專利名稱：紙質(zhì)分格餐盒的生產(chǎn)工藝及其成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一次性餐盒的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，具體地說是指紙質(zhì)分格餐盒的生產(chǎn)工藝及成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著對環(huán)境保護(hù)要求的提高，因不易降解而易造成環(huán)境污染的塑料快餐盒已逐步被淘汰，取而代之的是可降解的紙質(zhì)餐盒。較高檔次的紙質(zhì)餐盒要求分格，以便區(qū)分裝于其中的米飯及多種菜肴，并由于紙材料的因素，紙質(zhì)餐盒不能象以往塑料快餐盒那樣一次注塑成型或一次壓模成型。紙質(zhì)餐盒通常的生產(chǎn)工藝是將復(fù)合紙片材按餐盒形狀的要求進(jìn)行切割和壓痕，然后再對切割和壓痕后的切片進(jìn)行折疊、粘合而形成所需形狀的分格紙質(zhì)餐盒。
現(xiàn)有技術(shù)中，是先通過一套模具對形成分格壁進(jìn)行壓制成型，通過另一套模具對餐盒主體及盒蓋進(jìn)行壓制成型，然后再用一個(gè)總的模具將分格壁和餐盒主體及盒蓋壓制粘合在一起，這樣，不但工藝復(fù)雜，設(shè)備復(fù)雜，而且生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種紙質(zhì)分格餐盒的生產(chǎn)工藝及成型設(shè)備，其主要目的在于現(xiàn)有紙質(zhì)分格餐盒的生產(chǎn)工藝復(fù)雜、其成型設(shè)備復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案紙質(zhì)分格餐盒的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟1)根據(jù)分格餐盒形狀的要求，將復(fù)合紙片材切割成對應(yīng)形狀的餐盒主體切片和分格壁切片，并根據(jù)需要進(jìn)行對餐盒主體切片和分格壁切片壓痕；2)將餐盒主體切片送入上模和下模之間，通過上模和下模壓制成型，形成餐盒主體；3)將分格壁切片送入上模和下模之間，通過上模和下模壓制成型，形成分格壁，并使分格壁和餐盒主體形成一完整的餐盒形狀；4)利用高周波振動(dòng)，使分格壁與餐盒主體粘合為一體。在該工藝中，只需采用兩次壓模成型，且只使用一副模具，因而與原有技術(shù)相比，其工藝過程大大簡化，生產(chǎn)效率大提高。
前述紙質(zhì)分格餐盒的生產(chǎn)工藝，其所采用的復(fù)合紙片材包括三層結(jié)構(gòu)，中間層為紙，上、下層為PE，在高周波振動(dòng)時(shí)，餐盒主體切片與分格壁切片對接處的外層PE互相融合，使餐盒主體切片與分格壁切片能夠連接固定成一體。
前述紙質(zhì)分格餐盒的生產(chǎn)工藝，其分格壁包括一橫貫餐盒主體的主分格壁和二連接于主分格壁與餐盒主體側(cè)壁的次分格壁。這種分格餐盒的結(jié)構(gòu)既便于采用上述工藝生產(chǎn)，又具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、牢固的特點(diǎn)。
紙質(zhì)分格餐盒的成型設(shè)備，其特征在于包括以下部分模具，包括上模和下模，以及驅(qū)動(dòng)上模、下模作壓合動(dòng)作的模具驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，上模和下模的形狀與分格餐盒形狀相適配；設(shè)于模具一側(cè)的分格壁切片盒和設(shè)于分格壁切片盒下方的分格壁切片輸送系統(tǒng)，該分格壁切片輸送系統(tǒng)包括可從分格壁切片盒下方向下吸出分格壁切片的吸盤、承接吸盤吸下的分格壁切片的輸送軌道、將分格壁切片沿輸送軌道推向模具的推動(dòng)件，吸盤下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)吸盤上下運(yùn)動(dòng)的氣缸，推動(dòng)件的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)推動(dòng)件沿輸送軌道方向運(yùn)動(dòng)的氣缸；設(shè)于模具另一側(cè)的餐盒主體切片盒和設(shè)于餐盒主體切片盒下方的餐盒主體切片輸送系統(tǒng)，該餐盒主體切片輸送系統(tǒng)包括可從餐盒主體切片盒下方向下吸出餐盒主體切片的吸盤、承接吸盤吸下的餐盒主體切片的輸送軌道、將餐盒主體切片沿輸送軌道推向模具的推動(dòng)件，吸盤下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)吸盤上下運(yùn)動(dòng)的氣缸，推動(dòng)件的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)推動(dòng)件沿輸送軌道方向運(yùn)動(dòng)的氣缸；控制系統(tǒng)，用于對上述各運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作進(jìn)行電氣自動(dòng)控制；機(jī)臺，用于安裝上述各組件。在該成型設(shè)備中，只采用了一副模具，和現(xiàn)有紙質(zhì)分格餐盒成型設(shè)備相比，其結(jié)構(gòu)大大簡化，成本也大大降低。
前述紙質(zhì)分格餐盒的成型設(shè)備，其上模安裝于一模具架上，下模包括中模和兩側(cè)模，模具驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)該模具架向下運(yùn)動(dòng)的氣缸、驅(qū)動(dòng)上模相對模具架向下運(yùn)動(dòng)的液壓缸、驅(qū)動(dòng)兩側(cè)模相向運(yùn)動(dòng)的液壓缸以及驅(qū)動(dòng)中模向上運(yùn)動(dòng)的氣缸。
前述紙質(zhì)分格餐盒的成型設(shè)備，其模具上設(shè)有高周波振動(dòng)裝置。
前述紙質(zhì)分格餐盒的成型設(shè)備，其分格壁切片盒包括兩對豎直設(shè)置的可夾緊層疊放置的分格壁切片的固定桿，所述推動(dòng)件包括兩根豎向的、可于輸送軌道中移動(dòng)而推動(dòng)兩分格壁切片的推動(dòng)桿。
綜上所述，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)一，生產(chǎn)工藝大大簡化，只需進(jìn)行兩次壓模，因而單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量大大提高，生產(chǎn)效率也大大提高；二，由于只采用一副模具，因?yàn)樵O(shè)備的成本大大降低。


圖1為本發(fā)明紙質(zhì)分格餐盒成型設(shè)備的正視圖；圖2為本發(fā)明紙質(zhì)分格餐盒成型設(shè)備的俯視圖；圖3為本發(fā)明紙質(zhì)分格餐盒成型設(shè)備的側(cè)視圖；圖4為本發(fā)明生產(chǎn)出的紙質(zhì)分格餐盒；圖5為本發(fā)明生產(chǎn)出的另一種紙質(zhì)分格餐盒。
具體實(shí)施例下面參照圖1至圖5說明本發(fā)明的具體實(shí)施例。
參照圖1、圖2和圖3，圖1為本實(shí)施例提供的紙質(zhì)分格餐盒成型設(shè)備的正視圖，圖2為本實(shí)施例提供的紙質(zhì)餐盒成型設(shè)備的側(cè)視圖，圖3則顯示了其俯視圖。該成型設(shè)備主要包括由上模1和下模2組成的模具、模具驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、分格壁切片盒4、分格壁切片輸送系統(tǒng)5、餐盒主體切片盒6、餐盒主體切片輸送系統(tǒng)7、成品盒8、控制系統(tǒng)和機(jī)臺10。各部分均安裝于機(jī)臺10上，控制系統(tǒng)在圖中未示出，用于控制各運(yùn)動(dòng)部件以一定順序工作，以完成餐盒的成型。分格壁切片盒4和餐盒主體切片盒6分別位于模具的兩側(cè)，而成品盒8位于與二者連線垂直的方向上。餐盒主體切片輸送系統(tǒng)7將餐盒主體切片從餐盒主體切片盒6下方取出送至上模1和下模2之間成型為餐盒主體，然后再由分格壁切片輸送系統(tǒng)5從分格壁切片盒4下方取出分格壁切片，送至上模1、和下模2之間成型并與已經(jīng)成型的餐盒主體連接為一體。
上模1安裝于一可于機(jī)臺10上方上下活動(dòng)的模具架13上，包括用于成型餐盒主體的主模11和用于成型分格壁的分格壁模12；下模2包括中模21和兩側(cè)模22、23；模具驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)該模具架13向下運(yùn)動(dòng)的氣缸31、驅(qū)動(dòng)上模1的主模11相對模具架13向下運(yùn)動(dòng)的液壓缸32、推動(dòng)上模1的分格壁模12相對模具架13向下運(yùn)動(dòng)的液壓缸14、驅(qū)動(dòng)兩側(cè)模22、23相向運(yùn)動(dòng)的液壓缸34、35以及驅(qū)動(dòng)中模21向上運(yùn)動(dòng)的氣缸33。
分格壁切片輸送系統(tǒng)5包括可從分格壁切片盒4下方向下吸出分格壁切片的吸盤54、承接吸盤54吸下的分格壁切片的輸送軌道53、將分格壁切片沿輸送軌道53推向模具的推動(dòng)件51，吸盤54下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)吸盤54上下運(yùn)動(dòng)的氣缸55，推動(dòng)件51的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)推動(dòng)件51沿輸送軌道53方向運(yùn)動(dòng)的氣缸52；餐盒主體切片輸送系統(tǒng)7包括可從餐盒主體切片盒6下方向下吸出餐盒主體切片的吸盤74、承接吸盤74吸下的餐盒主體切片的輸送軌道73、將餐盒主體切片沿輸送軌道73推向模具的推動(dòng)件71，吸盤74下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)吸盤74上下運(yùn)動(dòng)的氣缸75，推動(dòng)件71的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)推動(dòng)件71沿輸送軌道方向運(yùn)動(dòng)的氣缸72。
分格壁切片盒4包括兩對豎直設(shè)置的可夾緊層疊放置的分格壁切片的固定桿41，所述推動(dòng)件51包括兩根豎向的、可于輸送軌道53中移動(dòng)而推動(dòng)兩分格壁切片的推動(dòng)桿。且該模具設(shè)有高周波振動(dòng)裝置。
上述各運(yùn)動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)裝置均受控于控制系統(tǒng)，由其進(jìn)行統(tǒng)一的自動(dòng)控制。該控制系統(tǒng)可采用單片機(jī)自動(dòng)控制電路，已為成熟技術(shù)，在此不再詳細(xì)說明其原理，僅說明該成型設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件的工作過程。
采用上述成型設(shè)備生產(chǎn)紙質(zhì)分格餐盒的工藝流程如下一，將復(fù)合紙片材采用其它已有設(shè)備切割成對應(yīng)形狀的餐盒主體切片和分格壁切片，并根據(jù)需要進(jìn)行對餐盒主體切片和分格壁切片壓痕，然后，將餐盒主體切片和分格壁切片分別層疊地放入成型設(shè)備的餐盒主體切片盒6和分格壁切片盒6內(nèi)；二，初始狀態(tài)下，下模2的頂面與輸送軌道73相平，在氣缸31的帶動(dòng)下，模具架13向下運(yùn)動(dòng)，使上模1靠近下模2，在氣缸75的帶動(dòng)下，吸盤74從餐盒主體切片盒6下方吸下一張餐盒主體切片，放置于輸送軌道73上，氣缸72帶動(dòng)推動(dòng)件71運(yùn)動(dòng)，將該餐盒主體切片沿輸送軌道73推到下模2上方；三，然后液壓缸32、22、23一起動(dòng)作，使主模11和中模21、兩側(cè)模22、23緊密壓合，將餐盒主體切片壓制成餐盒主體；四，在氣缸31和氣缸33帶動(dòng)下，模具架13、上模1、中模21上升，直至中模21的頂面與輸送軌道53相平，在氣缸55帶動(dòng)下，吸盤54從分格壁切片盒4下方吸下一片分格壁切片，放置于輸送軌道53上，氣缸52帶動(dòng)推動(dòng)件51運(yùn)動(dòng)，將該分格壁切片沿輸送軌道53推到中模21上方；五，液壓缸14動(dòng)作，使分格壁模12向下運(yùn)動(dòng)，使分格壁切片成型為分格壁，并壓合在餐盒主體上，此時(shí)模具上的高周波振動(dòng)裝置振動(dòng)產(chǎn)生高周波，使分格壁和餐盒主體對接處粘合。
本實(shí)施例所采用的制作餐盒主體切片、分格壁切片的復(fù)合紙片材包括三層結(jié)構(gòu)，中間層為紙，上、下層為PE，在高周波振動(dòng)時(shí)，餐盒主體切片與分格壁切片對接處的外層PE互相融合，使餐盒主體切片與分格壁切片能夠連接固定成一體。并且，該種復(fù)合材料的而水和而溫性能完全符合餐盒的要求。
參照圖4和圖5，為本實(shí)施生產(chǎn)出來的餐盒的兩種形式，其具體結(jié)構(gòu)可根據(jù)所采用的模具不同而有所不同，其主要結(jié)構(gòu)包括餐盒主體91、一橫貫餐盒主體91的主分格壁94和二連接于主分格壁94與餐盒主體91側(cè)壁的次分格壁92、93。其中，主分格壁94是由前述餐盒主體切片壓制出來的，而次分格壁92、93則是由前述的分格壁切片壓制成型的。
上述僅為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.紙質(zhì)分格餐盒的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟1)根據(jù)分格餐盒形狀的要求，將復(fù)合紙片材切割成對應(yīng)形狀的餐盒主體切片和分格壁切片，并根據(jù)需要進(jìn)行對餐盒主體切片和分格壁切片壓痕；2)將餐盒主體切片送入上模和下模之間，通過上模和下模壓制成型，形成餐盒主體；3)將分格壁切片送入上模和下模之間，通過上模和下模壓制成型，形成分格壁，并使分格壁和餐盒主體形成一完整的餐盒形狀；4)利用高周波振動(dòng)，使分格壁與餐盒主體粘合為一體。
2.如權(quán)利要求1所述的紙質(zhì)分格餐盒的生產(chǎn)工藝，其特征在于所采用的復(fù)合紙片材包括三層結(jié)構(gòu)，中間層為紙，上、下層為PE。
3.如權(quán)利要求1所述的紙質(zhì)分格餐盒的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的分格壁包括一橫貫餐盒主體的主分格壁和二連接于主分格壁與餐盒主體側(cè)壁的次分格壁。
4.紙質(zhì)分格餐盒的成型設(shè)備，其特征在于包括以下部分模具，包括上模和下模，以及驅(qū)動(dòng)上模、下模作壓合動(dòng)作的模具驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，上模和下模的形狀與分格餐盒形狀相適配；設(shè)于模具一側(cè)的分格壁切片盒和設(shè)于分格壁切片盒下方的分格壁切片輸送系統(tǒng)，該分格壁切片輸送系統(tǒng)包括可從分格壁切片盒下方向下吸出分格壁切片的吸盤、承接吸盤吸下的分格壁切片的輸送軌道、將分格壁切片沿輸送軌道推向模具的推動(dòng)件，吸盤下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)吸盤上下運(yùn)動(dòng)的氣缸，推動(dòng)件的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)推動(dòng)件沿輸送軌道方向運(yùn)動(dòng)的氣缸；設(shè)于模具另一側(cè)的餐盒主體切片盒和設(shè)于餐盒主體切片盒下方的餐盒主體切片輸送系統(tǒng)，該餐盒主體切片輸送系統(tǒng)包括可從餐盒主體切片盒下方向下吸出餐盒主體切片的吸盤、承接吸盤吸下的餐盒主體切片的輸送軌道、將餐盒主體切片沿輸送軌道推向模具的推動(dòng)件，吸盤下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)吸盤上下運(yùn)動(dòng)的氣缸，推動(dòng)件的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)推動(dòng)件沿輸送軌道方向運(yùn)動(dòng)的氣缸；控制系統(tǒng)，用于對上述各運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作進(jìn)行電氣自動(dòng)控制；機(jī)臺，用于安裝上述各組件。
5.如權(quán)利要求4所述的紙質(zhì)分格餐盒的成型設(shè)備，其特征在于所述上模安裝于一模具架上，下模包括中模和兩側(cè)模，模具驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)該模具架向下運(yùn)動(dòng)的氣缸、驅(qū)動(dòng)上模相對模具架向下運(yùn)動(dòng)的液壓缸、驅(qū)動(dòng)兩側(cè)模相向運(yùn)動(dòng)的液壓缸以及驅(qū)動(dòng)中模向上運(yùn)動(dòng)的氣缸。
6.如權(quán)利要求4所述的紙質(zhì)分格餐盒的成型設(shè)備，其特征在于所述模具上設(shè)有高周波振動(dòng)裝置。
7.如權(quán)利要求4所述的紙質(zhì)分格餐盒的成型設(shè)備，其特征在于所述分格壁切片盒包括兩對豎直設(shè)置的可夾緊層疊放置的分格壁切片的固定桿，所述推動(dòng)件包括兩根豎向的、可于輸送軌道中移動(dòng)而推動(dòng)兩分格壁切片的推動(dòng)桿。
全文摘要
紙質(zhì)分格餐盒的生產(chǎn)工藝，包括根據(jù)分格餐盒形狀的要求，將復(fù)合紙片材切割成對應(yīng)形狀的餐盒主體切片和分格壁切片，并根據(jù)需要進(jìn)行對餐盒主體切片和分格壁切片壓痕；將餐盒主體切片送入上模和下模之間，通過上模和下模壓制成型，形成餐盒主體；將分格壁切片送入上模和下模之間，通過上模和下模壓制成型，形成分格壁，并使分格壁和餐盒主體形成一完整的餐盒形狀；利用高周波振動(dòng)，使分格壁與餐盒主體粘合為一體。其成型設(shè)備主要包括由上模和下模組成的模具、模具驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、分格壁切片盒、分格壁切片輸送系統(tǒng)、餐盒主體切片盒、餐盒主體切片輸送系統(tǒng)、成品盒、控制系統(tǒng)和機(jī)臺。本發(fā)明生產(chǎn)工藝大大簡化，生產(chǎn)效率也大大提高，設(shè)備的成本大大降低。
文檔編號B31B45/00GK101041276SQ20061004338
公開日2007年9月26日 申請日期2006年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月20日
發(fā)明者馮殿基, 蘇良圖, 陳場, 李美香 申請人:馮殿基, 蘇良圖, 陳場, 李美香