專(zhuān)利名稱(chēng)：以導(dǎo)電織布為發(fā)熱源的可撓片狀發(fā)熱器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是與用以設(shè)置于護(hù)墊、腰靠或衣物中的片狀發(fā)熱器有關(guān)，特別是關(guān)于一種以導(dǎo)電織布為發(fā)熱源的可撓片狀發(fā)熱器的制造方法。
背景技術(shù)：
按，可撓性片狀發(fā)熱器的可撓及輕薄特性，使其被普遍地設(shè)置于衣物、護(hù)膝、護(hù)腰、手套、鞋墊、耳罩、或腰靠等物品上，以提供人體溫暖的包覆。
傳統(tǒng)的可撓性片狀發(fā)熱器的結(jié)構(gòu)，主要包含有一以金屬薄板經(jīng)化學(xué)蝕刻或沖壓加工制成的金屬回路、二軟質(zhì)耐熱絕緣片層疊包夾該金屬回路于其中、以及二電源導(dǎo)線(xiàn)連接該金屬回路的二端部并伸出該二絕緣片外，以提供電流經(jīng)過(guò)該金屬回路而發(fā)熱。另有一種傳統(tǒng)的可撓性片狀發(fā)熱器，其結(jié)構(gòu)包含有一第一軟質(zhì)耐熱絕緣片、一利用印刷技術(shù)印設(shè)于該絕緣片上的碳回路、一第二軟質(zhì)耐熱絕緣片疊接于該第一軟質(zhì)耐熱絕緣片上而包夾該碳回路于其中；同樣地，該發(fā)熱器包含有二電源導(dǎo)線(xiàn)分別與該碳回路的二端部連接并伸出于該二絕緣片外。
上述二種傳統(tǒng)可撓性片狀發(fā)熱器雖然具有輕、薄的特性，但卻不能被折角而只能被微彎，因而在應(yīng)用上受到很大的限制。
另有業(yè)者應(yīng)用導(dǎo)電織布如碳纖維織布等夾置于二軟質(zhì)耐熱絕緣片間，并加以適當(dāng)?shù)碾娫磳?dǎo)入結(jié)構(gòu)而形成新式的可撓性片狀發(fā)熱器，此種發(fā)熱器除了保有上述傳統(tǒng)的輕、薄特性之外，更可被施以各種角度的折曲，而具有較高的應(yīng)用性。
上述應(yīng)用導(dǎo)電纖物為發(fā)熱源的可撓性片狀發(fā)熱器的實(shí)施可見(jiàn)于中國(guó)臺(tái)灣公告374539號(hào)專(zhuān)利(以下簡(jiǎn)稱(chēng)中國(guó)臺(tái)灣539號(hào)專(zhuān)利)、美國(guó)第672344號(hào)專(zhuān)利(以下簡(jiǎn)稱(chēng)344專(zhuān)利)及美國(guó)第64830a87號(hào)專(zhuān)利(以下簡(jiǎn)稱(chēng)087號(hào)專(zhuān)利)。其中中國(guó)臺(tái)灣539號(hào)專(zhuān)利包含一可導(dǎo)電的矩形碳纖維織布、分別固定在該織布二側(cè)處的二長(zhǎng)條狀導(dǎo)電銅片、二分別連接在該二銅片上的電源導(dǎo)線(xiàn)及二分別上、下包夾該織布及該二銅片的膠膜。此一專(zhuān)利所揭的結(jié)構(gòu)中，該二銅片的電導(dǎo)性遠(yuǎn)優(yōu)于該織布，因此會(huì)造成該二銅片與該織物間的接觸電阻增高。不僅如此，該織物的表面并非為一光滑的平面而無(wú)法與該二銅片的表面完全密合接觸而導(dǎo)致其間的接觸面積有限，此點(diǎn)更會(huì)造成該二銅片與該織物的接觸面間產(chǎn)生過(guò)熱的情。對(duì)于此一潛在的缺點(diǎn)，中國(guó)臺(tái)灣539號(hào)專(zhuān)利并未揭露克服的方法。
再者，該碳纖維織布為軟質(zhì)布體，欲將其平整地鋪置于該二膠膜間并不容易。對(duì)于此點(diǎn)，中國(guó)臺(tái)灣539號(hào)專(zhuān)利并未教示。
美國(guó)344號(hào)專(zhuān)利揭露了連續(xù)式和批量式生產(chǎn)可撓性片狀發(fā)熱器的方法，而且揭露了利用導(dǎo)電背膠連接導(dǎo)電銅片和碳纖維織布的方法，然而，344號(hào)專(zhuān)利并沒(méi)有揭露在批量式生產(chǎn)時(shí)如何將碳纖維織布平整地鋪置于膠膜間的方法。
美國(guó)087號(hào)專(zhuān)利所揭露的技術(shù)中，當(dāng)連績(jī)式輸出的碳纖維織布與連續(xù)式輸出的銅箔結(jié)合后再輸往結(jié)合熱塑性塑料的過(guò)程中，必須先經(jīng)過(guò)沖壓裁切加工以將該碳纖維織布裁切成“之”字形；此一沖壓載切加工是非常困難的，因?yàn)樵跊_壓裁切過(guò)程中，該碳纖維織布的纖維交織狀結(jié)構(gòu)會(huì)因受到破壞散離，再加上在整個(gè)加工過(guò)程中，該碳纖維織布持續(xù)地受到拉力牽扯，因此受裁切后形成“之”字形碳纖維織布在被拉往結(jié)合膠膜的過(guò)程中容易變形。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種以導(dǎo)電織布為發(fā)熱源的可撓片狀發(fā)熱器的制造方法，是可快速且平整地將導(dǎo)電織物夾置于二保護(hù)片間。
而用以達(dá)成上揭的目的，本發(fā)明所提供的一種以導(dǎo)電織布為發(fā)熱源的可撓片狀發(fā)熱器的制造方法，其特征在于，是包含有下列步驟a.)準(zhǔn)備一導(dǎo)電織布；b.)制備一支撐件，該支撐件包含有一PET膜及附著于該P(yáng)ET膜上的壓克力膠；c.)以加壓的方式使該壓克力膠粘結(jié)于該導(dǎo)電織布的一面上，而使該P(yáng)ET膜結(jié)合于該導(dǎo)電織布上；d.)以沖壓方法將該導(dǎo)電織布沖裁成一呈回路圖樣的發(fā)熱組件；e.)分別在該發(fā)熱組件的二端點(diǎn)上涂設(shè)一導(dǎo)電膠，而后在各導(dǎo)電膠上固設(shè)一電源導(dǎo)線(xiàn)；f.)以熱壓方法在該發(fā)熱組件相對(duì)于貼設(shè)有該P(yáng)ET膜的一面的另一面上施加一可撓曲的第一保護(hù)片；g.)將該P(yáng)ET膜自該發(fā)熱組件上取下；h.)以熱壓方法在該發(fā)熱組件貼設(shè)有該第一保護(hù)片的一面的另一面上再施加一可撓曲的第二保護(hù)片，完成該可撓性發(fā)熱裝置的制造。
其中，該導(dǎo)電織布是一碳纖維織布。
其中，步驟a.)所準(zhǔn)備的碳導(dǎo)電織布是為一卷碳纖維織布，而步驟b.)所準(zhǔn)備的支撐件是為一卷PET膜及附著于該P(yáng)ET膜的一面上的壓克力膠；在步驟c.)中是分別將該碳纖維織布及該支撐件依預(yù)定的路徑傳輸，并使該P(yáng)ET膜具有該壓克力膠的一面朝向該碳纖維布，而在傳輸?shù)倪^(guò)程中，以二滾筒將該碳纖維布及該支撐件壓疊一起，使該該壓克力膠與該碳纖維布的該相對(duì)面粘結(jié)，而使該P(yáng)ET膜與該碳纖維織布結(jié)合，且結(jié)合后的該支撐材與該碳纖維織布的結(jié)合體是被卷收成一卷體，并求自該卷結(jié)合體中裁切取出預(yù)定大小及形狀的基材供步驟d.)加工之用。
其中，該第一保護(hù)片是由一具有防水效果的織物薄片及附著于該薄片的一面上的熱塑性塑料層所構(gòu)成，而該熱塑性塑料層是粘結(jié)于該發(fā)熱組件相對(duì)于貼設(shè)有該P(yáng)ET膜的另一面上。
其中，該第二保護(hù)片是由一具有防水效果的織物薄片及附著于該薄片的一面上的熱塑性塑料層所構(gòu)成，而該熱塑性塑料層粘結(jié)于該發(fā)熱組件相對(duì)于貼設(shè)有該第一保護(hù)層的另一面上，且該第一、二保護(hù)片的熱塑性塑料層相互粘結(jié)。


為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的具體技術(shù)內(nèi)容，以下結(jié)合較佳的實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后，其中圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施方法的流程圖；圖2是為圖1所示實(shí)施方法b.)步驟所制備的支撐件的局部剖視圖；
圖3A～圖3B為圖1所示實(shí)施方法c.)步驟的示意圖；圖4A～圖4B為圖1所示實(shí)施方法d.)步驟的示意圖；圖5為圖1所示實(shí)施方法e.)步驟的完成圖；圖6A～圖6B為圖1所示實(shí)施方法f.)步驟的示意圖；圖7為圖1所示實(shí)施方法g.)步驟的完成圖；圖8A～圖8B為圖1所示實(shí)施方法h.)步驟的示意圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖1并依下列說(shuō)明配合參閱其它圖標(biāo)，本發(fā)明一較佳實(shí)施方法的一種以導(dǎo)電織布為發(fā)熱源的可撓片狀發(fā)熱器的制造方法，是包含有下列步驟a.)準(zhǔn)備一導(dǎo)電織布10；請(qǐng)配合參閱圖3A，在本實(shí)施方法所使用的導(dǎo)電織布10為碳纖維織布，且為一卷碳纖維織布。
b.)制備一支撐件20；請(qǐng)配合參閱圖2及圖3A，在本實(shí)施方法中，該支撐件20是采用一卷PET膜21及附著于該P(yáng)ET膜21的一面上的一層壓克力膠22。
c.)結(jié)合該導(dǎo)電織布與該支撐件20；；請(qǐng)繼續(xù)參閱圖3A，并配合參閱圖3B，本實(shí)施方法中，用以結(jié)合支撐件20與該導(dǎo)電織布10的方法，是分別將該導(dǎo)電織布10及該支撐件20依預(yù)定的路徑傳輸，并使該P(yáng)ET膜21具有該壓克力膠22的一面朝向該導(dǎo)電織布10，而在傳輸?shù)倪^(guò)程中，以二滾筒A將該導(dǎo)電織布10及該支撐件20壓疊一起，使該該壓克力膠22與該導(dǎo)電織布10的該相對(duì)面粘結(jié)，而使該P(yáng)ET膜21與該導(dǎo)電織布10結(jié)合；結(jié)合后將該支撐材20與該導(dǎo)電織布10的結(jié)合體30卷收成一卷體。最后，依需求自該卷結(jié)合體30中裁切取出一片具有預(yù)定大小及形狀的基材30a(如圖3B所示)供后續(xù)加工的用。
d.)該以沖壓方法將該基材30a上的導(dǎo)電織布10a沖裁成一呈回路圖樣的發(fā)熱組件10b；請(qǐng)配合參閱圖4A～圖4B，將該基材30a置于一沖壓機(jī)的機(jī)臺(tái)B上使該基材30a的導(dǎo)電織布10a面對(duì)該沖壓機(jī)的刀具C；操作該沖壓機(jī)以適當(dāng)?shù)臎_壓力沖斷該導(dǎo)電織布10a而不沖斷該基材30a的PET膜21a，而將該導(dǎo)電織布10a沖裁成一具有預(yù)定回路形狀的發(fā)熱組件10b，且具有二端部。由于該導(dǎo)電織布10a被粘貼于該P(yáng)ET膜21a上，亦即，該P(yáng)ET膜21a提供了該導(dǎo)電織布10a一支撐的效果，使得該導(dǎo)電織布10a的纖維的交錯(cuò)結(jié)構(gòu)不會(huì)受到?jīng)_壓力的拉扯而被破壞產(chǎn)生散離；因此，能夠使該發(fā)熱組件10b具有完好的回路形狀。
e.)請(qǐng)配合參閱圖5，分別在該發(fā)熱組件10b的二端點(diǎn)上涂設(shè)一導(dǎo)電膠40，而后在各導(dǎo)電膠40上固設(shè)一電源導(dǎo)線(xiàn)50。
f.)在該發(fā)熱組件10b相對(duì)于貼設(shè)有該P(yáng)ET膜21a的一面的另一面上施加一可撓曲的第一保護(hù)片60；請(qǐng)配合參閱圖6A及圖6B，在本實(shí)施方法中，該第一保護(hù)片60是由一具有防水效果的天然或人工合成織物薄片61及附著于該薄片61的一面上的熱塑性塑料層62所構(gòu)成，其中，該薄片61亦可為其它材質(zhì)如玻璃纖維或金屬等所制成，而該熱塑性塑料層62則可為尼龍、聚氨酯、聚氯乙烯或聚酯等材料；由熱壓方法使該第一保護(hù)片60的熱塑性塑料層62粘結(jié)于該發(fā)熱組件10b上相對(duì)于貼設(shè)有該P(yáng)ET膜21a的另一面上(如圖6B所示)。
g.)請(qǐng)配合參閱圖7，將該P(yáng)ET膜21a自該發(fā)熱組件10b上取下；由于壓克力膠的特性，使得該P(yáng)ET膜21a被取下時(shí)，原本粘結(jié)于該發(fā)熱組件10b與該P(yáng)ET膜間的壓克力膠22a將隨著該P(yáng)ET膜21a脫離該發(fā)熱組件10b而不會(huì)留有任何殘留。
h.)在該發(fā)熱組件10b貼設(shè)有該第一保護(hù)片60的一面的另一面上再施加一可撓曲的第二保護(hù)片70；請(qǐng)配合參閱圖8A及圖8B，在本實(shí)施方法中，該第二保護(hù)片70是相同于該第一保護(hù)片，而且同樣由熱壓方法使該第二保護(hù)片70的熱塑性塑料層71粘結(jié)于該發(fā)熱組件10b相對(duì)于貼設(shè)有該第一保護(hù)片60的另一面上，并使該第一、二保護(hù)片60、70的熱塑性塑料層61、71相互粘結(jié)，而成為一可撓片狀發(fā)熱器1(如圖8B所示)。
由于本實(shí)施方法采用了該支撐材20a以支撐將受到?jīng)_壓加工的該導(dǎo)電織布10a，因此可確保該導(dǎo)電織布10a在受到?jīng)_壓加工的過(guò)程中，其纖維交錯(cuò)組織不會(huì)因沖壓拉扯的力的破壞而散離，可確保沖壓加工的效果。特別的是，本實(shí)施方法采用該P(yáng)ET膜21a及該壓克力膠22a作為支撐材，因此，該P(yáng)ET膜21a自發(fā)熱組件10b上被撕離后，該發(fā)熱組件10b上不會(huì)產(chǎn)生殘留壓克力膠。
又由該支撐材20a的支撐，使該發(fā)熱組件10b可被平整地被粘貼于該第一保護(hù)件60上，再由該第一保護(hù)件60的支撐，使得該發(fā)熱元10b件可被平整地夾置于該第一、二保護(hù)件60、70間。
權(quán)利要求
1.一種以導(dǎo)電織布為發(fā)熱源的可撓片狀發(fā)熱器的制造方法，其特征在于，是包含有下列步驟a.)準(zhǔn)備一導(dǎo)電織布；b.)制備一支撐件，該支撐件包含有一PET膜及附著于該P(yáng)ET膜上的壓克力膠；c.)以加壓的方式使該壓克力膠粘結(jié)于該導(dǎo)電織布的一面上，而使該P(yáng)ET膜結(jié)合于該導(dǎo)電織布上；d.)以沖壓方法將該導(dǎo)電織布沖裁成一呈回路圖樣的發(fā)熱組件；e.)分別在該發(fā)熱組件的二端點(diǎn)上涂設(shè)一導(dǎo)電膠，而后在各導(dǎo)電膠上固設(shè)一電源導(dǎo)線(xiàn)；f.)以熱壓方法在該發(fā)熱組件相對(duì)于貼設(shè)有該P(yáng)ET膜的一面的另一面上施加一可撓曲的第一保護(hù)片；g.)將該P(yáng)ET膜自該發(fā)熱組件上取下；h.)以熱壓方法在該發(fā)熱組件貼設(shè)有該第一保護(hù)片的一面的另一面上再施加一可撓曲的第二保護(hù)片，完成該可撓性發(fā)熱裝置的制造。
2.依權(quán)利要求1項(xiàng)所述的一種以導(dǎo)電織布為發(fā)熱源的可撓片狀發(fā)熱器的制造方法，其特征在于，其中，該導(dǎo)電織布是一碳纖維織布。
3.依權(quán)利要求1項(xiàng)所述的一種以導(dǎo)電織布為發(fā)熱源的可撓片狀發(fā)熱器的制造方法，其特征在于，其中，步驟a.)所準(zhǔn)備的碳導(dǎo)電織布是為一卷碳纖維織布，而步驟b.)所準(zhǔn)備的支撐件是為一卷PET膜及附著于該P(yáng)ET膜的一面上的壓克力膠；在步驟c.)中是分別將該碳纖維織布及該支撐件依預(yù)定的路徑傳輸，并使該P(yáng)ET膜具有該壓克力膠的一面朝向該碳纖維布，而在傳輸?shù)倪^(guò)程中，以二滾筒將該碳纖維布及該支撐件壓疊一起，使該該壓克力膠與該碳纖維布的該相對(duì)面粘結(jié)，而使該P(yáng)ET膜與該碳纖維織布結(jié)合，且結(jié)合后的該支撐材與該碳纖維織布的結(jié)合體是被卷收成一卷體，并求自該卷結(jié)合體中裁切取出預(yù)定大小及形狀的基材供步驟d.)加工之用。
4.依權(quán)利要求1項(xiàng)所述的一種以導(dǎo)電織布為發(fā)熱源的可撓片狀發(fā)熱器的制造方法，其特征在于，其中，該第一保護(hù)片是由一具有防水效果的織物薄片及附著于該薄片的一面上的熱塑性塑料層所構(gòu)成，而該熱塑性塑料層是粘結(jié)于該發(fā)熱組件相對(duì)于貼設(shè)有該P(yáng)ET膜的另一面上。
5.依權(quán)利要求4項(xiàng)所述的一種以導(dǎo)電織布為發(fā)熱源的可撓片狀發(fā)熱器的制造方法，其特征在于，其中，該第二保護(hù)片是由一具有防水效果的織物薄片及附著于該薄片的一面上的熱塑性塑料層所構(gòu)成，而該熱塑性塑料層粘結(jié)于該發(fā)熱組件相對(duì)于貼設(shè)有該第一保護(hù)層的另一面上，且該第一、二保護(hù)片的熱塑性塑料層相互粘結(jié)。
全文摘要
一種以導(dǎo)電織布為發(fā)熱源的可撓片狀發(fā)熱器的制造方法，是先準(zhǔn)備一導(dǎo)電織布及一支撐件，該支撐件是由一PET膜及附著于該P(yáng)ET膜的一面上的壓克力膠所構(gòu)成；以加壓的方式使該壓克力膠粘結(jié)于該導(dǎo)電織布的一面上；將該導(dǎo)電織布沖壓成一具有預(yù)定回路圖樣的發(fā)熱組件；分別在該發(fā)熱組件的二端點(diǎn)上涂覆導(dǎo)電膠并分別粘接一電源導(dǎo)線(xiàn)后，在該發(fā)熱組件相對(duì)于貼設(shè)有該P(yáng)ET膜的一面的另一面上施加一熱塑性材料的可撓曲保護(hù)片；除去該P(yáng)ET膜后，再于該發(fā)熱組件貼設(shè)有該保護(hù)片的一面的另一面上施加一熱塑性材料的可撓曲保護(hù)片，完成該片狀可撓性發(fā)熱器的制造。
文檔編號(hào)B32B5/26GK101060728SQ200610066660
公開(kāi)日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2006年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月17日
發(fā)明者莊國(guó)章 申請(qǐng)人:昱程科技股份有限公司