專利名稱：在壓榨機(jī)中壓緊漿絮的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在壓榨機(jī)中壓緊漿絮的方法和設(shè)備。
但是，本發(fā)明不局限于漿絮的壓緊，還可用于壓縮其它具有低體積密度的纖維物質(zhì)或者材料。
背景技術(shù)：
在本領(lǐng)域，已知這種方法和設(shè)備。這些方法和設(shè)備的目的主要是盡可能在少量壓制循環(huán)中壓制捆包材料，其中，捆包材料的特定的最終重量具有相對小的公差。利用已知的方法和設(shè)備，正常程序是測量來自例如旋風(fēng)分離器的低密度瞬干漿狀物的體積，該體積允許對所含漿狀物的重量進(jìn)行某些推定。如果壓制的捆包材料的最終重量偏離預(yù)定的重量，則通過修正進(jìn)給的體積來考慮消除這個偏離。已知的還有其它方法和設(shè)備，其中，通過進(jìn)給推進(jìn)器和/或分發(fā)推進(jìn)器向壓制機(jī)提供漿狀物，其中例如利用推進(jìn)器傳送時間控制進(jìn)給量的計量，并且必要時候進(jìn)行修正。
但是，所有已知的方法和設(shè)備具有的缺點(diǎn)是，來自旋風(fēng)分離器的漿狀物其體積密度的波動很大，使得難以生產(chǎn)出只有很小的重量偏差的捆包材料(bale)，因為除非壓制下一捆材料，在一個捆包材料中通常都不能修正任何偏差。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明建立在提供所述類型的方法和設(shè)備的基礎(chǔ)上，其中，壓制的捆包材料其重量能夠容易和精確的進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。
通過這樣一種方法實現(xiàn)這一任務(wù)，其中在漿狀物饋進(jìn)到壓制機(jī)之前對漿狀物稱重，當(dāng)達(dá)到預(yù)定重量時則中斷向壓制機(jī)提供漿狀物。
為實施這一方法特別提出一種設(shè)備，具有向壓制機(jī)供應(yīng)漿狀物的裝置，根據(jù)本發(fā)明，其特征在于將稱重裝置設(shè)置在進(jìn)給裝置的附近。
在本發(fā)明中，稱重裝置設(shè)置在從旋風(fēng)分離器連續(xù)提供的漿狀物與成批處理過程中運(yùn)行的壓制機(jī)之間，因此當(dāng)對于適當(dāng)?shù)膲褐蒲h(huán)達(dá)到預(yù)定重量時，可以中斷漿狀物的進(jìn)給。與本領(lǐng)域已知的方法和設(shè)備不同，根據(jù)本發(fā)明的方法和設(shè)備能夠精確的設(shè)定向壓制機(jī)準(zhǔn)確進(jìn)給的漿狀物重量，因此可以避免出現(xiàn)關(guān)于漿狀物的任何變化的體積密度所采取的后續(xù)或延遲反應(yīng)，進(jìn)而避免捆包材料最終重量出現(xiàn)不希望的大偏差。
在根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選實施例中，在成批處理過程中對漿狀物稱重。這意味著，對特定量的漿狀物稱重，直至達(dá)到需要的重量，此時，中斷向稱重裝置提供漿狀物，將稱重后的漿狀物數(shù)量進(jìn)給到壓制機(jī)，然后，重新進(jìn)行向壓制機(jī)供應(yīng)漿狀物，并且開始新的稱重過程。
在本發(fā)明的又一個優(yōu)選實施例中，將漿絮的進(jìn)給流分成幾股部分流，優(yōu)選為兩股，其中，可以向壓制機(jī)提供至少兩股漿絮流，可以測量這些進(jìn)給流的重量。本發(fā)明的實施例利用了從兩側(cè)向壓制機(jī)提供兩股漿狀物進(jìn)給流的優(yōu)點(diǎn)，使得在較少的壓制循環(huán)中制造捆包材料。
本發(fā)明的又一個進(jìn)展也提供了部分的漿絮進(jìn)給流，根據(jù)稱重的進(jìn)給流質(zhì)量，以這種方式提供，即，兩股進(jìn)給流具有基本相同的質(zhì)量。在本發(fā)明的這個實施例中，以這種方式控制將漿狀物流分成兩股進(jìn)給流，即，兩股進(jìn)給流具有基本相同的質(zhì)量。在前述實施例中，測量每股進(jìn)給流的重量，也可以這樣提供漿絮，即，捆包材料的最終重量是完全準(zhǔn)確的，但是具有兩股基本相同質(zhì)量的進(jìn)給流的實施例確保了在每個情況下，在兩側(cè)壓制循環(huán)中壓制兩股基本相同量的漿狀物。
在本領(lǐng)域已知情況中，可以將連續(xù)的漿狀物流分成至少兩股。然而在本發(fā)明中，可以通過根據(jù)進(jìn)給流的重量將漿狀物流分成至少兩股進(jìn)給流對其進(jìn)行改進(jìn)，使得兩股進(jìn)給流具有的質(zhì)量基本相同。這意味著，不是任意的或不受控制的對漿狀物進(jìn)給分成一股以上的進(jìn)給流，而是，可以即刻地對進(jìn)給流偏離理想重量的情況進(jìn)行糾正。
在根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選實施例中，利用稱重室(weighingchamber)可以對進(jìn)給流稱重，其中，當(dāng)稱重室內(nèi)的漿狀物的總重量達(dá)到預(yù)定的總重量時，將每個稱重室的填充口封閉。在這個本發(fā)明實施例中，確保了在每個對應(yīng)壓制循環(huán)中壓制的漿狀物總重量與預(yù)定重量一致，而與在各個稱重室的單獨(dú)漿狀物重量無關(guān)。本實施例還使其遵循一種方法，其中，這樣將漿狀物流分成兩股進(jìn)給流，使得在稱重室中的漿狀物重量基本相同，因為這樣會隨后提供進(jìn)給流的均勻分布。
然而，可選的，也可以在稱重室稱進(jìn)給流的重量，并且當(dāng)各個稱重室的漿狀物重量達(dá)到預(yù)定值時關(guān)閉稱重室的填充口。在這種情況下，一旦各個稱重室的漿狀物重量達(dá)到預(yù)定重量，即關(guān)閉各個稱重室，這樣無需確保正確分開進(jìn)給流，但仍可能實現(xiàn)捆包材料的準(zhǔn)確總重量。
由于存在各種因素導(dǎo)致測量的重量與漿狀物的實際重量不能精確一致，本發(fā)明的一個實施例能夠提供對成品捆包材料進(jìn)行稱重，并且如果最后的捆包材料的重量偏離各個進(jìn)給物的重量之和，則稱重室內(nèi)的重量測量或者向稱重室提供的漿狀物進(jìn)給的重量測量能夠被糾正。這樣，將捆包材料的實際重量與各個進(jìn)給流的重量相比，從而能夠控制測量糾正和/或流向壓制機(jī)的進(jìn)給流糾正。
為了能夠更快的實施用于將漿絮壓制成捆包材料的方法，本發(fā)明的又一個改進(jìn)能夠在將漿絮分成至少兩股進(jìn)給流之前對漿絮進(jìn)行預(yù)壓緊。通過預(yù)壓緊，可以將更高密度的進(jìn)給漿狀物提供給壓制機(jī)，從而只需更少的壓制循環(huán)就能達(dá)到捆包材料的最終質(zhì)量。
在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中，稱重裝置能夠安裝在斜槽內(nèi)，通過斜槽，將漿狀物提供給壓制機(jī)。而且，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備能夠提供被分成至少兩個斜槽段的斜槽，和提供能夠安裝在每個斜槽段的稱重裝置。如前所述，該實施例提供一種方法，準(zhǔn)確測量每個斜槽段內(nèi)的漿狀物進(jìn)給流的重量，以便能夠精確控制將漿狀物進(jìn)給分成一個以上進(jìn)給流，并且將其提供到壓制機(jī)。
本發(fā)明其它優(yōu)選實施例作為從屬權(quán)利要求的主題。


下面，參照

本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例。
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的示意性剖面圖；圖2為該設(shè)備的頂部的示意性剖面圖；和圖3為在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中使用的稱重裝置的立體圖。
具體實施例方式
圖1到圖3示出的設(shè)備可以被簡述為包括下列部分進(jìn)給斜槽1，通過該斜槽給進(jìn)干的漿絮，然后是除氣裝置或預(yù)壓緊裝置2，分發(fā)裝置3，兩個斜槽段4，兩個稱重裝置5，兩個具有推動器7的預(yù)填充室6，和具有壓制模34和壓制沖頭9的壓制室8。在圖2的剖面圖中示出預(yù)壓緊裝置2，包括兩個循環(huán)的旋轉(zhuǎn)帶10，其形成壓制區(qū)域11，在所示實施例中該壓制區(qū)域基本向下變窄成楔形。
透氣的旋轉(zhuǎn)帶10圍繞五個輥子并且在本實施例中抽吸箱13上的穿孔板12的滑動表面之上。因為旋轉(zhuǎn)帶10透氣，在預(yù)壓緊期間壓出的氣體可以通過旋轉(zhuǎn)帶10被抽吸箱13排出。在旋轉(zhuǎn)帶10的運(yùn)動方向，頂輥14為拉伸輥，然后是抽吸箱13和兩個壓制輥15。驅(qū)動輥17位于旋轉(zhuǎn)帶10的最低拐點(diǎn)，調(diào)節(jié)輥16位于與抽吸箱13相反的一側(cè)。彼此面對的這兩個結(jié)構(gòu)的構(gòu)造是基本相同的。
從干燥裝置出來的漿絮從上方進(jìn)入進(jìn)給斜槽1，然后進(jìn)入位于兩個旋轉(zhuǎn)帶10之間的楔形壓緊空間11，引導(dǎo)漿絮被進(jìn)行初步的預(yù)壓緊。旋轉(zhuǎn)帶10和壓緊空間11的垂直布置具有的優(yōu)點(diǎn)是，漿狀物的重量提高了預(yù)壓緊率。例如，壓緊比例可以是1∶20。當(dāng)存在壓緊的漿狀物網(wǎng)時，其再次稍微展開，但是，持續(xù)的預(yù)壓緊率相當(dāng)于1∶4的比例。
由未示出的液壓缸通過預(yù)設(shè)范圍內(nèi)的恒定壓力，保持驅(qū)動輥17之間的空隙寬度，但是，例如右側(cè)的旋轉(zhuǎn)帶10或其設(shè)于之上的框架被支撐在樞轉(zhuǎn)軸承的頂部，因此如雙箭頭18所示，下端能夠前后擺動。右側(cè)的旋轉(zhuǎn)帶或其框架牢固的固定在機(jī)器框架上。液壓缸作用在兩個旋轉(zhuǎn)帶10或兩個框架上。由于樞轉(zhuǎn)軸承或者施加的恒定壓力，可以以這種方式，由右側(cè)的旋轉(zhuǎn)帶10向上擺動或者使空隙變寬來吸收漿狀物進(jìn)給的不均一，這樣防止對機(jī)器的賭塞和損壞。
在預(yù)壓緊裝置2下方，進(jìn)給斜槽1被分成兩個斜槽段4，引起漿狀物墊被分為兩個網(wǎng)。設(shè)有例如刀19形狀的切割裝置，它可以旋轉(zhuǎn)一個角度，例如10度。這使得可以改變落入左側(cè)和右側(cè)斜槽段4的漿狀物比例。
分開的漿狀物然后落入緩沖槽20，它可以在底部被以能夠轉(zhuǎn)動的方式安裝的蝶形閥21關(guān)閉。在蝶形閥21下方是稱重裝置5，它可以如圖3所示構(gòu)造。本實施例示出的稱重裝置5具有包括四個壁23和24的稱重室22，壁以基本為截頭金字塔形的形狀朝向彼此傾斜，因此稱重室22的橫截面從頂部向底部變大。稱重室22的頂部打開，蝶形閥21安裝在其上方。在下端，稱重室22具有兩個另外的蝶形閥25，如圖1所示。設(shè)置壓力介質(zhì)缸26，來打開和關(guān)閉蝶形閥，并且通過杠桿27與閥25相連。其中一個壁23具有兩個觀察窗28和通氣管29。
稱重室22在三個點(diǎn)從機(jī)器框架30懸掛，在三點(diǎn)處的測壓元件31測量稱重室與所包含物的重量，即任何時刻稱重室內(nèi)的漿狀物量。
在每個稱重裝置5處的蝶形閥25的下方，具有預(yù)填充室6，待壓緊的物質(zhì)在從稱重室22排出后落入預(yù)填充室?；瑒娱y32安裝在預(yù)填充室6上方，當(dāng)預(yù)填充室6充滿時關(guān)閉滑動閥。預(yù)填充室6內(nèi)的物質(zhì)被向內(nèi)對稱地輸送到壓制室8，并且在推動器1的輔助下被進(jìn)一步壓緊，如本領(lǐng)域已知的那樣，然后，壓制沖頭9最后將漿狀物壓制到壓制模34內(nèi)，并且將其壓制到最終體積。在壓制模34上方，為另一個滑動閥33，它可以用來關(guān)閉壓制模34。
該設(shè)備的操作順序為例如在大約70攝氏度的溫度下，含有例如88％的干物的漿絮與空氣的混合物離開冷卻旋風(fēng)分離器。漿絮落入進(jìn)給斜槽1內(nèi)，該斜槽在工作期間為50-70％充滿。漿絮的靜重量引起漿絮加速進(jìn)給到下方的預(yù)壓緊裝置2內(nèi)。這里，在兩個除氣帶10之間對漿狀物進(jìn)行排氣，并且被壓緊形成松散的墊。然后離開預(yù)壓緊裝置2的漿狀物網(wǎng)的體積大約為原來漿絮體積的四分之一。在分發(fā)裝置3，漿狀物網(wǎng)被分開。根據(jù)稱重室22的測量實現(xiàn)最優(yōu)化的分開比例，即，設(shè)定并且經(jīng)常糾正分開比例，以確保兩個稱重室22包含基本相同量的漿狀物。
然后，可以被分成單獨(dú)片狀的漿狀物網(wǎng)落入適當(dāng)?shù)木彌_槽20，然后如果蝶形閥21打開則進(jìn)入稱重室22。一旦達(dá)到稱重室22內(nèi)的預(yù)設(shè)漿狀物重量，蝶形閥21關(guān)閉，結(jié)果隨后形成的半個漿狀物網(wǎng)被收集在緩沖槽20內(nèi)。同時或稍后，打開稱重室5的底部蝶形閥25，漿狀物落入下面的預(yù)填充室6。一旦稱重室22完全排空，底部蝶形閥25關(guān)閉，頂部閥21打開，這樣漿狀物能夠再次從緩沖槽20排入稱重室22。在這個過程除去的空氣通過通風(fēng)管29逸出?，F(xiàn)在頂部閥21仍保持打開，直至稱重室22內(nèi)達(dá)到需要的充填重量。
在此過程中，關(guān)閉位于每個預(yù)填充室6上方的滑動閥32，因此現(xiàn)在所有側(cè)部都關(guān)閉的預(yù)填充室6內(nèi)的推動器7能夠?qū){狀物推到壓制模34上方的壓制室8內(nèi)。然后推動器7保持在前的位置，形成壓制室8的側(cè)壁，同時壓制沖頭9將漿狀物在壓制模34內(nèi)壓制為最終體積。當(dāng)壓制沖頭9返回到上方位置，推動器7再次向后移動。然后，稱重室22將其中的內(nèi)含物再次排放到預(yù)填充室6，進(jìn)行再一次壓制循環(huán)，推動器7向壓制室8推動這些內(nèi)含物，然后壓制沖頭9在壓制模34內(nèi)最后壓制漿狀物材料。例如，在每兩個壓制循環(huán)后即得到捆包材料。壓制沖頭9壓到捆包材料上。大約2秒后，壓制模34向下移動。在總計大約四秒后，壓制沖頭緩慢向上移動，一旦壓制沖頭9讓路，滑動閥33就被向前推動。結(jié)果，預(yù)填充室6能夠被再次填充。
然后排放捆包材料。隨后，捆包材料排放裝置返回到其起始位置，壓制模34再次向上移動，準(zhǔn)備下一次壓制循環(huán)，滑動閥33再次縮回。
這樣，本設(shè)備中的預(yù)壓制裝置2可以連續(xù)操作，同時在批量操作程序中能夠進(jìn)行漿狀物的稱重和最后壓制成捆包材料。
簡言之，本發(fā)明的實施例可被說明如下在用于在壓制機(jī)8、9、34內(nèi)將漿絮壓緊為優(yōu)選棱柱形的捆包材料的方法和設(shè)備中，在將漿絮給進(jìn)到壓制機(jī)8、9和34之前，在稱重裝置5內(nèi)對漿絮稱重，因此，給進(jìn)到壓制機(jī)8、9和34的漿狀物重量已經(jīng)等于最后的捆包材料的重量。
權(quán)利要求
1.一種在壓制機(jī)(8，9，34)中將漿絮壓緊為優(yōu)選是棱柱形的捆包材料的方法，其特征在于，在漿絮被供應(yīng)到壓制機(jī)(8，9，34)之前對漿絮稱重，并且當(dāng)達(dá)到預(yù)定的重量時中止向壓制機(jī)(8，9，34)供應(yīng)漿絮。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在批量處理過程中對漿絮稱重。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，將至少兩股的漿絮部分流供應(yīng)到壓制機(jī)(8，9，34)，并且對這些部分流進(jìn)行稱重。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，根據(jù)稱得的漿絮供應(yīng)流的質(zhì)量，以這種方式供應(yīng)漿絮的供應(yīng)流，使得兩股漿絮供應(yīng)流具有基本相同的質(zhì)量。
5.如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，將連續(xù)的漿絮流分成至少兩股流體。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，根據(jù)稱得的漿絮供應(yīng)流的質(zhì)量，以這種方式將漿絮的供應(yīng)流分開為至少兩股，使得兩股漿絮供應(yīng)流具有基本相同的質(zhì)量。
7.如權(quán)利要求1到6中任一項所述的方法，其特征在于，在稱重室(22)中對供應(yīng)流稱重，其中，當(dāng)稱重室(22)內(nèi)的漿絮總重量已達(dá)到預(yù)定的總重量時，關(guān)閉每個稱重室(22)的注入開口。
8.如權(quán)利要求5到7中任一項所述的方法，其特征在于，以這種方式將漿絮的供應(yīng)流分開為至少兩股，使得稱重室(22)內(nèi)的漿絮重量基本相同。
9.如權(quán)利要求1到5中任一項所述的方法，其特征在于，在稱重室(22)中對供應(yīng)流稱重，其中，當(dāng)各個稱重室(22)內(nèi)的漿絮重量已達(dá)到預(yù)定值時，關(guān)閉每個稱重室(22)的注入開口。
10.如權(quán)利要求6到9中任一項所述的方法，其特征在于，對最終的捆包材料稱重，并且如果最終的捆包材料的重量偏離測量的各股供應(yīng)流的重量之和，對在稱重室(22)中進(jìn)行的重量測量或者向稱重室(22)提供的漿絮供應(yīng)流進(jìn)行糾正。
11.如權(quán)利要求5到10中任一項所述的方法，其特征在于，在將漿絮分成至少兩股漿絮供應(yīng)流之前，對漿絮進(jìn)行預(yù)壓緊。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，對漿絮進(jìn)行連續(xù)的預(yù)壓緊，而形成漿絮網(wǎng)。
13.一種在壓制機(jī)(8，9，34)中將漿絮壓緊為優(yōu)選是棱柱形的捆包材料的設(shè)備，具有用于將漿絮提供到壓制機(jī)(8，9，34)中的裝置(1)，其特征在于，在所述裝置(1)的附近設(shè)有稱重裝置(5)。
14.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，用于提供漿絮的裝置(1)具有位于壓制機(jī)(8，9)之前的斜槽(1)，并且稱重裝置(5)位于所述斜槽(1)的附近。
15.如權(quán)利要求13或14所述的設(shè)備，其特征在于，所述斜槽(1)被分成至少兩個斜槽段(4)，并且稱重裝置(5)安裝在每個斜槽段(4)內(nèi)。
16.如權(quán)利要求13到15中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，稱重裝置(5)具有稱重室(22)，該稱重室優(yōu)選在三個重量測量裝置(31)處支撐在機(jī)器框架(30)上。
17.如權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于，具有關(guān)閉裝置，其優(yōu)選為蝶形閥(21)的形式，支撐在機(jī)器框架(30)上的軸承上，在稱重室(22)上方。
18.如權(quán)利要求16或17所述的設(shè)備，其特征在于，稱重室(22)具有位于其下端的排放口，能夠由優(yōu)選為蝶形閥(21)形式的封閉裝置封閉，所述封閉裝置支撐在稱重室(22)處的軸承上。
19.如權(quán)利要求13到18中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，在裝置(1)的附近安裝有預(yù)壓緊裝置(2)。
20.如權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其特征在于，預(yù)壓緊裝置(2)適于進(jìn)行連續(xù)操作。
21.如權(quán)利要求20所述的設(shè)備，其特征在于，預(yù)壓緊裝置(2)具有兩個連續(xù)轉(zhuǎn)動的、優(yōu)選為透氣的環(huán)形帶(10)，其中在環(huán)形帶的彼此面對的部分之間將漿絮預(yù)壓緊，并且，彼此面對的環(huán)形帶部分沿漿絮的輸送方向朝向彼此變小。
22.如權(quán)利要求20所述的設(shè)備，其特征在于，彼此面對的部分之間的間隙寬度，特別是位于排放端的間隙寬度，是能夠調(diào)節(jié)的。
23.如權(quán)利要求21或22所述的設(shè)備，其特征在于，將兩個環(huán)形帶(10)壓靠到一起的力能夠被調(diào)節(jié)到恒定的值。
24.如權(quán)利要求15到23中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，用于離開預(yù)壓緊裝置(2)的漿絮網(wǎng)的切割裝置(19)位于斜槽(1)和兩個斜槽段(4)之間的過渡區(qū)域內(nèi)。
25.如權(quán)利要求24所述的設(shè)備，其特征在于，切割裝置(19)具有能夠調(diào)節(jié)的構(gòu)造。
26.如權(quán)利要求24或25所述的設(shè)備，其特征在于，切割裝置(19)為刀具。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在壓制機(jī)(8，9，34)中將漿絮壓緊成優(yōu)選為棱柱形的捆包材料的方法和設(shè)備，將漿絮提供到壓制機(jī)(8，9，34)之前利用稱重裝置(5)對漿絮稱重，因此供給到壓制機(jī)(8，9，34)的漿絮的重量已經(jīng)等于最終的捆包材料的重量。
文檔編號D21J3/00GK1858350SQ200610079960
公開日2006年11月8日 申請日期2006年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月6日
發(fā)明者韋爾特·弗里茨爾, 赫貝特·弗里德爾, 托馬斯·拉道爾, 烏特·菲格 申請人:安德里特斯公開股份有限公司