專利名稱：薄型鈣塑瓦楞板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝材料，是一種薄型的鈣塑瓦楞板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
鈣塑瓦楞板相比于紙質(zhì)瓦楞板具有質(zhì)輕、堅固、防霉、密封性好等優(yōu)點，用于制作包裝箱，推廣迅速。單層鈣塑瓦楞板是由表層鈣塑紙、芯層鈣塑瓦楞紙、底層鈣塑紙熱粘合而成，為包裝箱的常用材料，其厚度≥4mm，瓦楞筋數(shù)13條/100mm，因其瓦楞筋疏而高、板的厚度大，致使表層鈣塑紙的表面平整度差，給包裝箱表面的印刷相關(guān)文字與圖案帶來困難，而且這種厚而高的瓦楞筋結(jié)構(gòu)，在熱粘合后的冷卻中，收縮大，更進一步造成表層鈣塑紙的表面不平整，因此只能用手工絲網(wǎng)印刷，不能用機械的流水線絲網(wǎng)印刷；正因為板較厚，在制作箱體的四周順痕折邊時，反彈力大，也需手工逐一進行，難以用機械化流水包裝。不能不說這是目前通用的單層鈣塑瓦楞板作包裝材料的一大憾事。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明的目的是設(shè)計出一種厚度為2.3-2.5mm、瓦楞筋數(shù)23-25條/100mm的單層鈣塑瓦楞板，從而實現(xiàn)表層鈣塑紙平整度高，能機械化印刷與機械化流水包裝的薄型鈣塑瓦楞板及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明可以用如下措施來進行板材由表層的鈣塑紙、芯層的鈣塑瓦楞紙、底層的鈣塑紙三層組成層狀結(jié)構(gòu)，板的總厚度為2.3-2.5mm、瓦楞筋數(shù)為23-25條/100mm，該板的原料組成及其重量份配比為40-50份壓聚乙烯、50-60份碳酸鈣、0.5-1.6份硬脂酸和/或其鹽類、0.02-0.06份抗氧化劑、0.1-0.3份填充料。本薄型瓦楞板的生產(chǎn)方法是各工序依次為按比例配料、捏合攪拌、密煉塑化、輥軋塑化、四輥壓延、卷取筒紙、三層紙熱粘、冷卻成型、切邊定尺寸。
本發(fā)明還可以用如下措施來完善所說的0.5-1.6份硬脂酸和/或其鹽類中，硬脂酸占0.1-0.2份、硬脂酸鋅占0.2-0.7份、硬脂酸鈉占0.2-0.7份。所說的抗氧化劑為1、2、3-三丁烷，即乙-甲基-4-羥基-5-特丁基苯基丁烷(CA)，和/或三壬基化苯基亞磷酸酯。所說的填充料為鈦白粉、群青顏料。四輥壓延工序中，壓延表層鈣塑紙與底層鈣塑紙的兩輥間距為0.17-0.19mm，壓延鈣塑瓦楞紙的兩輥間距為0.18-0.20mm。三層紙熱粘時，先是瓦楞紙的下表面與下層紙熱粘、緊接著是瓦楞紙的上表面再與上層紙熱粘。三層紙熱粘時，三對壓輥的溫度控制在130-140℃，線速試控制在11-13M/min，其中一對熱粘輥的間距控制在2.4-2.6mm。輥軋塑化工序在160-170℃溫度條件下軋三道。
具體實施例方式
本發(fā)明下面結(jié)合實施例予以闡明生產(chǎn)薄型鈣塑瓦楞板，首先應制作好配套的瓦楞紙壓輥的表面齒紋，齒紋的密度與高度要符合本薄型鈣塑瓦楞板的設(shè)計要求，另外，除在配方上把握好外，捏合要均勻，塑化更應充分，掌握好溫度、壓力、線速度三者的關(guān)系，現(xiàn)將各工序相關(guān)情況分述如下(1)按比例配料。其中的50-60重量份(下同)碳酸鈣中，優(yōu)選的搭配方式是輕質(zhì)碳酸鈣30-35份、重質(zhì)碳酸鈣20-25份，以兼蓄低成本與易加工的優(yōu)點。
(2)捏合攪拌。溫度控制在100-110℃，在捏合機中捏合5-10min。
(3)密煉塑化。在170°-210℃溫度中，機械施壓35-45Mpa，塑化4-5min。
(4)輥軋塑化，在160°-170℃溫度中共進行三道，其中一、二道后，均應將塑化料三角疊合后送下道軋。
(5)四輥壓延。將壓延表層及底層鈣塑紙的兩輥間距調(diào)節(jié)為0.17-0.19mm，壓延鈣塑瓦楞紙的兩輥間距調(diào)節(jié)為0.18-0.20mm，線速度20-22M/min。兩輥間距的調(diào)節(jié)即為壓力的調(diào)節(jié)。
(6)卷取筒紙。這是在不立即轉(zhuǎn)入到三層紙熱粘工序的情況下進行的工序，如立即進入三層紙熱粘工序，可流水式轉(zhuǎn)入，省去該工序。
(7)三層紙熱粘。是關(guān)鍵工序之一，預熱表層紙的輥的表面溫度控制在120-140℃、預熱底層紙的輥面溫140-160℃、三層熱粘輥面溫130-140℃，后者間距2.4-2.6mm，線速度11-13M/min。
(8)冷卻成型。用風冷、水冷冷卻固化。
(9)切邊定尺寸。切去毛邊的同時，根據(jù)待加工包裝箱外形尺寸要求決定本批次鈣塑瓦楞板的尺寸。
現(xiàn)將生產(chǎn)本板的原料及重量份按五個實施例列表如下
實施例1按上表序列與相應原料及重量份，即將0.2份硬脂酸鋅、0.2份硬脂酸鈉、0.1份硬脂酸、0.02份CA、0.1份鈦白粉混合拌勻，與40份低壓聚乙烯、50份輕質(zhì)碳酸鈣一起共約70kg倒入捏合機，溫度控制在105℃，高速捏合7份鐘后起料，轉(zhuǎn)入密煉機在200℃溫度中，施加機械壓力40Mpa，密煉塑化5min，轉(zhuǎn)入輥軋塑化，溫控至165℃，共輥軋三道，其中第一、二道后，將塑化料三角形疊合后送下一道輥軋，再送入四輥壓延，溫度控制在200℃，表層紙與底層紙的兩壓延輥間距為0.17-0.19mm，瓦楞紙的兩壓延輥間距為0.18-0.20mm，線速度21M/min，直接轉(zhuǎn)入下一道三層紙熱粘工序，將預熱表層紙的輥表面溫度控制在130℃、底層紙輥面溫150℃、芯層瓦楞紙輥面溫130℃，三層熱粘輥面溫135℃，后者輥間距2.5mm，線速度12M/min，再由風冷、水冷使熱粘成的鈣塑瓦楞板冷卻固化后，按待加工包裝箱的外形定尺寸切邊，再檢驗、入庫即可。
實施例2-5按表上對應所列的原料及其重量份的配比，與實施例1的相同方法制成本薄型鈣塑瓦楞板。其中以實施例3、5優(yōu)選。
用本方法制成的薄型鈣塑板比傳統(tǒng)的單層瓦楞板的厚度小、瓦楞低平，熱脹冷縮的變形小，表面平整度好，從而能實現(xiàn)機械化絲網(wǎng)印刷和機械化流水包裝，極大提高后續(xù)生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種薄型鈣塑瓦楞板，由表層的鈣塑紙、芯層的鈣塑瓦楞紙、底層的鈣塑紙三層組成層狀結(jié)構(gòu)，其特征是板的總厚度為2.3-2.5mm、瓦楞筋數(shù)為23-25條/100mm，該板的原料組成及其重量份配比為40-50份壓聚乙烯、50-60份碳酸鈣、0.5-1.6份硬脂酸和/或其鹽類、0.02-0.06份抗氧化劑、0.1-0.3份填充料。
2.如權(quán)利要求1所述的薄型鈣塑瓦楞板、其特征是所說的0.5-1.6份硬脂酸和/或其鹽類中，硬脂酸占0.1-0.2份、硬脂酸鋅占0.2-0.7份、硬脂酸鈉占0.2-0.7份。
3.如權(quán)利要求1所述的薄型鈣塑瓦楞板、其特征是所說的抗氧化劑為1、2、3-三丁烷，即乙-甲基-4-羥基-5-特丁基苯基丁烷(CA)、和/或三壬基化苯基亞磷酸酯。
4.如權(quán)利要求1所述的薄型鈣塑瓦楞板，其特征是所說的填充料為鈦白粉和群青顏料。
5.如權(quán)利要求1所述的薄型鈣塑瓦楞板的生產(chǎn)方法，其特征是各工序依次為按比例配料、捏合攪拌、密煉塑化、輥軋塑化、四輥壓延、卷取筒紙、三層紙熱粘、冷卻成型、切邊定尺寸。
6.如權(quán)利要求5所述的薄型鈣塑瓦楞板的生產(chǎn)方法，其特征是四輥壓延工序中，壓延表層鈣塑紙與底層鈣塑紙的兩輥間距為0.17-0.19mm，壓延鈣塑瓦楞紙的兩輥間距為0.18-0.20mm。
7.如權(quán)利要求5所述的薄型鈣塑瓦楞板的生產(chǎn)方法，其特征是三層紙熱粘時，先是瓦楞紙的下表面與下層紙熱粘、緊接著是瓦楞紙的上表面再與上層紙熱粘。
8.如權(quán)利要求5所述的薄型鈣塑瓦楞板的生產(chǎn)方法，其特征是所說的三層紙熱粘時，三對壓輥的溫度控制在130-150℃，線速試控制在11-13M/min，其中一對熱粘輥的間距控制在2.4-2.6mm。
9.如權(quán)利要求5所述的薄型鈣塑瓦楞板的生產(chǎn)方法，其特征是所說的輥軋塑化工序在160-170℃溫度條件下軋三道。
全文摘要
一種薄型鈣塑瓦楞板，由表層鈣塑紙、芯層鈣塑瓦楞紙、底層鈣塑紙組成層狀結(jié)構(gòu)，板厚2.3－2.5mm、瓦楞筋數(shù)為23－25條/100mm，該板的原料組成及其重量份為40－50份壓聚乙烯、50－60份碳酸鈣、0.5－1.6份硬脂酸和/或其鹽類、0.02－0.06份抗氧化劑、0.1－0.3份填充料。生產(chǎn)本板各工序依次為按比例配料、捏合攪拌、密煉塑化、輥軋塑化、四輥壓延、卷取筒紙、三層紙熱粘、冷卻成型、切邊定尺寸。本鈣塑板適用于制作包裝箱，板厚度比傳統(tǒng)的單層瓦楞板小、瓦楞低平，變形小，表面平整，從而能實現(xiàn)機械化絲網(wǎng)印刷和機械化流水包裝，極大提高后續(xù)生產(chǎn)的生產(chǎn)效率點。
文檔編號B31F1/20GK1911610SQ2006100528
公開日2007年2月14日 申請日期2006年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月8日
發(fā)明者程苗根 申請人:程苗根