專利名稱：連續(xù)式金屬面板及其成型方法和施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及阻熱、防止露水凝結(jié)效果優(yōu)異的連續(xù)式金屬面板，及其成型方法，尤其涉及連續(xù)式金屬面板及其成型方法，由于其外觀的簡潔優(yōu)美，不止可以用作建筑物的外部裝修材料，還可用作內(nèi)裝修材料；并由于其可便利迅速地進行施工，大大縮短施工時間，可節(jié)省人工費用和材料費用；又由于其可提高生產(chǎn)性，節(jié)省生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品的單價得以降低。
背景技術(shù)：
一般的金屬面板(METAL PANEL)通常采用在普通的鋼板或彩色鋼板之間填充聚氨酯泡沫、渣絨、玻璃絨、苯乙烯泡沫板或聚酯板而形成，其阻熱、防止露水凝結(jié)效果優(yōu)異，作為高平滑度的大型平面型，常用于外觀優(yōu)美的新建筑物及翻新建筑等。
以往的金屬面板，如圖1所示，成型制成四方的單位面板10，并在上、下、左、右各邊形成接縫(joint)。
由于上述單位面板10存在只能在橫向進行施工的缺點，如圖2所示，在需進行施工的墻面上，為了使單位面板10左右相鄰，預(yù)先設(shè)置了為數(shù)不多的鋼架構(gòu)造物10a等，用于組裝單位面板10，并在每個單位面板10的交界處填充填隙材料10c。然而，其問題在于，由于將上述四方形單位面板10一塊一塊非連續(xù)性生產(chǎn)，就會降低生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品單價。
此外，還出現(xiàn)了以下問題由于對一個一個的單位面板10進行組合，而必須使用很多的鋼架構(gòu)造物10a和固定螺栓10d，而這將增加施工時間，導(dǎo)致人工費和材料費的提高。
且由于采用了單位面板10的各邊與其它的單位面板10進行連接的構(gòu)造，還會經(jīng)常出現(xiàn)接縫發(fā)生漏水，隔熱、隔音效果差的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了改善上述的問題而提出的，其目的在于，提供了連續(xù)式金屬面板、及其成型方法和利用該金屬面板進行施工的施工方法，第一，由于其簡潔、美觀，所以不僅可用用于建筑外裝修，亦可用于內(nèi)裝修；第二，由于可便捷、迅速地進行施工，及可縮短施工時間，可節(jié)省人工費用及材料費用；第三，由于其可提高生產(chǎn)率而減少生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品單價下降。
本發(fā)明為了達成上述目的，提供了一種連續(xù)式金屬面板，其中，所述金屬面板是在用普通鋼板或彩色鋼板制成的前面板和后面板之間填入填充材料而構(gòu)成；上述前面板按一定寬度在長度方向上連續(xù)形成；同時在長度方向上等寬度地形成窄幅的填隙(caulking)槽等；具有與上述前面板寬度相同的上述后面板通過與前面板相同的連續(xù)方式形成；沿前、后面板長度方向，在前面板和后面板的上部形成連接槽部，而在下部形成連接凸起部；在前、后面板之間填入填充材料。
本發(fā)明還提供了連續(xù)式金屬面板的成型方法、及利用該連續(xù)式金屬面板進行施工的施工方法，該方法包括所述方法是在用彩色鋼板制成的前面板與后面板之間填入填充材料而成型金屬面板；具有一定寬度的上述前、后面板在長度方向上連續(xù)形成的步驟；將窄幅的填隙槽等在上述前面板的長度方向上等間隔地形成的步驟；彎折上述前、后面板的上、下部，分別形成連接槽部和連接凸起部的步驟；向上述前、后面板之間填入填充材料并使其硬化的步驟；將上述面板截斷至適當(dāng)長度運輸?shù)牟襟E。


圖1為以往的間歇式金屬面板的立體圖。
圖2為以往的間歇式金屬面板的組裝構(gòu)造示意側(cè)面圖。
圖3為本發(fā)明中的連續(xù)式金屬面板的立體圖。
圖4為本發(fā)明的成型及連續(xù)生產(chǎn)過程圖。
圖5為本發(fā)明中的前面板的成型過程圖。
圖6為本發(fā)明中的前面板的平面圖。
圖7為圖6的斷面圖。
圖8為本發(fā)明中的連續(xù)式金屬面板的斷面圖。
圖9為本發(fā)明中的連續(xù)式金屬面板的組裝構(gòu)造示意斷面圖。
圖10為本發(fā)明中的連續(xù)式金屬面板的組裝構(gòu)造示意正面圖。
100面板主體 100a連接槽部100b連接凸起部 110前面板110a填隙槽 120后面板130填充材料 200彎折機具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體說明。
圖3為本發(fā)明中的連續(xù)式金屬面板的示意圖。該連續(xù)式金屬面板主體100具有用一定寬度的彩色鋼板卷(coil)來連接形成的前面板110和后面板120，并在所述前面板110和后面板120之間裝入填充材料130，且在前面板110的長度方向上按指定間隔形成窄幅的填隙(caulking)槽110a，同時在前、后面板110，120的上部和下部上，沿前、后面板110，120的長度分別彎折形成連接槽部100a和連接凸起部100b。
如圖4所示，通過如下工序來成型指定長度的上述面板主體100對上、下部板110，120的彩色鋼板的顏色、寬度、變形狀態(tài)、表面狀態(tài)(異物附著等)進行檢查的工序(a)；將在上部板110上呈狹窄幅度的填隙槽110a按任意的一定間隔，如圖5所示用彎折機200進行成型的工序(b)；在前、后面板110，120上對連接槽部100a和連接凸起部100b的彎折成型，且對檢查前、后面板110，120表面異物污染程度，并清掃表面的工序(c)；使用加熱器或蒸汽，用適當(dāng)?shù)臏囟葘η?、后面?10，120進行預(yù)熱的工序(d)；在前、后面板110，120間裝入填充材料130的工序(e)；根據(jù)需要使上述填充材料130硬化的工序(f)(在隔熱材料使用聚氨酯泡沫制作的情況下)；按一定長度進行切斷的工序(g)等。并且上述面板主體100通過在恒溫室內(nèi)進行冷卻工序(h)后，運輸、發(fā)貨。
上述填充材料130通常選用聚氨酯泡沫(PU)、玻璃絨板材(G/W)、渣絨板材、石棉板材(R/W)、苯乙烯泡沫板材(EPS)、聚酯泡沫板材或塑料隔熱材料板等隔熱材料。
如上所述、呈窄幅的填隙槽110a如圖6所示，沿前面板110的長度方向按一定間隔設(shè)置，其寬度和長度及填隙槽110a間的間隔可以任意調(diào)整。
如圖10所示，上述面板主體100的連接槽部100a和連接凸起部100b中，在上部形成連接槽部100a、下部形成連接凸起部100b，并可將連接凸起部100b插入到連接槽部100a進行結(jié)合，使面板主體100可在上、下及左、右方向上連續(xù)組裝而成。
上述連接槽部100a具有在前面板110的上部形成的向后面板120方向90度彎折的前面上部第1直角彎折面111；與所述前面上部第1直角彎折面111相連，并與前面板110平行且垂直下向彎折的前面上部第1平行彎折面112；與所述前面上部第1平行彎折面112相連，并與前面上部第1直角彎折面111平行彎折的前面上部第2直角彎折面111a；與所述前面上部第2直角彎折面111a相連，并與前面板110平行且垂直下向彎折的前面上部第2平行彎折面112a；與所述前面上部第2平行彎折面112a相連，并與前面上部第1及第2直角彎折面111，111a平行彎折的第3直角彎折面111c；在后面板120上部形成的向前面板110方向90度彎折的后面上部第1直角彎折面121；與所述后面上部第1直角彎折面121相連，并與后面板120平行且垂直下向彎折的后面上部第1平行彎折面122；與所述后面上部第1平行彎折面122相連，并與后面上部第1直角彎折面121平行彎折的后面上部第2直角彎折面121a。
上述連接凸起部100b具有在前面板110的下部形成的向后面板120方向90度彎折的前面下部第1直角彎折面113；與所述前面下部第1直角彎折面113相連，并與前面板110平行且垂直向下彎折的前面下部第1平行彎折面114；與所述前面下部第1平行彎折面114相連，并與前面下部第1直角彎折面113平行彎折的前面下部第2直角彎折面113a；在后面板120下部形成的向前面板110方向90度彎折的后面下部第1直角彎折面123；與所述后面下部第1直角彎折面123相連，并與后面板120平行且垂直向下彎折的后面下部第1平行彎折面124；與所述后面下部第1平行彎折面124相連，并與后面下部第1直角彎折面123平行彎折的后面下部第2直角彎折面123a。
如上所述，形成了前面板110的上部與后面板120長度相同或較長，后面板120的下部與前面板110長度相同或較長的狀態(tài)。
因此，上部或位于一側(cè)的金屬主體100與下部或位于另一側(cè)的面板主體100相結(jié)合時，將連接凸起部100b插入到連接槽部100a而進行組裝，并在前面上部第1直角彎折面111和前面下部第1直角彎折面113之間自然地形成了填隙槽。
具有這種構(gòu)造的本發(fā)明，如圖10所示，可將一定長度的面板主體100對需施工的墻體進行橫方向或縱方向的設(shè)置，且如圖9所示，任意一個面板主體100的連接槽部100a同與其相鄰的另一個面板主體100的連接凸起部100b進行連接。
在上述狀態(tài)中，對各面板主體100所具有的填隙槽110a、前面上部第1直角彎折面111和前面下部第1直角彎折面113間進行紐帶性填隙作業(yè)，則可完成基于填隙槽110a和彎折面111，113的大型平面式的內(nèi)、外裝修施工。紐帶性填隙作業(yè)是，在已組裝好的連續(xù)式金屬面板和面板間及填隙槽(110a)上，使用耐氣候性、防水性優(yōu)異且對金屬有強效粘結(jié)力的粘結(jié)劑進行粘結(jié)，可完成施工。所述粘結(jié)劑優(yōu)選采用硅元素粘結(jié)劑。
優(yōu)選設(shè)定為，填隙槽110a深度約為2～3mm，主體100與主體100組裝時的間隔約為10～20mm，也可根據(jù)需要調(diào)整寬窄。
填隙槽110a、連接槽部100a與連接凸起部100b間的間隔、及組裝時面板主體100間所形成的間隔，可通過硅元素填隙劑、油性涂料或粘結(jié)力強勁的粘結(jié)膠帶進行粘結(jié)處理。
因此，與以往的間歇式單位面板10相比，可將工期縮短為原來的1/4，同時節(jié)省施工中的人工費用，并可用于大型平面式的建筑物內(nèi)裝修和外裝修。
此外，與以往的非連續(xù)式單位面板10相比，連續(xù)式面板主體100可提高生產(chǎn)率降低產(chǎn)品的單位成本。由于按所需長度截斷的面板主體100可設(shè)置為橫向或縱向，所以將減少接縫，并可解決漏水及隔熱、隔音等問題。
本發(fā)明的連續(xù)式金屬面板與以往的間歇式金屬面板的比較如下表1所不。
表1連續(xù)式、間歇式金屬板的比較

根據(jù)以上所述的本發(fā)明，可達到生產(chǎn)出所需長度的面板主體，提高生產(chǎn)率節(jié)省生產(chǎn)成本，降低產(chǎn)品單價，又可便捷迅速地完成施工并縮短施工時間，從而節(jié)約人工費用和材料費用，且由于填隙槽按一定的間隔并列設(shè)置，簡潔美觀，使其即可用于建筑物的外裝修也可用于內(nèi)裝修。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)式金屬面板，其中，所述金屬面板是在用彩色鋼板制成的前面板和后面板之間填入填充材料而形成的；上述前面板(110)按一定寬度在長度方向上連續(xù)形成；同時在長度方向上等間隔形成窄幅的填隙槽(100a)；具有與上述前面板(110)寬度相同的上述后面板(120)通過與前面板(110)相同的連續(xù)形式形成；沿前、后面板(110)、(120)長度方向，在前面板(110)和后面板(120)的上部形成連接槽部(100a)，在下部形成連接凸起部(100b)；在前、后面板(110)、(120)之間填入填充材料。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式金屬面板，其中，上述填隙槽(100a)的寬度和長度及填隙槽(100a)間的間隔等可任意調(diào)整。
3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式金屬面板，其中，上述填充材料是使用選自聚氨酯泡沫(PU)、玻璃絨板材(G/W)、渣絨板材、石棉板材(R/W)、苯乙烯泡沫板材(EPS)、聚酯泡沫板材或塑料隔熱材料板等隔熱材料來制造而成。
4.一種連續(xù)式金屬面板的成型方法，其中，所述方法是在用彩色鋼板制成的前面板與后面板之間填入填充材料而成型金屬面板，包括具有一定寬度的上述前、后面板在長度方向上連續(xù)形成的步驟；將窄幅的填隙槽等在上述前面板的長度方向上等間隔地形成的步驟；彎折上述前、后面板的上、下部，分別形成連接槽部和連接凸起部的步驟；向上述前、后面板間之填入填充材料并使其硬化的步驟；將上述面板截斷至適當(dāng)長度并運輸?shù)牟襟E。
5.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)式金屬面板的成型方法，其中，上述填充材料是使用選自聚氨酯泡沫(PU)、玻璃絨板材(G/W)、渣絨板材、石棉板材(R/W)、苯乙烯泡沫板材(EPS)、聚酯泡沫板材或塑料隔熱材料板等隔熱材料來制造而成。
6.一種將連續(xù)式金屬面板對墻體進行施工的方法，其中，在需施工的墻體上，使連續(xù)式面板主體(100)的連接槽部(100a)同與其相鄰的另一塊連續(xù)式面板主體(100)的連接凸起部(100b)連接，并用螺栓緊固于墻面；隨后，分別在連續(xù)式面板主體(100)具有的填隙槽(110a)、前面上部第1直角彎折面(111)和前面下部第1直角彎折面(113)之間，用氣候耐受性、防水性優(yōu)異且對金屬有強效粘結(jié)力的粘結(jié)劑進行紐帶性填隙作業(yè)，使連續(xù)式金屬面板對墻體進行施工。
7.如權(quán)利要求6所述的施工方法，其中，在填隙槽(110a)、連接槽部(100a)與連接凸起部(100b)間的間隔、以及組裝時面板主體(100)之間形成的間隔上，應(yīng)用氣候耐受性、防水性優(yōu)異且對金屬有強效粘結(jié)力的硅元素填隙劑、油性涂料或粘結(jié)力強勁的粘結(jié)膠帶進行粘結(jié)處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)式金屬面板及其成型方法和應(yīng)用該金屬面板進行施工的施工方法，所述金屬面板是在用彩色鋼板制成的前面板和后面板之間填入填充材料而形成的；上述前面板按一定寬度在長度方向上連續(xù)形成；同時在長度方向上等間隔形成窄幅的填隙槽；具有與上述前面板寬度相同的上述后面板通過與前面板相同的連續(xù)形式形成；沿前、后面板長度方向，在前面板和后面板的上部形成連接槽部，在下部形成連接凸起部；在前、后面板之間填入填充材料。該面板簡潔優(yōu)美的外觀，使其不僅可以用于建筑物外裝修，還可以用于建筑物內(nèi)裝修；由于其可便捷迅速地完成施工，縮短施工時間，從而節(jié)約人工費用和材料費用；且其可提高生產(chǎn)率，節(jié)省生產(chǎn)成本，降低產(chǎn)品單價。
文檔編號B32B15/08GK1792634SQ2005100899
公開日2006年6月28日 申請日期2005年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月22日
發(fā)明者蔡洙夏 申請人:德裕面板株式會社