專利名稱：高光澤彩色噴墨相片紙的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在紙基材或塑料基材上涂布涂料、上光制作成高光澤噴墨相片紙、中光澤彩色噴墨打樣紙以及亞光彩色噴墨打印紙的方法，屬于國際專利分類B32B31/30“以用擠壓裝置成型的層狀材料為特點(diǎn)的層狀產(chǎn)品的制作”領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
彩色噴墨打印機(jī)以其彩色輸出，分辨率高，立體感強(qiáng)，打印快速，價(jià)格低廉等優(yōu)勢(shì)而超越針式打印機(jī)，熱敏式打印和激光打印機(jī)成為主流打印機(jī)。彩色噴墨打印機(jī)作為IT產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵的信息輸出設(shè)備，與電腦和其他外置設(shè)備組成了一個(gè)桌面彩色圖文影像輸入，編輯，打印系統(tǒng)。該系統(tǒng)廣泛用于彩色噴繪，照片打印，以及圖文輸出，以滿足商務(wù)辦公，家庭，影像輸出，專業(yè)打印(廣告，工程，印刷)等對(duì)打印彩色圖文影像的日益需求。
隨著數(shù)碼相機(jī)的普及和彩色噴墨打印機(jī)分辨率的提高，數(shù)碼影像正在逐步取代傳統(tǒng)膠片影像，因此，市場(chǎng)需要大量彩色噴墨打印機(jī)和噴繪儀直接打印的高光澤彩色噴墨相片紙，中光澤噴墨打樣紙，亞光噴墨打印紙等。目前，現(xiàn)在公開的技術(shù)多采用氣刀，刮刀，計(jì)量棒，門輥等計(jì)量接觸式涂布頭涂布吸收層涂料，然后干燥，再貼在高光潔度烘缸上光。目前公開的技術(shù)存在如下問題涂層質(zhì)量差氣刀刮刀，計(jì)量棒，門輥等涂布頭的計(jì)量方式為涂料接觸式，涂布后涂層表面都留有刮痕，或條痕和涂料回流夾帶的氣泡，以及基紙表面粗糙造成的涂布量不均勻等缺欠。涂層性能差單次單層涂布的涂層難以滿足噴墨打印的高吸墨性，高分辨率，高光澤度以及耐水性的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提供一種采用單層或多層擠壓涂布頭涂布吸收層涂料，涂布質(zhì)量高，涂層性能好的高光澤彩色噴墨相片紙的制造方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種高光澤彩色噴墨輸出用紙的制造方法，是采用擠壓涂布頭在紙基上涂布一層或多層彩色噴墨打印吸收層涂料，經(jīng)烘箱干燥后，紙幅被壓在高光潔表面烘缸的表面，并在紙幅與烘缸之間施加光澤涂料，紙幅接觸高光潔表面烘缸；然后，紙幅在一定烘缸溫度下干燥，剝離，然后由導(dǎo)輥送出，卷成成品。
涂布和上光一體化的工藝流程為紙基由退紙機(jī)送出，通過擠壓涂布頭涂布吸收層涂料；經(jīng)干燥，送至光澤烘缸，然后施加光澤涂料，并在烘缸溫度下干燥后，經(jīng)卷曲，出成品紙卷。
涂布和上光分體化的工藝流程為(1)紙基，由退紙機(jī)送出，通過擠壓涂布頭涂布吸收層涂料；經(jīng)干燥，成為底涂紙，卷成紙卷；(2)底涂紙?jiān)儆赏思垯C(jī)送出，將底涂紙壓在烘缸表面施加光澤涂料，并在烘缸溫度下干燥后，經(jīng)卷曲，出成品紙。
所述的擠壓涂布頭既包括單層涂布嘴，也包括多層涂布嘴，可以進(jìn)行一次單層或一次多層涂布。
烘箱干燥溫度為80-130℃，以涂料水分達(dá)到5-15％為適當(dāng)。
高光潔度表面烘缸的干燥溫度為70-100℃。
所選擇的基紙為60-300g/m2。
在基紙上用擠壓涂布頭涂布單層或多層(兩層以上)吸墨層涂料，在單層涂料時(shí)，涂布量為5-30g/m2；在雙層涂料時(shí)，下層涂布量為5-25g/m2，上層涂布量為2-25g/m2。
是由噴嘴排除壓縮空氣，噴射到紙幅兩側(cè)，防止涂料流出。
本發(fā)明的制造方法的獨(dú)特之處是采用擠壓涂布頭涂布吸收層涂料，然后干燥，再貼在高光潔度烘缸上光，它的優(yōu)點(diǎn)是涂布質(zhì)量高，涂層性能好，生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明的有益效果——涂布質(zhì)量高擠壓涂布涂層均勻，細(xì)膩，無其他涂布造成的紙的涂層表面不均勻和由于涂料回流夾帶的氣泡。由于可同時(shí)涂布多層，涂層可根據(jù)噴墨打印機(jī)的要求制成固色層和吸收層以滿足噴墨打印的高分辨率和防水要求。
生產(chǎn)成本低擠壓涂布無回流節(jié)省涂料，由于可同時(shí)涂布多層，上下層可采用高，低成本涂料的搭配降低成本，另外同時(shí)涂布多層也避免了其他涂布頭由于要多次涂布帶來的高成本。


圖1為本發(fā)明高光澤彩色噴墨相片紙的制造方法之涂布、上光一體化的流程示意圖；圖2為本發(fā)明高光澤彩色噴墨相片紙的制造方法之涂布、上光分體化的流程示意圖；圖3為涂布、上光一體化流程的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、擠壓涂布頭，2、烘箱，3、烘缸。
圖4為涂布、上光分體化流程的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、擠壓涂布頭，2、烘箱，3、烘缸。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種高光澤彩色噴墨輸出用紙的制造方法，采用擠壓涂布-高光潔表面烘缸一體化，即涂布和上光在一條生產(chǎn)線的方法；或采用擠壓涂布-高光潔表面烘缸分體式，即涂布和上光在兩條生產(chǎn)線的方法。
其步驟首先選擇紙基，定量為60-300g/m2，基紙由退紙架送出；
然后在紙基上用擠壓涂布頭涂布單層或多層吸墨層涂料，如為單層涂料，涂布量為5-30g/m2；如為雙層涂料，下層涂布量為5-25g/m2，上層涂布量為2-25g/m2。
涂布好的紙采取如下步驟處理a.帶有涂料的紙幅在烘箱溫度為80-130℃的條件下干燥吸墨層涂料，當(dāng)涂料水分達(dá)到5-15％時(shí)；b.紙幅接觸高光潔表面烘缸；c.光澤涂料施加到紙與烘缸之間；d.壓縮空氣經(jīng)噴嘴排除，噴射到紙幅兩側(cè)，防止涂料流出；e.光澤涂料貼缸，烘缸溫度為80-100℃；f.紙幅經(jīng)干燥后，剝離；g.紙幅由卷紙架收卷；h.紙經(jīng)裁切，檢測(cè)，包裝。
權(quán)利要求
1.一種高光澤彩色噴墨輸出用紙的制造方法，其特征在于是采用擠壓涂布頭在紙基上涂布一層或多層彩色噴墨打印吸收層涂料，經(jīng)烘箱干燥后，紙幅被壓在高光潔表面烘缸的表面，并在紙幅與烘缸之間施加光澤涂料，紙幅接觸高光潔表面烘缸；然后，紙幅在一定烘缸溫度下干燥，剝離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于涂布和上光一體化的工藝流程為紙基，由擠壓涂布頭涂布吸收層涂料；經(jīng)干燥，在烘缸表面被施加光澤涂料，并在烘缸溫度下干燥后，剝離出成品紙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于涂布和上光分體化的工藝流程為(1)紙基，由擠壓涂布頭涂布吸收層涂料；經(jīng)干燥，成為底涂紙；(2)將底涂紙壓在烘缸表面施加光澤涂料，并在烘缸溫度下干燥后，出成品紙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述的擠壓涂布頭既包括單層涂布嘴，也包括多層涂布嘴，可以進(jìn)行一次單層或一次多層涂布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述的烘箱干燥溫度為80-130℃，以涂料水分達(dá)到5-15％為適當(dāng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述高光潔度表面烘缸的干燥溫度為70-100℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所選擇的基紙為60-300g/m2。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述在基紙上用擠壓涂布頭涂布單層或多層(兩層以上)吸墨層涂料，在單層涂料時(shí)，涂布量為5-30g/m2；在雙層涂料時(shí)，下層涂布量為5-25g/m2，上層涂布量為2-25g/m2。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于該制造方法可生產(chǎn)光澤度從5％——95％的高光澤度、中光澤度、亞光澤度的各種彩噴打印機(jī)用紙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高光澤彩色噴墨輸出用紙的制造方法。本方法是采用擠壓涂布－高光潔表面烘缸一體化，即涂布和上光在一條生產(chǎn)線的方法?；虿捎脭D壓涂布－高光潔表面烘缸分體式，即涂布和上光在兩條生產(chǎn)線的方法。它包括下列步驟選擇紙基，制備吸墨層涂料(單層或多層)，在紙基上用擠壓涂布頭涂布吸墨層涂料，涂布量為5－30g/m
文檔編號(hào)D21H19/00GK1558025SQ200410000920
公開日2004年12月29日 申請(qǐng)日期2004年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月15日
發(fā)明者劉景陽, 程席仁, 陶晶月 申請(qǐng)人:劉景陽