一種高抗沖、高光澤、高阻燃的pc/abs合金的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種高抗沖、高光澤、高阻燃的PC/ABS合金。
【背景技術(shù)】
[0002]PC/ABS合金(聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)是一種重要的工程塑料，它兼有PC和ABS的優(yōu)點(diǎn)，一方面能降低PC的熔體粘度，另一方面提高ABS的耐熱性和拉伸強(qiáng)度，減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對(duì)制品厚度的敏感性，具有優(yōu)良的耐熱性和機(jī)械性能，目前已在汽車工業(yè)以及電子電氣、辦公機(jī)械、家電、通訊等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。隨著PC/ABS合金材料應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，對(duì)PC/ABS合金體系也提出功能化、高性能化等方面的要求。研究和應(yīng)用一種高抗沖、高光澤、高阻燃的PC/ABS合金，頗顯必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高抗沖、高光澤、高阻燃的PC/ABS合金。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高抗沖、高光澤、高阻燃的PC/ABS合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 40%?60%、ABS 20%?30%、SNA 5%?10%、抗沖改性劑5%?10%、阻燃劑5%?10%、玻璃纖維5%?10%、增容劑1%?3%、抗氧劑0.1%?
0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%?1%。
[0005]所述的PC為雙酚A型聚碳酸酯，其分子量為18000?40000。
[0006]所述的ABS為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其分子量為80000?200000。
[0007]所述的SNA為苯乙烯-丙烯腈共聚物，其含的丙烯腈的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為20%?35%。
[0008]所述的抗沖改性劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)或甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物(ACR)。
[0009]所述的阻燃劑是由聚二甲基硅氧烷(PDMS) 50wt%、聚磷酸銨(APP) 45wt%、苯磺?；交撬徕?KSS) lwt%和聚四氟乙烯(PTFE) 4wt%組成的復(fù)合阻燃劑。
[0010]所述的玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑KH550處理后的無堿玻璃纖維。
[0011]所述的增容劑為苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)。
[0012]所述的抗氧劑為質(zhì)量比1:2的受阻酚抗氧劑1010與亞磷酸酯抗氧劑168的復(fù)配物。
[0013]所述的潤(rùn)滑劑為改性乙撐雙硬脂酰胺(TAF )。
[0014]上述的一種高抗沖、高光澤、高阻燃的PC/ABS合金的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于11(TC?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，ABS在80°C?90°C下干燥2?4小時(shí),待用；
(2)、制備阻燃劑:按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量稱取聚二甲基硅氧烷(PDMS)50wt%、聚磷酸銨(APP) 45wt%、苯磺?；交撬徕?KSS) lwt%和聚四氟乙烯(PTFE) 4wt%,加入高速混合機(jī)中攪拌I?3分鐘，即得所述的復(fù)合阻燃劑，出料、并經(jīng)干燥后待用；
(3)、將按重量配比稱取干燥的ABS加入高速混合機(jī)中，然后加入按重量配比稱取的SNA、抗沖改性劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑，使一起攪拌3?10分鐘和達(dá)到混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混后擠出、冷卻造粒，并經(jīng)干燥后待用；
(4)、將按重量配比稱取干燥的PC和步驟(3)的產(chǎn)物加入高速混合機(jī)中，然后加入按重量配比稱取步驟(2)的產(chǎn)物，再加入按重量配比稱取的增容劑，使一起攪拌3?15分鐘和達(dá)到混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時(shí)從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入將按重量配比稱取的玻璃纖維，在230°C?260°C經(jīng)充分塑化共混后擠出、冷卻造粒，即得成品。
[0015]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明在兼?zhèn)溆蠵C、ABS各自優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，具有高抗沖、高光澤、高阻燃的性能，并且耐高溫性好，尺寸穩(wěn)定性和耐化學(xué)介質(zhì)性優(yōu)良，本發(fā)明的制備方法操作簡(jiǎn)單、成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益高，可廣泛適用于電子、電器、汽車、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表等領(lǐng)域。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0017]一種高抗沖、高光澤、高阻燃的PC/ABS合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC45%,ABS 24%、SNA 5%、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS) 8%、阻燃劑5%、玻璃纖維10%、苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)2%、質(zhì)量比1:2的受阻酚抗氧劑1010與亞磷酸酯抗氧劑168的復(fù)配物0.3%、改性乙撐雙硬脂酰胺(TAF) 0.7%。其中，所述的PC為雙酚A型聚碳酸酯，其分子量為18000?40000 ;所述的ABS為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其分子量為80000?200000 ;所述的SNA為苯乙烯-丙烯腈共聚物，其含的丙烯腈的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為20%?35% ;所述的阻燃劑是由聚二甲基硅氧烷(PDMS) 50wt%、聚磷酸銨(APP)45wt%、苯磺?；交撬徕?KSS) lwt%和聚四氟乙烯(PTFE) 4wt%組成的復(fù)合阻燃劑；所述的玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑KH550處理后的無堿玻璃纖維。
[0018]制備方法:(I)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，ABS在80°C?90°C下干燥2?4小時(shí)，待用；(2)、制備阻燃劑:按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量稱取聚二甲基硅氧烷(PDMS) 50wt%、聚磷酸銨(APP) 45wt%、苯磺?；交撬徕?KSS) lwf/c^P聚四氟乙烯(PTFE) 4wt%，加入高速混合機(jī)中攪拌I?3分鐘，即得所述的復(fù)合阻燃劑，出料、并經(jīng)干燥后待用；(3)、將按重量配比稱取干燥的ABS加入高速混合機(jī)中，然后加入按重量配比稱取的SNA、、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、質(zhì)量比1:2的受阻酚抗氧劑1010與亞磷酸酯抗氧劑168的復(fù)配物、改性乙撐雙硬脂酰胺(TAF)，使一起攪拌3?10分鐘和達(dá)到混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混后擠出、冷卻造粒，并經(jīng)干燥后待用；(4)、將按重量配比稱取干燥的PC和步驟(3)的產(chǎn)物加入高速混合機(jī)中，然后加入按重量配比稱取步驟(2)的產(chǎn)物，再加入按重量配比稱取的苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)，使一起攪拌3?15分鐘和達(dá)到混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時(shí)從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入將按重量配比稱取的玻璃纖維，在230 0C?260 0C經(jīng)充分塑化共混后擠出、冷卻造粒，即得成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高抗沖、高光澤、高阻燃的PC/ABS合金，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 40%?60%、ABS 20%?30%、SNA 5%?10%、抗沖改性劑5%?10%、阻燃劑5%?10%、玻璃纖維5%?10%、增容劑1%?3%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%?1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高抗沖、高光澤、高阻燃的PC/ABS合金，其特征在于，所述的抗沖改性劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)或甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物(ACR)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高抗沖、高光澤、高阻燃的PC/ABS合金，其特征在于，所述的阻燃劑是由聚二甲基硅氧烷(PDMS) 50wt%、聚磷酸銨(APP) 45wt%、苯磺?；交撬徕?KSS) lwt%和聚四氟乙烯(PTFE) 4wt%組成的復(fù)合阻燃劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高抗沖、高光澤、高阻燃的PC/ABS合金，其特征在于，所述的增容劑為苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高抗沖、高光澤、高阻燃的PC/ABS合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于11(TC?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，ABS在80°C?90°C下干燥2?4小時(shí),待用； (2)、制備阻燃劑:按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量稱取聚二甲基硅氧烷(PDMS)50wt%、聚磷酸銨(APP) 45wt%、苯磺?；交撬徕?KSS) lwt%和聚四氟乙烯(PTFE) 4wt%,加入高速混合機(jī)中攪拌I?3分鐘，即得所述的復(fù)合阻燃劑，出料、并經(jīng)干燥后待用； (3)、將按重量配比稱取干燥的ABS加入高速混合機(jī)中，然后加入按重量配比稱取的SNA、抗沖改性劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑，使一起攪拌3?10分鐘和達(dá)到混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混后擠出、冷卻造粒，并經(jīng)干燥后待用； (4)、將按重量配比稱取干燥的PC和步驟(3)的產(chǎn)物加入高速混合機(jī)中，然后加入按重量配比稱取步驟(2)的產(chǎn)物，再加入按重量配比稱取的增容劑，使一起攪拌3?15分鐘和達(dá)到混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時(shí)從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入將按重量配比稱取的玻璃纖維，在230°C?260°C經(jīng)充分塑化共混后擠出、冷卻造粒，SP得成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高抗沖、高光澤、高阻燃的PC/ABS合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PC40%～60%、ABS20%～30%、SNA5%～10%、抗沖改性劑5%～10%、阻燃劑5%～10%、玻璃纖維5%～10%、增容劑1%～3%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%～1%。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明在兼?zhèn)溆蠵C、ABS各自優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，具有高抗沖、高光澤、高阻燃的性能，并且耐高溫性好，尺寸穩(wěn)定性和耐化學(xué)介質(zhì)性優(yōu)良，本發(fā)明的制備方法操作簡(jiǎn)單、成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益高，可廣泛適用于電子、電器、汽車、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表等領(lǐng)域。
【IPC分類】C08L25-12, C08L69-00, C08K7-14, C08L83-04, B29C47-92, C08K9-06, C08K5-42, B29B9-06, C08L55-02, C08L27-18, C08K13-06, C08K3-32
【公開號(hào)】CN104629337
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310546808
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】殷培花
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2013年11月7日