專利名稱：顯示器件窗的制造方法，顯示器件窗以及包括該顯示器件窗的無線終端單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顯示器件窗的制造方法、顯示器件窗以及包括該顯示器 件窗的無線終端單元。
背景技術(shù)：
無線終端單元(以下稱作終端)通常設(shè)置有例如包括液晶和ELED (邊緣 發(fā)射型發(fā)光二極管(ELED))的顯示器件，其中一般采用窗來保護(hù)所述顯示 器件。傳統(tǒng)的窗采用由丙烯酸樹脂、PC (聚碳酸酯)或者PET (聚對苯二曱 酸乙二酯)制成的合成樹脂基板。隨著目前終端小型化和輕量化的趨勢，所 述顯示器件窗的厚度也在逐漸減小。
但是，如果合成樹脂基板變薄，由于其固有特性其強(qiáng)度降低而無法為顯 示器件提供足夠的抵抗外界沖擊的保護(hù)。合成樹脂基板的另一個缺陷在于表 面硬度不足，易于被劃傷。
為解決前述缺陷，有人曾試圖對顯示器件窗采用諸如鋼化玻璃來替代合 成樹脂基板。但是，這又引起了另一個問題當(dāng)將玻璃用作顯示器件窗時， 如果受到超過臨界水平的沖擊，則玻璃可能裂成碎片，這對顯示器件窗來說 是毀滅性的損壞，并且還可能給使用者帶來傷害。
為了解決上述問題，有人提出了涂布抗分散劑，或?qū)⒖狗稚⒛せ螂p面膠 帶或布基膠帶、粘合劑粘結(jié)到玻璃的前、后表面，以防止玻璃的破碎飛散。
但是如果按照上述技術(shù)方案實(shí)施制造顯示器件窗，又會存在如下缺點(diǎn)首先，目前流行趨勢是需要在顯示器件窗上設(shè)置各種裝飾圖案，但對于 那些在合成樹脂基板上直接形成裝飾圖案又將十分困難。
其次，當(dāng)雙面膠帶或瞬干膠被用作抗分散膜時，則難以從玻璃中去除可 能在粘結(jié)過程中產(chǎn)生的氣泡，并且玻璃的粘結(jié)方法所產(chǎn)生光的折射和衍射， 這導(dǎo)致了圖像不穩(wěn)定，并且暴露的氣泡顯著地降低了顯示器件窗的質(zhì)量。
為了克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明人致力于利用UV (紫外)粘合劑來將經(jīng)過裝 飾的合成樹脂基板與玻璃粘合到一起。但是仍存在以下問題，那就是即使合
成樹脂基板和玻璃通過uv粘合劑附著到一起，也不能夠充分地去除氣泡。
為了解決該問題，盡管存在困難，但又提出一種利用減壓設(shè)備來去除氣泡的
方法來去除氣泡的設(shè)想，所述利用uv (紫外)粘合劑經(jīng)裝飾的合成樹脂基板
和玻璃被壓制和粘附，這取得了較為滿意的效果。
但還存在在照射uv及固化處理期間產(chǎn)生多余氣泡的問題，并且發(fā)現(xiàn)減
壓及粘結(jié)過程無疑降低了生產(chǎn)率，并且使顯示器件窗單位價格增加，缺乏市 場竟?fàn)幮?，因此該方法的嘗試難以實(shí)施。
換句話說，為了執(zhí)行減壓及粘結(jié)過程，不是筒單地在自動過程中設(shè)置和
粘結(jié)所述玻璃，所述合成樹脂基板和uv粘合劑處于密閉真空或半真空空間
(即，真空室)內(nèi)并取出所述顯示器件窗。另一個缺點(diǎn)是準(zhǔn)備真空狀態(tài)需要 過長的時間，并且真空室內(nèi)的有限空間使得不可能同時制造大量的顯示器件 窗，這不可避免地增加了制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述問題，其目的在于提供一種顯示器件窗的制造方法， 顯示器件窗以及包括該顯示器件窗的無線終端單元。
通過實(shí)施本發(fā)明，能夠通過容易地去除在uv粘合劑粘結(jié)合成樹脂基板
和玻璃過程中產(chǎn)生的氣泡，而有助于在顯示器件窗上設(shè)置裝飾圖案，以及在 短時間內(nèi)大量的生產(chǎn)顯示器件窗。為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種顯示器件窗，其特征 在于包括在上表面及下表面中至少一面上的部分區(qū)域形成有裝飾圖案層的 合成樹脂基板；以及通過UV粘合劑粘結(jié)到所述合成樹脂基板的上表面或下 表面上的玻璃，其中玻璃整體地或局部地在接觸粘結(jié)到合成樹脂基板的表面 和側(cè)壁的邊緣處，被切割以形成在粘結(jié)過程中促進(jìn)氣體去除的氣體排出部。
上述技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)可以包括如下的一個或多個特征
所述合成樹脂基板的上表面或下表面中的至少一個局部設(shè)有裝飾圖案層。
所述氣體排出部的形成是在玻璃基板的邊緣處進(jìn)行直線或曲線切割。 所述氣體排出部的形成是在玻璃基板外圍的四個方向中的一至三個方向上。
所述顯示器件窗總厚度為0.4至2.0mm范圍內(nèi)的薄型器件。
所述氣體排出部是通過在0.05至1.20mm的數(shù)值范圍'A，內(nèi)，即在合成 樹脂基板和玻璃之間的粘結(jié)表面處切割的長度；以及在0.05至0.7mm的數(shù)值 范圍'B，內(nèi)，即在玻璃側(cè)壁處切割的長度；來進(jìn)行邊緣切割而形成的。
所述玻璃是鋼化玻璃。
另外，本發(fā)明通過UV粘合劑粘貼所述玻璃和所述合成樹脂基板時，使 用輥式壓制機(jī)進(jìn)行滾壓，以使氣體從氣體排出部排出、去除。
另外，本發(fā)明提供一種具備顯示器件窗的無線終端單元。
本發(fā)明公開的制造顯示器件窗的方法，其特征在于實(shí)施步驟如下將UV 粘合劑涂布到合成樹脂基板上；在涂布有UV粘合劑的合成樹脂基板上定位 玻璃；使所述合成樹脂基板和所述玻璃通過輥式壓制機(jī)以逐漸地從合成樹脂 基板和玻璃的起始端區(qū)域壓制到合成樹脂基板和玻璃的末端區(qū)域以去除氣 體；以及照射UV光以固化所述的UV粘合劑。上述制造方法的實(shí)現(xiàn)可以包括如下的 一個或多個特征 所迷玻璃同樣涂布有UV粘合劑。
另外，采用蒸鍍方法或印刷方法中的至少一種方法，在所述合成樹脂基 板的正面或背面形成裝飾圖案。
在所述合成樹脂基板上涂布UV粘合劑的步驟中使用分散涂布機(jī)在玻 璃粘結(jié)面處與所述合成樹脂基板粘貼的區(qū)域中的部分區(qū)域進(jìn)行分散涂布。
從所述合成樹脂基板的起始端區(qū)域到末端區(qū)域UV粘合劑的分散涂布量 逐漸減少。
所述合成樹脂基板與所述玻璃的粘貼面及其側(cè)面相交的棱角處的局部或 全部被切割而形成用以排放出粘接時氣體的氣體排出部。
所述氣體排出部通過以直線或曲線的方式來切割所述邊緣而形成。
所述氣體排出部形成在所述合成樹脂基板和所述玻璃的末端，或者形成 在所述合成樹脂和所述玻璃的末端和兩側(cè)端。
所述氣體排出部是通過在0.05至1.20mm的數(shù)值范圍'A'內(nèi)，即在合成 樹脂基板和玻璃之間的粘結(jié)表面處切割的長度；以及在0.05至0.7mm的數(shù)值 范圍'B，內(nèi)，即在玻璃或合成樹脂基板側(cè)壁處切割的長度；來進(jìn)行邊緣切割 而形成的。
通過移動機(jī)構(gòu)移動所述合成樹脂基板，并通過自動化工序進(jìn)行各個步驟。
在通過移動機(jī)構(gòu)移動的裝配夾具上放置多個所述的合成樹脂基板，并進(jìn) 行所述各個步驟，以能夠同時制造多個顯示器件窗。
所述玻璃和所述合成樹脂基板中的任一個都是窗形的，并且另 一個足夠 大以放置2至100個窗形合成樹脂基板或玻璃，且當(dāng)所述UV粘合劑的固化 過程完成后，被切割成單個顯示器件窗。另外，制造每個顯示器件窗所需的時間為平均30秒內(nèi)。
本發(fā)明提出一種所述制造顯示器件窗的方法制造的顯示器件窗。
本發(fā)明提出一種包括所述顯示器件窗的無線終端單元。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提出一種顯示器件窗的制造方法、顯示器 件窗以及包括該顯示器件窗的無線終端單元，其能夠容易地在UV粘結(jié)過程 中從合成樹脂基板和玻璃中去除氣泡，從而有助于在短時間內(nèi)大量生產(chǎn)顯示
器件窗。


圖1、圖2和圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的示范性實(shí)施例的顯示器件窗的截面 視圖。
圖4示出了根據(jù)本發(fā)明示范性實(shí)施例的顯示器件窗的平面圖。
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明示范性實(shí)施例的顯示器件窗的局部放大圖。
圖6示出了根據(jù)本發(fā)明另一示范性實(shí)施例的顯示器件窗的截面示意圖。
圖7示出了根據(jù)本發(fā)明示范性實(shí)施例的顯示器件窗的制造方法的流程圖。
圖IO示出了利用輥式壓制機(jī)來壓制及去除氣體的示意圖。
圖11是示出了根據(jù)本發(fā)明又一示范性實(shí)施例的顯示器件窗的制造方法示 意圖。
圖12是表示形成在玻璃上而非形成在合成樹脂基板上的氣體排出部示意圖。
圖14示出了利用輥式壓制機(jī)(50)來壓制及去除氣體的示意圖。圖15是示出了根據(jù)本發(fā)明又一示范性實(shí)施例的顯示器件窗的制造方法示意圖。
附圖標(biāo)號
1:顯像顯示區(qū)域， 10:合成樹脂基板，
11:裝飾圖案層， 12:氣體排出部，
20: UV粘合劑， 30: 3皮璃，
50:，昆式壓制4幾， 60:移動才幾構(gòu)。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在，結(jié)合附圖對本發(fā)明之顯示器件窗進(jìn)行詳細(xì)的描述
本發(fā)明所述的顯示器件窗，包括合成樹脂基板10和通過分配UV (紫外 線)粘合劑20而粘結(jié)到合成樹脂基板10的上表面或下表面的玻璃30。優(yōu)選 地，合成樹脂基板10在玻璃30與合成樹脂基板10的表面和側(cè)壁粘結(jié)的邊緣 處被局部地或全部地切割，其中所述邊緣設(shè)置有助于氣體去除的氣體排出部 12?；蛘?，所述氣體排出部12可以設(shè)置在玻璃30上而不是合成樹脂基板10 上。換言之，玻璃30在合成樹脂基板10與玻璃30的表面和側(cè)壁粘結(jié)的邊緣 處被局部地或全部地切割，其中所述邊緣設(shè)置有助于氣體去除的氣體排出部 12。或者，所述氣體排出部12可以形成在合成樹脂基板10和玻璃30這兩者 上。
本發(fā)明涉及的顯示器件窗，在使用uv粘合劑粘貼合成樹脂基板時，需 要進(jìn)行壓接；但長期以來對該壓接工序進(jìn)行的各種研究和試驗(yàn)，但均無法將 氣泡完全去除。
經(jīng)過多次試驗(yàn)，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在粘結(jié)過程中，由于合成樹脂基板10和 玻璃30粘結(jié)面的外緣部相互接觸，會導(dǎo)致在壓接時阻礙氣體的排出，從而無 法徹底去除氣泡。
10本發(fā)明提出一種在合成樹脂基板10或/和玻璃30上形成氣體排出部12的 方法。換句話說，發(fā)明人嘗試在玻璃30與合成樹脂基板10的表面和側(cè)壁粘 結(jié)的邊緣處局部地或者全部地切割所述合成樹脂基板10,其中所述邊緣形成 有助于去除所述氣體的氣體排出部12并且合成樹脂基板10和玻璃30結(jié)合， 從而有效將氣泡經(jīng)過氣體排出部12排出、去除。這樣，氣泡被去除而不需要 借助于減小壓力和壓制，從而在大量生產(chǎn)中可以實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)。特別地，使用輥 式壓制機(jī)50從顯示器件窗的起始端到顯示器件窗的末端逐級壓制，在氣體排 出部12的作用下有效去除氣泡。
圖1和圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的示范性實(shí)施例的包括了通過UV粘合劑 20粘結(jié)在合成樹脂基板10的上表面或下表面的玻璃30的顯示器件窗的截面 視圖；圖3是表示形成有氣體排出部12的合成樹脂基板10的截面示意圖； 圖4示出了根據(jù)本發(fā)明示范性實(shí)施例的顯示器件窗的平面圖；圖12是表示形 成在玻璃30上而非形成在合成樹脂基板10上的氣體排出部12的示意圖。
優(yōu)選地，合成樹脂基板IO在至少上表面或下表面上局部地形成裝飾圖案 層ll,窗上的圖像顯示區(qū)域l可不設(shè)有裝飾圖案層ll,或者裝飾成透明的或 者不透明(半透明)的，以使得當(dāng)顯示器件被關(guān)閉時，該裝飾是可見的；或 者使得當(dāng)顯示器件被打開時，能夠看見圖像。
對裝飾圖案的制造方法不進(jìn)行限定，合成樹脂基板IO上可以蒸鍍金屬和 /或氧化物，也可通過導(dǎo)電性蒸鍍或非導(dǎo)電性蒸鍍等方法在合成樹脂基板10預(yù) 定區(qū)域施加裝飾圖案。也可通過印刷方法施加彩色的裝飾圖案層11;另外， 還可采用蒸鍍和印刷相結(jié)合的方法進(jìn)行。
合成樹脂基板10的材料可以采用PC (聚碳酸酯)、PET (聚對苯二曱酸 乙二酯)或者丙烯酸樹脂等，但不局限于上述材料；且由于PC材料在物理特 性和光傳輸性以及設(shè)置裝飾圖案等方面具有優(yōu)良的性能而成為優(yōu)選材料。合成樹脂基板IO可以是功能性膜，諸如偏振片或從視覺角度上保護(hù)私人
生活的私人生活保護(hù)膜。所述合成樹脂基板10的厚度優(yōu)選為0.05至0.5mm 的范圍內(nèi)，但不局限于此。
所述玻璃30可采用本領(lǐng)域常用的玻璃，也可使用鋼化玻璃。鋼化玻璃可 從市場上購得，故不進(jìn)行詳述。盡管對鋼化玻璃的厚度沒有特別的限定，但 其優(yōu)選范圍在0.2至1.2mm。
酸或環(huán)氧類的UV粘合劑。對粘結(jié)完成后的上述UV粘合劑的厚度優(yōu)選為0.005 至0.1mm的范圍內(nèi)，^f旦不局限于此。
氣體排出部12形成在合成樹脂基板10上(或/和玻璃，并且為了便于解 釋，以合成樹脂基板IO為示例，但以下所述技術(shù)同時也可應(yīng)用到玻璃30上)。 合成樹脂基板10在玻璃與合成樹脂基板的表面和側(cè)壁粘結(jié)的邊緣處被局部地 或全部地切割，其中所述邊緣設(shè)置有氣體排出部12。氣體排出部12邊緣處可 切割為直線、曲線以及其它形式。
優(yōu)選地，當(dāng)以俯視角度將合成樹脂基板IO看作一個平面時，所述氣體排 出部12形成在整個外圍上，但是不局限于此。氣體排出部12也可以在合成 樹脂基板10的外圍東西南北四個方向中的一個至四個方向上形成。
優(yōu)選地，在壓制過程中，氣體排出部12在定位壓制進(jìn)行方向上的外圍上 形成。為了簡化工序，位于進(jìn)行方向的反方向上的外圍可以不形成氣體排出 部12。
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的示范性實(shí)施例的顯示器件窗的局部放大視圖， 這里盡管以合成樹脂基板IO為例，但是也可以使用玻璃30;即附圖標(biāo)記中表 示合成樹脂基板的10,可以變?yōu)楸硎静ＡУ?0，結(jié)果是相同的，因此對玻璃 30不再做詳細(xì)解釋。
12參見圖5,氣體排出部12可以被直線或曲線切割。可以通過在范圍為0.05 至1.20mm的數(shù)值范圍'A，(在合成樹脂基板和玻璃之間的粘結(jié)表面處切割 的長度。在下文中，同樣應(yīng)用到由合成樹脂基板形成的玻璃上)內(nèi)和范圍為 0.05至0.7mm的'B，(在合成樹脂基板或玻璃的側(cè)壁處切割的長度)切割邊 緣，選擇氣體排出部12的尺寸。隨著合成樹脂基板IO厚度變薄，'B，值變 得相對較小。
圖6示出了根據(jù)本發(fā)明另一示范性實(shí)施例的顯示器件窗的截面示意圖。
在本實(shí)施例中，氣體排出部12可以是在玻璃30上，與所述合成樹脂基 板10的氣體排出部12的位置相反的位置上。相同的結(jié)構(gòu)應(yīng)用于玻璃30處于 合成樹脂基板10下方的位置上(未圖示)的情況。
盡管對于顯示器件窗以及包含顯示器件窗的制造方法的顯示器件窗的總 厚度沒有特別限制，但是所述顯示器件窗的總厚度優(yōu)選為0.4至2.0mm,更優(yōu) 選為0.5至1.5mm。如果顯示器件窗的厚度小于限定的范圍，那么強(qiáng)度將變?nèi)酰?無法從外界的沖擊中有效保護(hù)所述顯示器件窗。
如果顯示器件窗的厚度大于限定的范圍，那么顯示器件窗的厚度較大， 將不能夠滿足所需的理想厚度。
以下，對本發(fā)明之顯示器件窗的制造方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
一種制造顯示器件窗的方法，其特征在于實(shí)施步驟如下將UV粘合劑 涂布到合成樹脂基板上；在涂布有UV粘合劑的合成樹脂基板上定位玻璃； 使所述合成樹脂基板和所述玻璃通過輥式壓制機(jī)以逐漸地從合成樹脂基板和 玻璃的起始端區(qū)域壓制到合成樹脂基板和玻璃的末端區(qū)域以去除氣體；以及 照射UV光以固化所述的UV粘合劑。
此外，盡管沒有限制，但是在上述方法中可以在UV照射過程之前或之 后包括具有與IR (紅外線)方法的加熱干燥過程相同效果的加熱干燥過程或 者IR (紅外線)方法的加熱干燥過程。在根據(jù)本發(fā)明的顯示器件窗的制造方法中，合成樹脂基板IO通過UV粘 合劑20粘結(jié)并且被壓制，盡管發(fā)明人長期致力于消除氣泡方法，但是在粘結(jié) 過程中并未取得滿意的效果。然而，在經(jīng)過艱苦的努力后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)在壓制過 程中通過輥式壓制機(jī)逐漸執(zhí)行壓制時，而不是同時壓制時，可使氣體在壓制 方向上和壓制方向的側(cè)面上被排出，并且被有效地去除。
另外，在UV粘合劑20的涂布方法中，當(dāng)使用分散涂布機(jī)對部分粘結(jié)區(qū) 域進(jìn)行分散涂布時，可更有效地去除氣泡，從而能夠避免在壓制過程中UV 粘合劑20向外溢出的現(xiàn)象。
尤其是，當(dāng)UV粘合劑20的涂布量沿著壓制前進(jìn)方向減少時，氣泡被更 有效地去除，并且更有效的避免UV粘合劑20的向外溢出的現(xiàn)象。
此外，合成樹脂基板10上與玻璃30粘接面和側(cè)面相交的棱角處的全部 或部分進(jìn)行切割而形成氣體排出部12后，即當(dāng)氣體排出部12在合成樹脂基 板10或/和玻璃30上形成，進(jìn)行壓制時，發(fā)現(xiàn)通過氣體排出部12會更好地去 除所述氣泡。這樣，無需借助于減壓壓制方式而進(jìn)行的粘結(jié)，也可有效去除 氣泡，從而顯著提高了生產(chǎn)效率。
圖7示出了才艮據(jù)本發(fā)明示范性實(shí)施例的顯示器件窗的制造方法的流程圖。 根據(jù)上述制造方法制造出的示范性顯示器件窗包括上述顯示器件窗，但不局 限于此。顯示器件窗的詳細(xì)構(gòu)造已經(jīng)給出以便于此后不用再進(jìn)行更多的描述。 例如，合成樹脂基板10或/和玻璃30可以形成有氣體排出部12，而不進(jìn)行任 何特殊的說明，并且所述玻璃30可以定位于所述合成樹脂基板10的上方或 下方。
下面對顯示器件窗的制作方法進(jìn)行具體說明。
首先，合成樹脂基板10或玻璃30可以涂布有UV粘合劑20。在合成樹 脂基板或玻璃上涂布UV粘合劑的方法并不特別限制，本領(lǐng)域已知的多種涂 布方法均可采用。優(yōu)選使用分散涂布機(jī)分散地涂布合成樹脂基板10被粘結(jié)出 玻璃的粘結(jié)表面的這一 區(qū)域的 一部分。
14分散涂布機(jī)通過控制器的控制，從而控制粘合劑的排出位置以及排出量。 分散涂布機(jī)的排出口可以是單個或多個，以節(jié)省分散涂布時間。同時，即使
在將UV粘合劑涂布在合成樹脂基板IO上的情況下，依然使用上述uv粘合 劑涂布方法。
圖8和圖9示出了一平面圖，該平面圖顯示在玻璃基板上分散涂布UV 粘合劑的示范性方法。
如圖8所示，使用上述分散涂布機(jī)進(jìn)行分散涂布時，優(yōu)選為在部分區(qū)域 進(jìn)行涂布，而非整個區(qū)域。更優(yōu)選地，如圖9所示，UV粘合劑的分散涂布量 朝向壓制前進(jìn)方向逐漸減小。此外，可以進(jìn)行如圖13所示的分散涂布。換句 話說，UV粘合劑在朝向壓制方向以Z字形方式連續(xù)排出的同時被分散地涂 布，并且所涂布的UV粘合劑的量朝執(zhí)行壓制的方向減小。
當(dāng)大量UV粘合劑20在合成樹脂基板10的壓制發(fā)生的起始尖端處被排 出時，被排出的UV粘合劑20的量朝向合成樹脂基板10的末尖端逐漸地或 逐步地減小，氣泡能夠被更有效地去除，這樣能夠減小UV粘合劑20的溢出。 優(yōu)選但非限定，調(diào)節(jié)UV粘合劑的排出量，以UV粘合劑20涂布之后的厚度 在0.005至O.lmm的范圍內(nèi)確定。
其次，涂布有UV粘合劑20的玻璃30被合成樹脂基板10定位。當(dāng)然， 即使UV粘合劑涂布在合成樹脂基板10上，玻璃30也可以被選擇性地定位 在涂布有UV粘合劑20的合成樹脂基板10上。同時，玻璃30和合成樹脂基 板10的兩側(cè)都可以涂布UV粘合劑20。
這時，可以暫不壓制，只需要使玻璃30的粘結(jié)區(qū)域的位置與合成樹脂基 板10的粘結(jié)區(qū)域的位置相一致。盡管說明書附圖中沒有示出，但是壓接起始 端可以在合成樹脂基板10和玻璃30接觸的地方，而末端可以在玻璃30和合 成樹脂基板10之間保持一定間隔。優(yōu)選地，合成樹脂基板10被裝飾；更優(yōu) 選地，合成樹脂基板IO在至少上表面或下表面上局部地形成裝飾圖案層11， 窗上的圖像顯示區(qū)域1可不設(shè)有裝飾圖案層11，或者裝飾成透明的或者不透明(半透明)的，當(dāng)顯示器件關(guān)閉時，顯示裝飾圖案層ll;而開啟顯示器時，
則顯示圖像。
然后，使用輥式壓制機(jī)50，從起始端至末端對合成樹脂基板10和玻璃 30逐步進(jìn)行壓接，從而去除氣體。圖。
參見圖10和圖14,玻璃30或合成樹脂基板10可以被定位到移動機(jī)構(gòu) 60，并且可以通過前述過程而纟皮輥式壓制機(jī)50壓制。所述輥式壓制機(jī)50可 以從起始尖端到末尖端來逐漸地壓制所述合成樹脂基板10和玻璃30，以使得 殘留氣體經(jīng)由合成樹脂基板10或玻璃30的側(cè)面或末端而被排出及去除，從 而解決氣泡發(fā)生的問題。輥式壓制機(jī)50可以根據(jù)自身驅(qū)動力而自身滾壓；或 者可以是當(dāng)移動機(jī)構(gòu)60移動時，通過與合成樹脂基板10的接觸而自動地滾 壓。在附圖中輥輪僅形成在上表面上，但并不限定于此，上述的輥輪也可以 形成在下表面上。輥的制作材料不加以限制，可以采用金屬、塑料或者橡膠； 優(yōu)選釆用彈性材料來阻止給產(chǎn)品帶來的損壞。對輥式壓制機(jī)50的壓力并不進(jìn) 行限定，但是對于產(chǎn)品，特別是玻璃30，必須施加適當(dāng)?shù)膲毫?，以避免它?損壞。持久壓力可以改變并且必須依賴于玻璃30的材質(zhì)是否為鋼化玻璃而進(jìn) 行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。因此關(guān)鍵的是要適當(dāng)?shù)乜刂瞥志脡毫Γ@能夠通過重復(fù)性試 驗(yàn)而被簡單地調(diào)節(jié)，所以省略對它的詳細(xì)描述。使用這種輥式壓制機(jī)50時， 在使移動機(jī)構(gòu)60移動的同時，進(jìn)行壓制和去除氣體的工序，隨之進(jìn)行下一工 序，因此，相比傳統(tǒng)的工藝方法，顯著縮短了工藝時間。
然后，照射紫外線以固化UV粘合劑，從而制造出顯示器件窗。對UV照 射方法并不進(jìn)^f亍限定。例如，可以采用傳統(tǒng)的UV照射方法。含有光引發(fā)劑 (photo initiator)的UV粘合劑能夠加快固化反應(yīng)。不特別限定所述UV照射 的時間。例如，因?yàn)楹铣蓸渲?0非常薄，因此幾秒至幾分鐘都是合適的。
16同時，所述方法也可以包括在UV照射之前或之后的IR加熱干燥過程或
者與所述IR加熱干燥過程具備相同效果的加熱干燥過程。
圖11示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明又一示范性實(shí)施例的顯示器件窗的制造
方法，這里玻璃30或者合成樹脂基板10中的任一個都可以是窗形，而另一 個足夠大以放置2至200片窗形合成樹脂基板或玻璃，并且在UV粘合劑固 化過程完成后，切割成單片以滿足顯示器件窗的大量生產(chǎn)。
優(yōu)選地，玻璃30可以是足夠大的以保持或放平所述窗形合成樹脂基板10。 玻璃30可以在其上放置合成樹脂基板10,并且所述合成樹脂基板10和窗的 數(shù)量一樣多，這使得玻璃30經(jīng)過上述UV粘合劑可以被固化的過程，并且玻 璃30可以被切割成單片，從而大量生產(chǎn)顯示器件窗。
選擇性地，如圖15所示，合成樹脂基板IO足夠大于窗形以保持或平放 在其上的2至100個片玻璃30。同樣，合成樹脂基板10經(jīng)過上述過程，被切 割成單片，從而大量生產(chǎn)顯示器件窗。
同時，盡管附圖中沒有示出，但是另一個示范性實(shí)施例可以示出一種多 個窗形玻璃30位于裝配夾具上的工藝步驟；即由移動機(jī)構(gòu)進(jìn)行移動的裝配夾 具上放置多個玻璃30并進(jìn)行上述各個步驟，從而可以大量生產(chǎn)多個顯示器件 窗。放置在裝配夾具上的玻璃30數(shù)量并不受到限制，可優(yōu)選2個至20個。
同時，取代玻璃30，合成樹脂基板IO也可置于在裝配夾具上，所述合成 樹脂基板10可以涂布有UV粘合劑20，在該UV粘合劑20上》文置玻璃30從 而執(zhí)行上述各個步驟。置于裝配夾具上的合成樹脂基板10的數(shù)量同樣不受到 限制，可優(yōu)選為2至20個。
優(yōu)選地，在根據(jù)本發(fā)明的顯示器件窗的制造方法中，上述各個步驟優(yōu)選 采用自動化，即由控制器進(jìn)行程序化控制，通過移動機(jī)構(gòu)移動的同時進(jìn)行制 造所述顯示器件窗的各個步驟。采用上述自動化工序，并使用上述方法進(jìn)行大量生產(chǎn)試驗(yàn)的結(jié)果表明，
制造一個顯示器件窗的時間平均為30秒內(nèi)，最短時可在5秒內(nèi)完成。所述測 量數(shù)據(jù)是對生產(chǎn)1000片顯示器件窗所需的時間取平均值而確定的。
另外，本發(fā)明還提供一種具備顯示器件窗或者通過上述顯示器件窗制造 方法所制造的顯示器件窗的無線終端單元。對上述無線終端單元并不進(jìn)行特 別限制。例如，任何設(shè)置有顯示器件且需要窗的無線終端單元即可。本發(fā)明 的顯示器件窗可以被壓制到無線終端單元的顯示器件的外表面呈薄片狀，也 可以保持一定間隔的形式結(jié)合在無線終端單元的窗連接體上(屬于公知技術(shù)， 故不詳述)。目前使用的多數(shù)無線終端單元普遍采用外部顯示。外部顯示有時 被稱為CLI (主叫線路識別，Caller Line Identification)顯示，并且根據(jù)本發(fā) 明的顯示器件窗，可用作外部顯示的窗。
工業(yè)應(yīng)用本發(fā)明提供的能夠在工業(yè)上應(yīng)用的顯示器件窗易于在窗上設(shè) 置裝飾圖案，在通過特定方法對合成樹脂基板和玻璃進(jìn)行UV粘合劑的粘結(jié) 過程中，可容易去除氣泡，因此適用于大量生產(chǎn)，具有很高的生產(chǎn)效率。
在上述說明中，結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明及其要求享有的權(quán)利和優(yōu) 點(diǎn)。但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠理解可以做出各種修改和變化均屬于本發(fā) 明權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。因此，說明書和附圖僅應(yīng)被看作是說明性的而 不應(yīng)被視為限定性的。
權(quán)利要求
1、一種顯示器件窗，其特征在于包括在上表面及下表面中至少一面上的部分區(qū)域形成有裝飾圖案層的合成樹脂基板；以及通過UV粘合劑粘結(jié)到所述合成樹脂基板的上表面或下表面上的玻璃，其中玻璃整體地或局部地在接觸粘結(jié)到合成樹脂基板的表面和側(cè)壁的邊緣處，被切割以形成在粘結(jié)過程中促進(jìn)氣體去除的氣體排出部。
2、 如權(quán)利要求1所述的顯示器件窗，其特征在于所述合成樹脂基板的 上表面或下表面中的至少一個局部設(shè)有裝飾圖案層。
3、 如權(quán)利要求1所述的顯示器件窗，其特征在于所述氣體排出部的形 成是在玻璃基板的邊緣處進(jìn)行直線或曲線切割。
4、 如權(quán)利要求1所述的顯示器件窗，其特征在于所述氣體排出部的形 成是在玻璃基板外圍的四個方向中的一至三個方向上。
5、 如權(quán)利要求1所述的顯示器件窗，其特征在于所述顯示器件窗總厚 度為0.4至2.0mm范圍內(nèi)的薄型器件。
6、 如權(quán)利要求1所述的顯示器件窗，其特征在于所述氣體排出部是通 過在0.05至1.20mm的數(shù)值范圍'A，內(nèi)，即在合成樹脂基板和玻璃之間的粘 結(jié)表面處切割的長度；以及在0.05至0.7mm的數(shù)值范圍'B，內(nèi)，即在玻璃 側(cè)壁處切割的長度；來進(jìn)行邊緣切割而形成的。
7、 如權(quán)利要求1所述的顯示器件窗，其特征在于所述玻璃是鋼化玻璃。
8、 如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的顯示器件窗，其特征在于通過 UV粘合劑粘貼所述玻璃和所述合成樹脂基板時，使用輥式壓制機(jī)進(jìn)行滾壓， 以使氣體從氣體排出部排出、去除。
9、 一種設(shè)置有如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的顯示器件窗的無線終端 單元。
10、 一種制造顯示器件窗的方法，其特征在于實(shí)施步驟如下將UV粘 合劑涂布到合成樹脂基板上；在涂布有UV粘合劑的合成樹脂基板上定位玻 璃；使所述合成樹脂基板和所述玻璃通過輥式壓制機(jī)以逐漸地從合成樹脂基 板和玻璃的起始端區(qū)域壓制到合成樹脂基板和玻璃的末端區(qū)域以去除氣體； 以及照射UV光以固化所述的UV粘合劑。
11、 如權(quán)利要求IO所述的制造顯示器件窗的方法，其特征在于所述玻 璃同樣涂布有UV粘合劑。
12、如權(quán)利要求IO所述的制造顯示器件窗的方法，其特征在于采用蒸 鍍方法或印刷方法中的至少一種方法，在所述合成樹脂基板的正面或背面形 成裝飾圖案。
13、 如權(quán)利要求IO所述的制造顯示器件窗的方法，其特征在于在所述 合成樹脂基板上涂布UV粘合劑的步驟中使用分散涂布機(jī)在玻璃粘結(jié)面處 與所述合成樹脂基板粘貼的區(qū)域中的部分區(qū)域進(jìn)行分散涂布。
14、 如權(quán)利要求IO所述的制造顯示器件窗的方法，其特征在于從所述 合成樹脂基板的起始端區(qū)域到末端區(qū)域UV粘合劑的分散涂布量逐漸減少。
15、 如權(quán)利要求IO所述的制造顯示器件窗的方法，其特征在于所述合 成樹脂基板與所述玻璃的粘貼面及其側(cè)面相交的棱角處的局部或全部被切割 而形成用以排放出粘接時氣體的氣體排出部。
16、 如權(quán)利要求IO所述的制造顯示器件窗的方法，其特征在于所述氣 體排出部通過以直線或曲線的方式來切割所述邊緣而形成。
17、 如權(quán)利要求15所述的制造顯示器件窗的方法，其特征在于所述氣 體排出部形成在所述合成樹脂基板和所述玻璃的末端，或者形成在所述合成 樹脂和所述玻璃的末端和兩側(cè)端。
18、 如權(quán)利要求15所述的制造顯示器件窗的方法，其特征在于所述氣 體排出部是通過在0.05至1.20mm的數(shù)值范圍'A，內(nèi)，即在合成樹脂基板和玻璃之間的粘結(jié)表面處切割的長度；以及在0.05至0.7mm的數(shù)值范圍'B， 內(nèi)，即在玻璃或合成樹脂基板側(cè)壁處切割的長度；來進(jìn)行邊緣切割而形成的。
19、 如權(quán)利要求IO所述的制造顯示器件窗的方法，其特征在于通過移 動機(jī)構(gòu)移動所述合成樹脂基板，并通過自動化工序進(jìn)行各個步驟。
20、 如權(quán)利要求19所述的制造顯示器件窗的方法，其特征在于在通過 移動機(jī)構(gòu)移動的裝配夾具上放置多個所述的合成樹脂基板，并進(jìn)行所述各個 步驟，以能夠同時制造多個顯示器件窗。
21、 如權(quán)利要求IO所述的制造顯示器件窗的方法，其特征在于所述玻 璃和所述合成樹脂基板中的任一個都是窗形的，并且另一個足夠大以放置2 至100個窗形合成樹脂基板或玻璃，且當(dāng)所述UV粘合劑的固化過程完成后， 被切割成單個顯示器件窗。
22、 如權(quán)利要求10至22中任一項(xiàng)所述的制造顯示器件窗的方法，其特 征在于制造每個顯示器件窗所需的時間為平均3 0秒內(nèi)。
23、 一種通過如權(quán)利要求10至21中任一項(xiàng)所述的制造顯示器件窗的方 '法制造的顯示器件窗。
24、 一種設(shè)置有通過權(quán)利要求22所述的顯示器件窗制造方法制造的顯示 器件窗的無線終端單元。
全文摘要
本發(fā)明提供一種顯示器件的特征窗，并且還提供該顯示器件窗的制造方法以及利用該顯示器件窗制造方法的無線終端；其中上述制造方法的特征是在合成樹脂基板上涂布UV粘合劑；在涂布有UV粘合劑的合成樹脂基板上定位玻璃；使得合成樹脂基板和玻璃通過輥式壓制機(jī)以從合成樹脂基板和玻璃的起始端區(qū)域到所述合成樹脂基板和玻璃的末端區(qū)域來逐漸地進(jìn)行壓制并除去氣體；以及照射UV光以固化UV粘合劑。本發(fā)明提供的能夠在工業(yè)上應(yīng)用的顯示器件窗易于在窗上設(shè)置裝飾圖案，在通過特定方法對合成樹脂基板和玻璃進(jìn)行UV粘合劑的粘結(jié)過程中，可容易去除氣泡，因此適用于大量生產(chǎn)，具有很高的生產(chǎn)效率。
文檔編號B32B37/10GK101557936SQ200780020654
公開日2009年10月14日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月30日
發(fā)明者金鐘完 申請人:Mogem有限公司