專利名稱：濕紙幅傳送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在封閉式牽引型造紙機上以高速傳送濕紙幅(wet paper web)的濕紙幅傳送帶。
背景技術(shù)：
用于紙質(zhì)材料脫水的造紙機包括線路部分、壓搾部分和干燥部分。 依次將線路部分、壓搾部分和干燥部分沿著濕紙幅傳送的方向布置。
一些造紙機是以開放式牽引傳送濕紙幅的類型。開放式牽引造紙 機不用帶子支撐濕紙幅。結(jié)果，濕紙幅往往在其從一個部分傳送至另 一部分的區(qū)域中遭到損壞。因此，開放式牽引造紙機很難以較高的速 度進行操作。
近年來，以封閉式牽引傳送濕紙幅的造紙機類型在本領(lǐng)域盛行。 封閉式牽引造紙機具有用于傳送濕紙幅的帶子。將濕紙幅置于帶子上， 通過帶子將濕紙幅從一個部分傳送至另一部分。結(jié)果，封閉式牽引造 紙機能夠以較高的速度更加穩(wěn)定地操作。
在封閉式牽引造紙機中，濕紙幅通過接連經(jīng)過線路部分、壓榨部 分和干燥部分加以傳送。在壓搾部分，通過傳送帶傳送濕紙幅，并通 過壓搾設(shè)備將濕紙幅壓榨以將水?dāng)D出。其后，濕紙幅在干燥部分進行 干燥。
本申請的申請人已經(jīng)在日本公布專利申請(Japanese published patent application) No. 2004-277971中提出一種濕紙幅傳送帶，其具有 的第一個功能是使得濕紙幅粘著在傳送帶上并傳送濕紙幅，其具有的 第二個功能是使得濕紙幅從帶子上平穩(wěn)地被移除以將濕紙幅傳送至下 一個工序。濕紙幅傳送帶包括濕紙幅側(cè)層，濕紙幅側(cè)層包括高聚物彈 性區(qū)域和纖維體。纖維體為親水性的，且部分暴露在濕紙幅側(cè)層的表 面上。
由于暴露在濕紙幅側(cè)層表面上的親水性纖維體保持來自濕紙幅的水分，因此帶子實現(xiàn)使得濕紙幅粘著在帶子上并傳送濕紙幅的第一個 功能。暴露在濕紙幅側(cè)層表面上的纖維體的部分，由此帶子實現(xiàn)使得 濕紙幅從帶子上平穩(wěn)地被移除以將濕紙幅傳送至下一個工序的第二個 功能。
通常，濕紙幅傳送帶具有的寬度與壓榨區(qū)域和導(dǎo)輥的寬度基本相 同。當(dāng)濕紙幅傳送帶在造紙機的壓榨區(qū)域和導(dǎo)輥周圍移動時，濕紙幅 傳送帶傾向于使得其相對邊緣，即左和右邊緣橫向于帶子的行進方向 隔開，并且使得附近部分在壓榨區(qū)域和導(dǎo)輥之間以及在導(dǎo)輥自身之間 巻曲。
濕紙幅傳送帶的巻曲又稱作"雙金屬現(xiàn)象"，類似于雙金屬效應(yīng)。 帶子的相對邊緣和附近部分向下或向上巻曲。當(dāng)濕紙幅傳送帶巻曲時， 濕紙幅傳送帶很難在造紙機上以高速行進。
本申請的申請人已經(jīng)在日本公布專利申請No. 2000-110090中提出 了一種造紙帶子，該帶子可以最小化帶子的相對邊緣的巻曲。 專利文件1:日本公布專利申請No. 2004-277971 專利文件2:日本公布專利申請No. 2000-110090 在日本公布專利申請No. 2004-277971中公開的濕紙幅傳送帶具有 均衡的上述兩個功能。但是，公開的濕紙幅傳送帶不包括當(dāng)濕紙幅傳 送帶行進時減少帶子的相對邊緣和附近部分巻曲的任何部分。
當(dāng)包含在濕紙幅中的一部分水被濕紙幅側(cè)層的親水性纖維體(即 人造纖維)吸收時，纖維體膨脹，然后使得濕紙幅傳送帶的尺寸不穩(wěn) 定。近年來，特別是自從需要濕紙幅傳送帶以增加的速度行進以來， 有必要降低帶子在緯向尺寸上的增加，這樣的增加是由親水性纖維體 吸收水引起的。
在日本公布專利申請No. 2000-110090中公開的造紙帶具有在其樹 脂層的方向巻曲的傾向。布置公開的造紙帶以使得其相對端部由于具 有比樹脂層的中心區(qū)域薄的樹脂層的相對邊緣而耐巻曲。
但是，日本公布專利申請No. 2000-110090沒有公開使造紙帶獲得 上述兩個功能的任何技術(shù)方案，也沒有公開使得底基織物的重心緊緊 朝向濕紙幅的任何技術(shù)方案。
為了解決以上問題作出了本發(fā)明。本發(fā)明的一個目的是提供一種
7濕紙幅傳送帶以改進使得濕紙幅粘著在帶子上并傳送濕紙幅的第一個 功能，和使得濕紙幅從帶子上平穩(wěn)地被移除以將濕紙幅傳送至下一個 工序的第二個功能，并且減少當(dāng)濕紙幅傳送帶行進時濕紙幅傳送帶的 相對邊緣和附近部分的巻曲。

發(fā)明內(nèi)容
濕紙幅傳送帶的濕紙幅側(cè)層包括樹脂層，所述樹脂層包含例如高
聚物彈性材料的樹脂。因此，如日本公布專利申請No. 2000-110090中
所述，濕紙幅傳送帶的相對端部具有在遠離濕紙幅(靴形物)的方向 巻曲的特性(趨勢)，而不論帶子行進與否。
當(dāng)濕紙幅傳送帶行進時，對濕紙幅傳送帶施加張力以在其行進方 向拉動濕紙幅傳送帶。大部分張力作用于使得帶子強有力的底基織物。 施加在底基織物上的張力的中心基本上與底基織物的重心對齊。
本發(fā)明的發(fā)明人己經(jīng)注意到以下事實當(dāng)濕紙幅傳送帶行進時， 濕紙幅傳送帶的相對邊緣和附近部分由于當(dāng)濕紙幅傳送帶傳送時施加 于濕紙幅傳送帶的底基織物的張力與張力作用的底基織物的重心之間 的相互關(guān)系而巻曲。
特別地，本發(fā)明人進行了使用濕紙幅傳送帶的實驗，其中底基織 物的重心的豎直位置靠近濕紙幅，即從壓輥間隔開。實驗表明，由于 當(dāng)濕紙幅傳送帶行進時施加在濕紙幅傳送帶的底基織物的張力的中心 朝著濕紙幅移動，濕紙幅傳送帶的相對邊緣和附近部分朝著濕紙幅巻 曲。
當(dāng)濕紙幅傳送帶行進時，濕紙幅傳送帶在遠離所述濕紙幅的方向 巻曲帶子的相對邊緣的固有趨勢與濕紙幅傳送帶在朝著濕紙幅的方向 巻曲帶子的相對邊緣和附近部分的作用相互抵消(消除)。結(jié)果，當(dāng)濕 紙幅傳送帶行進時，濕紙幅傳送帶的相對邊緣和附近部分的任何巻曲 得以最小化。
特別地，如果底基織物為包括多層疊置的機織織物的層壓結(jié)構(gòu)， 則置于濕紙幅附近的機織織物的上層織物包括具有較大基重(basis weight)的機織織物，置于壓輥附近的機織織物的下層織物包括具有較 小基重的機織織物。
8由那些機織織物構(gòu)成的底基織物具有的重心位于上層機織織物 中，即靠近濕紙幅。因此，當(dāng)濕紙幅傳送帶行進時，包括由此構(gòu)造的 底基織物的濕紙幅傳送帶的相對側(cè)和附近部分基本上不巻曲。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種濕紙幅傳送帶用于在封閉式牽 引造紙機上傳送濕紙幅。濕紙幅傳送帶具有包括樹脂和親水性纖維體 并置于濕紙幅側(cè)的濕紙幅側(cè)層，和置于壓輥側(cè)的機側(cè)層，且底基織物 置于帶子中。
底基織物包括置于濕紙幅側(cè)的第一機織織物和置于壓輥側(cè)的第二 機織織物，且第一機織織物和第二機織織物堆疊在一起。至少一部分 親水性纖維體暴露在濕紙幅側(cè)層的表面上，且第一機織織物的基重大 于所述第二機織織物的基重。
優(yōu)選地，第一機織織物和第二機織織物之一或兩者都包括由低吸 水性材料制得的緯紗。所述機織織物的諱紗優(yōu)選由選自聚酯、芳香族 聚酰胺、芳香族聚酯或聚酯酮的材料制得。
根據(jù)一個優(yōu)選的實施例，所述第一機織織物可以為雙層織物，第 二機織織物可以為平紋織物。根據(jù)再一個實施例，所述第一機織織物 可以為三層織物，第二機織織物可以為雙層織物。根據(jù)另一個實施例， 所述第一機織織物可以為三層織物，第二機織織物可以為平紋織物。
優(yōu)選地，所述親水性纖維體通過針刺法在帶子的濕紙幅側(cè)層中形 成以改進使得所述濕紙幅粘著在帶子上并傳送所述濕紙幅的第一個功 能，和使得所述濕紙幅從帶子上平穩(wěn)地被移除以將濕紙幅傳送至下一 個工序的第二個功能。
優(yōu)選地，濕紙幅側(cè)層中的樹脂包括高聚物彈性材料，所述高聚物 彈性材料由選自尿烷、環(huán)氧樹脂或丙烯酸的熱固性樹脂制得，或者由 選自聚酰胺、多芳基化合物或聚酯的熱塑性樹脂制得，所述濕紙幅側(cè) 層包括含有高聚物彈性材料的樹脂層。
優(yōu)選地，底基織物自身的重心的豎直位置移位至靠近濕紙幅的第 一機織織物。從底基織物的重心的位置至第一機織織物的上表面的尺 寸小于從重心的位置至第二機織織物的下表面的尺寸。
優(yōu)選地，當(dāng)帶子行進時，濕紙幅傳送帶在遠離濕紙幅的方向巻曲 帶子的相對邊緣的固有特性與濕紙幅傳送帶在張力作用下在朝著濕紙幅的方向巻曲帶子的相對邊緣的作用相互抵消。
例如，濕紙幅側(cè)層包括濕紙幅側(cè)毛層，機側(cè)層包括機側(cè)毛層，且
濕紙幅側(cè)毛層和機側(cè)毛層的每層都是由短纖維(staple fiber)制得。親 水性纖維體用作濕紙幅側(cè)毛層的短纖維，且相比于親水性纖維體具有 較低公定回潮率(official moisture regain)的纖維用作機側(cè)毛層的短纖 維。
優(yōu)選地，濕紙幅側(cè)層的親水性纖維體由選自尼龍、維尼綸、醋酸 纖維素、人造纖維、富強人造纖維、銅銨人造纖維、棉、麻、絲或羊 毛的親水性纖維的纖維制得，從而充分實現(xiàn)使得所述濕紙幅粘著在濕 紙幅傳送帶上并傳送所述濕紙幅的第一個功能。
親水性纖維體由具有優(yōu)選通過親水工藝處理的表面的纖維制得， 所述親水工藝選自絲光處理工藝、樹脂處理工藝、基于電離輻射應(yīng)用 的噴濺工藝或輝光放電工藝。
優(yōu)選地，當(dāng)將親水性單絲或捻紗的濕度調(diào)節(jié)為30%至50%范圍內(nèi) 的值時，以與水成30°或更小的接觸角在親水性纖維體的纖維的表面 上進行親水工藝。
例如，機側(cè)毛層主要由與壓輥接觸的尼龍纖維制得，所述機側(cè)毛 層包括由親水性小于濕紙幅側(cè)毛層的親水性纖維體的纖維制得的纖維 體，且所述纖維的公定回潮率與所述親水性纖維體的公定回潮率相差 4%或更多。
優(yōu)選地，機側(cè)毛層的纖維體由選自聚偏氯乙烯、聚氯乙烯、聚乙 烯、聚丙烯、聚酯、芳香族聚酰胺、聚氨酯或丙烯酸纖維的纖維制得。
優(yōu)選地，濕紙幅側(cè)層的濕紙幅側(cè)毛層具有設(shè)為50至600克/平方米 的基重值，機側(cè)層的機側(cè)毛層(40)具有設(shè)為0至600克/平方米的基 重值。
根據(jù)本發(fā)明如此構(gòu)造的濕紙幅傳送帶能夠改進使得濕紙幅粘著在 帶子上并傳送濕紙幅的第一個功能，和使得濕紙幅從帶子上平穩(wěn)地被 移除以將濕紙幅傳送至下一個工序的第二個功能。濕紙幅傳送帶還能 夠減少當(dāng)濕紙幅傳送帶行進時其相對邊緣和附近部分的巻曲。


圖1至8是說明本發(fā)明的視圖。圖1是封閉式牽引造紙機的示意
圖，其中利用了根據(jù)本發(fā)明的濕紙幅傳送帶；
圖2是封閉式牽引造紙機的部分的示意透視圖3是封閉式牽引造紙機的靴形壓榨機構(gòu)的橫截面示意圖4是根據(jù)本發(fā)明的第一個具體實施方案的濕紙幅傳送帶的橫截
面視圖5是根據(jù)本發(fā)明的第二個具體實施方案的濕紙幅傳送帶的橫截 面視圖6是根據(jù)本發(fā)明的第三個具體實施方案的濕紙幅傳送帶的橫截 面視圖7是濕紙幅傳送帶的平面圖；以及
圖8是用于評價濕紙幅傳送帶的性能的實驗裝置的示意圖。
具體實施例方式
下面將要描述根據(jù)本發(fā)明的濕紙幅傳送帶。
圖1至8是說明本發(fā)明的視圖。圖1是封閉式牽引造紙機的示意 圖，其中利用了根據(jù)本發(fā)明的濕紙幅傳送帶。圖2是封閉式牽引造紙 機的部分的示意透視圖。圖3是封閉式牽引造紙機的靴形壓榨機構(gòu)的 示意透視圖。
如圖1至3所示，用于紙質(zhì)材料脫水的封閉式牽引造紙機(下文 稱作"造紙機")2包括線路部分(未示出)、壓榨部分3和干燥部分4。 依次將線路部分、壓榨部分3和干燥部分4沿著濕紙幅W傳送的方向 (由箭頭B指出的方向)布置。
通過接連經(jīng)過線路部分、壓榨部分3和干燥部分4傳送濕紙幅W。 在壓搾部分3中將水從濕紙幅W中擠出之后，最終在干燥部分4中干 燥濕紙幅W。濕紙幅傳送帶1 (下文稱作"帶子1")置于壓榨部分3 中，并用于在由箭頭B所示的方向傳送濕紙幅W。
濕紙幅W通過壓榨氈5， 6、帶子l和干布(drier fabric) 7支撐， 沿箭頭B所示的方向傳送。壓榨氈5和6，帶子1和干布7中的每一 個均為由導(dǎo)輥8支撐的環(huán)形帶的形式。
靴形物9為與壓輥10互補的凹形。靴形物9和壓輥10以及插于
ii其間的靴形壓榨帶11構(gòu)成了壓榨區(qū)域12。
靴形壓榨機構(gòu)13具有壓輥10和靴形物9，所述靴形物9置于壓輥 10的上方(或下方)。靴形壓榨帶11置于壓輥10和靴形物9之間并當(dāng) 旋轉(zhuǎn)時行進。多個靴形壓榨機構(gòu)13沿濕紙幅W傳送的方向(該方向 由箭頭B指示)線性排列，由此提供造紙機2的壓榨部分3。
在濕紙幅W從線路部分(未示出)傳送至壓榨部分3之后，將濕 紙幅從壓榨氈5傳送至壓榨氈6。接著，通過壓榨氈6將濕紙幅W傳 送至靴形壓榨機構(gòu)13的壓榨區(qū)域12。
在壓榨區(qū)域12中，當(dāng)濕紙幅W被置于壓榨氈6和帶子1之間時， 通過靴形物9和壓輥10以及插入其間的靴形壓搾帶11壓榨濕紙幅W。 結(jié)果，在濕紙幅W中的水被擠出。
壓榨氈6具有高度透水性，帶子1為低透水性。因此，在濕紙幅 W中的水移動至壓榨區(qū)域12中的壓榨輥6。如此，濕紙幅W進行脫 水，且在壓榨部分3中使?jié)窦埛谋砻孀兊闷秸?br> 在濕紙幅W離開壓榨區(qū)域12之后，濕紙幅W、壓榨氈6和帶子 1的體積立即膨脹，因為它們被快速地從壓力中釋放出來。由于它們的 膨脹和濕紙幅W的紙漿纖維的毛細作用，發(fā)生所謂的"再濕潤現(xiàn)象"， 其中壓榨氈6中的水部分移動至濕紙幅W。
由于帶子1具有低透水性，帶子中保持較少的水。因此，水從帶 子1中移動至濕紙幅W中的任何再濕潤現(xiàn)象基本上不會發(fā)生。這樣的 帶子1有助于增加濕紙幅W的平整度。
通過帶子1將已經(jīng)過壓搾區(qū)域12的濕紙幅W沿箭頭B所指示的 方向傳送。然后，濕紙幅W被吸輥14吸引，通過干布7傳送至干燥 部分4，濕紙幅W在其中得以干燥。
帶子1必須具有的第一個功能是在濕紙幅W離開壓榨區(qū)域12之 后立即使得濕紙幅W確實地粘著在帶子1的表面。帶子1還必須具有 的第二個功能是當(dāng)帶子1傳送濕紙幅W至下一個工序(干燥部分4) 時從帶子1上平穩(wěn)地移除濕紙幅W。
帶子1將在下文描述。
圖4是根據(jù)本發(fā)明的第一個具體實施方案的帶子1的橫截面視圖。 圖5為根據(jù)本發(fā)明的第二個具體實施方案的濕紙幅傳送帶la (下文稱作"帶子la")的橫截面視圖，且圖5對應(yīng)于圖4。圖6為根據(jù)本發(fā)明的第三個具體實施方案的濕紙幅傳送帶lb (下文稱作"帶子lb")的橫截面視圖，且圖6對應(yīng)于圖4。圖7為帶子1， la和lb的平面圖。
在圖1至7中，帶子.l， la和lb在預(yù)定的緯向方向(CMD方向)上具有緯向尺寸D，帶子沿經(jīng)向方向(MD方向)行進，且濕紙幅W置于帶子的上層表面上。因此，帶子l， la和lb總是受到趨于在行進方向(MD方向)拉動它們的張力。
帶子1， la和lb具有濕紙幅側(cè)層31和機側(cè)層32，所述濕紙幅側(cè)層31包括樹脂和親水性纖維體30并置于濕紙幅W側(cè)，所述機側(cè)層置于壓輥10側(cè)。帶子l， la和lb包括分別置于其中的底基織物33， 33a和33b。帶子l， la和lb整體為層壓結(jié)構(gòu)，其中濕紙幅側(cè)層31和機側(cè)層32分別置于基材33， 33a和33b的每一側(cè)。
親水性纖維體30的親水性能是指吸引水的性能和/或保持水的性能。根據(jù)本發(fā)明，親水性能表示為在JISL0105 (紡織品的物理測試方法的一般原則)中規(guī)定的"公定回潮率"。
具有層壓結(jié)構(gòu)的底基織物33， 33a和33b由置于濕紙幅W側(cè)作為上層織物的第一機織織物34和置于壓輥10側(cè)作為下層織物的第二機織織物35構(gòu)成，且第一機織織物34和第二機織織物35堆疊在一起。至少一部分親水性纖維體30暴露在濕紙幅側(cè)層31的表面37上。
術(shù)語"暴露"是指親水性纖維體30出現(xiàn)在濕紙幅側(cè)層31的表面37上的狀態(tài)，而無論親水性纖維體30是否從濕紙幅側(cè)層的表面37向外突出。圖7顯示了該狀態(tài)的一個實施例，其中親水性纖維體30暴露在濕紙幅側(cè)層31的表面37上，但本發(fā)明并不僅限于所示的狀態(tài)。
為了改進使得濕紙幅W確實地粘著在帶子1， la和lb的表面上并傳送濕紙幅W的第一個功能，以及改進使得所述濕紙幅W從帶子1 ，la和lb上平穩(wěn)地被移除以將濕紙幅W傳送至下一個工序的第二個功能，通過針剌法在帶子1， la和lb的濕紙幅側(cè)層31中形成親水性纖維體30。
在具有層壓結(jié)構(gòu)的底基織物33， 33a和33b中，置于濕紙幅W側(cè)的第一機織織物34具有的基重大于置于壓輥10側(cè)的第二機織織物35的基重。
13第一機織織物34和第二機織織物35堆疊在一起從而形成底基織物33， 33a和33b。帶子1， la和lb的底基織物33， 33a和33b自身的重心G的豎直位置由此朝著靠近濕紙幅W的第一機織織物34的方向移動。
例如，從帶子l， la和lb的底基織物33， 33a和33b的重心G的位置至第一機織織物34的上表面的尺寸Ll小于從重心G的位置至所述第二機織織物35的下表面的尺寸L2。
當(dāng)帶子l， la和lb行進時，帶子l， la和lb經(jīng)受張力以在行進方向(MD方向)拉動它們。大部分張力作用于使得帶子1， la和lb強有力的底基織物33， 33a和33b。
作用于底基織物33， 33a和33b的張力從底基織物的中心位置向濕紙幅W側(cè)移位。由此，帶子l， la和lb經(jīng)受的力傾向于使得其相對邊緣E，即左和右邊緣橫向于帶子的行進方向(MD方向)隔開，并且使得附近部分靠近濕紙幅W。
帶子1， la和lb的濕紙幅側(cè)層31包括樹脂層，所述樹脂層包含例如高聚物彈性材料39的樹脂。結(jié)果，帶子1， la和lb具有在遠離濕紙幅W的方向巻曲帶子的相對邊緣E的固有特性，而不論帶子行進與否。
因此，當(dāng)帶子l, la和lb行進時，它們在遠離濕紙幅W的方向巻曲帶子的相對邊緣E的固有特性與在張力作用下在朝著濕紙幅W的方向巻曲帶子l，la和lb的相對邊緣E和附近部分的作用相互抵消(消除)。結(jié)果，帶子l， la和lb的相對邊緣E和附近部分的任何巻曲當(dāng)帶子l， la和lb行進時得以最小化。
在圖2中，陰影線區(qū)域表示的是根據(jù)背景技術(shù)所述的濕紙幅傳送帶的相對邊緣和附近部分當(dāng)帶子行進時發(fā)生巻曲的范圍。根據(jù)本發(fā)明所述的帶子l， la和lb在所示陰影線區(qū)域(帶子的相對邊緣和附近部分)并不發(fā)生巻曲。
帶子1， la和lb由于通過吸收性纖維體30吸收水而傾向于具有增加的緯向尺寸D。第一機織織物34和第二機織織物35其中任何一個或兩者都包括由低吸水性材料制得的緯紗36。結(jié)果，帶子l， la和lb能夠減少帶子的緯向尺寸D的增加。濕紙幅側(cè)層31包括由親水性纖維體30構(gòu)成的濕紙幅側(cè)毛層38。因此，濕紙幅側(cè)毛層38具有高吸水性。用高聚物彈性材料39浸漬濕紙幅側(cè)毛層38，從而使得親水性彈性體30的部分暴露在濕紙幅側(cè)層31的表面37上。
高聚物彈性材料39可以由諸如尿烷、環(huán)氧樹脂、丙烯酸或類似物的熱固性樹脂制得，或者由諸如聚酰胺、多芳基化合物、聚酯或類似物的熱塑性樹脂制得。如上所述，濕紙幅側(cè)層31包括樹脂層，所述樹脂層包含高聚物彈性材料39。
帶子l， la和lb優(yōu)選具有不透空氣性。但是，取決于造紙機2，帶子l， la和lb可具有輕微透空氣性。如果減少浸漬的高聚物彈性材料39的量，磨光濕紙幅側(cè)層31的表面37，或者高聚物彈性材料包含連通的孔，則帶子l， la和lb可以具有所需的透空氣性。
濕紙幅側(cè)層31的濕紙幅側(cè)毛層38和機側(cè)層32的機側(cè)毛層40都是由短纖維制得。其中親水性纖維體30用作所述濕紙幅側(cè)毛層38的短纖維。相比于親水性纖維體30具有較低公定回潮率的纖維用作機側(cè)毛層40的短纖維。
通過針刺法使得濕紙幅側(cè)毛層38與底基織物33， 33a和33b的濕紙幅側(cè)纏繞成一體。機側(cè)毛層40與底基織物33， 33a和33b的機側(cè)(壓輥10偵D纏繞成一體。結(jié)合濕紙幅側(cè)毛層38的方法和結(jié)合機側(cè)毛層40的方法可以為附著粘合、靜電植絨或類似方法以及針刺法。
親水性纖維體30優(yōu)選具有4%或更高的公定回潮率。特別地，親水性纖維體30的纖維選自由尼龍(公定回潮率為4.5%)、維尼綸(公定回潮率為5.0%)、醋酸纖維素(公定回潮率為6.5。/0、人造纖維(公定回潮率為11.0。％)、富強人造纖維(公定回潮率為11.0%)、銅銨人造纖維(公定回潮率為11.0%)、棉(公定回潮率為8.5%)、麻(公定回潮率為12.0%)、絲(公定回潮率為12.0%)或羊毛(公定回潮率為15.0%)等制得的親水性纖維。在括號中的數(shù)值代表公定回潮率。
如果使用具有小于4。/^的公定回潮率的纖維，則由于這些纖維不能充分保持來自濕紙幅W的水分，因此這些纖維不能充分地實現(xiàn)使得濕紙幅W粘著在帶子1 ， la和lb上并傳送所述濕紙幅W的第一個功能。
根據(jù)下文待述的本發(fā)明實施例以及比較實施例，濕紙幅側(cè)毛層38和機側(cè)毛層40由人造纖維或尼龍纖維制得。
親水性纖維體30可以由具有化學(xué)親水的表面的纖維制得。特別地， 纖維的表面可以通過絲光處理工藝、樹脂處理工藝、基于電離輻射應(yīng) 用的噴濺工藝、輝光放電工藝或類似工藝加以處理。
當(dāng)將親水性單絲或捻紗的濕度調(diào)節(jié)為30%至50%范圍內(nèi)的值時， 如果與水的接觸角為30?；蚋?，則親水性處理能夠表現(xiàn)出良好的結(jié)
果。單絲或捻紗的濕氣百分比通過如下公式計算
(水/總重量)X100
在用高聚物彈性材料39浸漬濕紙幅側(cè)毛層38并固化之后，用砂 紙或磨石研磨濕紙幅側(cè)毛層38的表面。當(dāng)濕紙幅側(cè)毛層38的表面被 研磨時，為防止親水性纖維體30的纖維形成原纖維(being fibrilized)， 希望親水性纖維體30具有0.8 g/dtex或更高的強度。
結(jié)果，至少親水性纖維體30的部分暴露在濕紙幅側(cè)層31的表面 37上。因此，當(dāng)帶子l， la和lb將濕紙幅W傳送至下一個工序時， 帶子1 ， la和lb實現(xiàn)從其上平穩(wěn)地移除濕紙幅W的第二個功能。
機側(cè)毛層40包括由相比于濕紙幅側(cè)毛層38的親水性纖維體30具 有較差親水性或較低公定回潮率的纖維制得的纖維體41。特別地，纖 維體41可以由其公定回潮率與親水性纖維體30的公定回潮率相差4% 或更多的纖維制得。
可選擇地，纖維體41的纖維可以選自由具有低公定回潮率的聚偏 氯乙烯(公定回潮率為0%)、聚氯乙烯(公定回潮率為0%)、聚乙烯 (公定回潮率為0%)、聚丙烯(公定回潮率為0。/0、聚酯(公定回潮 率為0.4%)、芳香族聚酰胺(公定回潮率為0.4%)、聚氨酯(公定回 潮率為1.0%)或丙烯酸(公定回潮率為2.0%)等制得的纖維。
由于使得機側(cè)毛層40與壓輥10接觸，因此機側(cè)毛層40可以主要 由具有極好耐磨性的尼龍纖維和其它與之混合的纖維制得。
濕紙幅側(cè)層31的濕紙幅側(cè)毛層38優(yōu)選具有的基重為50至600克 /平方米。機側(cè)層32的機側(cè)毛層40優(yōu)選具有的基重為0至600克/平方 米。
16底基織物33， 33a和33b包括堆疊在一起的第一機織織物34和第二機織織物35。第一機織織物34和第二機織織物35通過織造MD方向的經(jīng)紗42和CMD方向的諱紗36制備。
第一機織織物34和第二機織織物35的緯紗36的其中之一或兩者的緯紗36都是由具有低吸水性的聚酯、芳香族聚酰胺、芳香族聚酯或聚醚酮的材料制得。
當(dāng)緯紗36由這樣的材料制得時，有可能減少由于濕紙幅側(cè)毛層38的吸水性纖維體30對水的吸收所引起的帶子的緯向尺寸D的增加。
第一機織織物34和第二機織織物35具有如下所述的平紋織物、雙層織物、三層織物中任何一種的結(jié)構(gòu)。第一機織織物34的基重大于第二機織織物35的基重。
帶子1， la和lb通過針刺機制造。第一機織織物34和第二機織織物35堆疊在一起從而形成底基織物33， 33a和33b。接著，當(dāng)具有堆疊層結(jié)構(gòu)的底基織物33， 33a和33b沿著針刺機的導(dǎo)輥傳送時，針刺濕紙幅側(cè)毛層38。此時，由于底基織物的下層織物(第二機織織物35)與導(dǎo)輥接觸，底基織物的上層織物(第一機織織物34)需要伸長以匹配下層織物尺寸的增加。
由于上層織物(第一機織織物34)的基重大于下層織物(第二機織織物35)的基重，因此具有較低基重的下層織物比上層織物更容易伸長。結(jié)果，當(dāng)針刺濕紙幅側(cè)毛層38時，下層織物容易松弛。當(dāng)松弛的下層織物與針刺機的導(dǎo)輥接觸時，下層織物在來自導(dǎo)輥的壓緊力下容易起鮍。
根據(jù)本發(fā)明，在上層織物(第一機織織物34)置于針刺機中之后，下層織物(第二機織織物35)堆疊在上層織物上，制得底基織物33，33a和33b，接著在下層織物(第二機織織物35)上針刺機側(cè)毛層40。
接著，倒置堆疊的底基織物33， 33a和33b，在上層織物(第一機織織物34)上針刺濕紙幅側(cè)毛層38。
如此，可防止具有較小基重的下層織物起皺。此外，上層織物和下層織物(第一機織織物34和第二機織織物35)的經(jīng)向尺寸可實現(xiàn)互相一致。
由于這樣的"尺寸匹配"可通過本發(fā)明獲得，因此有可能制備具有良好結(jié)構(gòu)的底基織物33， 33a和33b，其中第一機織織物34和第二 機織織物35沒有經(jīng)向位置的移位。
為了在底基織物中使得第一機織織物34的基重大于第二機織織物 35的基重，根據(jù)一個例子的底基織物33 (圖4)包括具有雙層織物的 上層織物(第一機織織物34)和具有平紋織物的下層織物(第二機織 織物35)。
根據(jù)再一個例子，底基織物33a (圖5)包括具有三層織物的上層 織物(第一機織織物34)和具有雙層織物的下層織物(第二機織織物 35)。
根據(jù)又一個例子，底基織物33b (圖6)包括具有三層織物的上層 織物(第一機織織物34)和具有平紋織物的下層織物(第二機織織物 35)。
實施例
通過實驗裝置20對本發(fā)明具體的實施例1至3和比較實施例1至 6進行實驗。圖8是用于評價濕紙幅傳送帶的性能的實驗裝置20的示 意圖。
實驗裝置20包括一對壓輥PR (PR提供了壓榨區(qū)域PP)、在壓輥 PR和PR之間壓緊的壓榨氈PF和帶子(帶子l， la或lb)。
壓榨氈PF和帶子1， la和lb由多個導(dǎo)輥GR以恒定的張力進行 支撐。當(dāng)壓搾輥PR旋轉(zhuǎn)時，驅(qū)使壓搾氈PF和帶子1， la和lb行進。 干布DF與壓榨氈PF和帶子1， la和lb—樣為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且當(dāng)被導(dǎo)輥 支撐時行進。
在實驗裝置20中，濕紙幅W放置在帶子1， la和lb上，所述帶 子l， la和lb位于壓榨區(qū)域PP的上游。通過帶子l， la和lb傳送濕 紙幅W經(jīng)過壓榨區(qū)域PP，其后到達吸輥SR。濕紙幅W被吸輥SR吸 引，并傳送至干布DF。
在實驗裝置20中，帶子l， la和lb在MD方向以相對于封閉式 牽引型造紙機的高速操作而言2,000米/分鐘的速度傳送。
在實驗裝置20中，帶子l， la和lb在CMD方向的緯向尺寸D 大于壓榨區(qū)域PP和導(dǎo)輥GR的緯向尺寸。在帶子l， la和lb的相對邊緣E和附近部分觀察到有巻曲，即不論巻曲發(fā)生與否，巻曲的狀態(tài)，
若有的話，來自實驗裝置20的壓榨區(qū)域PP的上游位置。 底基織物33、 33a和33b的詳情
(A) 結(jié)構(gòu)和基重
1、 平紋織物……基重100至400 (克/平方米)
2、 雙層織物……基重400至700 (克/平方米)
3、 三層織物……基重500至卯0 (克/平方米)
(B) 紗材料(經(jīng)紗42和緯紗36)
1、 單絲和復(fù)絲
2、 單絲捻紗
3、 復(fù)絲捻紗
4、 單絲和復(fù)絲結(jié)合的捻紗
(C) 紗材料(經(jīng)紗42和諱紗36)
1、 尼龍
2、 聚酯(特別是聚對苯二甲酸乙酯(PET))
3、 芳香族聚酰胺
4、 芳香族聚酯
5、 聚醚酮
(D) 底基織物的堆疊層結(jié)構(gòu)(上層織物/下層織物)
1、 雙層織物/平紋織物……(參見圖4)
2、 三層織物/雙層織物……(參見圖5)
3、 三層織物/平紋織物……(參見圖6)
在這些底基織物中，上層織物的基重比下層織物的基重大。 (本發(fā)明實施例l) 1、底基織物33:
上層織物(第一機織織物34)為捻織雙層織物結(jié)構(gòu)(包括尼龍 單絲捻紗的經(jīng)紗42和包括尼龍單絲捻紗的緯紗36)，具有的基重為400 克/平方米。
下層織物(第二機織織物35)為1/1平紋織物結(jié)構(gòu)(包括尼龍 復(fù)絲捻紗的經(jīng)紗42和包括PET單紗的諱紗36)，具有的基重為200克 /平方米。
192、 毛層濕紙幅側(cè)毛層38通過針刺法由親水性纖維體30的人造
纖維形成，且具有600克/平方米的基重。機側(cè)毛層40通過針刺法由尼 龍纖維形成，且具有250克/平方米的基重。
3、 浸漬高聚物彈性材料39:用尿烷樹脂以500克/平方米的比率 浸漬針刺氈的濕紙幅毛層。
4、 在實驗裝置20上進行的實驗
在實驗開始后立即標明濕紙幅傳送帶的尺寸(在行進方向和緯 向方向)為100，在實驗IOO小時后測量帶子尺寸以評價帶子尺寸的變 化。
實驗后的尺寸變化行進方向(伸長1.2%)，緯向方向(伸長 1.0%)
在帶子的相對邊緣E和附近部分是否發(fā)生巻曲無巻曲發(fā)生。 (本發(fā)明實施例2)
1、 底基織物33a:
上層織物(第一機織織物34)為捻織三層織物結(jié)構(gòu)(包括尼龍 單絲捻紗的經(jīng)紗和包括PET單紗的煒紗)，具有的基重為600克/平方 米。
下層織物(第二機織織物35)為捻織雙層織物結(jié)構(gòu)(包括尼龍 單絲捻紗的經(jīng)紗和包括尼龍單紗的諱紗)，具有的基重為400克/平方 米。
2、 毛層與本發(fā)明實施例1中的相同。
3、 浸漬高聚物彈性材料39:與本發(fā)明實施例1中的相同。
4、 在實驗裝置20上進行的實驗
實驗后的尺寸變化行進方向(伸長1.2%)，緯向方向(伸長
0.6%)
在帶子的相對邊緣E和附近部分是否發(fā)生巻曲無巻曲發(fā)生。
(本發(fā)明實施例3)
1、底基織物33b:
上層織物(第一機織織物34)為捻織三層織物結(jié)構(gòu)(包括尼龍 單絲捻紗的經(jīng)紗和包括PET單紗的緯紗)，具有的基重為600克/平方 米。 下層織物(第二機織織物35)為1/l平紋織物結(jié)構(gòu)(包括尼龍
復(fù)絲捻紗的經(jīng)紗和包括PET單紗的諱紗)，具有的基重為200克/平方 米。
2、 毛層與本發(fā)明實施例1中的相同。
3、 浸漬高聚物彈性材料39:與本發(fā)明實施例1中的相同。
4、 在實驗裝置20上進行的實驗
實驗后的尺寸變化行進方向(伸長1.2%)，緯向方向(伸長 0.4%)
在帶子的相對邊緣E和附近部分是否發(fā)生巻曲無巻曲發(fā)生。
(比較實施例1)
1、 底基織物
上層織物(濕紙幅側(cè)機織織物)為捻織雙層織物結(jié)構(gòu)(包括尼
龍單絲捻紗的經(jīng)紗和包括尼龍單絲捻紗的諱紗)，具有的基重為400克
/平方米。
下層織物(壓輥側(cè)機織織物)為1/1平紋織物結(jié)構(gòu)(包括尼龍
復(fù)絲捻紗的經(jīng)紗和包括尼龍單紗的緯紗)，具有的基重為200克/平方米。
2、 毛層與本發(fā)明實施例1中的相同。
3、 浸漬高聚物彈性材料與本發(fā)明實施例l中的相同。
4、 在實驗裝置20上進行的實驗
實驗后的尺寸變化行進方向(伸長1.2%)，緯向方向(伸長
2.0%)
在帶子的相對邊緣E和附近部分是否發(fā)生巻曲無巻曲發(fā)生。 (比較實施例2)
1、 底基織物
上層織物(濕紙幅側(cè)機織織物)為捻織三層織物結(jié)構(gòu)(包括尼
龍單絲捻紗的經(jīng)紗和包括尼龍單絲捻紗的緯紗)，具有的基重為600克
/平方米。
沒有使用下層織物。
2、 毛層與本發(fā)明實施例1中的相同。
3、 浸漬高聚物彈性材料與本發(fā)明實施例1中的相同。4、在實驗裝置20上進行的實驗 實驗后的尺寸變化行進方向(伸長1.2%)，緯向方向(伸長
2.5%)
在帶子的相對邊緣E和附近部分是否發(fā)生巻曲無巻曲發(fā)生。 (比較實施例3)
1、 底基織物
上層織物(濕紙幅側(cè)機織織物)為捻織雙層織物結(jié)構(gòu)(包括尼
龍單絲捻紗的經(jīng)紗和包括尼龍單絲捻紗的諱紗)，具有的基重為400克
/平方米。
下層織物(壓輥側(cè)機織織物)為1/1平紋織物結(jié)構(gòu)(包括尼龍
復(fù)絲捻紗的經(jīng)紗和包括尼龍單紗的諱紗)，具有的基重為200克/平方米。
2、 毛層濕紙幅側(cè)毛層通過針刺法由尼龍纖維形成，且具有600 克/平方米的基重。輥側(cè)毛層通過針刺法由尼龍纖維形成，且具有250 克/平方米的基重。
3、 浸漬高聚物彈性材料與本發(fā)明實施例1中的相同。
4、 在實驗裝置20上進行的實驗
實驗后的尺寸變化行進方向(伸長1.0%),緯向方向(伸長
0.5%)
在帶子的相對邊緣E和附近部分是否發(fā)生巻曲無巻曲發(fā)生。
(比較實施例4)
1、 底基織物
上層織物(濕紙幅側(cè)機織織物)為1/1平紋織物結(jié)構(gòu)(包括尼
龍復(fù)絲捻紗的經(jīng)紗和包括PET單紗的諱紗)，具有的基重為200克/平方米。
下層織物(壓輥側(cè)機織織物)為捻織雙層織物結(jié)構(gòu)(包括尼龍
單絲捻紗的經(jīng)紗和包括尼龍單絲捻紗的諱紗)，具有的基重為400克/
平方米。
2、 毛層與本發(fā)明實施例1中的相同。
3、 浸漬高聚物彈性材料與本發(fā)明實施例1中的相同。
4、 在實驗裝置20上進行的實驗 實驗后的尺寸變化行進方向(伸長1.2%)，緯向方向(伸長 1.0%)
在帶子的相對邊緣E和附近部分是否發(fā)生巻曲:證實發(fā)生巻曲。 (比較實施例5)
1、 底基織物
上層織物(濕紙幅側(cè)機織織物)為捻織雙層織物結(jié)構(gòu)(包括尼 龍單絲捻紗的經(jīng)紗和包括尼龍單紗的緯紗)，具有的基重為400克/平方 米。
下層織物(壓輥側(cè)機織織物)為捻織三層織物結(jié)構(gòu)(包括尼龍
單絲捻紗的經(jīng)紗和包括PET單紗的緯紗)，具有的基重為600克/平方米。
2、 毛層與本發(fā)明實施例1中的相同。
3、 浸漬高聚物彈性材料與本發(fā)明實施例1中的相同。
4、 在實驗裝置20上進行的實驗
實驗后的尺寸變化行進方向(伸長1.2%),緯向方向(伸長
0.6%)
在帶子的相對邊緣E和附近部分是否發(fā)生巻曲:證實發(fā)生巻曲。
(比較實施例6)
1、 底基織物
上層織物(濕紙幅側(cè)機織織物)為1/1平紋織物結(jié)構(gòu)(包括尼
龍復(fù)絲捻紗的經(jīng)紗和包括PET單紗的緯紗)，具有的基重為200克/平 方米。
下層織物(壓輥側(cè)機織織物)為捻織三層織物結(jié)構(gòu)(包括尼龍 單絲捻紗的經(jīng)紗和包括PET單紗的緯紗)，具有的基重為600克/平方 米。
2、 毛層與本發(fā)明實施例l中的相同。
3、 浸漬高聚物彈性材料與本發(fā)明實施例1中的相同。
4、 在實驗裝置20上進行的實驗
實驗后的尺寸變化行進方向(伸長1.2%)，緯向方向(伸長
0.4%)
在帶子的相對邊緣E和附近部分是否發(fā)生巻曲巻曲突出，無
23法進行調(diào)整以使得帶子以2,000米/分鐘的速度行進。
在使用實驗裝置20的實驗中，與根據(jù)比較實施例1至3所述的濕 紙幅傳送帶相比，根據(jù)本發(fā)明實施例1至3引入了底基織物33， 33a 和33b的帶子1， la和lb能夠減少由于親水性纖維體，甚至含有包含 在濕紙幅側(cè)毛層中的親水性纖維體的人造纖維對水的吸收所引起的帶 子的緯向尺寸D的增加。
特別地，根據(jù)比較實施例1至3所述的濕紙幅傳送帶的緯向尺寸D 增加了 0.5%至2.5%。帶子l， la和lb的諱向尺寸D增加了 0.4%至 1.0%。由此可以理解，帶子l， la和lb的緯向尺寸D的增加得以降 低。
從實驗中發(fā)現(xiàn)，根據(jù)比較實施例3的濕紙幅傳送帶作為濕紙幅傳 送帶具有不足的功能，盡管它具有良好的緯向尺寸穩(wěn)定性。特別地， 使得濕紙幅W粘著在濕紙幅傳送帶上并傳送濕紙幅的第一個功能和使 得所述濕紙幅W從帶子上平穩(wěn)地被移除以將濕紙幅W傳送至下一個 工序的第二個功能都是不足的。
通過實驗還發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明1至3的帶子1， la和lb能夠良好 地實現(xiàn)上述的第一個功能和第二個功能。
根據(jù)比較實施例4至6所述的濕紙幅傳送帶在相對邊緣E和附近 部分發(fā)生巻曲，這是因為下層織物(壓輥側(cè)機織織物)的基重大于上 層織物(濕紙幅側(cè)機織織物)的基重。
從實驗中發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實施例1至3的帶子1， la和lb能夠 減少帶子行進時其相對邊緣E和附近部分發(fā)生巻曲，這是由于上層織 物(第一機織織物34)的基重大于下層織物(第二機織織物35)的基 重。
換言之，實驗發(fā)現(xiàn)，與根據(jù)比較實施例4至6所述的濕紙幅傳送 帶相比，根據(jù)本發(fā)明實施例1至3所述的引入了底基織物33， 33a和 33b的帶子1， la和lb能夠顯著地改進當(dāng)帶子行進時帶子的相對邊緣 E和附近部分的巻曲。結(jié)果，帶子l， la和lb能以高速行進，且高度穩(wěn)定。
本發(fā)明的具體實施方案(包括本發(fā)明的實施例，解釋也適用于其 后合適的地方)已經(jīng)如上所述。但是，本發(fā)明并不限于上述具體實施方案，各種改進和添加也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
在圖中的相同附圖標記表示相同或者相應(yīng)的部分。 工業(yè)應(yīng)用性
根據(jù)本發(fā)明所述的濕紙幅傳送帶可應(yīng)用于在封閉式牽引造紙機的 壓榨部分傳送濕紙幅的帶子。
權(quán)利要求
1、一種用于在封閉式牽引造紙機(2)上傳送濕紙幅(W)的濕紙幅傳送帶(1，1a，1b)，其中所述濕紙幅傳送帶具有濕紙幅側(cè)層(31)和機側(cè)層(32)，所述濕紙幅側(cè)層(31)包含樹脂和親水性纖維體(30)并置于濕紙幅(W)側(cè)，所述機側(cè)層(32)置于壓輥(10)側(cè)，且底基織物(33，33a，33b)置于所述帶子中，以及其中所述底基織物(33，33a，33b)包括置于濕紙幅(W)側(cè)的第一機織織物(34)和置于壓輥(10)側(cè)的第二機織織物(35)，且所述第一機織織物(34)和所述第二機織織物(35)堆疊在一起；以及至少一部分所述親水性纖維體(30)暴露在所述濕紙幅側(cè)層(31)的表面(37)上，且所述第一機織織物(34)的基重大于所述第二機織織物(35)的基重。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕紙幅傳送帶(1， la， lb)， 其中所述第一機織織物(34)和所述第二機織織物(35)之一或兩者都包括由低吸水性材料制得的諱紗(36)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕紙幅傳送帶(1， la， lb)， 其中所述機織織物(34， 35)的緯紗(36)由選自聚酯、芳香族聚酰胺、芳香族聚酯或聚酯酮的材料制得。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的濕紙幅傳送帶(1)，其中所述 第一機織織物(34)為雙層織物，所述第二機織織物(35)為平紋織 物。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的濕紙幅傳送帶(la)，其中所 述第一機織織物(34)為三層織物，所述第二機織織物(35)為雙層 織物。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的濕紙幅傳送帶(lb)，其中所 述第一機織織物(34)為三層織物，所述第二機織織物(35)為平紋 織物。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的濕紙幅傳送帶(1， la， lb)， 其中所述親水性纖維體(30)通過針刺法在所述帶子(1， la， lb)的所述濕紙幅側(cè)層(31)中形成以改進使得所述濕紙幅(W)粘著在 帶子上并傳送所述濕紙幅(W)的第一個功能，和使得所述濕紙幅(W) 從帶子上平穩(wěn)地被移除以將濕紙幅(W)傳送至下一個工序的第二個 功能。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的濕紙幅傳送帶(1， la， lb)， 其中在所述濕紙幅側(cè)層(31)中的所述樹脂包含高聚物彈性材料(39)，且所述高聚物彈性材料(39)由選自尿垸、環(huán)氧樹脂或丙烯 酸的熱固性樹脂或選自聚酰胺、多芳基化合物或聚酯的熱塑性樹脂制 得；以及其中所述濕紙幅側(cè)層(31)包括含有所述高聚物彈性材料(39) 的樹脂層。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的濕紙幅傳送帶(1， la， lb)， 其中所述底基織物(33， 33a， 33b)自身的重心(G)的豎直位置移位至接近所述濕紙幅(W)的所述第一機織織物(34)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的濕紙幅傳送帶(1， la， lb)， 其中從所述底基織物(33， 33a， 33b)的重心(G)的位置至所述第一機織織物(34)的上表面的尺寸(Ll)小于從重心(G)的位置至 所述第二機織織物(35)的下表面的尺寸(L2)。
11、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的濕紙幅傳送帶(1， la， lb)， 其中當(dāng)帶子(1， la， lb)行進時，帶子在遠離所述濕紙幅(W)的方向巻曲帶子(1， la， lb)的相對邊緣(E)的固有特性與帶子在張力作用下在朝著所述濕紙幅(W)的方向巻曲帶子(1， la， lb)的 相對邊緣(E)的作用相互抵消。
12、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的濕紙幅傳送帶(1， la， lb)， 其中所述濕紙幅側(cè)層(31)包括濕紙幅側(cè)毛層(38)，所述機側(cè)層(32)包括機側(cè)毛層(40)，且所述濕紙幅側(cè)毛層(38)和所述機 側(cè)毛層(40)的每層都是由短纖維制得；其中親水性纖維體(30)用作所述濕紙幅側(cè)毛層(38)的所述短 纖維；以及其中相比于所述親水性纖維體(30)具有較低公定回潮率的纖維 用作所述機側(cè)毛層(40)的所述短纖維。
13、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的濕紙幅傳送帶(1， la， lb)， 其中所述濕紙幅側(cè)層(31)的所述親水性纖維體(30)由選自尼龍、維尼綸、醋酸纖維素、人造纖維、富強人造纖維、銅銨人造纖維、 棉、麻、絲或羊毛的親水性纖維的纖維制得，從而充分實現(xiàn)使得所述 濕紙幅(W)粘著在濕紙幅傳送帶(1， la， lb)上并傳送所述濕紙幅 (W)的第一個功能。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的濕紙幅傳送帶(1， la， lb)， 其中所述親水性纖維體(30)由具有通過親水工藝處理的表面的纖維制得，所述親水工藝選自絲光處理工藝、樹脂處理工藝、基于電 離輻射應(yīng)用的噴濺工藝或輝光放電工藝。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的濕紙幅傳送帶(1， la， lb)，其中當(dāng)將親水性單絲或捻紗的濕度調(diào)節(jié)為30%至50%范圍內(nèi)的值 時，以與水成30°或更小的接觸角在所述親水性纖維體(30)的纖維 的表面上進行所述親水工藝。
16、 據(jù)權(quán)利要求12所述的濕紙幅傳送帶(1， la， lb)， 其中所述機側(cè)毛層(40)主要由與壓輥(10)接觸的尼龍纖維制得，以及所述機側(cè)毛層(40)包括由親水性小于所述濕紙幅側(cè)毛層(38) 的所述親水性纖維體(30)的纖維制得的纖維體(41)，且所述纖維 的公定回潮率與所述親水性纖維體(30)的公定回潮率相差4%或更多。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的濕紙幅傳送帶(1， la， lb)， 其中所述機側(cè)毛層(40)的所述纖維體(41)由選自聚偏氯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、芳香族聚酰胺、聚氨酯或丙烯酸 纖維的纖維制得。
18、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的濕紙幅傳送帶(1， la， lb)， 其中所述濕紙幅側(cè)層(31)的所述濕紙幅側(cè)毛層(38)具有設(shè)為50至600克/平方米的基重值，所述機側(cè)層(32)的所述機側(cè)毛層(40) 具有設(shè)為0至600克/平方米的基重值。
全文摘要
濕紙幅傳送帶(1)具有濕紙側(cè)層(31)和機側(cè)層(32)，所述濕紙側(cè)層(31)包含樹脂和親水性纖維材料(30)。置于帶子中的底基織物(33)包括置于濕紙(W)側(cè)上的第一機織織物(34)和置于壓輥(10)側(cè)上的第二機織織物(35)的層壓結(jié)構(gòu)。至少一部分親水性纖維體(30)暴露在濕紙側(cè)層(31)的表面(37)上。第一機織織物(34)的基重大于第二機織織物(35)的基重。因此，可改進使得所述濕紙(W)以相同的粘附傳送至濕紙幅傳送帶(1)的第一個功能，和使得所述濕紙(W)平穩(wěn)地被移除以將濕紙(W)傳送至下一個步驟的第二個功能。此外，能夠抑制行進時帶子(1)的兩個端部部分(E)的任何卷曲。
文檔編號D21F3/00GK101636536SQ200880006728
公開日2010年1月27日 申請日期2008年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月13日
發(fā)明者井上健二, 澤田英 申請人:市川株式會社