專利名稱：玻璃纖維復(fù)合壁布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維復(fù)合壁布，屬于裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
各類壁紙(布)由于其花型多樣、色彩豐富而早已被人們用來作為對住 所、辦公場所、公共場所例如賓館、酒家、文化娛樂場所等等進行裝飾的材 料。
材料，但是，目前所用的壁紙(布)存在著以下通弊，即抗拉抗撕裂 強度俱弱、耐酸堿性差、不耐擦洗、不阻燃、易霉變、不具有環(huán)保性、使用 壽命短。近來，市場見諸有以玻璃纖維為載體的植絨壁布，例如中國專利授 權(quán)公告號CN2809085Y介紹了植絨玻纖壁布，它是在玻璃纖維基布的一側(cè)表 面以粘結(jié)方式結(jié)合植絨層，也就是說在玻璃纖維基布的一側(cè)表面構(gòu)成有由短 切纖維與基布粘結(jié)的且凸出在基布表面的呈圖案狀和/或文字狀結(jié)構(gòu)的植絨 層。這種結(jié)構(gòu)的玻璃纖維基布具有比傳統(tǒng)的壁紙(布)理想的抗拉抗撕裂強 度，并且具有耐酸堿性、阻燃、不易霉變以及具有環(huán)保性的長處，但是，存 在著以下欠缺 一是基布與墻體之間的結(jié)合力是脆弱的，尤其是不能夠?qū)?面開裂起預(yù)防、保護作用；二是基布自身的抗拉強度及抗撕裂強度雖比傳統(tǒng) 的壁紙(布)優(yōu)異，但抵御自然的熱脹冷縮因素變化的能力并不令人如意， 在使用期內(nèi)存在或斷裂或起拱之虞；三是對人們的適應(yīng)性使用構(gòu)成限制，因 為專利所推薦之產(chǎn)品無法滿足用戶的選擇使用要求，例如既不能供人們直 接在基布上刷以涂料，也不能供人們在基布上直接印花，還不能作其它選擇 例如在基布上發(fā)泡出呈圖案狀和/或文字狀結(jié)構(gòu)的裝飾效果。
如果要消除上述欠缺，那么必須對玻璃纖維壁布的結(jié)構(gòu)加以改進。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種高抗斷裂強度、低熱脹冷縮率、耐酸堿性強、 耐擦洗、抗沖擊、防霉變、環(huán)保、阻燃的、能適應(yīng)不同裝飾使用要求的玻璃 纖維復(fù)合壁布。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的， 一種玻璃纖維復(fù)合壁布，它包括具用于 供印花或植絨或發(fā)泡或直接作為墻體裝飾的第一表面的玻璃纖維無紡基布， 在該玻璃纖維無紡基布所面向墻體一側(cè)的第二表面上結(jié)合有由連續(xù)玻璃纖維 編織而成的并且為網(wǎng)格狀構(gòu)造的增強層。
本發(fā)明所述的增強層凸出于所述的第二表面。
本發(fā)明所述的連續(xù)玻璃纖維的千米重量為12TEX~5000TEX。 本發(fā)明所述的網(wǎng)格的網(wǎng)孔大小為0.5 X 0.5mm 500 X 500mm 。
本發(fā)明所述的結(jié)合為粘結(jié)結(jié)合。
本發(fā)明所述的第一表面是平整光潔的。
本發(fā)明所述的第一表面上涂布有涂料裝飾層。
本發(fā)明所述的涂料裝飾層的材料為清漆或乳膠涂料。
本發(fā)明所公開的技術(shù)方案的優(yōu)點由于在玻璃纖維無紡基布的第二表面 上結(jié)合有增強層，因此使抗斷裂強度得以提高、降低了熱脹冷縮率；具有良 好的耐酸堿性、耐擦試、抗沖擊、防霉變效果好并且具有環(huán)保性和阻燃性； 第一表面能為印花或植絨或發(fā)泡或直接作為墻面裝飾提供方便，得以滿足對 不同裝飾效果或裝飾目的的靈活選擇性要求。
圖1為本發(fā)明的一實施例結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明的另一實施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
為了使專利局的審査員及公眾能進一步了解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)及有益效 果，申請人以具體的但非唯一性的實施例詳細描述如下 實施例1:
請參見圖1,由玻璃纖維作為原料，采用無紡織產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝通過無紡 織機械的針刺機進行針剌，由針刺機的針床(板)上的剌針對玻璃纖維作纏 結(jié)性剌合，得到第一表面11為平整并且光潔的玻璃纖維無紡基布1，還可以 通過膠粘方式獲得玻璃纖維無紡布，對于玻璃纖維無紡基布1的第二表面12, 既可以講究到即加工到與所述的第一表面ll同等要求的程度，也可以略為遜 色于第一表面11的平整光潔程度。用粘結(jié)劑或稱膠粘劑將由連續(xù)玻璃纖維21 編織成的并且構(gòu)成為網(wǎng)格狀構(gòu)造的增強層2膠結(jié)(粘結(jié))結(jié)合到第二表面12
上，并且凸出于第二表面12，從而得到成品玻璃纖維復(fù)合壁布。
上面提到的連續(xù)玻璃纖維21，優(yōu)選的千米重量為12-5000TEX以及所提 及的網(wǎng)格的大小優(yōu)選為0.5X0.5mm~500X500mm。申請人之所以推薦上述范 圍，是因為經(jīng)過了反復(fù)試驗所得出的。當連續(xù)玻璃纖維21的千米重量小于 12TEX和/或網(wǎng)格的網(wǎng)眼大于500X500mm時，其技術(shù)效果便差，具體表現(xiàn)為 玻璃纖維無紡基布1的斷裂強度很低，增強層2難以實現(xiàn)加固玻璃纖維無紡 基布l的目的，以及不足以達到保護墻面、防止開裂的目的；當連續(xù)玻璃纖 維21的千米重量大于5000TEX時，雖然對于加固玻璃纖維無紡基布1和保 護墻面具有更好的效果，但會使本發(fā)明結(jié)構(gòu)因過于昂貴而有失經(jīng)濟性；當網(wǎng) 格的孔眼小于0.5乂0.5111111時，由于編織過于緊密，則反而會影響與墻面的結(jié) 合效果，且同樣會因價格過于昂貴而失去經(jīng)濟性。
上面提及的網(wǎng)格的網(wǎng)眼(孔眼)的形狀是隨連續(xù)玻璃纖維21編織模式的 改變而改變的，因此在本發(fā)明中，不需要對連續(xù)玻璃纖維21的編織模式進行 限定，也就是說不受圖1所示的平紋編織之限制。
本實施例所得到的玻璃纖維復(fù)合壁布可以直接作為對墻面的裝飾，即由
增強層2攜玻璃纖維無紡基布1與墻面渾然一體，并且還可以在第一表面11 涂布涂料裝飾層，藉以進一步提高耐老化、不易積塵、耐擦洗效果。對于涂 料裝飾層，較好地采用乳膠涂料，更好地采用清漆。 實施例2:
請參閱圖2，用靜電植絨工藝在玻璃纖維無紡基布1的第一表面11植以 由短切纖維與第一表面11粘結(jié)的且凸出于第一表面11的呈圖案狀和/或文字 狀結(jié)構(gòu)的植絨層lll。優(yōu)選的技術(shù)手段是采用篩網(wǎng)涂布粘結(jié)工藝，在對應(yīng)于圖 案和/或文字低下去的部位的第一表面11上涂上粘結(jié)劑，將較短的短切纖維粘 結(jié)在第一表面ll上；然后再采用篩網(wǎng)涂布粘結(jié)工藝，在對應(yīng)于圖案和/或文字 高起的部位的第一表面11涂上粘結(jié)劑，再通過靜電植絨工藝把較長的短切纖 維粘結(jié)在第一表面11上，從而得到呈高低錯落效果的植絨層111。如果要變 植絨層111為發(fā)泡層或印花層，那么采用發(fā)泡工藝或印花工藝即可實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1、一種玻璃纖維復(fù)合壁布，其特征在于它包括具用于供印花或植絨或發(fā)泡或直接作為墻體裝飾的第一表面(11)的玻璃纖維無紡基布(1)，在該玻璃纖維無紡基布(1)所面向墻體一側(cè)的第二表面(12)上結(jié)合有由連續(xù)玻璃纖維(21)編織而成的并且為網(wǎng)格狀構(gòu)造的增強層(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維復(fù)合壁布，其特征在于所述的增強 層(2)凸出于所述的第二表面(12)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維復(fù)合壁布，其特征在于所述的連續(xù) 玻璃纖維(21)的千米重量為12TEX~5000TEX。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維復(fù)合壁布，其特征在于所述的網(wǎng)格 的網(wǎng)孔大小為0.5X0.5mm 500X 500mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維復(fù)合壁布，其特征在于所述的結(jié)合 為粘結(jié)結(jié)合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維復(fù)合壁布，其特征在于所述的第一 表面(ll)是平整光潔的。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維復(fù)合壁布，其特征在于所述的第一 表面(ll)上涂布有涂料裝飾層。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃纖維復(fù)合壁布，其特征在于所述的涂料 裝飾層的材料為清漆或乳膠涂料。
全文摘要
一種玻璃纖維復(fù)合壁布，屬于裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域。它包括具用于供印花或植絨或發(fā)泡或直接作為墻體裝飾的第一表面的玻璃纖維無紡基布，在該玻璃纖維無紡基布所面向墻體一側(cè)的第二表面上結(jié)合有由連續(xù)玻璃纖維編織而成的并且為網(wǎng)格狀構(gòu)造的增強層。優(yōu)點由于在玻璃纖維無紡基布的第二表面上結(jié)合有增強層，因此使抗斷裂強度得以提高、降低了熱脹冷縮率；具有良好的耐酸堿性、耐擦試、抗沖擊、防霉變效果好并且具有環(huán)保性和阻燃性；第一表面能為印花或植絨或發(fā)泡或直接作為墻面裝飾提供方便，得以滿足對不同裝飾效果或裝飾目的的靈活選擇性要求。
文檔編號B32B17/02GK101109217SQ2007100261
公開日2008年1月23日 申請日期2007年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月20日
發(fā)明者張志剛 申請人:江蘇格雷特復(fù)合材料有限公司