本實(shí)用新型涉及儲(chǔ)料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)押產(chǎn)品鋼帶儲(chǔ)料機(jī)。

背景技術(shù)：

復(fù)押產(chǎn)品鋼帶生產(chǎn)線在復(fù)押產(chǎn)品鋼帶即將用完的時(shí)候，需要將新的復(fù)押鋼帶與即將用完的復(fù)押鋼帶焊接在一起。在焊接時(shí)，需要將即將用完的復(fù)押鋼帶全部人工拉出，在拉拽過(guò)程中容易造成鋼帶的表面劃傷，使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響。在焊接的同時(shí)生產(chǎn)線將停止生產(chǎn)，這樣將造成了生產(chǎn)線不能連續(xù)生產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種復(fù)押產(chǎn)品鋼帶儲(chǔ)料機(jī)，拆裝、調(diào)節(jié)方便，通過(guò)控制兩排儲(chǔ)料輪上下收攏或分離實(shí)現(xiàn)復(fù)押鋼帶的放料和儲(chǔ)料，在新的復(fù)押鋼帶與即將用完的復(fù)押鋼帶焊接的同時(shí)，不會(huì)影響復(fù)押鋼帶正常加工，同時(shí)解決了復(fù)押鋼帶焊接時(shí)的放置問(wèn)題，不需要人工拉拽鋼帶，避免了鋼帶在拉拽過(guò)程中因劃傷而造成的產(chǎn)品報(bào)廢，同時(shí)大幅度提高了生產(chǎn)效率。該裝置適合廣泛推廣，還具有設(shè)備生產(chǎn)成本低，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種復(fù)押產(chǎn)品鋼帶儲(chǔ)料機(jī)，包括貼膜裝置、壓緊裝置和底架，所述的底架上端面一側(cè)安裝有工作臺(tái)，該工作臺(tái)的上端兩側(cè)對(duì)稱布置有導(dǎo)向輪，兩個(gè)導(dǎo)向輪之間從左到右依次安裝有貼膜裝置、輸料裝置和壓緊裝置，所述的底架上端面另一側(cè)安裝有主體支架，該主體支架中間豎直安裝有滾珠絲桿組件，所述的滾珠絲桿組件包括上滾珠絲桿、下滾珠絲桿和傳動(dòng)部件，該上滾珠絲桿的上端與主體支架相連，所述的上滾珠絲桿的下端通過(guò)傳動(dòng)部件與下滾珠絲桿相連，該下滾珠絲桿的下端與底架相連，所述的主體支架中部安裝有伺服電機(jī)，該伺服電機(jī)與傳動(dòng)部件相連，所述的上滾珠絲桿上螺紋連接有上驅(qū)動(dòng)塊，該上驅(qū)動(dòng)塊的前端與上滑動(dòng)橫梁的中部相連，所述的下滾珠絲桿上螺紋連接有下驅(qū)動(dòng)塊，該下驅(qū)動(dòng)塊的前端與下滑動(dòng)橫梁的中部相連，所述的上滑動(dòng)橫梁的兩端與下滑動(dòng)橫梁的兩端與滾珠絲桿組件兩側(cè)對(duì)稱布置的直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，該上滑動(dòng)橫梁與下滑動(dòng)橫梁均橫向布置有一排儲(chǔ)料輪，所述的上滑動(dòng)橫梁上布置的儲(chǔ)料輪與下滑動(dòng)橫梁上布置的儲(chǔ)料輪呈相互間隔布置。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的上滑動(dòng)橫梁與下滑動(dòng)橫梁均通過(guò)連接板與儲(chǔ)料輪相連，該上滑動(dòng)橫梁上布置的儲(chǔ)料輪與下滑動(dòng)橫梁上布置的儲(chǔ)料輪呈相互間隔布置。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的主體支架包括立柱和橫梁，所述的底架的上端面豎直安裝有兩根立柱，兩根立柱的上端通過(guò)橫梁相連，所述的橫梁的中部與底架之間豎直安裝有滾珠絲桿組件，該滾珠絲桿組件兩側(cè)對(duì)稱布置有直線導(dǎo)軌。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，其中一個(gè)直線導(dǎo)軌一側(cè)的側(cè)壁上從下往上依次安裝有下限位塊和上限位塊。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的貼膜裝置包括固定座、調(diào)節(jié)螺釘和支架，所述的工作臺(tái)上端面位于兩個(gè)導(dǎo)向輪之間安裝有固定座，該固定座的上端面相對(duì)布置有兩個(gè)支架，每個(gè)支架的上端均安裝有調(diào)節(jié)螺釘，該調(diào)節(jié)螺釘?shù)南露伺c對(duì)應(yīng)支架內(nèi)滑動(dòng)安裝的滑塊相連，兩個(gè)滑塊之間安裝有壓塊，兩個(gè)支架之間位于壓塊下方位置安裝有滾輪，其中一個(gè)支架位于滾輪的一側(cè)布置有貼膜導(dǎo)向裝置。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的固定座的上端面位于支架的左右兩側(cè)對(duì)稱布置有滑槽，每個(gè)滑槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有兩個(gè)相對(duì)布置的L型固定座，所述的L型固定座的豎直部分上端豎直安裝有兩個(gè)導(dǎo)輪，該L型固定座的水平部分上端安裝有固定螺釘，所述的固定螺釘?shù)南露舜┻^(guò)L型固定座伸入到滑槽內(nèi)。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的調(diào)節(jié)螺釘?shù)南露送ㄟ^(guò)彈簧與對(duì)應(yīng)支架內(nèi)滑動(dòng)安裝的滑塊相連。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的輸料裝置包括電機(jī)、定轉(zhuǎn)筒和滾筒支架，所述的工作臺(tái)上端面位于貼膜裝置的右側(cè)布置有滾筒支架，該滾筒支架內(nèi)從下往上依次安裝有定轉(zhuǎn)筒和活動(dòng)滾筒，所述的定轉(zhuǎn)筒與一側(cè)安裝的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連，所述的活動(dòng)滾筒的兩端與滾筒支架上下滑動(dòng)連接。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的壓緊裝置包括油缸、壓緊塊和壓緊塊固定座，所述的工作臺(tái)上端面位于輸料裝置的右側(cè)安裝有壓緊塊固定座，該壓緊塊固定座上端豎直布置有油缸，所述的油缸下端伸出的活塞桿與壓緊塊固定座上方布置的壓緊塊相連。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的主體支架的右側(cè)安裝有編碼輪裝置。該編碼輪裝置測(cè)量出復(fù)押產(chǎn)品鋼帶輸送速度。

有益效果：本實(shí)用新型涉及一種復(fù)押產(chǎn)品鋼帶儲(chǔ)料機(jī)，拆裝、調(diào)節(jié)方便，通過(guò)控制兩排儲(chǔ)料輪上下收攏或分離實(shí)現(xiàn)復(fù)押鋼帶的放料和儲(chǔ)料，在新的復(fù)押鋼帶與即將用完的復(fù)押鋼帶焊接的同時(shí)，不會(huì)影響復(fù)押鋼帶正常加工，同時(shí)解決了復(fù)押鋼帶焊接時(shí)的放置問(wèn)題，不需要人工拉拽鋼帶，避免了鋼帶在拉拽過(guò)程中因劃傷而造成的產(chǎn)品報(bào)廢，同時(shí)大幅度提高了生產(chǎn)效率。該裝置適合廣泛推廣，還具有設(shè)備生產(chǎn)成本低，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的主視圖；

圖3是本實(shí)用新型所述的貼膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型所述的工作臺(tái)、導(dǎo)向輪、貼膜裝置、輸料裝置和壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖示：1、工作臺(tái)，2、復(fù)押產(chǎn)品鋼帶，3、導(dǎo)向輪，4、貼膜裝置，5、輸料裝置，6、壓緊裝置，7、儲(chǔ)料輪，8、滾珠絲桿組件，9、直線導(dǎo)軌，10、上滑動(dòng)橫梁，11、連接板，12、編碼輪裝置，13、下滑動(dòng)橫梁，14、主體支架，15、底架，16、伺服電機(jī)，17、下限位塊，18、上滾珠絲桿，19、下滾珠絲桿，20、傳動(dòng)部件，21、上限位塊，22、立柱，23、橫梁，24、固定座，25、滑塊，26、彈簧，27、調(diào)節(jié)螺釘，28、支架，29、壓塊，30、貼膜導(dǎo)向裝置，31、導(dǎo)輪，32、L型固定座，33、固定螺釘，34、滾輪，35、滑槽，36、電機(jī)，37、定轉(zhuǎn)筒，38、活動(dòng)滾筒，39、滾筒支架，40、油缸，41、壓緊塊，42、壓緊塊固定座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種復(fù)押產(chǎn)品鋼帶儲(chǔ)料機(jī)，如圖1-4所示，包括貼膜裝置4、壓緊裝置6和底架15，所述的底架15上端面一側(cè)安裝有工作臺(tái)1，該工作臺(tái)1的上端兩側(cè)對(duì)稱布置有導(dǎo)向輪3，兩個(gè)導(dǎo)向輪3之間從左到右依次安裝有貼膜裝置4、輸料裝置5和壓緊裝置6，所述的底架15上端面另一側(cè)安裝有主體支架14，該主體支架14中間豎直安裝有滾珠絲桿組件8，所述的滾珠絲桿組件8包括上滾珠絲桿18、下滾珠絲桿19和傳動(dòng)部件20，該上滾珠絲桿18的上端與主體支架14相連，所述的上滾珠絲桿18的下端通過(guò)傳動(dòng)部件20與下滾珠絲桿19相連，該下滾珠絲桿19的下端與底架15相連，所述的主體支架14中部安裝有伺服電機(jī)16，該伺服電機(jī)16與傳動(dòng)部件20相連，所述的上滾珠絲桿18上螺紋連接有上驅(qū)動(dòng)塊，該上驅(qū)動(dòng)塊的前端與上滑動(dòng)橫梁10的中部相連，所述的下滾珠絲桿19上螺紋連接有下驅(qū)動(dòng)塊，該下驅(qū)動(dòng)塊的前端與下滑動(dòng)橫梁13的中部相連，所述的上滑動(dòng)橫梁10的兩端與下滑動(dòng)橫梁13的兩端與滾珠絲桿組件8兩側(cè)對(duì)稱布置的直線導(dǎo)軌9滑動(dòng)連接，該上滑動(dòng)橫梁10與下滑動(dòng)橫梁13均橫向布置有一排儲(chǔ)料輪7，所述的上滑動(dòng)橫梁10上布置的儲(chǔ)料輪7與下滑動(dòng)橫梁13上布置的儲(chǔ)料輪7呈相互間隔布置。

所述的上滑動(dòng)橫梁10與下滑動(dòng)橫梁13均通過(guò)連接板11與儲(chǔ)料輪7相連，該上滑動(dòng)橫梁10上布置的儲(chǔ)料輪7與下滑動(dòng)橫梁13上布置的儲(chǔ)料輪7呈相互間隔布置。

所述的主體支架14包括立柱22和橫梁23，所述的底架15的上端面豎直安裝有兩根立柱22，兩根立柱22的上端通過(guò)橫梁23相連，所述的橫梁23的中部與底架15之間豎直安裝有滾珠絲桿組件8，該滾珠絲桿組件8兩側(cè)對(duì)稱布置有直線導(dǎo)軌9。

其中一個(gè)直線導(dǎo)軌9一側(cè)的側(cè)壁上從下往上依次安裝有下限位塊17和上限位塊21。

所述的貼膜裝置4包括固定座24、調(diào)節(jié)螺釘27和支架28，所述的工作臺(tái)1上端面位于兩個(gè)導(dǎo)向輪3之間安裝有固定座24，該固定座24的上端面相對(duì)布置有兩個(gè)支架28，每個(gè)支架28的上端均安裝有調(diào)節(jié)螺釘27，該調(diào)節(jié)螺釘27的下端與對(duì)應(yīng)支架28內(nèi)滑動(dòng)安裝的滑塊25相連，兩個(gè)滑塊25之間安裝有壓塊29，兩個(gè)支架28之間位于壓塊29下方位置安裝有滾輪34，其中一個(gè)支架28位于滾輪34的一側(cè)布置有貼膜導(dǎo)向裝置30。

所述的固定座24的上端面位于支架28的左右兩側(cè)對(duì)稱布置有滑槽35，每個(gè)滑槽35內(nèi)均滑動(dòng)安裝有兩個(gè)相對(duì)布置的L型固定座32，所述的L型固定座32的豎直部分上端豎直安裝有兩個(gè)導(dǎo)輪31，該L型固定座32的水平部分上端安裝有固定螺釘33，所述的固定螺釘33的下端穿過(guò)L型固定座32伸入到滑槽35內(nèi)。

所述的調(diào)節(jié)螺釘27的下端通過(guò)彈簧26與對(duì)應(yīng)支架28內(nèi)滑動(dòng)安裝的滑塊25相連。

所述的輸料裝置5包括電機(jī)36、定轉(zhuǎn)筒37和滾筒支架39，所述的工作臺(tái)1上端面位于貼膜裝置4的右側(cè)布置有滾筒支架39，該滾筒支架39內(nèi)從下往上依次安裝有定轉(zhuǎn)筒37和活動(dòng)滾筒38，所述的定轉(zhuǎn)筒37與一側(cè)安裝的電機(jī)36的轉(zhuǎn)軸相連，所述的活動(dòng)滾筒38的兩端與滾筒支架39上下滑動(dòng)連接。

所述的壓緊裝置6包括油缸40、壓緊塊41和壓緊塊固定座42，所述的工作臺(tái)1上端面位于輸料裝置5的右側(cè)安裝有壓緊塊固定座42，該壓緊塊固定座42上端豎直布置有油缸40，所述的油缸40下端伸出的活塞桿與壓緊塊固定座42上方布置的壓緊塊41相連。

所述的主體支架14的右側(cè)安裝有編碼輪裝置12。

實(shí)施例

將復(fù)押產(chǎn)品鋼帶2依次通過(guò)導(dǎo)向輪3、貼膜裝置4、輸料裝置5、壓緊裝置6、兩排儲(chǔ)料輪7和編碼輪裝置12然后進(jìn)入成型機(jī)滾壓成型，將PE膜沿著貼膜導(dǎo)向裝置30通過(guò)壓塊29與滾輪34之間的間隙，貼膜裝置4中可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘27調(diào)節(jié)壓塊29與滾輪34之間的間隙。調(diào)節(jié)螺釘27的下端通過(guò)彈簧26與對(duì)應(yīng)支架28內(nèi)滑動(dòng)安裝的滑塊25，兩個(gè)滑塊25之間安裝有壓塊29，壓塊29具有一定的彈性伸縮量。

正常工作下，輸料裝置5工作進(jìn)行輸料，電機(jī)36轉(zhuǎn)動(dòng)帶著定轉(zhuǎn)筒37旋轉(zhuǎn)，定轉(zhuǎn)筒37與活動(dòng)滾筒38配合滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)復(fù)押產(chǎn)品鋼帶2向儲(chǔ)料輪7方向運(yùn)動(dòng)，其中活動(dòng)滾筒38在滾筒支架39內(nèi)可以上下滑動(dòng)。壓緊裝置6處于松開(kāi)狀態(tài)，且伺服電機(jī)16不工作，上滑動(dòng)橫梁10上布置的一排儲(chǔ)料輪7與下滑動(dòng)橫梁13上布置的一排儲(chǔ)料輪7處于收攏狀態(tài)，復(fù)押產(chǎn)品鋼帶2從兩排儲(chǔ)料輪7之間滑過(guò)，兩排儲(chǔ)料輪7只起到一定的支撐導(dǎo)向作用。

待卷料架自動(dòng)檢料裝置報(bào)警，復(fù)押產(chǎn)品鋼帶2即將用完，輸料裝置5繼續(xù)工作進(jìn)行輸料，隨后伺服電機(jī)16開(kāi)始工作，儲(chǔ)料輪7開(kāi)始儲(chǔ)料，伺服電機(jī)16正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)部件20，傳動(dòng)部件20驅(qū)動(dòng)上滾珠絲桿18正轉(zhuǎn)和下滾珠絲桿19反轉(zhuǎn)，上滾珠絲桿18正轉(zhuǎn)螺紋驅(qū)動(dòng)上驅(qū)動(dòng)塊，上驅(qū)動(dòng)塊帶著上滑動(dòng)橫梁10沿著直線導(dǎo)軌9向下運(yùn)動(dòng)，下滾珠絲桿19反轉(zhuǎn)螺紋驅(qū)動(dòng)下驅(qū)動(dòng)塊，下驅(qū)動(dòng)塊帶著下滑動(dòng)橫梁13沿著直線導(dǎo)軌9向上運(yùn)動(dòng)，上滑動(dòng)橫梁10上布置的一排儲(chǔ)料輪7與下滑動(dòng)橫梁13上布置的一排儲(chǔ)料輪7上下分離，復(fù)押產(chǎn)品鋼帶2呈波浪狀彎曲纏繞在兩排儲(chǔ)料輪7之間，待下滑動(dòng)橫梁13碰觸到下行程限位塊17時(shí)，兩排儲(chǔ)料輪7處于最大量?jī)?chǔ)料位置，隨后壓緊裝置6工作將復(fù)押產(chǎn)品鋼帶2壓緊，與此同時(shí)輸料裝置5停止工作，將新的復(fù)押產(chǎn)品鋼帶2與即將用完的復(fù)押產(chǎn)品鋼帶2的一端焊接在一起。

在焊接過(guò)程中，即將用完的復(fù)押產(chǎn)品鋼帶2的另一端仍然處于工作中，儲(chǔ)料輪7開(kāi)始放料，伺服電機(jī)16反轉(zhuǎn)，上滑動(dòng)橫梁10上布置的一排儲(chǔ)料輪7與下滑動(dòng)橫梁13上布置的一排儲(chǔ)料輪7上下收攏，將儲(chǔ)藏的復(fù)押產(chǎn)品鋼帶2放出，當(dāng)下滑動(dòng)橫梁13碰觸到上限位塊21時(shí)，伺服電機(jī)16停止工作，壓緊裝置6將復(fù)押產(chǎn)品鋼帶2松開(kāi)，與此同時(shí)輸料裝置5開(kāi)始工作，上滑動(dòng)橫梁10上布置的儲(chǔ)料輪7、下滑動(dòng)橫梁13上布置的儲(chǔ)料輪7開(kāi)始同向滑動(dòng)。

本實(shí)用新型拆裝、調(diào)節(jié)方便，通過(guò)控制兩排儲(chǔ)料輪上下收攏或分離實(shí)現(xiàn)復(fù)押鋼帶的放料和儲(chǔ)料，在新的復(fù)押鋼帶與即將用完的復(fù)押鋼帶焊接的同時(shí)，不會(huì)影響復(fù)押鋼帶正常加工，同時(shí)解決了復(fù)押鋼帶焊接時(shí)的放置問(wèn)題，不需要人工拉拽鋼帶，避免了鋼帶在拉拽過(guò)程中因劃傷而造成的產(chǎn)品報(bào)廢，同時(shí)大幅度提高了生產(chǎn)效率。該裝置適合廣泛推廣，還具有設(shè)備生產(chǎn)成本低，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。