本發(fā)明屬于音箱配件領(lǐng)域，具體涉及一種圓筒音箱網(wǎng)布的邊緣無(wú)縫連接方法。
背景技術(shù)：
：音箱往往會(huì)在喇叭外側(cè)設(shè)置音箱網(wǎng)布，起到防塵、保護(hù)喇叭、濾除尖銳雜音等作用。圓筒音箱在市面上受到廣大用戶的喜愛(ài)，得益于其美觀的外形、均勻的聲場(chǎng)以及輕巧便攜?，F(xiàn)有技術(shù)中，圓筒音箱的音箱網(wǎng)布通常是在后期加工后套在音箱上再進(jìn)行粘合固定。因?yàn)閳A筒音箱的音箱網(wǎng)布也必須為圓筒狀，因此音箱網(wǎng)布本身必須在布上進(jìn)行粘合或縫合。然而，粘合或縫合的音箱網(wǎng)布在外觀上總是會(huì)有一層粘合重疊層或者因縫合而產(chǎn)生的線頭，整體不美觀且不統(tǒng)一。因此，如果能使得網(wǎng)布的邊緣連接處僅僅通過(guò)網(wǎng)布兩端切面相互連接，則音箱網(wǎng)布既可以避免因膠粘帶來(lái)的網(wǎng)布部分重疊或者粘合處不整齊，也可以解決縫合產(chǎn)生的連接線頭外露的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題，提出了一種圓筒音箱網(wǎng)布的邊緣無(wú)縫連接方法，使得圓筒狀的網(wǎng)布通過(guò)兩端切面相互連接，在圓筒音箱上整體一致，美觀。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種圓筒音箱網(wǎng)布的邊緣無(wú)縫連接方法，其特征在于：包括以下具體步驟，s1：選取一種網(wǎng)布，根據(jù)圓筒音箱的周長(zhǎng)，將網(wǎng)布裁切成長(zhǎng)度比圓筒音箱周長(zhǎng)長(zhǎng)度長(zhǎng)4mm至40mm的矩形。裁切后矩形網(wǎng)布的寬度與圓筒音箱的高度相等。將網(wǎng)布沿其長(zhǎng)邊中線為對(duì)稱(chēng)軸對(duì)折使其兩邊緣比圓筒音箱周長(zhǎng)長(zhǎng)出來(lái)的部分對(duì)齊并互相緊貼。對(duì)折后的網(wǎng)布兩邊緣上下對(duì)齊并互相緊貼，比圓筒音箱周長(zhǎng)長(zhǎng)出來(lái)的部分的長(zhǎng)度為2mm至20mm。s2：將對(duì)折后的網(wǎng)布的邊緣處用超聲波焊接;焊接路徑平行于長(zhǎng)邊中線并且超聲波所焊接的區(qū)域?yàn)椋簩挒檫吘壧幭驅(qū)φ圻呇由?mm至20mm，長(zhǎng)與所裁切的矩形的寬度相等的矩形區(qū)域。由超聲波焊接的部分為比圓筒音箱周長(zhǎng)長(zhǎng)出來(lái)的部分。焊接完畢后立刻用超聲波沿著靠近對(duì)折邊的焊接邊邊緣將矩形區(qū)域切割。切割后網(wǎng)布兩邊緣剛好通過(guò)切面相互連接，此時(shí)網(wǎng)布的周長(zhǎng)與圓筒音箱的周長(zhǎng)相等。s3：在切割后的部位設(shè)置膠粘層。膠粘層可以使網(wǎng)布邊緣連接處更為牢固。s4：將設(shè)有膠粘層的一面從外面翻轉(zhuǎn)到里面，并將其設(shè)置在圓筒音箱上。此時(shí)不管是超聲波焊接的網(wǎng)布邊緣連接處亦或是膠粘層都被翻轉(zhuǎn)到里面，整個(gè)圓筒音箱的外觀整體一致，沒(méi)有網(wǎng)布的重疊或這多余的線頭。進(jìn)一步地，在超聲波焊接前，對(duì)s2中對(duì)折后的網(wǎng)布的邊緣處預(yù)熱2分鐘，預(yù)熱溫度為130℃-145℃。進(jìn)一步地，所述s2中超聲波焊接和切割的頻率為30khz。進(jìn)一步地，s1中的網(wǎng)布包括底層以及面層；所述底層與面層均勻設(shè)有邊長(zhǎng)為0.1-1mm的正方形網(wǎng)格孔；所述正方形網(wǎng)格孔之間的距離為正方形網(wǎng)格孔邊長(zhǎng)的2倍至5倍。在s1中對(duì)折時(shí)，面層位于里面；s3中，膠粘層設(shè)置在底層上；s4中，翻轉(zhuǎn)時(shí)將底層翻到里面。進(jìn)一步地，所述網(wǎng)布的材料為滌綸，尼龍，腈綸或化纖中的一種。優(yōu)選地，所述s1中的裁切步驟是通過(guò)激光裁切機(jī)來(lái)裁切的。進(jìn)一步地，所述面層上還設(shè)有防水tpu層；所述底層上還設(shè)有防霉涂層。所述防霉涂層可通過(guò)任一現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。進(jìn)一步地，s3中膠粘層通過(guò)熱熔貼膠及壓合處理設(shè)置在切割后的網(wǎng)布邊緣連接處。優(yōu)選地，所述膠粘層為矩形，所述矩形兩條對(duì)角線所交的點(diǎn)位于網(wǎng)布邊緣連接處所在的直線上。所述膠粘層的寬度為5mm-10mm。進(jìn)一步地，在所述膠粘層上設(shè)置至少一層與膠粘層橫截面積相等的加固層。優(yōu)選地，所述加固層為纖維，塑膠或金屬。本發(fā)明的有益效果是：提出了一種圓筒音箱網(wǎng)布的邊緣無(wú)縫連接方法，解決了傳統(tǒng)圓筒音箱網(wǎng)布因粘合而在外觀上有一層粘合重疊層或者因縫合而產(chǎn)生的線頭，使得圓筒狀的網(wǎng)布可以通過(guò)兩端切面相互連接，設(shè)置在圓筒音箱上整體一致，美觀。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的流程圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。實(shí)施例1一種圓筒音箱網(wǎng)布的邊緣無(wú)縫連接方法，其特征在于：包括以下具體步驟，s1：選取原材料為尼龍的網(wǎng)布，根據(jù)圓筒音箱的周長(zhǎng)，將網(wǎng)布通過(guò)激光裁切成長(zhǎng)度比圓筒音箱周長(zhǎng)長(zhǎng)度長(zhǎng)4mm的矩形。裁切后矩形網(wǎng)布的寬度與圓筒音箱的高度相等。將網(wǎng)布沿其長(zhǎng)邊中線為對(duì)稱(chēng)軸對(duì)折使其兩邊緣比圓筒音箱周長(zhǎng)長(zhǎng)出來(lái)的部分對(duì)齊并互相緊貼。對(duì)折后的網(wǎng)布兩邊緣上下對(duì)齊并互相緊貼，比圓筒音箱周長(zhǎng)長(zhǎng)出來(lái)的部分的長(zhǎng)度為2mm。s2：對(duì)s2中對(duì)折后的網(wǎng)布的邊緣處預(yù)熱2分鐘，預(yù)熱溫度為130℃。預(yù)熱后，將對(duì)折后的網(wǎng)布的邊緣處用超聲波焊接。超聲波焊接的頻率為30khz。超聲波焊接的焊接路徑平行于長(zhǎng)邊中線并且超聲波所焊接的區(qū)域?yàn)椋簩挒檫吘壧幭驅(qū)φ圻呇由?mm，長(zhǎng)與所裁切的矩形的寬度相等的矩形區(qū)域。由超聲波焊接的部分為比圓筒音箱周長(zhǎng)長(zhǎng)出來(lái)的部分。焊接完畢后立刻用超聲波沿著靠近對(duì)折邊的焊接邊邊緣將矩形區(qū)域切割。切割后網(wǎng)布兩邊緣剛好通過(guò)切面相互連接，此時(shí)網(wǎng)布的周長(zhǎng)與圓筒音箱的周長(zhǎng)相等。超聲波切割的頻率為30khz。s3：在切割后的部位通過(guò)熱熔貼膠及壓合處理設(shè)置膠粘層。膠粘層可以使網(wǎng)布邊緣連接處更為牢固。s4：將設(shè)有膠粘層的一面從外面翻轉(zhuǎn)到里面，并將其設(shè)置在圓筒音箱上。此時(shí)不管是超聲波焊接的網(wǎng)布邊緣連接處亦或是膠粘層都被翻轉(zhuǎn)到里面，整個(gè)圓筒音箱的外觀整體一致，沒(méi)有網(wǎng)布的重疊或這多余的線頭。進(jìn)一步地，s1中的網(wǎng)布包括底層以及面層；所述底層與面層均勻設(shè)有邊長(zhǎng)為0.1mm的正方形網(wǎng)格孔；所述正方形網(wǎng)格孔之間的距離為0.2mm。在s1中對(duì)折時(shí)，面層位于里面；s3中，膠粘層設(shè)置在底層上；s4中，翻轉(zhuǎn)時(shí)將底層翻到里面。進(jìn)一步地，所述面層上還設(shè)有防水tpu層；所述底層上還設(shè)有防霉涂層。所述防霉涂層可通過(guò)任一現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選地，所述膠粘層為矩形，所述矩形兩條對(duì)角線所交的點(diǎn)位于網(wǎng)布邊緣連接處所在的直線上。所述膠粘層的寬度為5mm。進(jìn)一步地，在所述膠粘層上設(shè)置一層與膠粘層橫截面積相等的pe加固層。本發(fā)明的有益效果是：提出了一種圓筒音箱網(wǎng)布的邊緣無(wú)縫連接方法，解決了傳統(tǒng)圓筒音箱網(wǎng)布因粘合或縫合而在外觀上有一層粘合重疊層或者因縫合而產(chǎn)生的線頭，使得圓筒狀的網(wǎng)布可以通過(guò)兩端切面相互連接，設(shè)置在圓筒音箱上整體一致，美觀。實(shí)施例2一種圓筒音箱網(wǎng)布的邊緣無(wú)縫連接方法，其特征在于：包括以下具體步驟，s1：選取原材料為滌綸的網(wǎng)布，根據(jù)圓筒音箱的周長(zhǎng)，將網(wǎng)布通過(guò)激光裁切成長(zhǎng)度比圓筒音箱周長(zhǎng)長(zhǎng)度長(zhǎng)40mm的矩形。裁切后矩形網(wǎng)布的寬度與圓筒音箱的高度相等。將網(wǎng)布沿其長(zhǎng)邊中線為對(duì)稱(chēng)軸對(duì)折使其兩邊緣比圓筒音箱周長(zhǎng)長(zhǎng)出來(lái)的部分對(duì)齊并互相緊貼。對(duì)折后的網(wǎng)布兩邊緣上下對(duì)齊并互相緊貼，比圓筒音箱周長(zhǎng)長(zhǎng)出來(lái)的部分的長(zhǎng)度為20mm。s2：對(duì)s2中對(duì)折后的網(wǎng)布的邊緣處預(yù)熱2分鐘，預(yù)熱溫度為145℃。預(yù)熱后，將對(duì)折后的網(wǎng)布的邊緣處用超聲波焊接。超聲波焊接的頻率為30khz。超聲波焊接的焊接路徑平行于長(zhǎng)邊中線并且超聲波所焊接的區(qū)域?yàn)椋簩挒檫吘壧幭驅(qū)φ圻呇由?0mm，長(zhǎng)與所裁切的矩形的寬度相等的矩形區(qū)域。由超聲波焊接的部分為比圓筒音箱周長(zhǎng)長(zhǎng)出來(lái)的部分。焊接完畢后立刻用超聲波沿著靠近對(duì)折邊的焊接邊邊緣將矩形區(qū)域切割。切割后網(wǎng)布兩邊緣剛好通過(guò)切面相互連接，此時(shí)網(wǎng)布的周長(zhǎng)與圓筒音箱的周長(zhǎng)相等。超聲波切割的頻率為30khz。s3：在切割后的部位通過(guò)熱熔貼膠及壓合處理設(shè)置膠粘層。膠粘層可以使網(wǎng)布邊緣連接處更為牢固。s4：將設(shè)有膠粘層的一面從外面翻轉(zhuǎn)到里面，并將其設(shè)置在圓筒音箱上。此時(shí)不管是超聲波焊接的網(wǎng)布邊緣連接處亦或是膠粘層都被翻轉(zhuǎn)到里面，整個(gè)圓筒音箱的外觀整體一致，沒(méi)有網(wǎng)布的重疊或這多余的線頭。進(jìn)一步地，s1中的網(wǎng)布包括底層以及面層；所述底層與面層均勻設(shè)有邊長(zhǎng)為1mm的正方形網(wǎng)格孔；所述正方形網(wǎng)格孔之間的距離為5mm。在s1中對(duì)折時(shí)，面層位于里面；s3中，膠粘層設(shè)置在底層上；s4中，翻轉(zhuǎn)時(shí)將底層翻到里面。進(jìn)一步地，所述面層上還設(shè)有防水tpu層；所述底層上還設(shè)有防霉涂層。所述防霉涂層可通過(guò)任一現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選地，所述膠粘層為矩形，所述矩形兩條對(duì)角線所交的點(diǎn)位于網(wǎng)布邊緣連接處所在的直線上。所述膠粘層的寬度為10mm。進(jìn)一步地，在所述膠粘層上設(shè)置一層與膠粘層橫截面積相等的滌綸網(wǎng)布加固層。實(shí)施例3一種圓筒音箱網(wǎng)布的邊緣無(wú)縫連接方法，其特征在于：包括以下具體步驟，s1：選取原材料為腈綸的網(wǎng)布，網(wǎng)布包括底層以及面層；所述底層與面層均勻設(shè)有邊長(zhǎng)為0.2mm的正方形網(wǎng)格孔；所述正方形網(wǎng)格孔之間的距離為0.6mm。根據(jù)圓筒音箱的周長(zhǎng)，將網(wǎng)布通過(guò)激光裁切成長(zhǎng)度比圓筒音箱周長(zhǎng)長(zhǎng)度長(zhǎng)20mm的矩形。裁切后矩形網(wǎng)布的寬度與圓筒音箱的高度相等。將網(wǎng)布沿其長(zhǎng)邊中線為對(duì)稱(chēng)軸對(duì)折并且面層位于里面，使兩邊緣比圓筒音箱周長(zhǎng)長(zhǎng)出來(lái)的部分對(duì)齊并互相緊貼。對(duì)折后的網(wǎng)布兩邊緣上下對(duì)齊并互相緊貼，比圓筒音箱周長(zhǎng)長(zhǎng)出來(lái)的部分的長(zhǎng)度為10mm。s2：對(duì)s2中對(duì)折后的網(wǎng)布的邊緣處預(yù)熱2分鐘，預(yù)熱溫度為140℃。預(yù)熱后，將對(duì)折后的網(wǎng)布的邊緣處用超聲波焊接。超聲波焊接的頻率為30khz。超聲波焊接的焊接路徑平行于長(zhǎng)邊中線并且超聲波所焊接的區(qū)域?yàn)椋簩挒檫吘壧幭驅(qū)φ圻呇由?0mm，長(zhǎng)與所裁切的矩形的寬度相等的矩形區(qū)域。由超聲波焊接的部分為比圓筒音箱周長(zhǎng)長(zhǎng)出來(lái)的部分。焊接完畢后立刻用超聲波沿著靠近對(duì)折邊的焊接邊邊緣將矩形區(qū)域切割。切割后網(wǎng)布兩邊緣剛好通過(guò)切面相互連接，此時(shí)網(wǎng)布的周長(zhǎng)與圓筒音箱的周長(zhǎng)相等。超聲波切割的頻率為30khz。s3：在切割后的部位通過(guò)熱熔貼膠及壓合處理設(shè)置膠粘層。膠粘層設(shè)置于底層上。膠粘層可以使網(wǎng)布邊緣連接處更為牢固。s4：將設(shè)有膠粘層的底層從外面翻轉(zhuǎn)到里面，并將其設(shè)置在圓筒音箱上。此時(shí)不管是超聲波焊接的網(wǎng)布邊緣連接處亦或是膠粘層都被翻轉(zhuǎn)到里面，整個(gè)圓筒音箱的外觀整體一致，沒(méi)有網(wǎng)布的重疊或這多余的線頭。進(jìn)一步地，所述面層上還設(shè)有防水tpu層；所述底層上還設(shè)有防霉涂層。所述防霉涂層可通過(guò)任一現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選地，所述膠粘層為矩形，所述矩形兩條對(duì)角線所交的點(diǎn)位于網(wǎng)布邊緣連接處所在的直線上。所述膠粘層的寬度為8mm。進(jìn)一步地，在所述膠粘層上設(shè)置一層與膠粘層橫截面積相等的銅片加固層。實(shí)施例4一種圓筒音箱網(wǎng)布的邊緣無(wú)縫連接方法，其特征在于：包括以下具體步驟，s1：選取原材料為化纖的網(wǎng)布，網(wǎng)布包括底層以及面層；所述底層與面層均勻設(shè)有邊長(zhǎng)為0.1mm的正方形網(wǎng)格孔；所述正方形網(wǎng)格孔之間的距離為0.3mm。根據(jù)圓筒音箱的周長(zhǎng)，將網(wǎng)布通過(guò)激光裁切成長(zhǎng)度比圓筒音箱周長(zhǎng)長(zhǎng)度長(zhǎng)30mm的矩形。裁切后矩形網(wǎng)布的寬度與圓筒音箱的高度相等。將網(wǎng)布沿其長(zhǎng)邊中線為對(duì)稱(chēng)軸對(duì)折并且面層位于里面，使兩邊緣比圓筒音箱周長(zhǎng)長(zhǎng)出來(lái)的部分對(duì)齊并互相緊貼。對(duì)折后的網(wǎng)布兩邊緣上下對(duì)齊并互相緊貼，比圓筒音箱周長(zhǎng)長(zhǎng)出來(lái)的部分的長(zhǎng)度為15mm。s2：對(duì)s2中對(duì)折后的網(wǎng)布的邊緣處預(yù)熱2分鐘，預(yù)熱溫度為135℃。預(yù)熱后，將對(duì)折后的網(wǎng)布的邊緣處用超聲波焊接。超聲波焊接的頻率為30khz。超聲波焊接的焊接路徑平行于長(zhǎng)邊中線并且超聲波所焊接的區(qū)域?yàn)椋簩挒檫吘壧幭驅(qū)φ圻呇由?5mm，長(zhǎng)與所裁切的矩形的寬度相等的矩形區(qū)域。由超聲波焊接的部分為比圓筒音箱周長(zhǎng)長(zhǎng)出來(lái)的部分。焊接完畢后立刻用超聲波沿著靠近對(duì)折邊的焊接邊邊緣將矩形區(qū)域切割。切割后網(wǎng)布兩邊緣剛好通過(guò)切面相互連接，此時(shí)網(wǎng)布的周長(zhǎng)與圓筒音箱的周長(zhǎng)相等。超聲波切割的頻率為30khz。s3：在切割后的部位通過(guò)熱熔貼膠及壓合處理設(shè)置膠粘層。膠粘層設(shè)置于底層上。膠粘層可以使網(wǎng)布邊緣連接處更為牢固。所述膠粘層為矩形，所述矩形兩條對(duì)角線所交的點(diǎn)位于網(wǎng)布邊緣連接處所在的直線上。所述膠粘層的寬度為6mm。s4：將設(shè)有膠粘層的底層從外面翻轉(zhuǎn)到里面，并將其設(shè)置在圓筒音箱上。此時(shí)不管是超聲波焊接的網(wǎng)布邊緣連接處亦或是膠粘層都被翻轉(zhuǎn)到里面，整個(gè)圓筒音箱的外觀整體一致，沒(méi)有網(wǎng)布的重疊或這多余的線頭。進(jìn)一步地，所述面層上還設(shè)有防水tpu層；所述底層上還設(shè)有防霉涂層。所述防霉涂層可通過(guò)任一現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。進(jìn)一步地，在所述膠粘層上設(shè)置一層與膠粘層橫截面積相等的尼龍加固層。實(shí)驗(yàn)例高低溫交變測(cè)試選取實(shí)施例1-4中的依據(jù)本發(fā)明所述的圓筒音箱網(wǎng)布的邊緣無(wú)縫連接方法獲得的圓筒音箱網(wǎng)布各一件，分別編號(hào)為1,2,3,4。另外選取與實(shí)施例1，2中圓筒音箱網(wǎng)布材料相同的材料制成的網(wǎng)布編號(hào)為對(duì)比例5,6，不同處在于網(wǎng)布邊緣連接處是粘合連接的；選取與實(shí)施例3，4中圓筒音箱網(wǎng)布材料相同的材料制成的網(wǎng)布編號(hào)為對(duì)比例7,8，不同處在于網(wǎng)布邊緣鏈接處是縫合連接的。將樣品1-8設(shè)置在圓筒音箱上，共同放置在試驗(yàn)箱中，調(diào)節(jié)溫度到25℃±3k，放置2h。在3h±30min內(nèi)將試驗(yàn)箱溫度線性升至85℃，溫度保持在85℃±2k直至循環(huán)開(kāi)始后的12h±30min。接著溫度從85℃在3h-6h內(nèi)下降到25℃±3k。溫度保持在25℃±3k直至24h的一個(gè)循環(huán)結(jié)束。執(zhí)行如上所述循環(huán)一共2次。循環(huán)過(guò)程中試驗(yàn)箱內(nèi)的相對(duì)濕度不低于90%。將樣品1-8取出，觀察網(wǎng)布邊緣連接處完損狀況。按照連接處破裂情況評(píng)分為0-10分。0為完全破裂，10為完好無(wú)損，其余評(píng)分與連接處的破裂比例對(duì)應(yīng)。評(píng)分結(jié)果如下：樣品12345678評(píng)分101010107888最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12