專利名稱：將漿絮壓緊為捆包材料的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將漿絮壓緊為優(yōu)選為棱柱形的捆包材料的方法和設(shè)備。
但是，本發(fā)明不局限于漿絮的壓緊，還可用于壓縮其它具有低體積密度的纖維物質(zhì)或者材料。
背景技術(shù)：
在本領(lǐng)域，已知這種方法和設(shè)備。在已知的設(shè)備中，來自旋風(fēng)器的松散漿狀物被提供到分配推進(jìn)器，并且在兩個斜槽之間被分開。斜槽充填有具有低體積密度的漿狀物。在每個斜槽下面，具有將來自斜槽的漿狀物帶到壓制模的傳送推進(jìn)器，在壓制模內(nèi)將漿狀物壓制為捆包材料。斜槽用作介于傳送來自旋風(fēng)器的漿狀物的連續(xù)過程和借助推進(jìn)器將漿狀物提供到壓制模內(nèi)的批量處理程序之間的緩沖存儲器。由于漿狀物具有很低的體積密度，需要在最終壓制出捆包材料之前重復(fù)數(shù)次壓制循環(huán)，因為壓制缸不能被設(shè)計出具有任何合乎需要的沖程，而且由于低的體積密度漿狀物能夠也必須被壓制到很高的程度。在另一種已知設(shè)備中，從旋風(fēng)分離器再次出來的松散漿狀物給提供到分配推進(jìn)器。然后兩個斜槽充滿了低體積密度的漿狀物。在每個斜槽下方，設(shè)有帶有液壓推動器的腔室。落入腔室的漿狀物被受到推動器驅(qū)動的中心定位壓制模壓緊。由于落入腔室內(nèi)的漿狀物具有低體積密度，所述設(shè)備還需要在獲得成品捆包材料的最終重量之前進(jìn)行數(shù)次壓制循環(huán)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明還建立在提供用于將漿絮在壓制機內(nèi)壓制形成優(yōu)選為棱柱形捆包材料的方法和設(shè)備的基礎(chǔ)上，其中，在少量壓制循環(huán)中即可生產(chǎn)出捆包材料。
在這個方法中實現(xiàn)上述目的，其中，漿狀物在進(jìn)入壓制機之前被預(yù)壓緊，然后在壓制機內(nèi)被最后壓緊。
而且，利用這樣的設(shè)備達(dá)到所述目的，其具有將漿狀物提供到壓制機的供應(yīng)裝置，并且特征在于，在供應(yīng)裝置附近設(shè)有預(yù)壓緊裝置。
本發(fā)明的關(guān)鍵是，用于壓制成成品捆包材料所使用的漿狀物不是從旋風(fēng)分離器排出的低體積密度的供應(yīng)漿狀物，而是在供應(yīng)到壓制機之前已經(jīng)被預(yù)壓緊的漿狀物，該漿狀物優(yōu)選是連續(xù)的以形成漿狀物網(wǎng)。由于漿狀物被預(yù)壓緊，其體積可以被預(yù)壓緊為原體積的例如四分之一，這意味著，在同一尺寸的壓制機中一次壓制循環(huán)可以壓制顯著更大量的漿狀物。結(jié)果，制造預(yù)定重量的捆包材料只需少量的壓制循環(huán)。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，將預(yù)壓緊漿狀物網(wǎng)分成基本相同的兩半。將漿狀物供應(yīng)分成兩半的工藝在本領(lǐng)域中是已知的，但是，使用本發(fā)明的方法能夠更容易更精確的進(jìn)行，因為能夠更容易且使用更少的工程設(shè)計努力即可分開漿狀物網(wǎng)。
理想的，將預(yù)壓緊裝置安裝在如上所述的將漿狀物網(wǎng)分開之前的位于壓制機上游的斜槽附近。
在本發(fā)明優(yōu)選實施例中，其特征在于，預(yù)壓緊裝置具有連續(xù)地旋轉(zhuǎn)、循環(huán)且優(yōu)選為具有透氣性的兩條帶，其中，在兩條帶的彼此面向的部分之間預(yù)壓緊漿狀物，并且還具有的特征是，彼此面向的兩條帶的部分沿漿狀物輸送方向相對朝向變窄，其中，可以設(shè)有用于調(diào)節(jié)彼此面向的兩個部分之間的間隙寬度的調(diào)節(jié)裝置，特別是調(diào)節(jié)排放端的間隙寬度，并且，進(jìn)一步的特征是，將兩條帶壓靠到一起的力其大小能夠被調(diào)節(jié)到恒定的數(shù)值。
因此，預(yù)壓緊裝置可具有非常簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在優(yōu)選為恒定的壓緊力的作用下利用能夠調(diào)節(jié)的間隙寬度，可可適應(yīng)于供應(yīng)漿狀物中的任何不均一性，從而防止發(fā)生堵塞和設(shè)備損壞。
在優(yōu)選實施例中，在被供應(yīng)到壓制機之前對預(yù)壓緊的漿狀物稱重。在一個實施例中，其中預(yù)壓緊的漿狀物網(wǎng)被分成兩個基本相同的半網(wǎng)，這可以如此實現(xiàn)，根據(jù)半網(wǎng)的稱得質(zhì)量，使之具有基本相同的質(zhì)量，將預(yù)壓緊的漿狀物網(wǎng)分成兩個半網(wǎng)，其中，優(yōu)選在稱重室對半網(wǎng)稱重，在兩個稱重室內(nèi)漿狀物的總重量達(dá)到預(yù)設(shè)的總重量時，將每個稱重室的注入口關(guān)閉。
從設(shè)計角度而言，可以這樣實現(xiàn)，在預(yù)壓緊裝置下游的斜槽被分為兩個斜槽段，其中，用于切割離開預(yù)壓緊裝置的漿狀物網(wǎng)的切割裝置位于斜槽與兩個斜槽段之間的過渡區(qū)域，更優(yōu)選的是，在每個斜槽段安裝稱重裝置。
因此，本發(fā)明中，這樣分開各個漿狀物網(wǎng)，使得測量并控制每個半網(wǎng)的重量，以便在每個稱重裝置內(nèi)提供基本同量的漿狀物。
由于各種影響，利用稱重裝置稱量的漿狀物重量不能總是絕對準(zhǔn)確，本發(fā)明的另一個實施例提供對最終壓緊的捆包材料進(jìn)行稱重，并且如果存在各個稱得重量的總和的任何偏離，則根據(jù)測量的捆包材料的重量，對稱重室內(nèi)的重量測量或者供應(yīng)到稱重室的漿狀物的重量進(jìn)行糾正。這樣，測量最終的捆包材料重量，如果利用稱重裝置發(fā)現(xiàn)偏離各個測得的部分重量或者偏離部分重量總和，則使用糾正要素或者糾正測量值或者因此糾正供應(yīng)到各個稱重室的漿狀物供應(yīng)量，即，增加或減少供應(yīng)，因此，最終的捆包材料重量落入允許或理想的公差范圍內(nèi)。
漿狀物向稱重裝置的稱重室的批量供應(yīng)和排放可以被這樣設(shè)計，使得優(yōu)選為蝶形閥形式的封閉裝置被支撐在每個稱重室上方的斜槽段內(nèi)的機器框架的軸承上，并且稱重室具有位于其下端的排放口，所述排放口能夠被優(yōu)選為蝶形閥形式且被軸承支撐在稱重室的封閉裝置封閉。
由于蝶形閥固定在稱重室上方的機器框架上，不測量連續(xù)供應(yīng)到稱重室上方區(qū)域的漿狀物半網(wǎng)的重量，并且由于蝶形閥安裝在稱重室的排放口上以及位于排放口處，能夠非常簡單地控制在批量處理過程中的測量循環(huán)和向壓制機提供漿狀物的向前供應(yīng)。
本發(fā)明的其它優(yōu)選實施例是其余從屬權(quán)利要求的主題。
在本發(fā)明優(yōu)選實施例的下述說明中，闡述本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點。


圖1示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的示意性剖面圖；圖2為該設(shè)備的頂部的示意性剖面圖；和圖3為在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中使用的稱重裝置的立體圖
發(fā)明內(nèi)容
圖1到圖3示出的設(shè)備可以被簡述為包括下列部分進(jìn)給斜槽1，通過該斜槽給進(jìn)干的漿狀物，然后是除氣裝置或預(yù)壓緊裝置2，分發(fā)裝置3，兩個斜槽段4，兩個稱重裝置5，兩個具有推動器7的預(yù)填充室6，和具有壓制沖頭9的壓制室8。在圖2的剖面圖中示出預(yù)壓緊裝置2，包括兩個循環(huán)的旋轉(zhuǎn)帶10，其形成壓制區(qū)域11，在所示實施例中該壓制區(qū)域基本向下變窄成楔形。
透氣的旋轉(zhuǎn)帶10圍繞五個輥子被引導(dǎo)并且在所示本實施例中抽吸箱13上的穿孔板12的滑動表面之上。因為旋轉(zhuǎn)帶10透氣，在預(yù)壓緊期間壓出的氣體可通過旋轉(zhuǎn)帶10被抽吸箱13排出。在旋轉(zhuǎn)帶10的運動方向，頂輥14為偏轉(zhuǎn)輥，然后是抽吸箱13和兩個壓制輥15。驅(qū)動輥17位于旋轉(zhuǎn)帶10的最低拐點，調(diào)節(jié)輥16位于與抽吸箱13相反的一側(cè)。
從干燥裝置出來的漿狀物從上方進(jìn)入進(jìn)給斜槽1，然后進(jìn)入位于兩個旋轉(zhuǎn)帶10之間的楔形壓緊空間11，引導(dǎo)漿狀物被進(jìn)行初步的預(yù)壓緊。旋轉(zhuǎn)帶10和壓緊空間11的垂直布置具有的優(yōu)點是，漿狀物的重量提高了預(yù)壓緊率。例如，壓緊比例可以是1∶20。當(dāng)存在壓緊的漿狀物網(wǎng)時，其再次稍微擴大，但是，持續(xù)的預(yù)壓緊率相當(dāng)于1∶4的比例。
由未示出的液壓缸通過預(yù)設(shè)范圍內(nèi)的恒定壓力，保持壓制輥15、16和驅(qū)動輥17之間的空隙寬度，但是，例如右側(cè)的旋轉(zhuǎn)帶10或旋轉(zhuǎn)帶10設(shè)于其上的框架被支撐在樞轉(zhuǎn)軸承的頂部，因此如雙箭頭18所示，下端能夠前后擺動。液壓缸作用在右側(cè)的旋轉(zhuǎn)帶10或其框架上。由于樞轉(zhuǎn)軸承和施加的恒定壓力，可以以這種方式，由右側(cè)的旋轉(zhuǎn)帶10擺動和使空隙變寬來吸收漿狀物進(jìn)給的不均一，這樣防止對機器的堵塞和損壞。
在預(yù)壓緊裝置2下方，進(jìn)給斜槽1被分成兩個斜槽段4，引起漿狀物墊被分為兩個半網(wǎng)。設(shè)有例如刀19形狀的切割裝置，它可以旋轉(zhuǎn)一個角度，例如10度。這使得可以改變落入左側(cè)和右側(cè)斜槽段4的漿狀物比例。
分開的漿狀物然后落入緩沖槽20，它可以在底部被以能夠轉(zhuǎn)動的方式安裝的蝶形閥21關(guān)閉。在蝶形閥21下方是稱重裝置5，它可以如圖3所示構(gòu)造。本實施例示出的稱重裝置5具有包括四個壁23和24的稱重室22，壁以基本為截頭金字塔形的形狀朝向彼此傾斜，因此稱重室22的橫截面從頂部向底部變大。稱重室22的頂部打開，蝶形閥21安裝在其上方。在下端，稱重室22具有兩個另外的蝶形閥25，如圖1所示。設(shè)置壓力介質(zhì)缸26，來打開和關(guān)閉蝶形閥，并且通過杠桿27與閥25相連。其中一個壁23具有兩個觀察窗28和通氣管29。
稱重室22在三個點從機器框架30懸掛，在三點處的測壓元件31測量稱重室與所包含物的重量，即任何時刻稱重室內(nèi)的漿狀物量。由于稱重室22和它相應(yīng)附件和內(nèi)部部件的自重是已知的，利用測壓元件31可以確定稱重室內(nèi)的漿狀物的實際重量。
在每個稱重裝置5處的蝶形閥25的下方，具有預(yù)填充室6，待壓緊的材料在從稱重室22排出后落入預(yù)填充室。滑動閥32安裝在預(yù)填充室6上方，當(dāng)預(yù)填充室6充滿時關(guān)閉滑動閥。預(yù)填充室6內(nèi)的物質(zhì)被向內(nèi)對稱地輸送到壓制室8，并且在推動器7的輔助下被進(jìn)一步壓緊，如本領(lǐng)域已知的那樣，然后，壓制沖頭9最后將漿狀物壓制到壓制室內(nèi)，并且將其壓制到最終體積。在壓制室8上方，為另一個滑動閥33，它可以用來關(guān)閉壓制室。
該設(shè)備的操作順序為例如在大約70攝氏度的溫度下，含有例如88％的干物的漿絮與空氣的混合物離開冷卻旋風(fēng)分離器。漿絮落入進(jìn)給斜槽1內(nèi)，該斜槽在工作期間為50-75％充滿。漿絮的靜重量引起漿絮加速進(jìn)給到下方的預(yù)壓緊裝置2內(nèi)。這里，在兩個除氣帶10之間對漿狀物進(jìn)行排氣，并且被壓緊形成松散的墊。然后離開預(yù)壓緊裝置2的漿狀物網(wǎng)的體積大約為原來漿絮體積的四分之一。在分發(fā)裝置3，漿狀物網(wǎng)被分開。根據(jù)稱重室22的測量實現(xiàn)最優(yōu)化的分開比例，即，設(shè)定并且經(jīng)常糾正分開比例，以確保兩個稱重室22包含基本相同量的漿狀物。
然后，可以被分成單獨片狀的漿狀物網(wǎng)落入適當(dāng)?shù)木彌_槽20，然后如果蝶形閥21打開則進(jìn)入稱重室22。一旦達(dá)到稱重室22內(nèi)的預(yù)設(shè)漿狀物重量，蝶形閥21關(guān)閉，結(jié)果漿狀物半網(wǎng)被收集在緩沖槽20內(nèi)。同時或稍后，打開稱重室5的底部蝶形閥25，漿狀物落入下面的預(yù)填充室6。一旦稱重室22完全排空，底部蝶形閥25關(guān)閉，頂部閥21打開，這樣漿狀物能夠再次從緩沖槽20排入稱重室22。在這個過程除去的空氣通過通風(fēng)管29逸出?，F(xiàn)在頂部閥21仍保持打開，直至稱重室22內(nèi)達(dá)到需要的充填重量。
在此過程中，關(guān)閉位于每個預(yù)填充室6上方的滑動閥32，因此現(xiàn)在所有側(cè)部都關(guān)閉的預(yù)填充室6內(nèi)的推動器7能夠?qū){狀物推到壓制室8內(nèi)。然后推動器7保持在前的位置，形成壓制室8的側(cè)壁，同時壓制沖頭9將漿狀物壓制為最終體積。當(dāng)壓制沖頭9返回到上方位置，稱重室22將其中的內(nèi)含物再次排放到預(yù)填充室6，進(jìn)行再一次壓制循環(huán)，推動器7向壓制室推動這些材料，然后壓制沖頭9在壓制室8內(nèi)最后壓制漿狀物材料。例如，在每兩個壓制循環(huán)后即得到捆包材料，滑動閥33關(guān)閉壓制室8的上部，然后，圍繞壓制室8的壓制模34降低，允許捆包材料排放。隨后，捆包材料排放器返回到其起始位置，壓制模再次向上移動用于下一個壓制循環(huán)，并且滑動閥33再次縮回。
這樣，本設(shè)備中的預(yù)壓制裝置2可以連續(xù)操作，同時在批量操作程序中能夠進(jìn)行漿狀物的稱重和最后壓制成捆包材料。
簡言之，本發(fā)明的實施例可被說明如下在用于將漿絮壓緊為優(yōu)選棱柱形的捆包材料的方法和設(shè)備中，通過供應(yīng)裝置1將漿絮給進(jìn)到壓制機8、9和34?？拷摴?yīng)裝置1設(shè)置預(yù)壓緊裝置2。因為已被預(yù)壓緊以形成漿狀物網(wǎng)的漿狀物能夠被供給到其中對漿狀物進(jìn)行最后地壓制的壓制機8、9和34，在壓制機8、9和34的一次壓制循環(huán)中可以壓制顯著更大量的漿狀物。以這種方式，用于生產(chǎn)具有預(yù)定總重量的捆包材料所需的壓制循環(huán)的次數(shù)可被降低。
權(quán)利要求
1.一種在壓制機(8，9，34)中將漿絮壓緊為優(yōu)選是棱柱形的捆包材料的方法，其特征在于，在漿絮被供應(yīng)到壓制機(8，9，34)之前對漿絮進(jìn)行預(yù)壓緊，然后在壓制機(8，9，34)內(nèi)進(jìn)行最后的壓制。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對漿絮進(jìn)行連續(xù)地預(yù)壓緊以形成漿狀物網(wǎng)。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，將預(yù)壓緊的漿狀物網(wǎng)分成基本相同的兩個半網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求1到3中任一項所述的方法，其特征在于，對預(yù)壓緊的漿狀物稱重。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在批量處理程序中對預(yù)壓緊的漿狀物稱重。
6.如權(quán)利要求3或4或5所述的方法，其特征在于，根據(jù)稱得的漿狀物半網(wǎng)的質(zhì)量，將預(yù)壓緊的漿狀物網(wǎng)分成兩個半網(wǎng)，使得兩個半網(wǎng)具有基本相同的質(zhì)量。
7.如權(quán)利要求4到6中任一項所述的方法，其特征在于，在稱重室(22)內(nèi)對半網(wǎng)稱重，當(dāng)兩個稱重室(22)內(nèi)的漿狀物總重量達(dá)到預(yù)定的總重量時，將每個稱重室(22)的輸入口關(guān)閉。
8.如權(quán)利要求3、5和7所述的方法，其特征在于，預(yù)壓緊的漿狀物網(wǎng)被分為兩個半網(wǎng)，使得稱重室(22)內(nèi)的漿狀物重量基本相同。
9.如權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，對最終壓緊的捆包材料稱重，并且如果該重量偏離測量的各部分的重量之和，則對在稱重室(22)中進(jìn)行的重量測量進(jìn)行糾正。
10.一種在壓制機(8，9，34)中將漿絮壓緊為優(yōu)選是棱柱形的捆包材料的設(shè)備，具有用于將漿絮提供到壓制機(8，9，34)中的供應(yīng)裝置(1)，其特征在于，在所述供應(yīng)裝置(1)的附近設(shè)有預(yù)壓緊裝置(2)。
11.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于，用于提供漿絮的供應(yīng)裝置(1)具有位于壓制機(8，9，34)之前的斜槽(1)，并且預(yù)壓緊裝置(2)位于所述斜槽(1)的附近。
12.如權(quán)利要求10或11所述的設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)壓緊裝置(2)適于進(jìn)行連續(xù)操作。
13.如權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)壓緊裝置(2)具有兩個連續(xù)旋轉(zhuǎn)的、循環(huán)的并且優(yōu)選為透氣的帶(10)，其中，在彼此面對的帶部分之間對漿狀物進(jìn)行預(yù)壓緊，并且，彼此面對的帶部分沿漿狀物輸送方向朝向彼此變小。
14.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，彼此面對的帶部分之間的間隙寬度，特別是位于排放端的間隙寬度，是能夠調(diào)節(jié)的。
15.如權(quán)利要求13或14所述的設(shè)備，其特征在于，將兩個帶(10)壓靠到一起的力其大小能夠被調(diào)節(jié)到固定的值。
16.如權(quán)利要求11到15中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，位于預(yù)壓緊裝置(2)下游的斜槽(1)分成兩個斜槽段(4)，其中，用于切割離開預(yù)壓緊裝置(2)的漿狀物網(wǎng)的切割裝置(19)位于斜槽(1)和兩個斜槽段(4)之間的過渡區(qū)域內(nèi)。
17.如權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于，所述切割裝置(19)具有能夠調(diào)節(jié)的設(shè)計。
18.如權(quán)利要求16或17所述的設(shè)備，其特征在于，所述切割裝置(19)為刀具。
19.如權(quán)利要求16到18中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，在每個斜槽段內(nèi)安裝稱重裝置(5)。
20.如權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其特征在于，稱重裝置(5)具有優(yōu)選被三個重量測量裝置(31)支撐在機器框架(3)上的稱重室(22)。
21.如權(quán)利要求20所述的設(shè)備，其特征在于，優(yōu)選為蝶形閥(21)形式的封閉裝置被支撐在軸承上，所述軸承位于每個稱重室(22)上方的每個斜槽段(4)內(nèi)的機器框架(30)上。
22.如權(quán)利要求20或21所述的設(shè)備，其特征在于，稱重室(22)具有位于其下端的排放口，所述排放口能夠被優(yōu)選為蝶形閥(25)形式的封閉裝置關(guān)閉，所述封閉裝置支撐在稱重室(22)的軸承上。
全文摘要
在壓制機(8，9，34)中將漿絮壓緊成優(yōu)選為棱柱形的捆包材料的方法和設(shè)備，通過供應(yīng)裝置(1)將漿絮提供到壓制機(8，9，34)。在供應(yīng)裝置(1)附近設(shè)有預(yù)壓緊裝置(2)。因為已經(jīng)被預(yù)壓緊以形成漿狀物網(wǎng)的漿狀物可以被供應(yīng)到其中最后壓制出捆包材料的壓制機(8，9，34)，在每次壓制循環(huán)中在壓制機(8，9，34)內(nèi)能夠壓制數(shù)量顯著更大的漿狀物。這樣，可以減少用于生產(chǎn)具有預(yù)定總重量的捆包材料所需的壓制循環(huán)的數(shù)量。
文檔編號D21J3/00GK1858351SQ2006100799
公開日2006年11月8日 申請日期2006年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月6日
發(fā)明者韋爾特·弗里茨爾, 赫貝特·弗里德爾, 托馬斯·拉道爾, 烏特·菲格 申請人:安德里特斯公開股份有限公司