專(zhuān)利名稱(chēng)：一種層狀薄膜材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模切產(chǎn)品制造，尤其涉及一種層狀薄膜材料的制作方法。
背景技術(shù)：
模切產(chǎn)品廣泛用于汽車(chē)制造、電子行業(yè)，尤其是平面顯示行業(yè)，更 是無(wú)處不用到層狀薄膜材料。絕緣材料、防震材料、耐熱隔熱材料、膠 貼產(chǎn)品、防塵材料、屏蔽材料等均需采用模切技術(shù)加工制造。
層狀簿膜材料， 一般用膠粘產(chǎn)品如雙面膠粘合于終端成品，所以層 狀簿膜材料一般具有上下二個(gè)離型材料層，且最上層的離型材料具有一 個(gè)手持部，以便向終端產(chǎn)品貼合前拾取該簿膜材料，最下層的離型材料 是整張或整巻的，以便該簿膜材料的運(yùn)輸和存貯；中間是通過(guò)膠粘層設(shè) 置的工作材質(zhì)如屏蔽層、防塵層待。
以防塵網(wǎng)為例，參考附圖1-2，該防塵網(wǎng)成品包括一層運(yùn)輸和存貯作 用的離型紙101，由下至上依次為雙面膠102、網(wǎng)紗103、雙面膠104、 泡棉105、雙面膠106、離型紙107，其中離型紙107上設(shè)有一手持部。 參考圖3至圖8，傳統(tǒng)作業(yè)加工防塵網(wǎng)工藝如下
A、 貼合依次將離型紙IOI、雙面膠102、工藝離型紙108、雙面膠 104、泡棉105、雙面膠106、離型紙107層材料貼好；其中工藝離型紙 108 —般為雙面膠102自帶的離型紙。貼好后再裁斷成250mm左右的片狀。
B、 沖切將裁成片狀的材料在沖床上沖出內(nèi)框109及定位孔110。
C、 去廢手工去除內(nèi)框109及定位孔110的廢料。
D、 貼合網(wǎng)紗將下層材料101、 102與上層材料108、 104、 105、 106、 107分開(kāi)，將事先剪好長(zhǎng)度的網(wǎng)紗103貼在102上。
E、 對(duì)位貼合將下層材料IOI、 102、 103通過(guò)定位孔固定在專(zhuān)用治 具上，然后將上層材料108、 104、 105、 106、 107中的材料108手工去 除，利用其上的定位孔通過(guò)治具與下層材料IOI、 102、 103貼合在一起。
F、 沖外框?qū)?duì)位貼合好的材料通過(guò)其上的定位孔固定在刀模上(刀 模上開(kāi)有定位針)沖切產(chǎn)口外框，沖切時(shí)將底層材料101不沖斷，其它材料全斷。
G、 沖上層手持部處廢料將材料反過(guò)來(lái)，同工序F—樣沖耳朵處廢 料，沖切時(shí)材料107不斷，其它材料全斷。
H、 手工去除廢料后至成品。
上述傳統(tǒng)工藝，防塵網(wǎng)中間有一層網(wǎng)紗(網(wǎng)砂中間為實(shí)體，上下兩層 其它材料均為中空)上層材料和下層材料對(duì)位貼合時(shí)精度難保證，并且該 工藝本身決定了其不能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)在線作業(yè)，利用手工貼合效率不高。
以上不足之處不僅存在于防塵網(wǎng)產(chǎn)品制作上，類(lèi)似的層狀簿膜材料 如絕緣材料、防震材料、耐熱隔熱材料、膠貼產(chǎn)品、屏蔽材料等的生產(chǎn) 工藝均存在以上不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種制作精 度高、生產(chǎn)效率高的層狀薄膜材料的制作方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種層狀薄膜材料的制作方法，該層狀材料包括一整片式的片狀層， 及中空式的框狀層，片狀層通過(guò)膠粘層設(shè)置于框狀層之間，膠粘層的形 狀與框狀層相同，上側(cè)最外側(cè)的框狀層具有一手持部，手持部延伸至框 狀層之外；上下二側(cè)最外層的框狀層均為離型材質(zhì)構(gòu)成；其特征在于， 該方法包括以下步驟
(1) 提供材料；
(2) 貼合；
(3) —次沖切；
(4) 提供片狀層材料；
(5) 貼合片狀層材料；
(6) 對(duì)折；
(7) 二次沖切；
(8) 三次沖切；
其中，步驟(1)提供三種材料，即提供粘合在一起的片狀層上側(cè)的框狀層及膠粘層材料、提供粘合在一起的片狀層下側(cè)的框狀層及膠粘層
材料、提供離型材料；步驟(2)貼合分為二組，即貼合A組和貼合B 組，將片狀層上側(cè)的框狀層及膠粘層材料粘貼于離型材料，離型材料構(gòu) 成最外層框狀層，構(gòu)成A組；將片狀層下側(cè)的框狀層及膠粘層材料粘貼 于離型材料，離型材料構(gòu)成最外層框狀層，構(gòu)成B組；A組與B組，沿 離型材料上的一條對(duì)稱(chēng)線對(duì)稱(chēng)設(shè)置；并且，A組及B組遠(yuǎn)離離型材料一 側(cè)的最外層，均為離型材質(zhì)構(gòu)成的工藝層；步驟(3) —次沖切是沖切內(nèi) 框，將A組及B組框內(nèi)部分全沖斷，A組及B組的框內(nèi)部分沿所述對(duì)稱(chēng) 線對(duì)稱(chēng)設(shè)置；同時(shí)在離型材料上沖切定位孔，定位孔也分為二組，分別 靠近A組和B組設(shè)置，二組定位孔沿所述對(duì)稱(chēng)線對(duì)稱(chēng)設(shè)置；同時(shí)在離型 材料上沖折痕線，折痕線與所述的對(duì)稱(chēng)線重合；步驟(5)貼合片狀層材 料，先除去B組的工藝層，將片狀層材料粘貼于A組；步驟(6)對(duì)折， 是以折痕線為對(duì)稱(chēng)中心，將A組同B組對(duì)貼至一起；在對(duì)折前或?qū)φ鄣?同時(shí)，除去A組的工藝層；步驟(7) 二次沖切是沖切外框，包括所述手 持部外型，以所述定位孔定位，從具有所述手持部的一側(cè)沖入，留下最 后一層離型材料不切，其余全沖斷；歩驟(8)三次沖切是沖切手持部， 以所述定位孔定位，從與步驟(7)相反的一側(cè)沖入，留下最后一層離型 材料不切，其余全沖斷，切除除上下二側(cè)最外層的框狀層以外中間各層 的手持部。
一種層狀薄膜材料的制作方法，其特征在于，步驟(1)及步驟(4) 所提供的材料均為巻式材料，步驟(2)及步驟(5)所述的貼合是通過(guò) 貼合輥在線完成的。以便實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)作業(yè)，所有步驟均可在D300或以上 系列模切機(jī)組上自動(dòng)完成。
一種層狀薄膜材料的制作方法，其特征在于，步驟(6)與步驟(7) 之間還包括裁切步驟，沿所述折痕線切斷離型材料。此步驟可以通過(guò)一 個(gè)引導(dǎo)輥加上一對(duì)折疊輥?zhàn)詣?dòng)完成，尤其是在D300或以上系列模切機(jī)組 上自動(dòng)完成時(shí)，小孔定位精度更高。
一種層狀薄膜材料的制作方法，其特征在于，所述裁切步驟是在線 完成的。在對(duì)折過(guò)程中，當(dāng)A組和B組的夾角小于45度角時(shí)，通過(guò)一裁刀在線裁切。以上角度的最優(yōu)值為15度至30度。裁刀本對(duì)于折痕線 具有刃傾角。
當(dāng)然，切裁歩驟也可以在對(duì)折步驟之后完成，釆用一簿型刀片，刀 片深入壓痕線內(nèi)部，刀片不動(dòng)，對(duì)折后的材料在線移動(dòng)，完成裁切步驟。
一種層狀薄膜材料的制作方法，其特征在于，所述片狀層是防塵網(wǎng)， 所述膠粘層是雙面膠，所述離型材料是離型紙，工藝層也是離型紙。
一種層狀薄膜材料的制作方法，其特征在于，步驟(7) 二次沖切及 步驟(8)三次沖切均采用小孔定位方法定位，即模切行業(yè)常用的小孔定 位技術(shù)。
一種層狀薄膜材料的制作方法，其特征在于，步驟(3) —次沖切釆 用內(nèi)排廢方式，廢料通過(guò)沖模內(nèi)部排除。
一種層狀薄膜材料的制作方法，其特征在于，步驟(7) 二次沖切或 步驟(8)三次沖切之后，還設(shè)有一清廢步驟，所述清廢步驟清廢輥在線 完成的。
本發(fā)明涉及的一種層狀薄膜材料的制作方法釆用對(duì)折工藝，節(jié)省了 傳統(tǒng)工藝中一次沖切后再分層工序，貼合過(guò)程以對(duì)稱(chēng)線即折痕線為中心， 而折痕線的精度是靠模具保證的，所以本發(fā)明的制作方法，不僅高效益， 而且高精度。尤其是當(dāng)所提供的材料為巻式材料時(shí)，所有工序均可在模 切機(jī)組上自動(dòng)在線完成，效率更高，精度更好。本發(fā)明對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)， 具有制造精度高、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是一種防塵用層狀簿膜產(chǎn)品的平面示意圖。
圖2是圖1所示產(chǎn)品的局部分解示意圖。
圖3是傳統(tǒng)工藝步驟A的示意圖。
圖4是傳統(tǒng)工藝步驟B的示意圖。
圖5是傳統(tǒng)工藝步驟D的示意圖。
圖6是傳統(tǒng)工藝步驟E的示意圖。圖7是傳統(tǒng)工藝歩驟F的示意圖。
圖8是傳統(tǒng)工藝步驟G的示意圖。
圖9是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的流程圖。
圖10是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例第(2)步驟示意圖。
圖11是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例第(3)步驟示意圖。
圖12是圖11中A向視圖。
圖13是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例第(5)步驟示意圖。 圖14是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例第(6)步驟示意圖。 圖15是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例一次沖模刃口示意圖。 圖16是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例二次沖模刃口示意圖。 圖17是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例三次沖模刃口示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。參考圖8至第14圖,本發(fā)明 的第一個(gè)實(shí)施例是一種層狀薄膜材料的制作方法，具體為一種防塵網(wǎng)的 制作方法，該防塵網(wǎng)可以用于手機(jī)等產(chǎn)品，例如用于手機(jī)送話器防塵。 該防塵網(wǎng)薄膜材料的結(jié)構(gòu)可以參考圖1和圖2(圖中的零件標(biāo)號(hào)是為說(shuō)明 現(xiàn)有技術(shù)而設(shè)，標(biāo)號(hào)不適用于本實(shí)施例)。
本實(shí)施例的制作方法制作的層狀簿膜材料包括一整片式的片狀層 203，及中空式的框狀層，片狀層通過(guò)膠粘層設(shè)置于框狀層之間，膠粘層 的形狀與框狀層相同，上側(cè)最外側(cè)的框狀層具有一手持部，手持部延伸 至框狀層之外；上下二側(cè)最外層的框狀層均為離型材質(zhì)構(gòu)成；
本實(shí)施例中，片狀層203是一層網(wǎng)紗，框狀層包括片狀層203上側(cè) 的泡棉層205和離型紙207、片狀層203下側(cè)的離型紙201，上側(cè)離型紙 207與泡棉層205之間、泡棉層205與網(wǎng)紗(片狀層203)之間、網(wǎng)紗(片 狀層203)與下側(cè)離型紙201，均通過(guò)雙面膠(206、 204、 202)粘接。 各層的總厚度約0.5mm，為表達(dá)更清楚的原因，本發(fā)明附圖中各層的厚 度均有放大表達(dá)。本實(shí)施例的制作方法包括以下步驟
(1) 提供材料；
(2) 貼合；
(3) —次沖切；
(4) 提供片狀層材料；
(5) 貼合片狀層材料；
(6) 對(duì)折；
(7) 二次沖切；
(8) 三次沖切；
其中，步驟(1)提供三種材料，即提供粘合在一起的片狀層上側(cè)的
框狀層及膠粘層材料(即通過(guò)雙面膠貼204合在一起的泡棉層205和離 型紙213，泡棉層205的另一貼有雙面膠206，雙面膠材料一般自帶一層 離型紙，離型紙213是雙面膠204自帶的)、提供粘合在一起的片狀層下 側(cè)的框狀層及膠粘層材料(雙面膠202和其自帶的離型紙208)、提供離 型材料(即離型紙201，當(dāng)對(duì)折后20i未貼片狀層的部分定義為207); 步驟(2)貼合分為二組，即貼合A組和貼合B組，將片狀層上側(cè)的框 狀層及膠粘層材料粘貼于離型材料，離型材料構(gòu)成最外層框狀層，構(gòu)成A 組；將片狀層下側(cè)的框狀層及膠粘層材料粘貼于離型材料，離型材料構(gòu) 成最外層框狀層，構(gòu)成B組；A組與B組沿離型材料上的一條對(duì)稱(chēng)線對(duì) 稱(chēng)設(shè)置；并且，A組及B組遠(yuǎn)離離型材料一側(cè)的最外層，均為離型材質(zhì) 構(gòu)成的工藝層(即A組的離型紙213， B組的離型紙208);步驟(3) — 次沖切是沖切內(nèi)框209，將A組及B組框內(nèi)部分全沖斷，A組及B組的 框內(nèi)部分沿所述對(duì)稱(chēng)線對(duì)稱(chēng)設(shè)置；同時(shí)在離型材料上沖切定位孔210，定 位孔也分為二組，分別靠近A組和B組設(shè)置，二組定位孔沿所述對(duì)稱(chēng)線 對(duì)稱(chēng)設(shè)置；同時(shí)在離型材料上沖折痕線214，折痕線與所述的對(duì)稱(chēng)線重合; 步驟(5)貼合片狀層材料，先除去B組的工藝層(即離型紙213)，將 片狀層203材料粘貼于A組；步驟(6)對(duì)折，是以折痕線214為對(duì)稱(chēng)中 心，將A組同B組對(duì)貼至一起；對(duì)折的同時(shí)，除去A組的工藝層(即離 型紙208);步驟(7) 二次沖切是沖切外框，包括所述手持部外型，以所 述定位孔定位，從具有所述手持部的一側(cè)沖入，留下最后一層離型材料不切，其余全沖斷；步驟(8)三次沖切是沖切手持部，以所述定位孔定 位，從與步驟(7)相反的一側(cè)沖入，留下最后一層離型材料不切，其余 全沖斷，切除除上下二側(cè)最外層的框狀層以外中間各層的手持部。
本實(shí)施例中，步驟(1)及步驟(4)所提供的材料均為巻式材料， 步驟(2)及步驟(5)所述的貼合是通過(guò)貼合輥在線完成的。以便實(shí)現(xiàn) 全自動(dòng)作業(yè)，所有步驟均可在D300或以上系列模切機(jī)組上自動(dòng)完成。步 驟(6)與步驟(7)之間還包括裁切步驟，沿所述折痕線切斷離型材料。 此步驟可以通過(guò)一個(gè)引導(dǎo)輥加上一對(duì)折疊輥?zhàn)詣?dòng)完成，尤其是在D300以 上系列模切機(jī)組上自動(dòng)完成時(shí)，小孔定位精度更高。所述裁切步驟是在 線完成的。在對(duì)折過(guò)程中，當(dāng)A組和B組的夾角值為15度至30度。當(dāng) 然，作為本實(shí)施例的一種變形，切裁步驟也可以在對(duì)折步驟之后完成， 釆用一簿型刀片，刀片深入壓痕線內(nèi)部，刀片不動(dòng)，對(duì)折后的材料在線 移動(dòng)，完成裁切歩驟。步驟(7) 二次沖切及步驟(8)三次沖切均釆用 小孔定位方法定位，即模切行業(yè)常用的小孔定位技術(shù)。小孔定位技術(shù)可 以采用費(fèi)宗富、吳鳳彪等人發(fā)明的《模切機(jī)二次成型定位裝置》中公開(kāi) 方法(中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN2905432Y)。步驟(3) —次沖切采用內(nèi)排廢方式， 廢料通過(guò)沖模內(nèi)部排除，自動(dòng)排廢沖?？梢葬娪矛F(xiàn)有自動(dòng)排廢技術(shù)，例 如采用侯立新等人在中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利2008200934891中公開(kāi)的自動(dòng)排 廢技術(shù)。步驟(7) 二次沖切或步驟(8)三次沖切之后，還設(shè)有一清廢 步驟，所述清廢步驟清廢輥在線完成的，因?yàn)椴牧鲜沁B續(xù)的，前述工作 也是連續(xù)的，只需一個(gè)導(dǎo)向輥一個(gè)收廢輥即可完成清廢。
本發(fā)明涉及的制作方法，不僅僅適用于機(jī)械化自動(dòng)作業(yè)，手工制作 時(shí)釆用本方法也可以提高工作效率，提高產(chǎn)品精度。
權(quán)利要求
1、一種層狀薄膜材料的制作方法，該層狀材料包括一整片式的片狀層，及中空式的框狀層，片狀層通過(guò)膠粘層設(shè)置于框狀層之間，膠粘層的形狀與框狀層相同，上側(cè)最外側(cè)的框狀層具有一手持部，手持部延伸至框狀層之外；上下二側(cè)最外層的框狀層均為離型材質(zhì)構(gòu)成；其特征在于，該方法包括以下步驟(1)提供材料；(2)貼合；(3)一次沖切；(4)提供片狀層材料；(5)貼合片狀層材料；(6)對(duì)折；(7)二次沖切；(8)三次沖切；其中，步驟(1)提供三種材料，即提供粘合在一起的片狀層上側(cè)的框狀層及膠粘層材料、提供粘合在一起的片狀層下側(cè)的框狀層及膠粘層材料、提供離型材料；步驟(2)貼合分為二組，即貼合A組和貼合B組，將片狀層上側(cè)的框狀層及膠粘層材料粘貼于離型材料，離型材料構(gòu)成最外層框狀層，構(gòu)成A組；將片狀層下側(cè)的框狀層及膠粘層材料粘貼于離型材料，離型材料構(gòu)成最外層框狀層，構(gòu)成B組；A組與B組，沿離型材料上的一條對(duì)稱(chēng)線對(duì)稱(chēng)設(shè)置；并且，A組及B組遠(yuǎn)離離型材料一側(cè)的最外層，均為離型材質(zhì)構(gòu)成的工藝層；步驟(3)一次沖切是沖切內(nèi)框，將A組及B組框內(nèi)部分全沖斷，A組及B組的框內(nèi)部分沿所述對(duì)稱(chēng)線對(duì)稱(chēng)設(shè)置；同時(shí)在離型材料上沖切定位孔，定位孔也分為二組，分別靠近A組和B組設(shè)置，二組定位孔沿所述對(duì)稱(chēng)線對(duì)稱(chēng)設(shè)置；同時(shí)在離型材料上沖折痕線，折痕線與所述的對(duì)稱(chēng)線重合；步驟(5)貼合片狀層材料，先除去B組的工藝層，將片狀層材料粘貼于A組；步驟(6)對(duì)折，是以折痕線為對(duì)稱(chēng)中心，將A組同B組對(duì)貼至一起；在對(duì)折前或?qū)φ鄣耐瑫r(shí)，除去A組的工藝層；步驟(7)二次沖切是沖切外框，包括所述手持部外型，以所述定位孔定位，從具有所述手持部的一側(cè)沖入，留下最后一層離型材料不切，其余全沖斷；步驟(8)三次沖切是沖切手持部，以所述定位孔定位，從與步驟(7)相反的一側(cè)沖入，留下最后一層離型材料不切，其余全沖斷，切除除上下二側(cè)最外層的框狀層以外中間各層的手持部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層狀薄膜材料的制作方法，其特征在于， 步驟(1)及步驟(4)所提供的材料均為巻式材料，步驟(2)及步驟(5) 所述的貼合是通過(guò)貼合輥在線完成的。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種層狀薄膜材料的制作方法，其特征 在于，步驟(6)與步驟(7)之間還包括裁切步驟，沿所述折痕線切斷離型 材料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種層狀薄膜材料的制作方法，其特征在于， 所述裁切步驟是在線完成的。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層狀薄膜材料的制作方法，其特征在于， 所述片狀層是防塵網(wǎng)，所述膠粘層是雙面膠，所述離型材料是離型紙，工藝 層也是離型紙。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層狀薄膜材料的制作方法，其特征在于， 步驟(7) 二次沖切及步驟(8)三次沖切均采用小孔定位方法定位。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層狀薄膜材料的制作方法，其特征在于， 步驟(3) —次沖切采用內(nèi)排廢方式，廢料通過(guò)沖模內(nèi)部排除。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種層狀薄膜材料的制作方法，其特征在于， 步驟(7) 二次沖切或步驟(8)三次沖切之后，還設(shè)有一清廢步驟，所述清 廢步驟清廢輥在線完成的。
全文摘要
本發(fā)明涉及模切產(chǎn)品制造，尤其涉及一種層狀薄膜材料的制作方法。該方法包括以下步驟(1)提供材料；(2)貼合；(3)一次沖切；(4)提供片狀層材料；(5)貼合片狀層材料；(6)對(duì)折；(7)二次沖切；(8)三次沖切；本發(fā)明涉及的一種層狀薄膜材料的制作方法采用對(duì)折工藝，節(jié)省了傳統(tǒng)工藝中一次沖切后再分層工序，貼合過(guò)程以對(duì)稱(chēng)線即折痕線為中心，而折痕線的精度是靠模具保證的，所以本發(fā)明的制作方法，不僅高效益，而且高精度。尤其是當(dāng)所提供的材料為卷式材料時(shí)，所有工序均可在模切機(jī)組上自動(dòng)在線完成，效率更高，精度更好。本發(fā)明對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，具有制造精度高、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B37/00GK101417523SQ200810217238
公開(kāi)日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月7日
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