專利名稱：全自動式貼箱制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及全自動式貼箱制造裝置。
背景技術(shù)：
目前的貼箱制造是將涂了漿糊的紙通過傳送帶傳送，在其間的工序中，由于紙和箱成為合體結(jié)構(gòu)，所以必須一邊將傳送帶在中途強(qiáng)制停止一邊進(jìn)行移動，裝置本身也需要空間，因此不得不使體積增大。
另外，尤其是干燥處理(給紙涂上漿糊，直到紙變形且穩(wěn)定所需要的時間)所必需的紙，由于必須將運(yùn)送速度下降為低旋轉(zhuǎn)進(jìn)行運(yùn)送，因此到達(dá)最終規(guī)定地點(diǎn)的移動時間將多出一部分的時間。
由此，會產(chǎn)生帶漿糊的紙發(fā)生變形、在貼箱上產(chǎn)生劃痕和污垢等的完成水平上的問題，而且，中間工序越多，機(jī)器本身的體積越大，從而經(jīng)費(fèi)也越多，因此希望出現(xiàn)通過盡量減少作業(yè)工序、使裝置小型化(一體化)的辦法來謀求提高品質(zhì)，降低成本，縮短制造時間等新的方法對策。
因此，由于沒有找到與本發(fā)明相關(guān)的專利文獻(xiàn)，所以將封面粘貼裝置作為參考文獻(xiàn)進(jìn)行介紹。(參考專利文獻(xiàn)1)[專利文獻(xiàn)1]JP特開2002-192855

發(fā)明內(nèi)容
因此，為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于開發(fā)·提供一種全自動式貼箱制造裝置，該貼箱制造裝置是將箱自動貼合提取裝置和貼紙位置調(diào)整裝置這兩個裝置合為一體，通過使裝置小型化(一體化)，可提高作業(yè)工序的效率和加快速度，提高產(chǎn)品質(zhì)量以及節(jié)約經(jīng)費(fèi)。
作為解決該問題的手段，本發(fā)明在生產(chǎn)線上組合設(shè)置箱自動貼合提取裝置和貼紙位置調(diào)整裝置，通過設(shè)置在貼紙位置調(diào)整裝置前面的傳感器等的位置檢測裝置，對由傳送帶等傳送裝置依次傳送過來的帶漿糊的貼紙進(jìn)行檢測，按照使帶漿糊的貼紙位于貼紙位置調(diào)整裝置的中心部的方式進(jìn)行配置，并通過箱自動貼合提取裝置，按照使光板箱位于該貼紙的中心部的方式進(jìn)行設(shè)置，粘貼之后取走。
本發(fā)明根據(jù)以下方法，具有可通過使機(jī)器小型化(一體化)·高速化(效率化)來提高貼箱制品的品質(zhì)、節(jié)約經(jīng)費(fèi)等非常有益的效果，該方法為在生產(chǎn)線上組合設(shè)置箱自動貼合提取裝置和貼紙位置調(diào)整裝置，通過設(shè)置在貼紙位置調(diào)整裝置前面的傳感器等的位置檢測裝置，對由傳送帶等傳送裝置依次傳送過來的帶漿糊的貼紙進(jìn)行檢測，按照使帶漿糊的貼紙位于貼紙位置調(diào)整裝置的中心部的方式進(jìn)行配置，并通過箱自動貼合提取裝置，按照使光板箱位于該貼紙的中心部的方式進(jìn)行設(shè)置，粘貼之后取走。


圖1表示本發(fā)明的一實(shí)施例，為俯視圖。
圖2表示本發(fā)明的一實(shí)施例，為主視圖。
圖3表示本發(fā)明的一實(shí)施例，為左視圖。
圖4表示本發(fā)明的使用例，為俯視圖。
圖5表示本發(fā)明的使用例，為主視圖。
圖6表示本發(fā)明的使用例，為左視圖。
具體實(shí)施例方式
作為本發(fā)明的最佳形態(tài)，在謀求機(jī)器的小型化·高速化·降低成本等、提高品質(zhì)時的要點(diǎn)是充分考慮作業(yè)性、機(jī)器故障時、定期檢查時的維修性，希望盡量使用通用零件·標(biāo)準(zhǔn)零件這樣的改良。
實(shí)施例1因此，根據(jù)圖1-3對本發(fā)明的一實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，其由一種全自動式貼箱制造裝置構(gòu)成，該貼箱制造裝置的特征在于，在生產(chǎn)線上組合設(shè)置箱自動貼合提取裝置TB和貼紙位置調(diào)整裝置AE，通過設(shè)置在貼紙位置調(diào)整裝置AE前面的傳感器等的位置檢測裝置S，對由傳送帶等的傳送裝置C依次傳送過來的帶漿糊的貼紙L進(jìn)行檢測，按照使帶漿糊的貼紙L位于貼紙位置調(diào)整裝置AE的中心部的方式進(jìn)行配置，并通過箱自動貼合提取裝置TB，按照使光板箱CB位于該貼紙L的中心部的方式進(jìn)行設(shè)置，粘貼之后取走。
接下來，對該裝置的零件結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行描述，首先，作為本裝置的全自動式貼箱制造裝置如圖1所示那樣，由貼紙位置調(diào)整裝置AE和箱自動貼合提取裝置TB這兩個功能構(gòu)成，該貼紙位置調(diào)整裝置AE通過傳感器等的位置檢測裝置S對運(yùn)送的貼紙L進(jìn)行檢測，對準(zhǔn)光板箱CB的安裝位置，進(jìn)行左右前后方向的位置調(diào)整；該箱自動貼合提取裝置TB用于在貼紙L的中心部設(shè)置光板箱CB，并在粘貼后取走，帶漿糊的貼紙L通過不包括在本裝置中的另行設(shè)置的貼紙L運(yùn)送用傳送帶C，被運(yùn)送移動到貼紙位置調(diào)整裝置AE的基本中心位置。
接著，對作業(yè)工序的程序進(jìn)行概述，如圖4所示那樣，首先，將帶漿糊的貼紙L放置在傳送帶上，則貼紙L移動，被設(shè)置在貼紙位置調(diào)整裝置AE上的傳感器等的位置檢測裝置S檢測，傳送帶等的傳送裝置C停止。
并且，接下來貼紙位置調(diào)整裝置AE工作，調(diào)整為適合光板箱CB的正規(guī)的設(shè)定位置，接著，箱自動貼合提取裝置TB工作，將光板箱CB設(shè)置在貼紙L上，貼紙L’被粘貼，最后光板箱CB’被取走。
于是，傳感器S進(jìn)行檢測，傳送帶C再次工作，由此，將下一個貼紙L放置在傳送帶C上。以下重復(fù)上述作業(yè)工序。
另外，圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施例的俯視圖，圖2是主視圖，圖3是左視圖。
另外，圖4是表示本發(fā)明的使用例的俯視圖，圖5是主視圖，圖6是左視圖。
本發(fā)明的全自動式貼箱制造裝置通過將箱自動貼合提取裝置和貼紙位置調(diào)整裝置這兩個裝置組合，使裝置小型化(一體化)，謀求作業(yè)工序的效率化和高速化，同時，可提高品質(zhì)、節(jié)約經(jīng)費(fèi)等，在有利于眾多造紙行業(yè)相關(guān)市場的方面具有產(chǎn)業(yè)上的可利用性。
權(quán)利要求
1.一種全自動式貼箱制造裝置，其特征在于其構(gòu)成如下，在生產(chǎn)線上組合設(shè)置箱自動貼合提取裝置(TB)和貼紙位置調(diào)整裝置(AE)，通過設(shè)置在貼紙位置調(diào)整裝置(AE)前面的傳感器等的位置檢測裝置(S)，對由傳送帶等的傳送裝置(C)依次傳送過來的帶漿糊的貼紙(L)進(jìn)行檢測，按照使帶漿糊的貼紙(L)位于貼紙位置調(diào)整裝置(AE)的中心部的方式進(jìn)行配置，并通過箱自動貼合提取裝置(TB)，按照使光板箱(CB)位于該貼紙(L)的中心部的方式進(jìn)行設(shè)置，粘貼之后取走。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于開發(fā)·提供一種全自動式貼箱制造裝置，該貼箱制造裝置是將箱自動貼合提取裝置和貼紙位置調(diào)整裝置這兩個裝置合為一體，通過將裝置小型化，可提高作業(yè)工序的效率和加快速度，提高產(chǎn)品質(zhì)量及節(jié)約經(jīng)費(fèi)。作為解決的手段，本發(fā)明在生產(chǎn)線上組合設(shè)置箱自動貼合提取裝置和貼紙位置調(diào)整裝置，通過設(shè)置在貼紙位置調(diào)整裝置前面的傳感器等的位置檢測裝置，對由傳送帶等傳送裝置依次傳送過來的帶漿糊的貼紙進(jìn)行檢測，按照使帶漿糊的貼紙位于貼紙位置調(diào)整裝置的中心部的方式進(jìn)行配置，并通過箱自動貼合提取裝置，按照使光板箱位于該貼紙的中心部的方式進(jìn)行設(shè)置，粘貼之后取走。
文檔編號B31B1/60GK1915657SQ20061011150
公開日2007年2月21日 申請日期2006年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月18日
發(fā)明者三宅一清 申請人:府中紙工株式會社