專利名稱：陶瓷纖維b型紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于絕緣及隔熱、隔音陶瓷纖維紙，具體是陶瓷纖維B型紙。
背景技術(shù)：
絕緣隔熱材料是建材、制造與電器行業(yè)中的關(guān)鍵安全零件。一般由粘結(jié)劑、纖維二部分組成。無石棉化的隔熱絕緣材料是當(dāng)前隔熱絕緣材料發(fā)展的趨勢。
無石棉化隔熱絕緣材料主要是玻璃纖維隔熱絕緣材料，其特點是隔熱、隔音、絕緣性好、抗沖擊、阻燃、透氣性好，能適用于汽車、建材、制造、裝修、機械制造與電器行業(yè)的要求，但其存在耐熱性差的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種采用陶瓷纖維作為基材，取代了石棉與玻璃纖維，可有效的提高絕緣隔熱隔音材料的耐熱性能，從而提高制造與裝飾行業(yè)的安全性能的陶瓷纖維B型紙。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的即一種陶瓷纖維B型紙，是以陶瓷纖維為基材，添加一種或多種有機結(jié)合劑，并加入部分助劑，經(jīng)制漿、配漿、成型、烘干等工序制成的一種絕緣隔熱隔音材料，其特征在于其重量百分比為陶瓷纖維85-94份，有機結(jié)合劑5-12份，助劑1-3份。
所述產(chǎn)品的化學(xué)成分百分比為Al2O331-48％，SiO236-55％，ZrO20-14％，F(xiàn)e2O3+Na2O+K2O0-2％，灼減5-12％。
所述的陶瓷纖維可采用硅酸鋁系纖維或含鋯陶瓷纖維；有機結(jié)合劑為NT紙品乳液；助劑是硫酸鋁、硫酸中的一種或兩種復(fù)合使用；或是氫氧化鈉、氫氧化鈣中的一種或兩種復(fù)合使用。
本發(fā)明所述的制漿工序是指將陶瓷纖維棉采用制漿設(shè)備進行充分切斷，然后采用纖維梳解機進行梳解，為保證漿料均勻混合，應(yīng)充分進行攪拌，攪拌時間可為10-25min。制漿完成后纖維長度為2-5mm。
本發(fā)明所述的配漿是指將硅酸鋁纖維、有機結(jié)合劑和助劑及水進行均勻混合。
本發(fā)明所采用助劑要用水進行稀釋，稀釋比例為助劑∶水＝0.5∶9.5，稀釋完成后加入漿體中。
本發(fā)明所述的成型工序是指將配制好的纖維棉漿溶液，采用長網(wǎng)成型抄造機進行抄造形成一定厚度的產(chǎn)品。最后采用烘干設(shè)備進行產(chǎn)品脫水烘干。
本發(fā)明由于采用陶瓷纖維作為基材，取代了石棉與玻璃纖維，故可有效的提高絕緣隔熱隔音的耐熱性能，從而提高制造與裝飾行業(yè)的安全性能。
具體實施例方式
本發(fā)明所用結(jié)合劑為NT紙品乳液，該NT紙品乳液為市場公開銷售成品；助劑是硫酸鋁、硫酸中的一種或兩種復(fù)合使用；或是氫氧化鈉、氫氧化鈣中的一種或兩種復(fù)合使用。
實施例一按重量稱取硅酸鋁纖維85份，NT紙品乳液5份，硫酸鋁1份，并將硫酸鋁放入溫水中按硫酸鋁∶水＝0.5∶9.5的比例進行稀釋。將硅酸鋁纖維進行切短至2-5mm，將NT紙品乳液與硫酸鋁均勻加入配漿池，并攪拌15min，然后抄取成型并進行烘干干燥。該產(chǎn)品體積密度為160Kg/m3，產(chǎn)品灼減為8％，含水率為0.8％，抗拉強度0.4MPa。
產(chǎn)品的化學(xué)成分百分比為Al2O331％，SiO255％，ZrO27％，F(xiàn)e2O3+Na2O+K2O2％，灼減5％。
實施例二按重量稱取硅酸鋁纖維90份，NT紙品乳液8份，硫酸1.5份，并將助劑放入85℃的溫水中按硫酸∶水＝0.5∶9.5的比例進行稀釋。將硅酸鋁纖維進行切短至2-5mm，將NT紙品乳液與硫酸均勻加入配漿池，并開始攪拌17min，然后抄取成型并進行烘干干燥。該產(chǎn)品體積密度為189Kg/m3，產(chǎn)品灼減為9％，含水率為1％，抗拉強度0.42MPa。
產(chǎn)品的化學(xué)成分百分比為Al2O337％，SiO249％，ZrO25％，F(xiàn)e2O3+Na2O+K2O2％，灼減7％。
實施例三按重量稱取硅酸鋁纖維92份，NT紙品乳液10份，氫氧化鈉2份，并將氫氧化鈉放入溫水中按硫酸鋁∶水＝0.5∶9.5的比例進行稀釋。將硅酸鋁纖維進行切短至2-5mm，將NT紙品乳液與氫氧化鈉均勻加入配漿池，并開始攪拌18min，然后抄取成型并進行烘干干燥。該產(chǎn)品體積密度為200Kg/m3，產(chǎn)品灼減為10％，含水率為0.9％，抗拉強度0.5MPa。
產(chǎn)品的化學(xué)成分百分比為Al2O340％，SiO251％，ZrO20％，F(xiàn)e2O3+Na2O+K2O1％，灼減8％。
實施例四按重量稱取硅酸鋁纖維95份，NT紙品乳液12份，氫氧化鈣3份，并將氫氧化鈣放入水中按氫氧化鈣∶水＝0.5∶9.5的比例進行稀釋。將硅酸鋁纖維進行切短至2-5mm，將NT紙品乳液與氫氧化鈣均勻加入配漿池，并開始攪拌25min，然后抄取成型并進行烘干干燥。該產(chǎn)品體積密度為240Kg/m3，產(chǎn)品灼減為12％，含水率為1％，抗拉強度0.6MPa。
產(chǎn)品的化學(xué)成分百分比為Al2O334％，SiO242％，ZrO214％，F(xiàn)e2O3+Na2O+K2O0％，灼減10％。
實施例五按重量稱取硅酸鋁纖維95份，NT紙品乳液11份，硫酸鋁1份、硫酸2份，并將硫酸鋁、硫酸放入溫水中按硫酸鋁、硫酸∶水＝0.5∶9.5的比例進行稀釋。將硅酸鋁纖維進行切短至2-5mm，將NT紙品乳液與硫酸鋁、硫酸均勻加入配漿池，并開始攪拌20min，然后抄取成型并進行烘干干燥。該產(chǎn)品體積密度為220Kg/m3，產(chǎn)品灼減為11％，含水率為0.9％，抗拉強度0.5MPa。
產(chǎn)品的化學(xué)成分百分比為Al2O348％，SiO236％，ZrO24％，F(xiàn)e2O3+Na2O+K2O2％，灼減10％。
實施例六按重量稱取硅酸鋁纖維95份，NT紙品乳液12份，氫氧化鈉2份、氫氧化鈣1份，并將氫氧化鈉2份、氫氧化鈣放入水中按氫氧化鈉、氫氧化鈣∶水＝0.5∶9.5的比例進行稀釋。將硅酸鋁纖維進行切短至2-5mm，將NT紙品乳液與氫氧化鈉、氫氧化鈣均勻加入配漿池，并開始攪拌22min，然后抄取成型并進行烘干干燥。該產(chǎn)品體積密度為230Kg/m3，產(chǎn)品灼減為12％，含水率為1.1％，抗拉強度0.5MPa。
產(chǎn)品的化學(xué)成分百分比為Al2O338％，SiO237％，ZrO212％，F(xiàn)e2O3+Na2O+K2O1％，灼減12％。
本發(fā)明由于采用陶瓷纖維作為基材，取代了石棉與玻璃纖維，且各項技術(shù)指標(biāo)均達到了產(chǎn)品的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，故可有效的提高絕緣隔熱隔音的耐熱性能，以及提高制造與裝飾行業(yè)的安全性能。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷纖維B型紙，是以陶瓷纖維為基材，添加一種或多種有機結(jié)合劑，并加入部分助劑，經(jīng)制漿、配漿、成型、烘干等工序制成的一種絕緣隔熱隔音材料，其特征在于其重量百分比為陶瓷纖維85-94份，有機結(jié)合劑5-12份，助劑1-3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維B型紙，其特征在于產(chǎn)品的化學(xué)成分百分比為Al2O331-48％，SiO236-55％，ZrO20-14％，F(xiàn)e2O3+Na2O+K2O0-2％，灼減5-12％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維B型紙，其特征在于產(chǎn)品的體積密度為160-240Kg/m3，抗拉強度為0.1-0.6MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維B型紙，其特征在于陶瓷纖維可采用硅酸鋁系纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維B型紙，其特征在于所述有機結(jié)合劑為NT紙品乳液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維B型紙，其特征在于所述助劑是硫酸鋁、硫酸中的一種或兩種復(fù)合使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維B型紙，其特征在于所述助劑是氫氧化鈉、氫氧化鈣中的一種或兩種復(fù)合使用。
全文摘要
一種陶瓷纖維B型紙，屬于絕緣及隔熱、隔音陶瓷纖維紙。是以陶瓷纖維為基材，添加一種或多種有機結(jié)合劑，并加入部分助劑，經(jīng)制漿、配漿、成型、烘干等工序制成的一種絕緣隔熱隔音材料，其特征在于其重量百分比為陶瓷纖維85－94份，有機結(jié)合劑5－12份，助劑1－3份。本發(fā)明由于采用陶瓷纖維作為基材，取代了石棉與玻璃纖維，故可有效的提高絕緣隔熱隔音材料的耐熱性能，以及提高了制造與裝飾行業(yè)的安全性能。
文檔編號D21H17/65GK1598136SQ20041003568
公開日2005年3月23日 申請日期2004年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月14日
發(fā)明者鹿成洪, 王瑞革, 劉敦寶, 李京友 申請人:山東魯陽股份有限公司