雙面膠粘帶、制造方法、使用方法以及由其組裝的制品的制作方法
【專利摘要】一種具有多層結(jié)構(gòu)的泡沫膠帶，其包括聚氨酯泡沫芯層；至少一個(gè)與所述聚氨酯泡沫芯層的一側(cè)相鄰的連接層；在所述第一連接層的一側(cè)上的第一PSA膜；和在第二連接層的一側(cè)上或者在聚酯層的一側(cè)上的第二PSA膜，所述聚酯層與所述聚氨酯泡沫芯層的相反側(cè)直接相鄰；以及在所述第一PSA膜的一側(cè)上的雙面剝離層。所述泡沫膠帶可通過包括以下的方法制造：將聚合物膜施加至第一剝離層以形成受支撐的連接層，稱為中間產(chǎn)物A；在第二剝離層上涂布并干燥PSA組合物以形成受支撐的PSA涂層，稱為中間產(chǎn)物B；將中間產(chǎn)物B層合至中間產(chǎn)物A，其在移除連接層上的剝離層后形成中間產(chǎn)物C，所述中間產(chǎn)物C按順序包括剝離層、PSA膜和連接層?？蓪⒕郯滨ヅ菽膀?qū)體組合物涂布至第一中間產(chǎn)物C和第二中間產(chǎn)物C之間，并且所述組合物固化以形成聚氨酯泡沫芯層。
【專利說明】雙面膠粘帶、制造方法、使用方法以及由其組裝的制品
[0001]發(fā)明背景
[0002] 本發(fā)明涉及雙面膠粘帶、其制造方法、所述膠帶用于將保護(hù)片施加至電子裝置的 用途以及所得的制品。
[0003] 相關(guān)技術(shù)說明
[0004] 泡沫膠帶廣泛用于連接部件以及防止或填充表面間的縫隙。雙面泡沫膠帶通常包 括泡沫芯和在其兩面上的壓敏粘合劑(PSA)涂層。
[0005] 例如，可使用雙面泡沫膠帶將保護(hù)片施加至電子裝置，用于密封裝置并吸收沖擊。 該電子裝置可包括移動(dòng)電話、硬盤驅(qū)動(dòng)器、電視、液晶顯示器或包括由外部沖擊受損的精密 電子或機(jī)電元件的其他裝置。例如彈性聚硅氧烷墊的保護(hù)片可使用施加于所述墊的一側(cè)的 雙面膠粘帶而附接至電子裝置。
[0006] 部件組裝期間對(duì)泡沫膠帶需要適合的高粘合強(qiáng)度，對(duì)可重復(fù)使用性還需要從基底 表面的干凈剝離。例如，在將具有雙面膠帶的保護(hù)片施加至基底之后，可能需要稍后將其從 基底移除。因此，雙面泡沫膠帶不僅功能上需要在膠帶的壓敏粘合劑(PSA)與基底表面之間 的高粘合強(qiáng)度，而且需要干凈的剝離，這進(jìn)而需要膠帶的層之間（例如，膠帶的泡沫芯和PSA 之間)甚至更高的內(nèi)部粘合強(qiáng)度。
[0007] 包括丙烯酸類泡沫、聚烯烴泡沫和聚氨酯泡沫的各種泡沫材料已用于泡沫膠帶的 泡沫芯。盡管聚氨酯泡沫對(duì)此種用途可提供機(jī)械性能的良好組合，但由于關(guān)于實(shí)現(xiàn)高粘合 強(qiáng)度與從基底表面干凈剝離的組合(尤其是要求更高或高性能的應(yīng)用所需的）的困難，聚氨 酯泡沫膠帶具有有限的用途。
[0008] 為了解決這些問題，期望能夠具有極佳的粘合強(qiáng)度和從基底干凈剝離二者的雙面 聚氣醋膠粘帶。
[0009] 此外，期望用于制造高性能聚氨酯泡沫膠帶的改進(jìn)且有利的方法?，F(xiàn)有技術(shù)中已 描述用于聚氨酯泡沫膠帶的多種制造方法。然而，如上面提到的，制造泡沫膠帶的方法可不 利地影響膠帶的可用特性，尤其是關(guān)于剝離。例如，一種現(xiàn)有技術(shù)方法采用聚氨酯泡沫直接 發(fā)泡至PSA涂層上。由于PSA組合物與聚氨酯前驅(qū)體組分材料的化學(xué)相互作用，該方法可導(dǎo) 致界面處較低的機(jī)械強(qiáng)度。
[0010] 另一個(gè)方法為在聚氨酯泡沫上面形成底漆層，然后在底漆層上施加 PSA材料。然 而，該方法可為復(fù)雜的，涉及在泡沫芯上的多個(gè)涂布步驟，且對(duì)許多應(yīng)用可能仍無法提供足 夠的粘合強(qiáng)度。例如，已發(fā)現(xiàn)除非使用新鮮制備的粘合劑，否則膠帶的粘合也可能失效。因 此，膠帶制造商可能需要向粘合劑制造商發(fā)送用于制造膠帶的中間產(chǎn)品，僅為了PSA的涂 布。然而，期望能夠在同一車間完整地制造雙面膠帶。
[0011]因此，還期望改進(jìn)的制造方法的發(fā)展，該方法將提供具有對(duì)于基底表面的高粘合 強(qiáng)度和干凈剝離二者的聚氨酯泡沫膠帶。同時(shí)，期望制造方法提供泡沫膠帶的有效的高品 質(zhì)生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 在一個(gè)示例性實(shí)施方案中，提供了雙面膠粘帶。
[0013] [關(guān)于膠帶和膠帶制造的獨(dú)立權(quán)利要求待完成時(shí)插入此處]
[0014] 還公開了將吸收沖擊和密封的保護(hù)片施加至電子器件的方法，其中所述保護(hù)片通 過上述泡沫膠帶粘附于電子裝置表面。
[0015] 更進(jìn)一步公開了包括組合件的制品，其中上述泡沫膠帶粘合地將彈性保護(hù)片的表 面連接至電子裝置或其部件的表面。所述電子裝置可為手機(jī)(移動(dòng)電話)或其部件、便攜式 電腦或其部件、顯示器或其部件、或其他便攜式電子裝置。
【附圖說明】
[0016] 圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的雙面膠帶的橫截面結(jié)構(gòu)。
[0017] 圖2圖示地示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的雙面膠帶的制造方法以及制造中 涉及的中間廣品。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 在一個(gè)實(shí)施方案中，聚氨酯泡沫膠帶和制造其的有利方法涉及具有多層結(jié)構(gòu)的泡 沫膠帶，包括：（a)聚氨酯泡沫芯層；（b)在聚氨酯泡沫芯層的相反的側(cè)的第一和第二連接 層，每個(gè)連接層與聚氨酯泡沫芯層直接相鄰接觸；（c)在第一連接層的一側(cè)上的第一PSA膜， 其在與面對(duì)聚氨酯泡沫芯層的側(cè)相反的側(cè)上，以及在第二連接層的一側(cè)上的第二PSA膜，其 在與面對(duì)聚氨酯泡沫芯層的側(cè)相反的側(cè)上；（d)在第一PSA膜的一側(cè)上的剝離層，其在與面 對(duì)聚氨酯泡沫芯層的側(cè)相反的側(cè)上并且與第一 PSA膜直接相鄰接觸。粘合層可與連接層直 接接觸。
[0019] 在一個(gè)替代實(shí)施方案中，連接層僅存在于聚氨酯泡沫芯層的一側(cè)上，且在另一側(cè) 上，可在聚酯膜上涂布或?qū)雍螾SA膜，所述聚酯膜將PSA膜從聚氨酯泡沫芯層隔開。
[0020] 泡沫膠帶還可包括在第二PSA膜的一側(cè)上的第二剝離層，其在與面對(duì)聚氨酯泡沫 芯層的側(cè)相反的一側(cè)上且與第二PSA膜直接相鄰接觸。"剝離層"意指包括剝離涂層的任何 單層或復(fù)合層，其任選地由一個(gè)或更多額外的子層(包括剝離襯里)支撐。雙面剝離層為復(fù) 合層，其包括被一個(gè)或更多額外的子層隔開的兩個(gè)外部剝離涂層。在一個(gè)實(shí)施方案中，泡沫 膠帶包括與第一 PSA膜相鄰的雙面剝離層。
[0021] 用于制造膠帶的泡沫芯層的聚氨酯泡沫組合物在本領(lǐng)域中公知，描述于例如美國(guó) 專利第6915741號(hào)(Price等）中。通常，由包含對(duì)活性含氫組分有反應(yīng)性的有機(jī)異氰酸酯組 分、表面活性劑和催化劑的組合物形成聚氨酯泡沫。用于形成泡沫的一個(gè)方法包括:形成上 述組合物;通過混合物的機(jī)械打制使惰性氣體基本上均勻的分散在整個(gè)混合物中以形成結(jié) 構(gòu)上和化學(xué)上基本穩(wěn)定，但在常溫條件下可加工的可熱固化泡沫；以及使泡沫固化以形成 經(jīng)固化的泡沫?；蛘?，可通過添加本領(lǐng)域公知的化學(xué)或物理發(fā)泡劑來形成泡沫，所述發(fā)泡劑 例如水、分解時(shí)產(chǎn)生氣體的有機(jī)化合物、或揮發(fā)性有機(jī)材料如氯氟碳。
[0022] 更具體地，聚氨酯泡沫芯層可通過至少一種二異氰酸酯與至少一種多元醇混合物 之間的反應(yīng)來制備，所述至少一種二異氰酸酯例如選自亞甲基二苯基異氰酸酯(MDI)、甲苯 二異氰酸酯（TDI)、亞甲基二苯基異氰酸酯(MDI)低聚物、甲苯二異氰酸酯(TDI)低聚物、六 亞甲基二異氰酸酯(HDI)、異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI)、氫化MDI(HMDI)和經(jīng)碳二亞胺改性 的亞甲基二異氰酸酯;所述多元醇混合物例如選自聚丙二醇、聚四亞甲基二醇和聚乙二醇。
[0023]可任選地使用交聯(lián)劑以增加聚合反應(yīng)中異氰酸酯預(yù)聚物與多元醇之間的交聯(lián)。具 體地，交聯(lián)劑可為選自以下的至少一種試劑:三羥甲基丙烷、三乙醇胺、季戊四醇、甲苯二 胺、乙二胺、丙三醇、丙氧基化(oxypropylated)乙二胺、六亞甲基二胺、間苯二胺、二甲醇 胺、三乙醇胺等。
[0024]聚氨酯泡沫芯層的特征在于下列機(jī)械或物理特性中的一種或更多種。尤其是聚氨 酯泡沫芯層可為比重或密度高達(dá)lg/cm3(特別地0.08g/cm3至0.8g/cm 3)的開孔可壓縮泡沫。 在一個(gè)實(shí)施方案中，密度為〇. 25g/cm3至0.75g/cm3，但根據(jù)具體應(yīng)用所采用的特定聚氨酯泡 沫制劑，在其他實(shí)施方案中所述密度可更高或更低。在一個(gè)實(shí)施方案中，聚氨酯泡沫芯層可 具有高達(dá)10 · 〇kgf/cm2(特別地0 · Olkgf/cm2至5 · Okgf/cm2)的25%抗壓強(qiáng)度(壓縮力撓度）。 在一個(gè)實(shí)施方案中，25 %抗壓強(qiáng)度為lkgf/cm2至5kgf/cm2,但根據(jù)給定應(yīng)用所采用的特定聚 氨酯制劑可更高或更低。聚氨酯泡沫的抗拉強(qiáng)度可為l〇kgf/cm 2至300kgf/cm2,特別地 20kgf/cm2至200kgf/cm 2，更特別地50kgf/cm2至150kgf/cm2，且聚氨酯泡沫的斷裂伸長(zhǎng)率可 為100%至600%，特別地300%至500%(根據(jù)45了]?03574)。
[0025]聚氨酯泡沫芯層的厚度可根據(jù)應(yīng)用而改變。具體地，聚氨酯泡沫芯層可具有20μηι 至10mm的厚度，特別地50μπι至250μπι。對(duì)某些應(yīng)用，特別是當(dāng)使用泡沫膠帶以附接保護(hù)片時(shí)， 為了允許用于沖擊吸收的保護(hù)片的最大厚度，可期望使泡沫層和整個(gè)膠帶的厚度最小化。 隨著電子裝置變得更輕更薄或更小，期望更薄的膠帶用于將保護(hù)片附接至電子裝置。
[0026] 包括第一連接層和第二連接層的一個(gè)或更多個(gè)連接層包括聚合物膜，特別是不發(fā) 泡聚氨酯熱塑性材料，其具有1微米至50微米，特別地2μπι至20μπι，更特別地3μπι至15μπι的厚 度。連接層可包括多個(gè)聚合物子層或單個(gè)涂層。與泡沫芯層相比，連接層的組合物為不發(fā)泡 的。（根據(jù)實(shí)施方案，本文所用的"連接層"意指膠帶中的單個(gè)連接層或者第一連接層和第二 連接層二者）。特別地，第一連接層和第二連接層可獨(dú)立地包括單獨(dú)或在混合物中的聚氨 酯，在混合物中的量超過60wt%。第一連接層的組合物和第二連接層的組合物可基本或?qū)?質(zhì)相同。在一個(gè)實(shí)施方案中，第一連接層的組合物和第二連接層的組合物中的聚氨酯的量 相差不超過20wt%，特別地相差不超過10wt%。第一連接層和第二連接層可任選地包含與 聚氨酯混合的最高40wt%的第二聚合物，例如選自硝化纖維素、乙烯基聚合物、聚酯、聚酰 胺及其組合。膠帶可包括厚度基本或?qū)嵸|(zhì)相同的第一連接層和第二連接層。特別地，在一個(gè) 實(shí)施方案中，第一連接層和第二連接層的厚度可相差不超過20%，特別的相差不超過 10wt% 〇
[0027] 所述第一連接層和第二連接層可各自包括具有多個(gè)子層的復(fù)合膜。通過已知方法 易于獲得復(fù)合膜，例如通過用一個(gè)層涂布另一個(gè)或通過共擠出兩個(gè)或三個(gè)層。例如在一個(gè) 實(shí)施方案中，復(fù)合層可包括聚酯層和聚氨酯層，其中在膠帶產(chǎn)品中所述聚氨酯層與聚氨酯 泡沫層直接相鄰。在一個(gè)實(shí)施方案中，連接層為聚氨酯材料的單層，例如，由溶劑型聚氨酯 熱塑性組合物涂布。
[0028] 連接層可為任何薄且柔性的聚合物膜，其具有足夠的與PSA層的粘合強(qiáng)度但不溶 于PSA，例如熱塑性聚氨酯、經(jīng)交聯(lián)的聚氨酯、聚酯、聚酰胺以及聚乙烯基聚合物。特別地，連 接層的組合物可包括溶劑型聚氨酯，其可用異氰酸酯交聯(lián)劑固化。
[0029] 第一粘合膜的組合物和第二粘合膜的組合物還可為相同的組合物或?yàn)榱双@得不 同粘合強(qiáng)度而為不同的組合物，特別是如果僅使用一個(gè)連接層并且一個(gè)粘合層直接與泡沫 芯層相鄰。
[0030] 可由通常用于相同或相關(guān)領(lǐng)域的粘合材料制備粘合層，且無特別限制。粘合材料 的實(shí)例可包括丙烯酸類單體、丙烯酸類低聚物、丙烯酸類聚合物、乙酸酯聚合物和苯乙烯聚 合物?？墒褂镁郯滨ヮ怭SA、橡膠類PSA或聚硅氧烷類PSA。特別地，其可包含選自以下的至少 一種材料：乙酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、乙酰丙烯酸乙酯和磺化聚苯乙烯。特別地，壓敏粘 合劑可包括丙稀酸類壓敏粘合劑，例如來自由Ash land市售的Cosmo tec Co .，Ltd . Ar〇S.et?1450和由Solutia，Inc.，51:丄〇11丨8，]/[0.市售的(^€1￥3(@1159的溶劑型丙稀酸類 壓敏粘合劑的POL-942系列。任選地，異氰酸酯、環(huán)氧樹脂或金屬螯合物交聯(lián)劑可用于提高 粘合層的內(nèi)聚強(qiáng)度和耐熱性。
[0031] 在一個(gè)應(yīng)用中，粘合層需要足夠的粘合性以使保護(hù)片可附接至電子裝置。粘合層 的厚度可為，例如，5μηι至150μηι。
[0032] 泡沫膠帶包括至少一個(gè)剝離層，其可為透明或有色的塑料材料，但不限于此。特別 地，剝離層可包括支撐物或"襯里"，例如紙類或塑料類載體或網(wǎng)狀材料。例如，特定襯里為 牛皮紙，特定中間涂層為高密度聚乙烯(HDPE)。例如，剝離襯里可例如包括選自以下的材 料:聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚酯聚酰胺、聚碳酸酯、乙烯-乙 酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯共聚物和聚氯乙烯。特別地，聚硅氧 烷樹脂或低聚物可涂布于PET上或經(jīng)聚烯烴涂布的紙上。粘合劑無需在剝離襯里上形成連 續(xù)的或連貫的層。
[0033] 特別地，剝離層可包括一側(cè)或兩面上涂布有剝離劑的襯里，所述剝離劑提供對(duì)任 何類型的粘性材料例如粘合劑的剝離效果。剝離包括襯里與粘合材料的分離。
[0034]多種剝離層在本領(lǐng)域中已知且，在一個(gè)實(shí)施方案中，可包括襯里、中間涂層和剝離 涂層。示例性的剝離層可以Rexam Grade 16043的商品名商購(gòu)于Rexam Release,Bedford Park,111〇
[0035] 剝離層可任選地包括在襯里的兩面上的中間涂層和剝離涂層，即在襯里一側(cè)上的 第一中間涂層和第一剝離層以及在襯里另一側(cè)上的第二中間涂層和第二剝離層。這實(shí)現(xiàn)了 所謂的差異剝離，其中由卷分配的泡沫膠帶優(yōu)先在與膠帶的一層接觸的剝離涂層和膠帶下 層的第一粘合層之間分離。因此，雙面剝離層包括相反兩側(cè)上的剝離涂層。特別地，剝離涂 層可包含聚硅氧烷聚合物。
[0036] 在一個(gè)實(shí)施方案中，泡沫膠帶僅在泡沫膠帶的一側(cè)上具有剝離襯里，其可為雙面 剝離層。或者，泡沫膠帶可在兩面上均具有雙面剝離層或可在一側(cè)上具有雙面剝離層且在 另一側(cè)上具有單面剝離層。
[0037] 包括至少一個(gè)剝離層在內(nèi)的泡沫膠帶的總厚度可為50μηι至10mm，特別地100μπι至 500μηι，更特別地 1 ΟΟμπι 至 300μηι。
[0038]例如，在一個(gè)實(shí)施方案中，具有多層結(jié)構(gòu)的泡沫膠帶包括：
[0039] (a)聚氨酯泡沫芯層，其具有100μπι至250μπι的厚度；
[0040] (b)第一和第二不發(fā)泡聚氨酯連接層，各自具有ΙμL?至20μηι的厚度，其在聚氨酯泡 沫芯層的相反兩側(cè)，每個(gè)連接層與聚氨酯泡沫芯層直接相鄰接觸；
[0041] (c)第一 PSA膜，其在第一連接層的一側(cè)上，位于與面對(duì)聚氨酯泡沫芯層的側(cè)相反 的側(cè)上；以及第二PSA膜，其在第二連接層的一側(cè)上，位于與面對(duì)聚氨酯泡沫芯層的側(cè)相反 的側(cè)上；以及
[0042] (d)雙面剝離襯里，其在第一 PSA膜的一側(cè)上，位于與面對(duì)聚氨酯泡沫芯層的側(cè)相 反的側(cè)上且與第一 PSA膜直接相鄰接觸。
[0043]這樣的泡沫膠帶的特征在于膠帶和基底之間的剝離強(qiáng)度高于3kgf/英寸，特別地 小于l〇kgf/英寸（在不銹鋼基底的情況下，根據(jù)FINAT FTM-1標(biāo)準(zhǔn)程序）。在一個(gè)實(shí)施方案 中，第一和第二不發(fā)泡連接層具有基本相同的組成和厚度。
[0044]圖1示出根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案的泡沫膠帶10的代表性結(jié)構(gòu)(未按比例繪制），所述泡 沫膠帶包括多層結(jié)構(gòu)。聚氨酯泡沫層1由涂布在連接層2a和連接層2b上的聚氨酯泡沫前驅(qū) 體組合物制成。具體地，聚氨酯泡沫層1位于連接層2a和2b之間，且直接接觸連接層2a和2b。 連接層2a和2b為薄聚合物膜，例如已預(yù)先涂布在剝離層上的聚氨酯膜。（這樣的剝離層可包 括，例如，任選地涂布在紙或其他剝離襯里支撐層上的聚硅氧烷或其他高表面張力聚合物 膜。）因此，聚氨酯膜2a和2b在聚氨酯泡沫層1的相反兩側(cè)上。在聚氨酯泡沫層相反兩側(cè)上的 連接層2a和2b中的每一個(gè)直接與PSA涂層(其以對(duì)應(yīng)方法預(yù)先涂布至剝離襯里上)相鄰，具 體地與PSA涂層3a和3b相鄰。圖1的實(shí)施方案還包括雙面剝離層4。
[0045] PSA涂層3a和3b的組成可相同或不同。由于膠帶的每一側(cè)可附接至不同表面，可對(duì) 特定應(yīng)用或基底設(shè)計(jì)各PSA粘合劑的組成和特性。例如，在膠帶一側(cè)上的PSA涂層3a可附接 至電子裝置的剛性外殼(聚合物、陶瓷或金屬)或其另外的構(gòu)件，而在泡沫膠帶相反側(cè)的PSA 涂層3b可附接至彈性軟保護(hù)墊。因此，例如在一個(gè)應(yīng)用中，一個(gè)基底可為聚硅氧烷彈性體且 另一基底可為不鎊鋼。
[0046] PSA涂層3a和3b中的至少一個(gè)與雙面剝離襯里4直接接觸，因此整個(gè)膠帶或膠帶材 料的片可卷繞成卷供使用。在制造的中間階段，剝離襯里可存在于膠帶的兩面上并直接接 觸PSA涂層3a和3b，其中之一可在卷繞膠帶之前移除。
[0047] 在制造圖1的雙面膠帶期間或作為制造圖1的雙面膠帶的準(zhǔn)備，可制造多種中間產(chǎn) 物。因此，參照?qǐng)D2,片21包括涂布于剝離層25(至少包含剝離涂層)上的連接層23,片21被稱 為中間產(chǎn)物A，其可被卷繞以之后用于制造雙面膠帶。此外，片27包括剝離層31上的PSA涂層 29，片27被稱為中間產(chǎn)物B，其可被制造以用于制造雙面膠帶。通過連接中間產(chǎn)物A和中間產(chǎn) 物B，可形成層合片33，其被稱為中間片C，由層合中間產(chǎn)物A和中間產(chǎn)物B并移除剝離襯里之 一，僅在一側(cè)上留下剝離層而形成。
[0048] 隨后，可將聚氨酯前驅(qū)體組合物涂布于第一中間產(chǎn)物C和第二中間產(chǎn)物C之間，以 形成夾在第一中間產(chǎn)物C和第二中間產(chǎn)物C之間的聚氨酯泡沫芯層35,其在兩面上均具有剝 離層。剝離層之一可在形成最終膠帶產(chǎn)物37(卷繞片以用作雙面膠帶)之前移除。
[0049] 在一個(gè)實(shí)施方案中，用于聚氨酯泡沫膠帶的制造方法如下。
[0050] 首先，將薄聚合物膜(例如混有交聯(lián)劑的溶劑型聚氨酯)施加至剝離襯里以在剝離 層上形成連接層(例如3微米至15微米干厚度），從而形成中間產(chǎn)物A。剝離襯里上的經(jīng)涂布 的聚合物膜可被通過例如擠出、膨脹或吹塑的其他方法獲得的成型膜取代。
[0051] 其次，在另一剝離層上涂布并干燥PSA組合物(例如，混有交聯(lián)劑的溶劑型丙烯酸 類PSA)并干燥以形成受支撐的PSA涂層，從而形成中間產(chǎn)物B。
[0052]第三，將中間產(chǎn)物B層合至中間產(chǎn)物A，其在任選地移除連接層上的剝離襯里后形 成中間產(chǎn)物C，其以直接順序包括剝離襯里、PSA涂層和連接層。如果PSA層需要在涂布之后 進(jìn)行后固化，層合可在后固化之前進(jìn)行。
[0053] 第四，將包括多元醇與異氰酸酯組分的混合物的聚氨酯泡沫前驅(qū)體組合物涂布并 固化在預(yù)先形成的兩個(gè)層合體之間（即聚氨酯泡沫芯層形成于第一和第二中間產(chǎn)物C之 間），從而形成包括雙面膠帶的產(chǎn)物（"膠帶"包括網(wǎng)或片，其可被再分為用于單獨(dú)使用的更 小尺寸的膠帶）。
[0054] 隨后，可移除剝離襯里之一以使泡沫膠帶可卷繞成卷以供將來使用。
[0055] 或者，聚合物膜可用于聚氨酯芯泡沫層的一側(cè)上且另一側(cè)可為經(jīng)PSA涂布的PET。 在一側(cè)上可使用聚合物膜或可使用連接層，且另一側(cè)可直接層合有PSA。
[0056]用以制成連接層的聚合物膜應(yīng)具有與聚氨酯泡沫的良好的粘合強(qiáng)度和相對(duì)于PSA 的良好的阻隔性能。聚合物膜還應(yīng)為足夠柔性的以允許所得泡沫膠帶在彎曲或不平整表面 上的使用。特別地，這些要求可使用由聚氨酯或聚氨酯與其他聚合物的混合物制成的膜獲 得。
[0057]用以制造聚氨酯泡沫夾層結(jié)構(gòu)的第一和第二中間產(chǎn)物C可包括相同的層，或每個(gè) 構(gòu)成層合體中的材料可改變。例如，第一和第二中間產(chǎn)物C中的層可具有粘合層中的不同組 成以得到不同的粘合強(qiáng)度或其他特性。
[0058] 為了更好的結(jié)果，可有利地在線（in-line)或制備PSA層不久之后(24小時(shí)之內(nèi)，特 別地6小時(shí)之內(nèi)，更特別地30分鐘之內(nèi)）將中間產(chǎn)物A層合至中間產(chǎn)物B，以使得在于剝離層 上涂布PSA之后不久使PSA涂層直接與連接層接觸。特別地，中間體B和中間體C可在基本連 續(xù)的過程中或基本在線形成。該工序可確保PSA涂層與形成連接層的聚合物膜之間的良好 的粘合。
[0059] 另一方面，包括在剝離襯里上的連接層的中間產(chǎn)物A可在用于制造中間產(chǎn)物C之前 被制備和儲(chǔ)存。
[0060] 制造泡沫膠帶的方法可包括(a)將聚合物膜施加至第一剝離襯里以形成受支撐的 連接層，即中間產(chǎn)物A;(b)在第二剝離襯里上涂布并干燥PSA組合物以形成受支撐的PSA涂 層，即中間產(chǎn)物B;(c)將中間產(chǎn)物B層合至中間產(chǎn)物A，其在移除連接層上的剝離襯里后形成 中間產(chǎn)物C，所述中間產(chǎn)物C按順序包括剝離襯里、PSA膜和連接層；（d)在第一和第二中間產(chǎn) 物C之間涂布聚氨酯泡沫前驅(qū)體組合物，并固化所述組合物以在第一和第二中間產(chǎn)物C之間 形成聚氨酯泡沫芯層，從而形成包括在聚氨酯泡沫芯層的相反兩側(cè)上具有剝離襯里的雙面 泡沫膠帶的產(chǎn)物，任選地移除剝離襯里之一。隨后，可移除剝離襯里之一 (e)以及，在移除剝 離襯里之一后，可將泡沫膠帶卷繞成卷，其中如上所述，（b)和（c)可在同一在線過程中進(jìn) 行，或在彼此的30分鐘之內(nèi)進(jìn)行。包括在剝離襯里上的連接層的中間產(chǎn)物A可在制備中間產(chǎn) 物B之前制備，且任選地在用于制造中間產(chǎn)物C之前以卷的形式儲(chǔ)存。
[0061] (a)中形成的聚合物膜可包括不發(fā)泡聚氨酯，其由溶劑型聚氨酯涂布，以獲得2μπι 至50μπι的干厚度。特別地，連接層的抗拉強(qiáng)度和/或伸長(zhǎng)率可比發(fā)泡聚氨酯芯材料高至少 20% (根據(jù)ASTM D3574)。這樣的單組分聚氨酯可以Hi-Thane S系列商購(gòu)于Songwon(韓國(guó)）， 例如SW-1031，在25°C下粘度小于約200000cps的二甲基甲酰胺(DMF)中的聚氨酯，產(chǎn)生抗拉 強(qiáng)度為450kg/cm 2至500kg/cm2和伸長(zhǎng)率（％ )為550至650的材料。在第一和第二中間產(chǎn)物C二 者中的聚合物膜的組合物可相同或基本相同，組合物相差不超過l〇wt%。同樣的，第一和第 二中間產(chǎn)物C可基本相同，即產(chǎn)生相對(duì)于泡沫芯對(duì)稱的產(chǎn)品。
[0062] 移除剝離襯里之一后，中間產(chǎn)物C可卷繞成卷以之后用于制造泡沫膠帶。第一和第 二中間產(chǎn)物C中的每一個(gè)可同時(shí)由卷繞的卷供給至用于將聚氨酯泡沫前驅(qū)體分配在第一和 第二中間產(chǎn)物C之間的裝置，并且聚氨酯泡沫前驅(qū)體組合物固化，從而連續(xù)形成夾在第一和 第二中間產(chǎn)物C之間的聚氨酯泡沫芯層。因此，在一個(gè)實(shí)施方案中，可使用連續(xù)方法以由中 間產(chǎn)物C制造泡沫膠帶。
[0063] 特別地，第一和第二中間產(chǎn)物C可在并排接近的水平隔開的兩個(gè)卷之間被供給以 在兩個(gè)卷之間形成水平涂布間隙?？蓪⑴菽牧蠌木哂幸粋€(gè)或更多個(gè)反應(yīng)物入口的混合室 供給至前述間隙中。（所述混合室可通過常規(guī)結(jié)構(gòu)的機(jī)理沿著軌跡在間隙的縱向上前后移 動(dòng)。）因此在混合物基本開始發(fā)泡前，混合物可沿間隙均勻分布。然后將混合物在片之間輸 送通過加熱器，在所述加熱器處產(chǎn)生發(fā)泡和至少部分固化，之后到達(dá)下游進(jìn)料輥，在所述輥 處剝離層之一可被剝離且卷繞在一個(gè)繞帶機(jī)上，并且具有發(fā)泡聚氨酯和另一剝離片的制造 膠帶片可被卷繞在另一個(gè)繞帶機(jī)上。
[0064] 在另一方面，上述膠帶可用于將吸收沖擊和密封的保護(hù)片施加至電子裝置，其中 所述保護(hù)片通過泡沫膠帶粘附于電子裝置的表面。此外，所述片可施加于多種類型的電子 裝置。
[0065] 所述保護(hù)片可包括例如選自以下的材料:聚氨酯、聚硅氧烷、或其他彈性發(fā)泡或不 發(fā)泡聚合物。柔性聚氨酯、半剛性聚氨酯、剛性聚氨酯或其他聚氨酯材料可用于保護(hù)片，但 不限于此。特別地，可使用柔性可壓縮聚氨酯。
[0066] 另一方面涉及包含組合件的制品，其中如上所述的泡沫膠帶粘附性地將保護(hù)片的 表面連接至電子裝置或其部件的表面。所述電子裝置可為手機(jī)或其部件、電腦或其部件、液 晶顯示器或其部件、或其他沖擊(例如無意地掉落)時(shí)遭受損傷的便攜式電子裝置。吸收沖 擊和密封的片可施加于電子裝置以防止電子裝置的構(gòu)件被外部沖擊破壞，且可擋住污染物 如灰塵的注入，和/或可保護(hù)電子裝置免受電磁波。
[0067] 根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，所述制品可包括一側(cè)具有粘合層的保護(hù)片，以使得粘合泡沫 膠帶僅需要施加于另一側(cè)。特別地，在一個(gè)實(shí)施方案中，保護(hù)片的一側(cè)可具有粘附性，以使 得僅另一側(cè)需要層合有雙面膠粘帶。因此，可用于沖擊吸收的墊可比向片的兩面均施加雙 面膠粘帶或粘合層的情況相對(duì)更厚。
[0068] 在構(gòu)造制品的一個(gè)實(shí)施方案中，保護(hù)片的一側(cè)或兩面層合有雙面膠粘帶，所述片 被切割成所需形狀，且所述片附接于電子裝置。在所述片已施加于電子裝置的內(nèi)部或外部 之后，保護(hù)片可充當(dāng)密封方式以直接吸收并分散外部沖擊，并防止外來污染物的注入。
[0069] 還在以下提供的實(shí)施例中描述和說明了本發(fā)明，然而，所述實(shí)施例無意限制本發(fā) 明的范圍。
[0070] 實(shí)施例
[0071] 根據(jù)本發(fā)明的單面泡沫膠帶可如下制備。通過將具有表1中所列組分的熱塑性溶 劑型聚氨酯組合物涂布在剝離襯里上至5μπι的干厚度來制成連接層
[0072] 表 1
[0074] 使用來自Cosmotec(東京，日本）的溶劑型丙烯酸共聚物POL-942單獨(dú)地制造30微 米干厚度的壓敏粘合層。將新鮮制備的壓敏粘合劑與預(yù)先制備的連接層在線層合以獲得中 間產(chǎn)物層合體，其包括連接層/PSA/剝離層。連接層上的剝離層在聚氨酯發(fā)泡前被剝離。
[0075] 將兩個(gè)中間產(chǎn)物層合體在連接層相互面對(duì)的情況下供給至水平放置的兩個(gè)輥中。 將聚氨酯泡沫原材料，即來自USYS Co. Ltd的1033I0MDI預(yù)聚物和1043P0多元醇混合物混合 并涂布在兩個(gè)中間產(chǎn)物層合體之間。經(jīng)涂布的聚氨酯泡沫原材料在爐中固化至250μπι的最 終厚度并被卷繞成成品泡沫膠帶。
[0076] 測(cè)試:測(cè)試根據(jù)上文的單面泡沫膠帶的功能特性。所述單面泡沫膠帶包括聚氨酯 泡沫芯層、連接層和粘合層。具體地，測(cè)試180度下的剝離強(qiáng)度且記錄粘合失效模式。
[0077]在切成一英寸寬的樣品后，使用剝離測(cè)試機(jī)(來自Mass Inc.的SP-2000型）測(cè)試 所述泡沫膠帶。使用2kg手動(dòng)輥將所述膠帶附接至新鮮制備的基底。通過以300_/分鐘的速 率拉動(dòng)膠帶來測(cè)量膠帶的粘合強(qiáng)度。具體地，根據(jù)FINAT FRM-1標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試工序測(cè)量粘合強(qiáng) 度。
[0078]作為對(duì)比，測(cè)試了常規(guī)制造的單面泡沫膠帶，其具有涂布在相同粘合層上的相同 芯層，但未使用連接層。
[0079]特別地，泡沫膠帶的單面結(jié)構(gòu)包括0.2mm厚的泡沫芯和30微米的PSA涂層。將所述 泡沫膠帶施加于不銹鋼基底(SS板），從而形成包括附接至SS板的單面泡沫膠帶的組合體。1 小時(shí)后測(cè)量膠帶粘附性。用包括聚氨酯泡沫/PSA/SS板的組合體進(jìn)行對(duì)比測(cè)試，其中聚氨酯 泡沫芯與PSA直接層合，使用施加至相同聚氨酯泡沫層的相同PSA，但未使用與受支撐PSA膜 連接的受支撐連接層。結(jié)果在表2中示出。
[0080] 表 2
[0081]
[0082]基于表2中的結(jié)果，可以看出，根據(jù)本發(fā)明的方法制造的本發(fā)明膠帶提供干凈的剝 離和極佳的粘合強(qiáng)度。另一方面，對(duì)比膠帶提供有缺陷的剝離，其中泡沫膠帶的一部分(PSA 涂層)保留在基底表面，與泡沫芯分離。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種具有多層結(jié)構(gòu)的泡沫膠帶，包括： (a) 聚氨酯泡沫芯層； (b) 至少一個(gè)連接層，其在所述聚氨酯泡沫芯層的至少一側(cè)上，其中所述連接層與所述 聚氨酯泡沫芯層直接相鄰接觸； (c) 第一PSA膜，其在所述連接層的一側(cè)上，位于與面對(duì)所述聚氨酯泡沫芯層的側(cè)相反 的側(cè)上；以及第二PSA膜，其在所述聚氨酯層的與所述第一PSA膜相反的側(cè)上； (d) 剝離層，其在所述第一 PSA膜的一側(cè)上，位于與面對(duì)所述聚氨酯泡沫芯層的側(cè)相反 的側(cè)上，且與所述第一 PSA膜直接相鄰接觸。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫膠帶，其中所述膠帶包括在所述聚氨酯泡沫芯層的相反 兩側(cè)上的第一連接層和第二連接層，每個(gè)連接層與所述聚氨酯泡沫芯層直接相鄰接觸，以 及其中所述第二PSA膜在所述第二連接層的一側(cè)上，位于與面對(duì)所述聚氨酯泡沫芯層的側(cè) 相反的側(cè)上。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫膠帶，其中所述第一 PSA膜和所述第二PSA膜分別與第一 粘合層和第二粘合層直接相鄰接觸。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫膠帶，其中剝離層存在于所述第二PSA膜的一側(cè)上，位 于與面對(duì)所述聚氨酯泡沫芯層的側(cè)相反的側(cè)上，且與所述第二PSA膜直接相鄰接觸。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫膠帶，其中所述剝離層在所述泡沫膠帶的制造期間為 雙面的，而在最終產(chǎn)品中為單面的。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫膠帶，其中所述聚氨酯泡沫芯層為可壓縮的、開孔的 聚氨酯泡沫層，具有第一側(cè)和相反的第二側(cè)，其中可壓縮的聚氨酯泡沫的厚度為約20μηι至 約10mm 〇7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫膠帶，其中所述聚氨酯泡沫芯層的特征在于密度為 0.088/〇113至0.88/〇113,25%壓縮力燒度為0.011<^/〇11 2至5.01<^/〇112，以及伸長(zhǎng)率為100% 至 500%。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫膠帶，其中根據(jù)FINAT FRM-1，所述膠帶和不銹鋼表面 之間的剝離強(qiáng)度大于3kgf/英寸。9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫膠帶，其中所述聚氨酯泡沫層通過至少一種二異氰酸 酯與至少一種多元醇混合物之間的反應(yīng)來制備，所述至少一種二異氰酸酯選自亞甲基二苯 基異氰酸酯(MDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)、亞甲基二苯基異氰酸酯(MDI)低聚物、甲苯二異 氰酸酯（TDI)低聚物、六亞甲基二異氰酸酯（HDI)、異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI)、氫化MDI (HMDI)和經(jīng)碳二亞胺改性的亞甲基二異氰酸酯；所述至少一種多元醇混合物選自聚丙二 醇、聚四亞甲基二醇和聚乙二醇。10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫膠帶，其中一個(gè)或更多個(gè)所述連接層是厚度為2微米 至50微米的聚合物膜。11. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫膠帶，其中一個(gè)或更多個(gè)連接層的組合物為不發(fā)泡 的且通過涂布并固化溶劑型聚氨酯熱塑性材料來制造。12. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫膠帶，其中一個(gè)或更多個(gè)所述連接層各自包括經(jīng)擠 出的多層層合體。13. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫膠帶，其中所述第一粘合膜的組合物和所述第二粘 合膜的組合物為相同的或是為了獲得不同粘合強(qiáng)度而不同的組合物。14. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫膠帶，其中所述第一粘合膜的組合物和所述第二粘 合膜的組合物獨(dú)立地包含聚合物，所述聚合物選自丙烯酸類、聚氨酯、聚硅氧烷及其組合。15. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫膠帶，其中所述剝離層面對(duì)粘合層包括剝離涂層、中 間層和襯里。16. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫膠帶，其中布置在粘合層上的所述剝離層包括第一 剝離涂層、第一中間子層、第一襯里、第二中間子層、和第二剝離涂層。17. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫膠帶，其中所述剝離層包括包含聚硅氧烷聚合物的 剝離涂層。18. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫膠帶，其中所述泡沫膠帶僅在所述泡沫膠帶的一側(cè) 上具有剝離層，且為被卷繞的片材的形式以之后用于制造泡沫膠帶的多個(gè)單獨(dú)件。19. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫膠帶，其中所述泡沫膠帶的總厚度為50至10mm的厚 度。20. -種具有多層結(jié)構(gòu)的泡沫膠帶，包括： (a) 聚氨酯泡沫芯層； (b) 第一連接層和第二連接層，位于所述聚氨酯泡沫芯層的相反兩側(cè)上，每個(gè)連接層與 所述聚氨酯泡沫芯層直接相鄰接觸； (c) 第一 PSA膜，其在所述第一連接層的一側(cè)上，位于與面對(duì)所述聚氨酯泡沫芯層的側(cè) 相反的側(cè)上；以及第二PSA膜，其在所述第二連接層的一側(cè)上，位于與面對(duì)所述聚氨酯泡沫 芯層的側(cè)相反的側(cè)上； (d) 雙面剝離襯里，其在所述第一PSA膜的一側(cè)上，位于與面對(duì)所述聚氨酯泡沫芯層的 側(cè)相反的側(cè)上，且與所述第一 PSA膜直接相鄰接觸。21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的泡沫膠帶，其中所述第一連接層和所述第二連接層各自包 括不發(fā)泡聚氨酯，且分別在一側(cè)上與所述聚氨酯泡沫芯層直接相鄰接觸，在相反側(cè)上分別 與所述第一 PSA膜和所述第二PSA膜直接相鄰接觸。22. -種具有多層結(jié)構(gòu)的泡沫膠帶，包括： (a) 聚氨酯泡沫芯層，其具有100μπι至250μπι的厚度； (b) 第一不發(fā)泡聚氨酯連接層和第二不發(fā)泡聚氨酯連接層，各自具有Ιμπι至50μπι的厚 度，位于所述聚氨酯泡沫芯層的相反兩側(cè)上，每個(gè)連接層與所述聚氨酯泡沫芯層直接相鄰 接觸； (c) 第一 PSA膜，其在所述第一連接層的一側(cè)上，位于與面對(duì)所述聚氨酯泡沫芯層的側(cè) 相反的側(cè)上；以及第二PSA膜，其在所述第二連接層的一側(cè)上，位于與面對(duì)所述聚氨酯泡沫 芯層的側(cè)相反的側(cè)上； (d) 雙面剝離襯里，其在所述第一PSA膜的一側(cè)上，位于與面對(duì)所述聚氨酯泡沫芯層的 側(cè)相反的側(cè)上，且與所述第一 PSA膜直接相鄰接觸。23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的泡沫膠帶，其中第一連接層和第二連接層具有相同的組成 和厚度。24. -種具有多層結(jié)構(gòu)的泡沫膠帶，包括： (a)聚氨酯泡沫芯層； (b)不發(fā)泡聚氨酯連接層，其在所述聚氨酯泡沫芯層的至少一側(cè)上;和在所述聚氨酯泡 沫芯層的另一側(cè)上的聚酯層，其中所述連接層和所述聚酯層各自與所述聚氨酯泡沫芯層直 接相鄰接觸； (C)第一 PSA膜，其在所述不發(fā)泡聚氨酯連接層的一側(cè)上并直接相鄰接觸，位于所述連 接層的與面對(duì)所述聚氨酯泡沫芯層的側(cè)相反的側(cè)上；以及第二PSA膜，其在所述聚酯層的一 側(cè)上并直接相鄰接觸，位于所述聚酯層的與面對(duì)所述聚氨酯泡沫芯層的側(cè)相反的側(cè)上； (d)剝離層，其在所述第一 PSA膜的一側(cè)上，位于與面對(duì)所述聚氨酯泡沫芯層的側(cè)相反 的側(cè)上，且與所述第一 PSA膜直接相鄰接觸。25. -種制造泡沫膠帶的方法，包括： (a) 將聚合物膜施加至第一剝離層以形成受支撐的連接層，即中間產(chǎn)物A; (b) 在第二剝離層上涂布并干燥PSA組合物以形成受支撐的PSA涂層，即中間產(chǎn)物B; (c) 將中間產(chǎn)物B層合至中間產(chǎn)物A，在移除所述連接層上的所述剝離層后形成中間產(chǎn) 物C，所述中間產(chǎn)物C按順序包括剝離襯里、PSA膜和連接層；以及 (d) 將聚氨酯泡沫前驅(qū)體組合物涂布到至少一個(gè)中間產(chǎn)物C上，固化所述組合物以形成 聚氨酯泡沫芯層。26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中PSA層被層合或涂布至聚合物泡沫層的另一側(cè) 上。27. -種制造泡沫膠帶的方法，包括： (a) 將聚合物膜施加至第一剝離層以形成受支撐的連接層，即中間產(chǎn)物A; (b) 在第二剝離層上涂布并干燥PSA組合物以形成受支撐的PSA涂層，即中間產(chǎn)物B; (c) 將中間產(chǎn)物B層合至中間產(chǎn)物A，在移除所述連接層上的所述剝離層后形成中間產(chǎn) 物C，所述中間產(chǎn)物C按順序包括剝離襯里、PSA膜和連接層；以及 (d) 將聚氨酯泡沫前驅(qū)體組合物涂布至第一中間產(chǎn)物C和第二中間產(chǎn)物C之間，并固化 所述組合物以形成位于第一中間產(chǎn)物C和第二中間層產(chǎn)物C之間的聚氨酯泡沫芯層，從而形 成包含雙面泡沫膠帶的產(chǎn)品，所述膠帶在所述聚氨酯泡沫芯層的相反兩側(cè)上具有剝離層， 且任選地移除所述剝離層之一。28. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中，在移除剝離襯里之一后，將所述泡沫膠帶卷繞 成卷。29. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中（b)和（c)在相同的在線過程中進(jìn)行或在彼此相 距三個(gè)小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行。30. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中包括在剝離襯里上的所述連接層的中間產(chǎn)物A在 用于制造中間產(chǎn)物C之前制備并以卷的形式儲(chǔ)存。31. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中（a)中的所述聚合物膜包括不發(fā)泡聚氨酯且厚度 為 3μηι 至 20μηι。32. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中在所述第一中間產(chǎn)物C和所述第二中間產(chǎn)物C二 者中的所述連接層的組成相同或基本相同，在組成和/或厚度上相差不超過l〇wt%。33. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中，在移除所述剝離襯里之一后，中間產(chǎn)物C可卷繞 成卷以之后使用。34. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中在所述雙面泡沫膠帶的制造中，第一中間產(chǎn)物C 和第二中間產(chǎn)物C中的每一個(gè)同時(shí)由卷繞的卷供應(yīng)至用于將聚氨酯泡沫前驅(qū)體組合物分配 在所述第一中間產(chǎn)物C和所述第二中間產(chǎn)物C之間的裝置，其后所述聚氨酯泡沫前驅(qū)體組合 物發(fā)泡并固化，從而連續(xù)地形成夾在第一和第二中間產(chǎn)物C之間的聚氨酯泡沫芯層。35. -種將吸收沖擊和密封的保護(hù)片施加至電子裝置的方法，其中所述保護(hù)片通過根 據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫膠帶粘附于所述電子裝置的表面。36. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的方法，其中所述保護(hù)片包含含有聚氨酯或聚硅氧烷的彈性 材料。37. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的方法，其中所述電子裝置為手機(jī)或其部件、電腦或其部件、 液晶顯示裝置、或其他非便攜式或便攜式電子裝置。38. -種包括組合件的制品，在所述組合件中，根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫膠帶使保護(hù) 片的表面粘附性地連接至電子裝置或其部件的表面。39. 根據(jù)權(quán)利要求38所述的制品，其中所述電子裝置為手機(jī)或其部件、電腦或其部件、 液晶顯示裝置或其部件、或其他便攜式電子裝置。
【文檔編號(hào)】C09J7/02GK105980501SQ201580007832
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2015年1月26日
【發(fā)明人】金起范, 宋珍秀
【申請(qǐng)人】羅杰斯公司