攻擊而增加通過層合材料的通路的手段，也能較容易地被穿透。應(yīng)用比標(biāo)準(zhǔn)層合材料厚的PVB層得到較大的硬挺度和抗切斷性，是不切實際的、因為所需要的夾層過厚還有費(fèi)用方面的原因。類似地，難以應(yīng)用傳統(tǒng)厚度的較硬挺的PVB，因為硬挺PVB較難加工，并且制造產(chǎn)率損失相當(dāng)大。
較硬挺玻璃層合材料的制造已采用除了PVB之外的，諸如聚氨酯和熱塑性共聚物和包括PVB的所有這些與聚酯薄膜和聚碳酸酯薄膜相組合，的夾層。例如，Bolton等的美國專利No.4,663,228敘述了采用離聚物樹脂形成韌性玻璃層合材料。
與日俱增的一種需求是用作抗暴風(fēng)雨雪和颶風(fēng)威脅的，特別是在沿海區(qū)域的建筑物窗戶的玻璃層合材料。還有一種需求是抗流動塑性的機(jī)動交通工具的側(cè)風(fēng)檔。需要這些玻璃層合材料具有改善的韌度和穩(wěn)定性。它們還必須易于被制造，并且具有良好的光學(xué)性能，包括顏色或清晰度。
理想的是采用韌性的、穩(wěn)定的、易于制造的和具有良好光學(xué)性能的PVB層合材料來滿足這些需要。本發(fā)明的這些以及其它目的對于讀者來說會是顯而易見的。
發(fā)明概述以一方面而論，本發(fā)明是一種層合制品，其包含至少兩層Tg為約32℃～約35℃的軟質(zhì)增塑聚乙烯醇縮丁醛(PVB)片材，和還包含至少一層硬挺PVB夾層片材，其中硬挺夾層(i)Tg為約35℃～約60℃，(ii)位于至少兩層軟質(zhì)PVB之間，和(iii)包含漂白化合物。
發(fā)明詳述在一個實施方案中，本發(fā)明是一種包含至少三層增塑聚乙烯醇縮丁醛(PVB)片材的層合制品，其中層合材料的至少一層是硬挺PVB材料，和至少兩層是軟質(zhì)PVB片材。本發(fā)明的層合制品用來提供為免除發(fā)生于汽車、建筑物和窗戶風(fēng)檔之類的損壞而增加的防護(hù)，所述這些損壞乃是由于將其暴露于諸如颶風(fēng)級風(fēng)中，狂風(fēng)所推進(jìn)的飛砂走石的沖擊、或者故意的對包含本發(fā)明的層合材料的窗戶風(fēng)檔之類的沖擊。
在實施本發(fā)明中，軟質(zhì)PVB和硬挺PVB兩者均能按照PVB制造領(lǐng)域已知的慣用方法制造。例如，一種生產(chǎn)適用于本發(fā)明實施的軟質(zhì)PVB組合物的方法敘述在美國專利No.3,153,009中，在此引入作為參考。增塑PVB片材能夠通過本領(lǐng)域熟知的方法制備。美國專利4,276,351敘述了一種制備增塑PVB片材的方法。美國專利No.4,696,971也敘述了一種制造增塑PVB片材的方法。美國專利5,886,075敘述了制造增塑PVB片材的還有的另一種方法。
本發(fā)明的層合材料包含至少兩層或區(qū)軟質(zhì)PVB。作為用于本發(fā)明的術(shù)語，軟質(zhì)PVB指的是玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為約32℃～約42℃的PVB片材，Tg按照動態(tài)力學(xué)分析ASTM D4065(DMA)進(jìn)行測定，采用tanδ(在1Hz下的相移)數(shù)值作為指示。
除了至少兩層軟質(zhì)PVB片材之外，本發(fā)明的層合材料包含至少一層硬挺PVB樹脂。作為在本文中使用的術(shù)語，PVB硬挺層是Tg為約42℃以上至約60℃的PVB片材，Tg按照DMA ASTM D4065進(jìn)行測定，采用tanδ(在1Hz下的相移)數(shù)值作為指出。優(yōu)選Tg為約45℃～約57℃，更優(yōu)選47℃～約57℃，最優(yōu)選約50℃～約55℃。
PVB片材的Tg能夠取決于在組合物中增塑劑的含量。本發(fā)明的軟質(zhì)PVB片材每100份采用至少約30份(pph)增塑劑來增塑。優(yōu)選本發(fā)明軟質(zhì)PVB采用約30～約50pph增塑，以所述樹脂的總干重為基準(zhǔn)計。本文所用的“干重”指的是干燥樹脂的重量，即，在將水從未增塑的PVB樹脂除去之后的樹脂重量。更優(yōu)選增塑劑存在量為約30～約45pph，和最優(yōu)選存在量為約32～約45pph。優(yōu)選，本發(fā)明硬挺PVB片材包含的增塑劑量為約5～約30pph，更優(yōu)選增塑劑含量為約15～約30pph。甚至更優(yōu)選增塑劑含量為約18～約28pph，和最優(yōu)選約18～約22pph。
本發(fā)明增塑劑能夠選自在制造增塑PVB片材組合物中已知的或慣用的任何物質(zhì)。例如，本發(fā)明中適用的增塑劑能夠是選自下述的增塑劑或增塑劑混合物自脂族二醇與羧酸的化學(xué)反應(yīng)制得的二酯，包括聚醚二醇或聚醚多元醇的二酯；和自多元羧酸和脂族醇制得的酯。為了方便起見，在敘述本發(fā)明的片材組合物時，在本文中能將增塑劑混合物稱作“增塑劑”。即，在本文中所用的詞“增塑劑”的單數(shù)形式，能夠表示在給定片材組合物中或者使用一種增塑劑或者使用兩種或兩種以上增塑劑的混合物。對于熟悉本領(lǐng)域的讀者顯而易見所意欲的應(yīng)用。在本發(fā)明中應(yīng)用的優(yōu)選增塑劑是通過三甘醇或四甘醇與含有6～10個碳原子的脂族羧酸的反應(yīng)制得的二酯；和自癸二酸與含有1～18個碳原子的脂族醇的反應(yīng)制得的二酯。更優(yōu)選增塑劑是或者四甘醇二正庚酸酯(4GT)、三甘醇二-2-乙基己酸酯(3GO)或癸二酸二丁酯(DBS)。最優(yōu)選增塑劑是3GO。
本發(fā)明硬挺PVB樹脂組合物的擠出，相對于擠出軟質(zhì)PVB所需要的溫度而言，需要高的擠出溫度。例如，采用約30pph以下的增塑劑增塑的PVB樹脂能夠在約225℃～約245℃下擠出。優(yōu)選所述樹脂能夠在約227℃～約245℃下擠出。更優(yōu)選所述樹脂能夠在約228℃～約242℃下擠出，和最優(yōu)選約230℃～約240℃。軟質(zhì)PVB能夠在約175℃～約225℃下擠出。
在特別優(yōu)選的實施方案中，在本發(fā)明層合材料中應(yīng)用的PVB夾層的YID色澤為12以下。由于加工硬挺PVB必須使用較高的擠出溫度，這能導(dǎo)致PVB片材顏色不理想，所以本發(fā)明組合物包含至少一種PVB漂白化合物。本發(fā)明的PVB漂白化合物(漂白化合物)是能夠減少或消除PVB樹脂顏色的任何化合物，相對于采用相同或相似工藝處理的另外的相同樹脂而言，只是后者不含漂白化合物。通過漂白化合物所顯示的漂白作用方式對于本發(fā)明來說沒有嚴(yán)格要求。例如，用于實施本發(fā)明的漂白化合物能夠是直接與存在于PVB樹脂組合物中的成色化合物(色體)反應(yīng)的化合物，或者能夠生成直接與色體反應(yīng)的化合物的化合物。漂白化合物能夠是能夠就地分解生成能夠與存在于PVB樹脂組合物中的色體反應(yīng)的分解產(chǎn)物的化合物。在實施本發(fā)明中的漂白化合物能夠是抑制色體形成的化合物。本發(fā)明的漂白化合物包括，例如，無機(jī)亞硫酸氫鹽如亞硫酸氫鈉或亞硫酸氫鉀，有機(jī)亞硫酸氫鹽如亞硫酸氫四甲銨，以及結(jié)構(gòu)或功能類似的化合物。漂白化合物還包括磺基丁二酸酯如磺基丁二酸二烷基酯。例如，本發(fā)明能夠包括磺基丁二酸二辛酯鈉(DOSS)作為漂白化合物。
本發(fā)明的漂白化合物的含量能夠為任何有效的有限量。用于本發(fā)明目的的有效量是，能夠降低包含漂白化合物的PVB樹脂的色澤的任何數(shù)量，相對于相同或基本相似的不包含漂白化合物的PVB樹脂組合物而言。替代地，在缺少比較數(shù)據(jù)時，有效量是能夠降低PVB樹脂色澤至12 YID以下的任何數(shù)量。優(yōu)選YID為約10以下，更優(yōu)選為約8以下，和最優(yōu)選為約6以下。樹脂的色澤測定能夠按照任何慣用或標(biāo)準(zhǔn)作法來進(jìn)行。
漂白化合物的含量能夠為約0.01～約0.85pph，以在制備PVB中所用的聚乙烯醇(PVA)的重量為基準(zhǔn)計。優(yōu)選漂白化合物的存在量為約0.05～約0.80pph，更優(yōu)選為約0.10～約0.75pph，和最優(yōu)選為約0.15～約0.70pph。在降低PVB片材色澤是所考慮的一個重要問題時，漂白化合物的含量經(jīng)常也是生產(chǎn)成本和可以因包含添加劑而受影響的其它性能的函數(shù)。
本發(fā)明包含表面活性劑。適用于本發(fā)明的表面活性劑能夠是已知在聚乙烯醇縮丁醛制造領(lǐng)域中有用的任何表面活性劑。例如，適用于本發(fā)明的表面活性劑包括月桂基硫酸鈉、堿金屬鹽、月桂基硫酸銨、磺基丁二酸二辛酯鈉、含有6～12個碳原子的全氟羧酸銨、芳基磺酸鈉、氯代環(huán)戊二烯和馬來酸酐的加合物、部分中和的聚甲基丙烯酸、烷基芳基磺酸鹽、N-油基-N-甲基牛磺酸鈉、烷基芳基聚醚磺酸鈉、月桂基硫酸三乙醇胺、月桂基硫酸二乙基二環(huán)己基銨、仲烷基硫酸鈉、硫酸化脂肪酸酯、硫酸化芳基醇等。優(yōu)選的表面活性劑包括月桂基硫酸鈉、磺基丁二酸二辛酯鈉、椰油甲基氨基乙磺酸鈉，和癸基(磺基苯氧基)苯磺酸二鈉鹽。
對于實施工藝條件的特定批次而言，能夠包含任何有效量的表面活性劑。表面活性劑的含量能夠為約0.01～約0.85pph，按重量計，以用于制備PVB的PVA的重量為基準(zhǔn)計。優(yōu)選表面活性劑的含量為約0.10～約0.80pph。更優(yōu)選表面活性劑的含量為約0.15～約0.75pph。最優(yōu)選表面活性劑的含量為約0.15～約0.70pph。
表面活性劑和PVB漂白化合物能夠是相同的化合物。僅僅在表面活性劑也能起漂白化合物的作用時，漂白化合物是任選的。換句話說，在實施本發(fā)明中，認(rèn)為漂白化合物是最重要的。例如，DOSS能夠在本發(fā)明實施中用作表面活性劑。DOSS在本發(fā)明實施中也能是漂白化合物。在一個特別優(yōu)選的實施方案中，DOSS能夠作為表面活性劑和作為漂白化合物兩者而包含在其中。在該實施方案中，任選應(yīng)用除了DOSS之外的漂白化合物。
在制造片材時，在本發(fā)明的PVB樹脂組合物中，能夠任選包含抗氧劑，以便抑制PVB樹脂和/或組分的氧化。按常規(guī)和市售已知優(yōu)選的抗氧劑。最優(yōu)選雙酚抗氧劑，其令人驚異地更適用于制備低色澤PVB片材，特別是當(dāng)使用3GO作為增塑劑時。雙酚抗氧劑是可供應(yīng)的并且能夠大批地獲得。適宜的雙酚抗氧劑包括，例如2，2’-亞乙基雙(4，6-二叔丁基酚)、4，4’-亞丁基-雙(2-叔丁基-5-甲基苯酚)、2，2’-亞異丁基雙(4，6-二甲基苯酚)，和2，2’-亞甲基雙(6-叔丁基-4-甲基苯酚)。雙酚抗氧劑能夠例如以商品名ANOXTM29、LOWINOX22M46、LOWINOX44B25和LOWINOX22IB46市購。
抗氧劑能夠以任何有效有限量包含在其中。優(yōu)選抗氧劑含量為約0.01～約0.6％，以片材總重量為基準(zhǔn)計。更優(yōu)選抗氧劑存在量為約0.03～約0.3％，最優(yōu)選其量為約0.05～約0.25％。
按常例已知用于PVB的、對從其制得的層合材料的沖擊性能沒有有害影響的普通輔助化合物，能夠包含在本發(fā)明的樹脂組合物中。這些添加劑包括抗氧劑、著色劑、光穩(wěn)定劑、特別是紫外光穩(wěn)定劑/吸收劑，如TinuvinP、Tinuvin326和Tinuvin123。紫外光穩(wěn)定劑能夠通過吸收紫外光和防止紫外光對PVB有不良影響來穩(wěn)定PVB組合物。能夠加入粘性控制劑如羧酸的堿金屬和堿土金屬鹽、無機(jī)酸的堿土金屬鹽，或這些鹽的組合。在實施本發(fā)明中，應(yīng)該注意，在汽車風(fēng)檔方面，粘性能夠太高或太低，都應(yīng)該進(jìn)行控制，以便給機(jī)動車乘客最大保護(hù)免受拋擊。在建筑和安全層合材料方面，理想的是使粘性最大，以便不發(fā)生自發(fā)脫層。
在還有的另一個實施方案中，層合制品能夠得自本發(fā)明的PVB片材。在本領(lǐng)域中已熟知制造玻璃/PVB層合材料的方法，熟練的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)能夠自現(xiàn)有要求專利保護(hù)的PVB片材制造層合材料。在本發(fā)明中提出專利保護(hù)的玻璃/PVB層合制品能夠通過下述方法制得，例如，使PVB和玻璃的表面接觸，然后在壓熱釜中從層合結(jié)構(gòu)除去空氣。能夠?qū)VB表面打毛，以利于從層合材料除去空氣。還已知其它方法并且按慣例應(yīng)用。盡管在本發(fā)明中敘述了PVB/玻璃層合材料，但是PVB也能用作夾層材料，以便層合到諸如聚碳酸酯、聚酯和/或聚氨酯等其它材料上。
本發(fā)明的層合材料包含總厚度至少0.75mm的多層PVB。硬挺PVB夾層的厚度優(yōu)選占整個夾層總厚度的約20％～約80％。更優(yōu)選硬挺PVB夾層的厚度占總夾層厚度的約22％～約70％，和最優(yōu)選占約25％～約60％。
在特別優(yōu)選自實施方案中，將薄的硬挺PVB層與軟質(zhì)PVB層象本文所敘述的那樣排列組合使用，令人驚異地提高了層合材料的耐沖擊性，并且避免了采用較厚硬挺PVB層產(chǎn)生的過高的制造收率下降。本發(fā)明的硬挺PVB層厚度為約0.25～約10mm，優(yōu)選硬挺PVB層的厚度為約0.35～約8mm。更優(yōu)選厚度為約0.45～約6mm，最優(yōu)選約0.50～約4mm。
實施例提供如下實施例和比較例用來進(jìn)一步舉例說明本發(fā)明。沒有以所述實施例用任何方式限制本發(fā)明范圍的意圖，也不應(yīng)當(dāng)將它們以任何與本文要求專利保護(hù)的和/或敘述的發(fā)明不一致的方式用來限定權(quán)利要求書或說明書。
在下述實施例和比較例中，耐沖擊性以平均穿透能來表示。平均穿透能的測定方法包括，在室溫(21±2℃)下，采用31.5kg(70lb)擺錘沖擊器撞擊固定在豎直框上的0.304m×0.305m的層合材料，所述沖擊器裝有76mm直徑圓形突起物(外圓角)。本測定中所使用的擺錘裝置與英國標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(British Standards Institute)的AU209，Part4所敘述的裝置相似，只是沖擊器重得很多。采用沖擊器，在按照布魯斯頓梯級法調(diào)節(jié)的拋出高度下，順序沖擊具有相同結(jié)構(gòu)的層合材料組。如果圓形突起物在給定沖擊器拋出高度下沒有穿透一個層合材料，那么在組中的下一個層合材料的沖擊器拋出高度就增加76mm(3英寸)。相反，如果圓形突起物在給定高度下穿透層合材料，那么在同一組中下一個層合材料的沖擊器拋出高度就減少76mm(3英寸)。每組層合材料的平均穿透能是，穿透當(dāng)時的層合材料50％所需要的沖擊器的平均勢能。平均穿透能是沖擊器質(zhì)量、重力加速度和沖擊器的平均穿透高度之積。沖擊器的平均穿透高度能夠采用布魯斯頓梯級統(tǒng)計學(xué)來計算，正如在Mary Gibbons Natrella的“實驗統(tǒng)計學(xué)”(Experimental statistics)，National Bureau of Standards Handbook 91，Washington，D.C.pages 10-22至10-23所概述的。
在下文的所有實施例和比較例中，PVB夾層均含有50～100ppm鉀，作為粘性控制添加劑。這種添加劑，在片材成形期間，以甲酸鉀的形式加入到聚合物熔體中。
比較例C1將每100份干燥PVB樹脂含有35份3GO增塑劑(35pph 3GO)、厚度總計2.54mm的PVB夾層層合到兩片2.3mm×30.5cm×30.5cm的、在軟化水中洗滌并漂洗過的透明退火浮法玻璃之間。所述玻璃/PVB/玻璃組合按下述方法脫氣將其置于橡膠袋中，密封該橡膠袋，然后將該橡膠袋抽真空。在環(huán)境溫度(約23℃)下抽真空脫氣5min之后，將裝有所述組合及其內(nèi)容物的整個橡膠袋置于120℃烘箱中，同時保持真空。使橡膠袋和其內(nèi)容物在烘箱中停留總計20min，此后從烘箱中取出橡膠袋，并拆除真空軟管。把以相同方法制造的十一個層合材料用于沖擊試驗。這組層合材料的平均穿透能為333焦耳。
比較例C2所制十一個層合材料具有與比較例C1相類似的結(jié)構(gòu)，只是PVB夾層含有22pph 3GO。夾層總厚度為2.54mm。平均穿透能為383焦耳。
比較例C3所制十一個層合材料具有與比較例C1相類似的結(jié)構(gòu)，只是PVB夾層含有29pph 3GO。夾層總厚度為2.54mm。平均穿透能為330焦耳。
比較例C4層合材料采用疊層PVB夾層來制造，這樣兩個含有20pph 3GO的0.51mm的層夾在兩個含有35pph 3GO的0.76mm的層當(dāng)中。PVB片材疊層層合在兩塊如比較例C1所述的2.3mm玻璃之間。所有組合夾層的厚度為2.54mm。夾層的平均增塑劑含量為約29pph 3GO，大致相當(dāng)于比較例C3的平均增塑劑含量。將這樣的十一個層合材料用于沖擊試驗。平均穿透能為325焦耳。這也相似于比較例C3中的層合材料的平均穿透能。
實施例1層合材料如比較例C4那樣制備，只是將PVB夾層疊層，使得兩層0.76mm 30pph 3GO片材夾在兩層0.51mm 20pph 3GO片材之間。所有組合夾層厚度為2.54mm。夾層的平均增塑劑含量為約29pph3GO，大致相當(dāng)于比較例C3和C4的平均增塑劑含量。十一個層合材料受到?jīng)_擊。平均穿透能為455焦耳，與比較例C3和C4中的層合材料相比，有顯著增加，但是平均增塑劑含量卻是相等的。
權(quán)利要求
1.一種層合制品，包含至少兩層Tg為約32℃～約35℃的軟質(zhì)增塑聚乙烯醇縮丁醛(PVB)片材，且還包含至少一層硬挺PVB夾層片材，其中硬挺夾層(i)Tg為約35℃～約60℃，(ii)位于至少兩層軟質(zhì)PVB之間，和(iii)包含漂白化合物。
2.權(quán)利要求1的制品，其中所述硬挺PVB包含約5pph～約30pph以下的增塑劑。
3.權(quán)利要求2的制品，其中所述增塑劑的存在量為約15pph～約30pph以下。
4.權(quán)利要求3的制品，其中所述增塑劑的存在量為約18pph～約25pph。
5.權(quán)利要求4的制品，其中所述增塑劑的存在量為約18pph～約22pph。
6.權(quán)利要求2的制品，其中所述增塑劑是選自下述的增塑劑或增塑劑混合物由脂族二醇與羧酸的化學(xué)反應(yīng)得到的二酯，包括聚醚二醇或聚醚多元醇的二酯，和由得自多元羧酸和脂族醇得到的酯。
7.權(quán)利要求6的制品，其中所述增塑劑選自通過三甘醇和含有6～10個碳原子的脂族羧酸的反應(yīng)制得的二酯；和由癸二酸與含有1～18個碳原子的脂族醇的反應(yīng)制得的酯。
8.權(quán)利要求7的制品，其中所述增塑劑是三甘醇2-乙基己酸酯。
9.權(quán)利要求7的制品，其中所述增塑劑是癸二酸二丁酯。
10.權(quán)利要求6的制品，其中所述硬挺PVB包含選自陰離子表面活性劑的表面活性劑，包括月桂基硫酸鈉、月桂基硫酸銨、磺基丁二酸鈉、含有6～12個碳原子的全氟羧酸銨、芳基磺酸鈉、氯代環(huán)戊二烯和馬來酸酐的加合物、部分中和的聚甲基丙烯酸、烷基芳基磺酸鹽、二烷芳基聚醚磺酸鈉、月桂基硫酸三乙醇胺、月桂基硫酸二乙基環(huán)己基銨、二烷基磺酸鈉、硫酸化脂肪酸酯、硫酸化芳基醇、二烷基磺基丁二酸鈉等。
11.權(quán)利要求10的制品，其中所述表面活性劑選自磺基丁二酸鈉、和磺基丁二酸二烷基酯鈉。
12.權(quán)利要求11的制品，其中所述表面活性劑是磺基丁二酸二烷基酯鈉。
13.權(quán)利要求12的制品，其中所述表面活性劑是磺基丁二酸二辛酯鈉(DOSS)。
14.權(quán)利要求13的制品，其中所述漂白化合物選自磺基丁二酸二烷基酯鈉、磺基丁二酸鈉、有機(jī)亞硫酸氫鹽、無機(jī)亞硫酸氫鹽等。
15.權(quán)利要求14的制品，其中所述漂白化合物是磺基丁二酸二烷基酯鈉。
16.權(quán)利要求15的制品，其中所述漂白化合物是磺基丁二酸二辛酯鈉。
17.權(quán)利要求16的制品，其中所述PVB包含抗氧劑。
18.權(quán)利要求17的制品，其中所述抗氧劑是取代雙酚化合物。
19.權(quán)利要求18的制品，其中所述硬挺PVB片材的厚度為約0.1mm～約0.75mm。
20.權(quán)利要求19的制品，其中所述硬挺PVB片材的厚度為約0.15mm～約0.72mm。
21.權(quán)利要求20的制品，其中所述硬挺PVB片材的厚度為約0.20mm～約0.70mm。
22.權(quán)利要求21的制品，其中所述硬挺PVB片材的厚度為約0.25mm～約0.68mm。
全文摘要
本發(fā)明是一種層合制品，包含至少三層增塑聚乙烯醇縮丁醛(PVB)片材，其中所述層合材料的至少一層是硬挺PVB片材，和至少兩層是軟質(zhì)PVB片材。本發(fā)明的層合制品用來提供為免除發(fā)生于汽車、建筑物和窗戶風(fēng)擋之類的損壞而增加的防護(hù)，所述這些損壞乃是由于將它們暴露于諸如颶風(fēng)級風(fēng)中、狂風(fēng)所推進(jìn)的飛砂走石的沖擊，或者故意的對包含本發(fā)明的層合材料的窗戶風(fēng)擋之類的沖擊。
文檔編號B32B27/30GK1652926SQ03810481
公開日2005年8月10日 申請日期2003年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月16日
發(fā)明者B·C·王, C·A·史密斯 申請人:納幕爾杜邦公司