專利名稱：多層組件、多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件、以及它們的制備和使用方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及將接觸防粘襯片的硅氧烷基壓敏粘合劑組合物在老化之后剝離。
硅氧烷基壓敏粘合劑組合物用途很多，因為其在挑戰(zhàn)性的環(huán)境條件(包括惡劣的溫度和濕度條件)下的多種基底(包括玻璃、陶瓷、乙烯基側(cè)板、成品木以及涂漆的干壁)往往呈現(xiàn)良好的粘附力。多個硅氧烷基壓敏粘合劑組合物作為潮濕的組合物被涂覆到防粘襯片上、被干燥并卷成卷。在防粘襯片上提供硅氧烷基壓敏粘合劑有利于粘合劑的進(jìn)一步處理，包括如轉(zhuǎn)移層合、轉(zhuǎn)換加工和包裝。
防粘襯片為壓敏粘合劑組合物提供多種功能，包括如抑制粘合劑層的污染、便于處理粘合劑或被粘合劑涂覆的制品(如，通過向其提供支承以及覆蓋粘合劑)、辨識防粘襯片被設(shè)置在其上的制品、以及它們的組合。粘合劑層被轉(zhuǎn)變、包裝、或運輸?shù)阶罱K使用者之前，防粘襯片往往在壓敏粘合劑組合物上被保持就位，并且在粘合劑粘被附到另一個基底之前的許多情況下，防粘襯片被保持就位。因此，被壓敏粘合劑涂覆的防粘襯片潛在地可以經(jīng)受包括溫度和濕度改變在內(nèi)的多種環(huán)境條件，并且必須長期能起作用。
在硅氧烷基壓敏粘合劑組合物和防粘襯片之間形成的粘合鍵的強(qiáng)度往往隨時間推移和暴露于高溫后增加。這種現(xiàn)象稱為“粘附力構(gòu)建”。如果在粘合劑組合物和隔離墊片之間的粘合強(qiáng)度太大，則防粘襯片和粘合劑組合物不能彼此分開或僅可以困難地分開，使得粘合劑不適于其預(yù)期用途或令使用者沮喪。對于包括硅氧烷基壓敏粘合劑組合物的制品而言，在制品的使用壽命終結(jié)之前往往發(fā)生不可取的程度的粘附力構(gòu)建，從而有效地降低了制品的使用壽命。
已進(jìn)行多種嘗試來降低粘合劑和襯片之間的粘附力構(gòu)建度。一個可用的方法涉及通過用表面化學(xué)改性劑涂覆襯片來改變襯片的表面化學(xué)性質(zhì)。氟代硅氧烷是通用的一類已經(jīng)涂覆到襯片上以改善其剝離特性的表面化學(xué)改性劑。雖然這些方法中的一些已降低了粘附力水平，但粘附力構(gòu)建繼續(xù)發(fā)生并且粘附力構(gòu)建的速率仍然是不可取的。期望獲得一種硅氧烷基壓敏粘合劑制品，其包括與防粘襯片接觸的硅氧烷基壓敏粘合劑組合物、可長期儲存并呈現(xiàn)充分低的粘附力構(gòu)建，使得粘合劑組合物干凈地并且相對容易地從防粘襯片剝離。還期望獲得一種拉伸剝離壓敏粘合劑制品，其可長期儲存并且對防粘襯片并呈現(xiàn)充分低的粘附力構(gòu)建，以使得粘合劑組合物干凈地且相對容易地從防粘襯片剝離。
可通過拉伸從基底移除的壓敏粘合劑制品往往稱為拉伸剝離壓敏粘合劑制品。多個有背襯和無背襯的拉伸剝離壓敏粘合劑制品在文獻(xiàn)和專利中有所描述。例如，美國專利No.4,024,312(Korpman)公開了一種高度適形的粘合劑制品，其包括層合有粘合劑層的高度可延展彈性背襯膜。該粘合劑制品為可容易拉伸的，并且可以通過在與表面基本平行的方向縱向拉伸該粘合劑制品從表面被移除。德國專利No.33 31016公開了一種基于熱塑性橡膠和增粘樹脂的高彈性、低塑性粘合劑膜，其中可通過在粘合劑粘結(jié)平面的方向拉伸粘合劑膜來破壞粘合劑粘結(jié)。美國專利No.5,516,581(Kreckel等人)公開了一種可移除的粘合劑制品，其具有高度可延展的、基本非彈性的涂覆有壓敏粘合劑層的背襯，以及非粘性拉舌以利于拉伸移除。該粘合劑制品可在不損壞基底的情況下，通過抓住該非粘性拉舌并在與基板表面基本平行的方向拉伸制品從大多數(shù)表面被移除。美國專利No.6,231,962(Bries等人)公開了一種包括背襯(其包括聚合物泡沫層)和涂覆在背襯的至少一個表面上的壓敏粘合劑層的可移除泡沫粘合條。市售的拉伸剝離粘合劑制品以商品名COMMAND由3M公司(St.Paul，Minnesota)銷售。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明以包括多層壓敏粘合劑制品的多層組件為特征，該多層壓敏粘合劑制品包括設(shè)置在防粘襯片上的硅氧烷基壓敏粘合劑組合物，并對防粘襯片呈現(xiàn)足夠小的粘附力構(gòu)建，使得即使在多層組件已經(jīng)在環(huán)境溫度、或甚至高溫下長期儲存之后，防粘襯片也可以容易地從粘合劑組合物被移除。
在一個方面，多層組件包括防粘襯片；第一層，其包括設(shè)置在防粘襯片上的壓敏粘合劑組合物，該壓敏粘合劑組合物包括硅氧烷聚合物，其選自由硅氧烷聚脲嵌段共聚物、聚二有機(jī)硅氧烷聚合物、以及它們的組合組成的組；以及第二層，其包括設(shè)置在第一層上的包括含彈性體的組合物，第二層的組合物不同于第一層的壓敏粘合劑組合物，在將多層組件已在120°F下儲存46天之后，多層組件的第一層對防粘襯片呈現(xiàn)不大于100克每0.5英寸寬度的剝離力。在一個實施例中，在將多層組件已在120°F下儲存46天之后，多層組件的第一層對防粘襯片呈現(xiàn)不大于50克每0.5英寸寬度的剝離力。在另一個實施例中，在將多層組件已在120°F下儲存88天之后，多層組件的第一層對防粘襯片呈現(xiàn)不大于200克每0.5英寸寬度的剝離力。在其他實施例中，在將多層組件已在120°F下儲存88天之后，多層組件的第一層對防粘襯片呈現(xiàn)不大于100克每0.5英寸寬度的剝離力。
在一些實施例中，多層組件為卷的形式。在一個實施例中，多層組件為卷的形式，第一層與防粘襯片的第一主表面接觸，并且第二層與防粘襯片的第二主表面接觸。
在另一個實施例中，當(dāng)移除防粘襯片并將組件通過第一層粘合到涂漆的干壁表面時，組件對涂漆的干壁呈現(xiàn)至少30,000分鐘的靜態(tài)剪切。在其他實施例中，當(dāng)移除防粘襯片并將組件通過第一層粘合到涂漆的玻璃基底時，組件對玻璃基底呈現(xiàn)至少30,000分鐘的靜態(tài)剪切。
在一個實施例中，第一層對防粘襯片的第一主表面呈現(xiàn)第一剝離力，第二層對防粘襯片的第二主表面呈現(xiàn)第二剝離力，第一剝離力對第二剝離力的比率至少為1.5∶1。在另一個實施例中，第一剝離力對第二剝離力的比率至少為2∶1。在其他實施例中，第一剝離力對第二剝離力的比率至少為10∶1。
在其他實施例中，防粘襯片包括膜層和包括硅氧烷的涂層，多層組件的第一層與防粘襯片的涂層接觸。
在一些實施例中，第一層的壓敏粘合劑組合物包括硅氧烷聚脲嵌段共聚物，該硅氧烷聚脲嵌段共聚物包括下列物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物i)分子量至少為5,000克/摩爾的聚二有機(jī)硅氧烷二胺，以及ii)多異氰酸酯；以及約30重量％至約70重量％的MQ樹脂。在一些實施例中，硅氧烷聚脲嵌段共聚物包括分子量至少為5,000克/摩爾的聚二有機(jī)硅氧烷二胺、聚胺、和多異腈酸酯的反應(yīng)產(chǎn)物。
在一個實施例中，第二層的彈性體包括不同于第一層的壓敏粘合劑組合物的硅氧烷聚合物的硅氧烷聚合物、丙烯酸類樹脂、天然橡膠、聚氯丁二烯、丁腈橡膠、丁基橡膠、聚硫橡膠、聚異戊二烯、乙烯-丙烯二烯橡膠、聚氨酯、丙烯腈-丁二烯橡膠、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯、或它們的組合。
在另一個實施例中，第二層的組合物為壓敏粘合劑組合物。在其他實施例中，第二層的壓敏粘合劑組合物包括硅氧烷聚脲嵌段共聚物。在一些實施例中，第二層的壓敏粘合劑組合物還包括增粘劑。
在另一個實施例中，第二層的組合物包括壓敏粘合劑組合物，該壓敏粘合劑組合物包括丙烯酸異辛酯和丙烯酸的反應(yīng)產(chǎn)物。
在一些實施例中，多層組件包括背襯，第二層被設(shè)置在背襯上。在一個實施例中，背襯包括泡沫。在其他實施例中，背襯包括復(fù)合材料，復(fù)合材料包括泡沫層，泡沫層包括第一主表面和第二主表面，膜的第一層被粘合到泡沫層的第一主表面，并且膜的第二層被粘合到泡沫層的第二主表面。在另一個實施例中，多層組件還包括非粘性拉舌。
在一個實施例中，拉伸剝離壓敏粘合劑組件包括本文所述的多層組件，在移除防粘襯片之后，并且在通過第一層的壓敏粘合劑組合物粘合到表面之后，該組件可在不損壞表面的情況下通過拉伸從表面干凈地移除。
在一個實施例中，本文所述的多層組件為拉伸剝離壓敏粘合劑組件的形式，該拉伸剝離壓敏粘合劑組件包括背襯(其包括第一主表面和與第一主表面相對的第二主表面)以及本文所述的多層組件，多層組件的第二層粘合到背襯的第一主表面，在移除防粘襯片之后，并且在通過第一層的壓敏粘合劑組合物粘合到表面之后，該拉伸剝離壓敏粘合劑組件可在不損壞表面的情況下通過拉伸從表面干凈地移除。
在一個實施例中，第二層的組合物還包括增粘劑。在一些實施例中，第二層的組合物包括壓敏粘合劑組合物。
在其他實施例中，拉伸剝離壓敏粘合劑組件還包括第二多層組件，其粘合到背襯的第二主表面，該第二多層組件包括防粘襯片；第一層，其包括設(shè)置在第二多層組件的防粘襯片上的壓敏粘合劑組合物；以及第二層，其包括組合物，該組合物包括設(shè)置在第二多層組件的第一層上的含彈性體。
在另一個實施例中，第二多層組件的第一層的壓敏粘合劑組合物包括硅氧烷聚合物，其選自由硅氧烷聚脲嵌段共聚物、聚二有機(jī)硅氧烷、聚胺、聚硅氧烷接枝的共聚物、以及它們的組合組成的組。
在其他實施例中，在第二多層組件已在120°F下儲存46天之后，第二多層組件的第一層對第二多層組件的防粘襯片呈現(xiàn)不大于100g每0.5英寸寬度的剝離力。
在另一個實施例中，背襯包括泡沫并且具有第一主表面和第二主表面，第一多層組件的第二層被設(shè)置在泡沫背襯的第一主表面上，并且第二多層組件的第二層被設(shè)置在泡沫背襯的第二主表面上。
在其他實施例中，多層組件還包括設(shè)置在防粘襯片的第一主表面上的氟代硅氧烷聚合物和有機(jī)氫聚硅氧烷交聯(lián)劑的反應(yīng)產(chǎn)物，第一層與在第一主表面上的反應(yīng)產(chǎn)物接觸。在一個實施例中，多層組件還包括設(shè)置在防粘襯片的第二主表面上的氟代硅氧烷聚合物和有機(jī)氫聚硅氧烷交聯(lián)劑的反應(yīng)產(chǎn)物，在第二主表面上的反應(yīng)產(chǎn)物不同于在第一主表面上的反應(yīng)產(chǎn)物。在另一個實施例中，氟代硅氧烷聚合物包括至少約35％的氟取代。在一些實施例中，氟代硅氧烷聚合物包括至少約42％的氟取代。
在一個實施例中，多層組件包括防粘襯片；反應(yīng)產(chǎn)物，其設(shè)置在防粘襯片的第一主表面上，其為包括至少約35％的氟取代的氟代硅氧烷聚合物和有機(jī)氫聚硅氧烷交聯(lián)劑的反應(yīng)產(chǎn)物；第一層，其包括設(shè)置在防粘襯片的第一主表面上并與反應(yīng)產(chǎn)物接觸的壓敏粘合劑組合物，該壓敏粘合劑組合物包括硅氧烷聚脲嵌段共聚物、聚二有機(jī)硅氧烷聚合物、或它們的組合；以及第二層，其包括組合物，該組合物包括設(shè)置在第一層上的彈性體，第二層的組合物不同于第一層的壓敏粘合劑組合物。
在另一方面，本發(fā)明以制備壓敏粘合劑組件的方法為特征，其中該方法包括將包括硅氧烷聚合物的壓敏粘合劑組合物涂覆在第一防粘襯片的第一主表面上以形成第一層；在第一層上涂覆組合物以形成第二層，第二層的組合物包括彈性體，第一層的壓敏粘合劑組合物和第二層的組合物中的至少一者在涂覆第二層期間處于未固化的狀態(tài)；以及固化第一層和第二層中的至少一者，在多層組件已在120°F下儲存46天之后，多層組件的第一壓敏粘合劑組合物對防粘襯片呈現(xiàn)不大于100克每0.5英寸寬度的剝離力。在一個實施例中，第一和第二層基本上同時在彼此上涂覆。在另一個實施例中，方法還包括以卷的形式在其本身上卷繞多層組件。在其他實施例中，固化包括冷卻、干燥、交聯(lián)、或它們的組合中的至少一者。
在一些實施例中，涂覆第二層包括擠出、干式層合、或它們的組合。
在其他實施例中，第二層的組合物包括壓敏粘合劑組合物。
在一些實施例中，在第一層上涂覆第二層時，第一層的壓敏粘合劑組合物未固化，并且第二層的組合物包括壓敏粘合劑組合物。在另一個實施例中，在第一層上涂覆第二層時，第二層未固化。在其他實施例中，在第一層上涂覆第二層時，第一層和第二層未固化。
在一個實施例中，方法還包括在使第一層與第二層接觸操作之前，將第一層和第二層中的至少一者涂底漆。
在其他方面，本發(fā)明以本文所述的組件的使用方法為特征，方法包括移除防粘襯片以暴露第一層的壓敏粘合劑組合物，以及將第一層的暴露的壓敏粘合劑組合物與物體接觸。
本發(fā)明以多層壓敏粘合劑組件為特征，其包括含壓敏粘合劑組合物的硅氧烷聚合物層，并且隨時間推移對防粘襯片呈現(xiàn)相對低的粘附力構(gòu)建，使得在組件的使用壽命期間，防粘襯片可以相對容易地從硅氧烷基壓敏粘合劑組合物移除。
本發(fā)明還以多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件為特征，其對多種表面中的至少一種呈現(xiàn)良好的粘附力，包括(如)涂漆的干壁、玻璃、陶瓷、瓷器、大理石、花崗石、涂清漆的木材、著色的木材、纖維玻璃復(fù)合材料、塑料、或它們的組合。
從以下


、優(yōu)選的實施例以及權(quán)利要求書中，其他特征和優(yōu)點將顯而易見。


圖1為多層壓敏粘合劑組件的側(cè)視圖。
圖2為圖1的多層壓敏粘合劑組件以卷筒形式在其本身上卷繞的側(cè)視圖。
圖3為包括背襯的多層壓敏粘合劑組件的實施例的側(cè)視圖。
圖4為多層壓敏粘合劑組件的另一個實施例的側(cè)視圖。
圖5A為粘附到基底的多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件的截面?zhèn)纫晥D。
圖5B為圖5A的部分拉伸組件的截面剖視圖。
圖6為多層壓敏粘合劑組件的一個實施例的顯微照片。
圖7為實例12A和實例12B的多層壓敏粘合劑組件以克每0.5英寸寬度表示的剝離力相對于天數(shù)的關(guān)系圖。
圖8為實例14A和實例14B的多層壓敏粘合劑組件以克每0.5英寸寬度表示的剝離力相對于天數(shù)的關(guān)系圖。
圖9為實例16A和實例16B的多層壓敏粘合劑組件以克每0.5英寸寬度表示的剝離力相對于天數(shù)的關(guān)系圖。

具體實施例方式
本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)通過使用多層，設(shè)置在防粘襯片上的硅氧烷基壓敏粘合劑組合物可以對防粘襯片呈現(xiàn)足夠小的粘附力構(gòu)建，使得即使在多層組件已在環(huán)境溫度、或甚至高溫下長期儲存之后，防粘襯片也可以容易地從硅氧烷基壓敏粘合劑組合物移除。在一些實施例中，多層硅氧烷基壓敏粘合劑組件可以卷筒形式在其本身上卷繞，并且甚至在環(huán)境溫度、或甚至高溫下長期儲存之后，最外部層在退繞時干凈地從剝離襯片剝離。
多層組件優(yōu)選地在硅氧烷基壓敏粘合劑組合物層和第二層之間沒有夾層失效。存在夾層失效的一個標(biāo)準(zhǔn)是靜態(tài)剪切。優(yōu)選地，多層組件在涂漆的干壁或甚至玻璃基底上，在室溫(即，從約23℃至約27℃)以及50％的相對濕度下，呈現(xiàn)至少10,000分鐘、至少30,000分鐘或甚至至少45,000分鐘的靜態(tài)剪切。多層組件的一些構(gòu)造在90％的相對濕度和90°F下在玻璃基底上還呈現(xiàn)至少10,000分鐘、至少30,000分鐘或甚至至少45,000分鐘的靜態(tài)剪切。
多層組件10包括防粘襯片8和多層壓敏粘合劑制品。該多層壓敏粘合劑制品包括第一層12，其包括設(shè)置在防粘襯片8的第一主表面18上的硅氧烷基壓敏粘合劑組合物；和第二層14，其包括設(shè)置在多層壓敏粘合劑制品的第一層12上的彈性體基組合物(如，彈性體基壓敏粘合劑組合物、粘性彈性體和非粘性彈性體)，如圖1所示。優(yōu)選地，在多層組件在120°F(48.9℃)下已儲存至少一個星期、至少三個星期、或甚至至少一個月后，防粘襯片8可容易和干凈地從硅氧烷基壓敏粘合劑組合物種移除。更優(yōu)選地，在多層組件已在120°F下儲存46天、在120°F下儲存88天或甚至在120°F下儲存365天之后，第一層12對防粘襯片8呈現(xiàn)不大于200克每0.5英寸寬度、不大于100克每0.5英寸寬度、不大于50克每0.5英寸寬度、或甚至不大于5克每0.5英寸寬度的剝離力。
圖2示出圖1的多層組件10以卷筒19形式在其本身上卷繞的實施例，從而第一層12的硅氧烷基壓敏粘合劑組合物與防粘襯片8的第一主表面18接觸，并且第二層14與防粘襯片8的第二主表面16接觸。多層組件10的卷筒19的外層8、14彼此接觸。第一層12的硅氧烷基壓敏粘合劑組合物和第二層14的組合物對其接觸的防粘襯片8的主表面16、18呈現(xiàn)不同的剝離特性。將防粘襯片8從硅氧烷基壓敏粘合劑組合物12移除所需的力稱為“剝離力”。當(dāng)退繞力施加到卷筒19的前沿22時，相對于由第二層14的組合物對防粘襯片8的第二主表面16呈現(xiàn)的剝離力，層12的硅氧烷基壓敏粘合劑組合物對防粘襯片8的第一主表面18呈現(xiàn)更大的剝離力，以使得第一層12的硅氧烷基壓敏粘合劑組合物仍然粘合到防粘襯片8的第一主表面18，而第二層14干凈地從防粘襯片8的第二主表面16剝離。這種特性稱為“差別剝離”。選擇多層壓敏粘合劑制品的層12、14和防粘襯片8，使得層12、14對于防粘襯片8呈現(xiàn)差別剝離，從而使得當(dāng)多層組件10的前沿22從卷筒19退繞時，第二層14干凈且相對容易地從防粘襯片8的第二主表面16剝離，而第一層12仍然緊緊地粘附到防粘襯片8的第一主表面18。優(yōu)選地，由第一層12的壓敏粘合劑組合物對防粘襯片8的第一主表面18呈現(xiàn)的剝離力與由第二層14的組合物對防粘襯片8的第二主表面16呈現(xiàn)的剝離力的比率為至少1.1∶1、至少1.5∶1、至少2∶1、至少5∶1或甚至至少10∶1。
多層組件的防粘襯片可為多種形式，包括(如)薄板、幅材、條帶和膜。在多層壓敏粘合劑組件已在120°F下儲存至少30天之后，防粘襯片呈現(xiàn)使得硅氧烷基壓敏粘合劑組合物從防粘襯片的表面干凈地剝離的特性。優(yōu)選地，防粘襯片的性質(zhì)為在多層組件已在120°F下儲存46天、在120°F下儲存88天或甚至在120°F下儲存365天之后，使得硅氧烷基壓敏粘合劑組合物對防粘襯片呈現(xiàn)不大于200克每0.5英寸寬度、不大于100克每0.5英寸寬度、不大于50克每0.5英寸寬度或甚至不大于5克每0.5英寸寬度的剝離力。
可以處理防粘襯片中的至少一個表面以改變(如，增加或減少)將防粘襯片從硅氧烷基壓敏粘合劑組合物移除所需的力。處理防粘襯片的可用的方法包括將剝離劑施加到防粘襯片的表面；在剝離材料的表面上生成圖案化的紋理，以減少粘合劑組合物和剝離材料之間的接觸區(qū)域；以及它們的組合。
在其中多層組件以卷筒形式在其本身上卷繞使得多層組件的兩個不同的層與防粘襯片的兩個相對主表面接觸的應(yīng)用中，防粘襯片可以形成差別剝離，即，由粘合劑在防粘襯片的第一主表面處呈現(xiàn)的剝離力不同于由粘合劑在防粘襯片的第二相對主表面處呈現(xiàn)的剝離力。防粘襯片可包括在其第一主表面上的第一剝離涂層以及任選地在與防粘襯片的第一主表面相對的第二主表面上的第二剝離涂層，以有助于實現(xiàn)差別剝離。剝離涂層的特性(如，組成和厚度)可根據(jù)多種因素加以選擇，包括(如)組合物的化學(xué)組成，防粘襯片的表面將與其接觸；所需的剝離特性(如，在退繞后哪個粘合劑組合物仍然粘合到防粘襯片，以及在退繞后哪個粘合劑組合物從防粘襯片剝離)；以及它們的組合。第一剝離涂層和第二剝離涂層可以相同或不同，并且可以相同或不同的涂層重量涂覆。一個可用的隔離涂層包括第一表面，其包括氟代硅氧烷剝離劑；和第二表面，其包括氟代硅氧烷剝離劑、硅氧烷剝離劑、以及它們的組合。
多種剝離劑可適用于防粘襯片上?？捎妙悇e的剝離劑的實例包括硅氧烷、硅氧烷共聚物(包括，如，硅氧烷丙烯酸酯、硅氧烷聚氨酯和硅氧烷聚脲)、含氟化合物、碳氟化合物、氟代硅氧烷、全氟聚醚、聚氨酯、丙烯酸酯、聚烯烴(如，聚乙烯、聚丙烯、和低密度聚乙烯)、以及其他低表面能基剝離組合物；以及它們的組合。
可用的氟代硅氧烷剝離涂層包括氟代硅氧烷聚合物、有機(jī)氫聚硅氧烷交聯(lián)劑以及含鉑的催化劑的反應(yīng)產(chǎn)物，如在美國專利No.5,082,706(Tangney)中所述，并并入本文中。
其他可用的含氟有機(jī)硅氧烷剝離涂層組合物包括(如)剝離涂層組合物，其衍生自具有含氟的有機(jī)基團(tuán)和烯基基團(tuán)的有機(jī)聚硅氧烷、有機(jī)氫硅氧烷交聯(lián)劑和含鉑催化劑；以及剝離涂層組合物，其衍生自具有含氟有機(jī)基團(tuán)和硅鍵合的氫基團(tuán)的有機(jī)聚硅氧烷、烯基官能化的有機(jī)聚硅氧烷和含鉑催化劑，其實例在美國專利No.5,578,381(Hamada等人)中有所描述，并并入本文中。其他合適的氟代硅氧烷剝離劑化學(xué)組成的實例在美國專利No.4,842,902、No.4,889,753、No.4,880,440、No.4,980,443以及No.5,082,706中有所描述，并并入本文中。
其他可用于形成剝離涂層組合物的一類氟代硅氧烷聚合物包括以下氟代硅氧烷聚合物，其呈現(xiàn)大于100、大于500或甚至大于900的聚合度，硅氧烷對碳的比率至少為約1∶1、至少約2∶1、至少約5∶1或甚至至少約10∶1，在聚合物的主鏈中具有氟取代的重復(fù)單元％(以下稱為“氟取代％”)至少為約30％(即，在聚合物主鏈中100個重復(fù)單元中的30個包括氟)、至少約35％、至少約40％、至少約45％、或甚至至少約50％的氟取代，以及它們的組合。一個可用的氟代硅氧烷聚合物包括從約37％至約41％的氟取代。另一個可用的氟代硅氧烷聚合物包括從約42％至約47％的氟取代。
多個可用的市售氟代硅氧烷聚合物可以SYL-OFF和SYL-OFFADVANTAGE系列的商品名得自Dow Corning Corp.(Midland，Michigan)，商品名包括(如)SYL-OFF Q2-7786和SYL-OFF Q2-7785。當(dāng)與合適的交聯(lián)劑結(jié)合時，這些氟代硅氧烷聚合物尤其可用于形成剝離涂層組合物。一種可用的交聯(lián)劑可以SYL-OFF Q2-7560商品名得自Dow Corning Corp.。其他可用的交聯(lián)劑公開于美國專利No.5,082,706(Tangney)和No.5,578,381(Hamada等人)中，并并入本文中。
其他氟代硅氧烷聚合物可從General Electric Co.(Albany，NewYork)、Wacker Chemie(Germany)、Th.Goldschmidt AC(Germany)、Akrosil(Menasha，Wisconsin)、和Loparex(Willowbrook，Illinois)商購獲得。
其他可用的剝離涂層組合物包括無溶劑型鉑硅氧烷。
可用的硅氧烷剝離化學(xué)組成在(如)美國專利No.2,588,367(Dennett)、No.3,960,810(Chandra等人)、No.4,162,356(Grenoble)、No.4,306,050(Koerner等人)、以及No.6,204,350(Liu等人)、英國專利No.1,375,792(Colquhoun等人)和德國專利No.2,736,499(Hockemeyer)中有所描述，并并入本文中。環(huán)氧硅氧烷剝離劑的實例公開于美國專利No.4,822,687(Kessel等人)、No.5,217,805(Kessel等人)、No.5,576,356(Kessel等人)、以及No.5,332,797(Kessel等人)中，并并入本文中?？捎玫娜勖训膶嵗_于美國專利No.4,830,910(Larson)中，并并入本文中。設(shè)置在聚合物基質(zhì)中的可用氟碳的實例公開于美國專利No.5,110,667(Galick等人)中，并并入本文中。合適的剝離劑、防粘襯片和處理防粘襯片的方法在(如)美國專利No.4,472,480、No.4,980,443和No.4,736,048中有所描述，并并入本文中。其他硅氧烷剝離涂層組合物的實例公開于美國專利No.6,806,339(Cray等人)、No.6,545,076(Kaiya等人)和No.6,008,310(Itoh等人)中，并并入本文中。
用作防粘襯片的合適材料的實例包括(如)紙張(如，牛皮紙)、聚合物膜(如，聚乙烯、聚丙烯和聚酯)、復(fù)合材料襯片、以及它們的組合?？捎玫姆勒骋r片的一個實例為聚涂覆有氟代烷基硅氧烷的紙張。在一些構(gòu)造中，防粘襯片包括置于兩個聚合物膜之間的牛皮紙，兩個聚合物膜已被處理以呈現(xiàn)剝離特性。防粘襯片可任選地包括多種符號和標(biāo)記，包括(如)線條、藝術(shù)作品、品牌標(biāo)記、以及其他信息。
硅氧烷基壓敏粘合劑組合物層 硅氧烷基壓敏粘合劑組合物包括硅氧烷聚合物以及任選的其他組分，包括(如)增粘劑、增塑劑、以及它們的組合。合適的硅氧烷聚合物的實例包括硅氧烷、硅氧烷聚脲嵌段共聚物、聚二有機(jī)硅氧烷聚合物、硅氧烷聚酰胺(其實例公開于美國專利申請系列No.11/317,602中，并并入本文中)、聚硅氧烷接枝的共聚物(其實例公開于(如)美國專利No.4,693,935(Mazurek)中，并并入本文中)、以及它們的混合物。
一種合適的硅氧烷基壓敏粘合劑組合物包括MQ增粘樹脂和硅氧烷聚合物。MQ增粘樹脂和硅氧烷聚合物的存在形式可為(如)MQ增粘樹脂和硅氧烷聚合物的共混物、MQ增粘樹脂和硅氧烷聚合物的反應(yīng)產(chǎn)物(如冷凝固化或其它固化類型的反應(yīng)產(chǎn)物)、或其混合物。優(yōu)選地，硅氧烷聚合物在硅氧烷基壓敏粘合劑組合物中存在的量為從約30重量％至約70重量％或甚至從約35重量％至約65重量％。優(yōu)選地，MQ增粘樹脂在硅氧烷基壓敏粘合劑組合物中存在的量為從約30重量％至約70重量％、從約40重量％至約60重量％、或甚至從約45重量％至約55重量％。
可用的MQ增粘樹脂包括(如)MQ有機(jī)硅樹脂、MQD有機(jī)硅樹脂及MQT有機(jī)硅樹脂，它們也可以被稱作共聚有機(jī)硅樹脂，并且優(yōu)選地具有從約100至約50,000或甚至從約500至約20,000的數(shù)均分子量，并通常具有甲基取代基。MQ有機(jī)硅樹脂既包括非官能化樹脂又包括官能化樹脂，官能化樹脂具有一種或多種官能團(tuán)，包括(例如)硅鍵合的氫、硅鍵合的烯基和硅烷醇。
MQ有機(jī)硅樹脂為具有R′3SiO1/2單元(M單元)和SiO4/2單元(Q單元)的共聚有機(jī)硅樹脂。這種樹脂在(例如)Encyclopedia of PolymerScience and Engineering，vol.15，John Wiley&Sons，New York，(1989)，pp.265 to 270(聚合物科學(xué)和工程百科全書，第15卷，第265至270頁，1989年)、和美國專利No.2,676,182、No.3,627,851、No.3,772,247、以及No.5,248,739中有所描述，并并入本文中。具有官能團(tuán)的MQ有機(jī)硅樹脂在描述了甲硅烷基氫化物的美國專利No.4,774,310、描述了乙烯基和三氟丙基的美國專利No.5,262,558、和描述了甲硅烷基氫化物和乙烯基的美國專利No.4,707,531中有所描述，并并入本文中。一般在溶劑中制備上述樹脂。干式或無溶劑型MQ有機(jī)硅樹脂按照在美國專利No.5,319,040、No.5,302,685和No.4,935,484中描述的方法制備，并并入本文中。
MQD有機(jī)硅樹脂為具有R′3SiO1/2單元(M單元)、SiO4/2單元(Q單元)、和R′2SiO2/2單元(D單元)的三元共聚物，如在(如)美國專利No.5,110,890和日本Kokai HEI 2-36234中所述，并并入本文中。
MQT有機(jī)硅樹脂為具有R3SiO1/2單元(M單元)、SiO4/2單元(Q單元)、和RSiO3/2單元(T單元)的三元共聚物。
市售的MQ樹脂包括得自General Electric Co.，Silicone ResinsDivision(Waterford，N.Y.)的在甲苯中的SR-545MQ樹脂、得自PCR，inc.(Gainesville，F(xiàn)la.)為在甲苯中的MQ有機(jī)硅樹脂的MQOH樹脂。這種樹脂一般在有機(jī)溶劑中提供。這些MQ有機(jī)硅樹脂的有機(jī)溶液可以按原樣使用或可以通過多種本領(lǐng)域已知的技術(shù)進(jìn)行干燥，這些技術(shù)包括(如)噴霧干燥、烘箱干燥、和蒸汽分離，從而得到100％非揮發(fā)物含量的MQ有機(jī)硅樹脂。MQ有機(jī)硅樹脂也可包括兩種或多種有機(jī)硅樹脂的共混物。
硅氧烷聚合物的可用的類別的一個實例為硅氧烷聚脲嵌段共聚物。硅氧烷聚脲嵌段共聚物包括聚二有機(jī)硅氧烷二胺(也被稱為有機(jī)硅樹脂二胺)、二異氰酸酯、以及可選的有機(jī)聚胺的反應(yīng)產(chǎn)物。合適的硅氧烷聚脲嵌段共聚物由以下重復(fù)單元表示

其中 每一個R為一個部分，其獨立地為烷基部分，優(yōu)選地具有約1至12個碳原子，并且可以被(例如)三氟烷基或乙烯基取代，優(yōu)選地由式R2(CH2)aCH＝CH2表示的一種乙烯基或更高的烯基，其中R2為-(CH2)b-或-(CH2)cCH＝CH-表示，并且a為1、2或3，b為0、3或6，c為3、4或5；具有從約6至12個碳原子的環(huán)烷基部分，并且可以被烷基、氟代烷基和乙烯基取代；或優(yōu)選地具有從約6至20個碳原子的芳基部分，并且可以被(例如)烷基、環(huán)烷基、氟代烷基和乙烯基取代，或R為如在美國專利No.5,028,679中描述并并入本文中的全氟烷基，或R為如在美國專利No.5,236,997中描述并并入本文中的含氟基團(tuán)，或R為如在美國專利No.4,900,474和No.5,118,775中描述并并入本文中的含全氟醚的基團(tuán)。優(yōu)選地，至少50％的R部分為甲基，其余為具有從1至12個碳原子的單價烷基或取代烷基、亞烯基、苯基、或取代苯基； 每一個Z為優(yōu)選地具有從約6至20個碳原子的亞芳基或亞芳烷基、優(yōu)選地具有從約6至20個碳原子的亞烷基或環(huán)亞烷基的多價基，優(yōu)選地Z為2，6-甲代亞苯基、4，4′-亞甲基二亞苯基、3，3′-二甲氧基-4，4′-亞聯(lián)苯基、四甲基間亞二甲苯基、4，4′-亞甲基二環(huán)亞己基、3，5，5-三甲基-3-亞甲基環(huán)亞己基、1，6-六亞己基、1，4-環(huán)亞己基、2，2，4-三甲基亞己基以及它們的混合物； 每一個Y為獨立地為1至10個碳原子的亞烷基、優(yōu)選地具有6至20個碳原子的亞芳烷基或亞芳基的多價基； 每一個D選自由氫、含有1至10個碳原子的烷基、苯基、以及含有B或Y以形成雜環(huán)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的基團(tuán)組成的組； 其中B為多價基，其選自由亞烷基、亞芳烷基、亞環(huán)烷基、亞苯基、聚環(huán)氧烷(包括例如聚環(huán)氧乙烷、聚環(huán)氧丙烷、聚環(huán)氧丁烷以及它們的共聚物和混合物)組成的組； m為0至約1000的數(shù)； n為至少為1的數(shù)；并且 p為至少為10、優(yōu)選地約15至約2000、更優(yōu)選地30至1500的數(shù)。
可用的硅氧烷聚脲嵌段共聚物公開于(如)美國專利No.5,512,650、No.5,214,119、和No.5,461,134、以及國際專利公開號WO96/35458、WO 98/17726、WO 96/34028、WO 96/34030、和WO 97/40103中，并并入本文中。
用于制備硅氧烷聚脲嵌段共聚物的可用硅氧烷二胺的實例包括由下式表示的聚二有機(jī)硅氧烷二胺。

其中R、Y、D、和p中的每一個為如上所限定。優(yōu)選地，聚二有機(jī)硅氧烷二胺的數(shù)均分子量為大于約700。
可用的聚二有機(jī)硅氧烷二胺包括屬于上式II范圍內(nèi)的任何聚二有機(jī)硅氧烷二胺和分子量在從約700克/摩爾至150,000克/摩爾、從約10,000克/摩爾至約60,000克/摩爾、或甚至從約25,000克/摩爾至約50,000克/摩爾范圍內(nèi)的那些聚二有機(jī)硅氧烷二胺。合適的聚二有機(jī)硅氧烷二胺和聚二有機(jī)硅氧烷二胺的制造方法公開于(如)美國專利No.3,890,269、No.4,661,577、No.5,026,890、和No.5,276,122、以及國際專利公開No.WO 95/03354和No.WO 96/35458中，并并入本文中。
可用的聚二有機(jī)硅氧烷二胺的實例包括聚二甲基硅氧烷二胺、聚二苯基硅氧烷二胺、聚三氟丙基甲基硅氧烷二胺、聚苯基甲基硅氧烷二胺、聚二乙基硅氧烷二胺、聚二乙烯基硅氧烷二胺、聚乙烯基甲基硅氧烷二胺、聚(5-己烯基)甲基硅氧烷二胺、以及它們的混合物和共聚物。
合適的聚二有機(jī)硅氧烷二胺可從(例如)Shin Etsu Silicones ofAmerica，inc.(Torrance，CA)和Huls America，inc.商購獲得。優(yōu)選地，聚二有機(jī)硅氧烷二胺為基本上純品并且按照美國專利No.5,214,119中公開的方法制備并并入本文中。具有這種高純度的聚二有機(jī)硅氧烷二胺由環(huán)狀有機(jī)硅烷和二(氨基烷基)二硅氧烷利用無水氨基烷基官能化的硅烷醇化物催化劑(例如四甲基銨-3-氨基丙基二甲基硅烷醇化物)的反應(yīng)來制備，優(yōu)選地根據(jù)環(huán)狀有機(jī)硅烷的總重量催化劑的量小于0.15重量％，其中反應(yīng)分兩個階段進(jìn)行。特別優(yōu)選的聚二有機(jī)硅氧烷二胺使用銫催化劑和銣催化劑來制備，并公開于美國專利No.5,512,650中，并并入本文中。
聚二有機(jī)硅氧烷二胺組分提供調(diào)節(jié)所得的硅氧烷聚脲嵌段共聚物的模量的方法。通常，高分子量聚二有機(jī)硅氧烷二胺提供較低模量的共聚物，而低分子量聚二有機(jī)硅氧烷聚胺提供較高模量的共聚物。
可用的聚胺的實例包括聚氧化烯二胺(包括(如)可以商品名D-230、D-400、D-2000、D-4000、ED-2001和EDR-148從HunstmanCorporation(Houston，Texas)商購獲得的聚氧化烯二胺)、聚氧化烯三胺(包括(如)可以商品名T-403、T-3000和T-5000從Hunstman商購獲得的聚氧化烯三胺)、以及聚亞烷基類(包括(如)乙二胺和以商品名DYTEK A和DYTEK EP得自DuPont(Wilmington，Delaware)的聚亞烷基二胺)。
任選的聚胺提供改變共聚物的模量的方法。有機(jī)聚胺的濃度、類型和分子量影響硅氧烷聚脲共聚物的模量。
硅氧烷聚脲嵌段共聚物優(yōu)選地包括不大于約3摩爾、從約0.25摩爾至約2摩爾的量的聚胺。優(yōu)選地，聚胺的分子量不大于約300克/摩爾。
能夠與上述聚胺反應(yīng)的多異氰酸酯(包括(如)二異氰酸酯和三異氰酸酯)可用于制備硅氧烷聚脲嵌段共聚物。合適的二異氰酸酯的實例包括芳香族二異氰酸酯(例如2，6-甲苯二異氰酸酯、2，5-甲苯二異氰酸酯、2，4-甲苯二異氰酸酯、間苯二異氰酸酯、對苯二異氰酸酯、亞甲基雙(鄰-氯苯基二異氰酸酯)、亞甲基二亞苯基-4，4′-二異氰酸酯、聚碳化二亞胺改性的亞甲基二亞苯基二異氰酸酯、(4，4′-二異氰酸根合-3，3′、5，5′-四乙基)二苯甲烷、4，4-二異氰酸根合-3，3′-二甲氧基聯(lián)苯(鄰-二甲氧基苯胺二異氰酸酯)、5-氯-2，4-甲苯二異氰酸酯以及1-氯甲基-2，4-二異氰酸根合苯)、芳香族-脂族二異氰酸酯(例如間二甲苯二異氰酸酯和四甲基間-苯二甲基二異氰酸酯)、脂族二異氰酸酯(例如1，4-二異氰酸根合丁烷、1，6-二異氰酸根合己烷、1，12-二異氰酸根合十二烷和2-甲基-1，5-二異氰酸根合戊烷)、以及環(huán)脂族二異氰酸酯(例如亞甲基雙環(huán)亞己基-4，4-二異氰酸酯、3-二異氰酸根合甲基-3，5，5-三甲基環(huán)己基異氰酸酯(異佛爾酮二異氰酸酯)以及環(huán)亞己基-1，4-二異氰酸酯。
任何可與聚胺、特別是與聚二有機(jī)硅氧烷二胺反應(yīng)的三異氰酸酯是合適的。這種三異氰酸酯的實例包括(如)多官能的異氰酸酯，如從縮二脲、異氰酸酯、和加合物制備的那些。市售的多異氰酸酯的實例包括一系列以商品名DESMODUR和MONDUR得自Bayer和以商品名PAPI得自Dow Plastics的多異氰酸酯的一部分。
根據(jù)聚二有機(jī)硅氧烷二胺和可選的聚胺的量，多異氰酸酯優(yōu)選地以化學(xué)計量的量存在。
硅氧烷聚脲嵌段共聚物可通過溶劑型方法、無溶劑型方法、或它們的組合來制備?？捎玫娜軇┬头椒ㄔ?如)Tyagi等人的“SegmentedOrganosiloxane Copolymers2.Thermal and Mechanical Properties ofSiloxane-Urea Copolymers，”Polymer，vol.25，December，1984(“鏈段有機(jī)硅氧烷共聚物2.硅氧烷-脲共聚物的熱性能和機(jī)械性能”，聚合物，第25卷，1984年12月)、和美國專利No.5,214,119(Leir等人)中有所描述，并并入本文中。制造硅氧烷聚脲嵌段共聚物的可用的方法也在(如)美國專利No.5,512,650、No.5,214,119、和No.5,461,134、WO 96/35458、WO 98/17726、WO 96/34028、以及WO 97/40103中有所描述，并并入本文中。
硅氧烷聚脲嵌段共聚物基壓敏粘合劑組合物還可通過溶劑型方法、無溶劑型方法、或它們的組合來制備。
在溶劑型方法中，可在聚胺和多異氰酸酯已經(jīng)引入到反應(yīng)混合物中之前、期間或之后引入MQ有機(jī)硅樹脂。在溶劑中或在溶劑的混合物中進(jìn)行聚胺和多異氰酸酯的反應(yīng)。溶劑優(yōu)選地不與聚胺和多異氰酸酯反應(yīng)。在聚合化期間和完成聚合化之后，起始物質(zhì)和最終產(chǎn)品優(yōu)選地一直為在溶劑中完全混溶?？稍谑覝鼗蚋哌_(dá)反應(yīng)溶劑的沸點下進(jìn)行這些反應(yīng)。反應(yīng)優(yōu)選地在高達(dá)50℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行。
在基本上無溶劑型方法中，在反應(yīng)容器中混合聚胺、多異氰酸酯和MQ有機(jī)硅樹脂，并允許反應(yīng)物反應(yīng)以形成硅氧烷聚脲嵌段共聚物，其與MQ樹脂形成壓敏粘合劑組合物。
包括溶劑型方法和無溶劑型方法的組合的一個可用的方法包括使用無溶劑型方法制備硅氧烷聚脲嵌段共聚物，然后將硅氧烷聚脲嵌段共聚物與MQ樹脂在溶劑中混合。優(yōu)選地，根據(jù)上述組合方法產(chǎn)生硅氧烷聚脲嵌段共聚物和MQ樹脂的共混物來制備硅氧烷聚脲嵌段共聚物基壓敏粘合劑組合物。
硅氧烷聚合物的可用的類別的另一個實例為聚二有機(jī)硅氧烷聚合物。合適的聚二有機(jī)硅氧烷聚合物包括(如)具有硅烷醇官能團(tuán)或烯基官能團(tuán)的聚二甲基硅氧烷和聚二甲基二苯基硅氧烷聚合物。
聚二有機(jī)硅氧烷基硅氧烷壓敏粘合劑組合物可通過使MQ樹脂和聚二有機(jī)硅氧烷反應(yīng)制成。為實現(xiàn)這種反應(yīng)，通常已使用兩種不同的反應(yīng)化學(xué)縮合化學(xué)和加成固化化學(xué)。
簡而言之，縮合化學(xué)包括將包括三有機(jī)甲硅烷氧基單元和SiO4/2單元的硅烷醇官能化的MQ增粘樹脂與硅烷醇端基封閉的聚二有機(jī)硅氧烷混合，如在(如)美國專利No.2,736,721、No.2,814,601、No.4,309,520、No.4,831,070、No.2,857,356、No.3,528,940、和No.5,308,887以及英國專利No.998,232中所述，并并入本文中。MQ樹脂和聚二有機(jī)硅氧烷可共縮合，這在粘合劑組合物內(nèi)提供內(nèi)縮合和共縮合。在環(huán)境溫度或高溫下存在催化劑的情況下、或在高溫下不存在催化劑的情況下，可進(jìn)行共聚有機(jī)硅樹脂和聚二有機(jī)硅氧烷之間的縮合。
如上所述，包括硅烷醇官能團(tuán)化的聚二有機(jī)硅氧烷和硅烷醇官能化的MQ樹脂的共縮產(chǎn)物的硅氧烷壓敏粘合劑組合物可任選地包括自由基聚合催化劑(例如二芳基過氧化物交聯(lián)劑)以交聯(lián)粘合劑組合物，從而在剝離粘附力方面僅有少量損耗的情況下提高硅氧烷壓敏粘合劑組合物的高溫剪切特性，如在The Handbook of Pressure-SensitiveAdhesive Technology(壓敏粘合劑技術(shù)手冊)，(Satas，1989)中所教導(dǎo)，并并入本文中。
由加成固化化學(xué)制備的硅氧烷壓敏粘合劑組合物一般包括具有烯基的聚二有機(jī)硅氧烷、包括R3SiO1/2和SiO4/2結(jié)構(gòu)單元的MQ有機(jī)硅樹脂，其中R如此前限定的具有下列官能團(tuán)中的一者或多者有機(jī)硅鍵合的氫、有機(jī)硅鍵合的烯基(例如選自由乙烯基、烯丙基、丙烯基和較高的烯基組成的組的那些)；或硅烷醇、任選的交聯(lián)劑或擴(kuò)鏈劑、以及影響硅氧烷壓敏粘合劑組合物的固化的鉑或其他貴金屬硅氫化反應(yīng)催化劑。這些組合物的實例存在于美國專利No.3,527,842、No.3,983,298、No.4,774,297中；歐洲專利公開No.355,991、和No.393,426中，以及日本Kokai HEI 2-58587中，并并入本文中。
寬范圍的市售硅氧烷壓敏粘合劑組合物也是合適的。這些硅氧烷壓敏粘合劑組合物的實例包括Dow Corning的280A、282、7355、7358、7502、7657、Q2-7406、Q2-7566和Q2-7735；General Electric的PSA 590、PSA 600、PSA 595、PSA 610、PSA 518(中等苯基含量)、PSA 6574(高苯基含量)、以及PSA 529、PSA 750-D1、PSA 825-D1、和PSA800-C。硅氧烷壓敏粘合劑組合物的多種共混物也是可用的，例如兩種不同的二甲基硅氧烷基硅氧烷壓敏粘合劑組合物的共混物，如在TheHandbook of Pressure-Sensitive Adhesive Technology(壓敏粘合劑技術(shù)手冊)，(Satas，1989)中所教導(dǎo)，并并入本文中，或二甲基硅氧烷基硅氧烷壓敏粘合劑組合物與二甲基硅氧烷/二苯基硅氧烷基壓敏粘合劑組合物的共混物，如在美國專利No.4,925,671中所述，并并入本文中。
硅氧烷壓敏粘合劑組合物層可為任何合適的厚度?？捎玫墓柩跬閴好粽澈蟿┙M合物厚度的實例包括從約0.1密耳至約40密耳(約0.0025毫米(mm)至約1mm)或甚至約1密耳至約16密耳(約0.025mm至約0.41mm)。
包括含彈性體的組合物的層 多層壓敏粘合劑制品的第二層包括含彈性體以及任選的其他組分(包括(如)增粘劑、增塑劑、抗氧化劑、填料、顏料、光穩(wěn)定劑(如，紫外線(“UV”)穩(wěn)定劑)、防臭氧劑、固化劑、金屬去活化劑、以及它們的組合)的組合物。第二層的組合物可為壓敏粘合劑組合物或非壓敏粘合劑組合物?？捎玫牡诙映尸F(xiàn)至少約70％、至少約80％、至少約90％或甚至約100％的彈性恢復(fù)率，彈性恢復(fù)率如根據(jù)名稱為“Standard Test Method for Machine Direction Elastic Recovery andPermanent Deformation and Stress Retention of Stretch Wrap Film(對于拉伸卷繞膜的縱向彈性恢復(fù)率、永久性變形和應(yīng)力保持的標(biāo)準(zhǔn)測試方法)”的ASTM D5459-95測量的。
用于第二層的組合物的合適彈性體包括(如)基于硅氧烷的粘性和非粘性彈性體、丙烯酸類樹脂、天然橡膠、聚氯丁二烯(即，氯丁橡膠)、丁腈橡膠、丁基橡膠、聚硫橡膠、聚異戊二烯、乙烯-丙烯雙烯橡膠(即，EPDM橡膠)、聚氨酯、丙烯腈-丁二烯橡膠、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯以及苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯、以及它們的混合物和組合。單獨或組合的這些相同彈性體還可用作彈性體基壓敏粘合劑組合物的基本彈性體。
對于第二層而言可用的硅氧烷彈性體和硅氧烷基壓敏粘合劑組合物包括上述示出的硅氧烷聚合物和硅氧烷基壓敏粘合劑組合物。
多種可用的丙烯酸酯基壓敏粘合劑組合物在美國專利No.4,418,120、No.4,554,324、和No.5,507,366中有所描述，并并入本文中?？捎玫囊活惐┧峄鶋好粽澈蟿┙M合物的一個實例由包括從約60重量份至100重量份的至少一種丙烯酸烷基酯單體、以及任選的從約0重量份至約40重量份的增強(qiáng)共聚單體的起始物質(zhì)制備?？捎玫谋┧嵬榛误w的均聚物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于約0℃，并且優(yōu)選地小于約-20℃?？捎玫谋┧嵬榛误w為非叔烷基醇(在烷基部分中具有從4至20個碳原子、從4至18個碳原子、或甚從至4至14個碳原子)的一官能的(甲基)丙烯酸酯。可用的丙烯酸烷基酯單體的實例包括丙烯酸正丁酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸異壬酯、丙烯酸正癸酯、丙烯酸正十二烷基酯、以及它們的混合物。
單烯鍵不飽和增強(qiáng)共聚單體優(yōu)選地具有大于約15℃或甚至大于25℃的均聚物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)并且與丙烯酸烷基酯單體共聚合。可用的增強(qiáng)共聚單體的實例包括丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基己內(nèi)酰胺、取代的甲基丙烯酰胺和丙烯酰胺(例如N，N-二甲基丙烯酰胺)、丙烯腈、丙烯酸2-羧乙基酯、馬來酸酐、以及它們的混合物。其他合適的增強(qiáng)共聚單體包括一官能的不飽和單體，其中酯基對烷基取代基的烴的相對量較高，并且相對于上述列出的較高烷基取代的丙烯酸酯這些單體具有較高的溶解度參數(shù)。這些單體的實例包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、醋酸乙烯酯和丙酸乙烯酯。還可以使用非極性單體，例如丙烯酸異冰片酯。
當(dāng)使用增強(qiáng)共聚單體時，組合物中丙烯酸烷基酯單體存在的量為從約60重量份至約99重量份，增強(qiáng)共聚單體存在的量為從約1重量份至約40重量份，其中單體的總量是100重量份。每一種類型單體的可用量將根據(jù)粘合劑的所需特性變化。
一般來講，可用的起始物質(zhì)包括每100重量份單體和增強(qiáng)共聚單體至少約2重量份的增強(qiáng)共聚單體，或甚至至少約5重量份的增強(qiáng)共聚單體。對于丙烯酸酯壓敏粘合劑而言，共聚單體的可用范圍為每100重量份單體和共聚單體從約2重量份至約30重量份。對于其中增強(qiáng)共聚單體為丙烯酸或甲基丙烯酸的丙烯酸酯壓敏粘合劑而言，可用的范圍為每100重量份單體和共聚單體從1重量份至約15重量份。
丙烯酸酯壓敏粘合劑可通過多種技術(shù)聚合，包括(如)溶劑聚合、乳液聚合、懸浮聚合、本體聚合、以及輻射聚合(包括使用紫外線、電子束、和γ輻射的方法)。起始物質(zhì)可以包括聚合引發(fā)劑，如有效聚合可聚合丙烯酸烷基酯單體和增強(qiáng)共聚單體的類型和量的熱引發(fā)劑或光引發(fā)劑。
溶劑聚合技術(shù)在本領(lǐng)域中是熟知的并且在多種來源中(包括(如)美國專利No.Re 24,906(Ulrich)和No.4,554,324(Husman等人)中有所描述，并并入本文中。簡而言之，通過向反應(yīng)器中加入單體、合適的溶劑(例如乙酸乙酯)、和任選的鏈轉(zhuǎn)移劑，加入自由基引發(fā)劑，用氮氣吹掃，并且通常在約40℃至約100℃的高溫下保持反應(yīng)容器通常約1至20小時(取決于批料大小和溫度)直至反應(yīng)完成，來執(zhí)行該工序。合適的自由基引發(fā)劑是市售的并且包括以商品名VAZO得自DuPont公司的那些。自由基引發(fā)劑的具體實例包括VAZO 64(2，2′-偶氮二(異丁腈)和VAZO 522，2′-偶氮二(2，4-二甲基戊腈)。合適的引發(fā)劑還包括氫過氧化物(如，叔丁基氫過氧化物)、和過氧化物(例如過氧化苯甲酰和過氧化環(huán)己烷)。
可用的乳液聚合方法在美國專利No.Re 24,906中有所描述，其中將單體加入到包括蒸餾水、乳化劑和合適的引發(fā)劑的反應(yīng)器中，用氮氣吹掃混合物并通常將其加熱至在約25℃至80℃范圍內(nèi)的溫度直至反應(yīng)完成。
用于制備丙烯酸酯壓敏粘合劑的可用本體聚合方法的實例包括在美國專利No.4,619,979和No.4,843,134中描述的連續(xù)自由基聚合方法；使用在美國專利No.5,637,646中描述的間歇式反應(yīng)器的基本絕熱的聚合方法；以及在美國專利No.5,804,610中描述的用于聚合包裝的預(yù)粘合劑組合物的方法。
可用的丙烯酸酯基壓敏粘合劑組合物還可通過輻射聚合方法制備，其中將包括單體和自由基引發(fā)劑的粘合劑組合物涂覆到平的基底(例如聚合物膜)上并在低氧氣氣氛下(即，小于1000份每一百萬份(ppm)，優(yōu)選地小于500ppm)暴露于能源直至聚合反應(yīng)基本完成，即，殘余單體為小于10％，并且優(yōu)選地小于5％。
丙烯酸酯基壓敏粘合劑組合物也可包括交聯(lián)劑以提高內(nèi)部強(qiáng)度、耐溶劑性以及壓敏粘合劑組合物的其他特性?；?00份的丙烯酸烷基酯單體和任選的增強(qiáng)共聚單體，交聯(lián)劑存在的量優(yōu)選地為從約0.05重量％至約5重量％。
根據(jù)聚合反應(yīng)和使用的涂覆方法選擇交聯(lián)劑。用于通過輻射聚合方法制備的基礎(chǔ)共聚物的可用交聯(lián)劑包括多官能的丙烯酸酯，包括(如)二丙烯酸1，6-己二醇酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、四丙烯酸季戊四醇酯、二丙烯酸1，2-乙二醇酯、二丙烯酸1，12-十二烷二醇酯、以及在美國專利No.4,379,201中公開并并入本文中的交聯(lián)劑。其他可用的交聯(lián)劑包括取代的三嗪，包括(如)在美國專利No.4,329,384和No.4,330,590中公開并并入本文中的2,4-二(三氯甲基)-6-對甲氧基苯乙烯-S-三嗪、以及發(fā)色團(tuán)鹵代甲基-S-三嗪。另外可用的交聯(lián)劑包括單烯鍵式不飽和芳香族酮，特別是在美國專利No.4,737,559中描述并并入本文中的4-丙烯酰氧基二苯甲酮，和多官能交聯(lián)劑，如在PCT專利公開WO 97/07161中描述并并入本文中的1，5-二(4-苯甲?；郊柞Ｑ趸?戊烷、和在美國專利No.5,407,971中描述并并入本文中的醋酸1，4-丁烷二[4-苯甲?；窖趸鵠酯。
可用于溶液和乳液聚合的丙烯酸酯壓敏粘合劑中的交聯(lián)劑為可自由基共聚的、通過在聚合基礎(chǔ)共聚物之后暴露于輻射、水分或熱影響交聯(lián)的那些交聯(lián)劑、以及它們的組合?？稍诰酆虾屯扛仓盎蛑筮M(jìn)行交聯(lián)。可用的交聯(lián)劑包括上述提到的光敏取代三嗪、多官能二苯甲酮交聯(lián)劑和單烯鍵式不飽和芳香族酮?？伤獾?、自由基共聚的交聯(lián)劑，例如單烯鍵式不飽和的一烷氧基硅烷化合物、二烷氧基硅烷化合物和三烷氧基硅烷化合物包括(如)甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(其實例以商品名SILANE A-174從Union Carbide Chemicals andPlastics Co.商購獲得)、乙烯基二甲基乙氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三苯氧基硅烷?？捎玫臒峄罨墓簿劢宦?lián)劑包括(如)N-羥甲基丙烯酰胺和丙烯酰胺乙醇酸。N-羥甲基丙烯酰胺和丙烯酰胺乙醇酸可用于增大丙烯酸酯壓敏粘合劑組合物的剪切強(qiáng)度。
多種嵌段共聚物基壓敏粘合劑組合物可用于多層組件中。嵌段共聚物基壓敏粘合劑組合物包括嵌段共聚物，該嵌段共聚物包括由乙烯基芳香族化合物(包括(如)苯乙烯、α-甲基苯乙烯、叔丁基苯乙烯)形成的嵌段(A嵌段)、和通過聚合1，3-二烯(包括(如)丁二烯和異戊二烯)形成的嵌段(B嵌段)。嵌段共聚物可包括相同或不同的B嵌段，其可以被局部地、選擇性地或完全地氫化?？捎玫那抖喂簿畚锇?如)直鏈的A-B-A結(jié)構(gòu)嵌段共聚物、徑向嵌段共聚物、星型嵌段共聚物、不對稱星型嵌段共聚物、梳型嵌段共聚物、以及直鏈的多嵌段共聚物。嵌段共聚物還可為A-B兩嵌段共聚物的形式?？捎玫那抖喂簿畚锘鶋好粽澈蟿┙M合物包括從約10重量％至約99重量％、從約25重量％至約75重量％或甚至從約35重量％至約60重量％的量的嵌段共聚物。
嵌段共聚物基壓敏粘合劑組合物任選地包括增粘劑。合適的增粘劑包括(如)松香、松香衍生物以及局部或完全氫化的松香、芳香烴樹脂、脂族烴樹脂、芳香族-脂族烴樹脂、萜烯樹脂、酚改性的樹脂、以及它們的組合?？捎玫那抖喂簿畚锘鶋好粽澈蟿┙M合物包括從約15重量％至約75重量％，從約30重量％至約65重量％或甚至從約35重量％值約60重量％的量的增粘劑。
嵌段共聚物基壓敏粘合劑組合物也可包括其他組分，包括(如)天然橡膠、合成的聚異戊二烯、聚丁二烯、聚氯丁二烯、苯乙烯-丁二烯橡膠、乙烯-醋酸乙烯酯、聚醋酸乙烯酯、以及它們的組合。
嵌段共聚物基壓敏粘合劑組合物任選地可通過輻射(包括(如)紫外線、γ輻射、電子束輻射、以及它們的組合)進(jìn)行交聯(lián)。
可用的嵌段共聚物基壓敏粘合劑組合物的實例公開于美國專利No.6,280,840中，并并入本文中。
壓敏粘合劑組合物可包括其他添加劑，包括(如)填料(如，增強(qiáng)和非增強(qiáng)型填料)、增容劑、增塑劑、增粘劑、抗氧化劑、穩(wěn)定劑(如，紫外線(“UV”)穩(wěn)定劑)、防臭氧劑、固化劑、金屬去活化劑、顏料、發(fā)泡劑、增韌劑、增強(qiáng)劑、阻燃劑、以及它們的組合。可用的填料的實例包括二氧化硅(如，疏水性和親水性二氧化硅)、玻璃(如，磨砂玻璃、玻璃珠和玻璃泡)、礬土、氧化鋅、碳酸鈣、二氧化鈦、炭黑、聚合物泡和聚合物珠(包括膨脹的和未膨脹的珠和泡)、合成纖維、以及它們的組合。壓敏粘合劑組合物可包括足夠獲得期望的最終特性的量的添加劑。
可用的增容劑有助于增加層間粘附力，包括(如)在構(gòu)造的壓敏粘合劑層和多層構(gòu)造的另一個層(如，其他壓敏粘合劑層、其他彈性體層、和背襯)之間的粘附力。用于丙烯酸類粘合劑的可用增容劑的實例以及制備增容劑的方法在美國專利No.6,630,239和No.6,379,791中有所描述，并并入本文中。
額外層(如，彈性體和粘合劑)的厚度可為任何可用的厚度，包括(如)從約0.1密耳至約40密耳(約0.0025mm至約1mm)或甚至從約1密耳至約16密耳(約0.025mm至約0.41mm)。
背襯 多層壓敏粘合劑組件任選地包括背襯。圖3示出多層壓敏粘合劑組件30的實施例，其包括背襯24、設(shè)置在背襯24上的第二層14、設(shè)置在第二層14上的第一層12以及設(shè)置在第一層上的防粘襯片8。
圖4示出多層壓敏粘合劑組件40的實施例，包括設(shè)置在背襯46的第一主表面44a上的第一多層組件42a和設(shè)置在背襯46的第二主表面44b上的第二多層組件42b。第一多層組件42a包括防粘襯片48a、包括與防粘襯片48a接觸的硅氧烷基壓敏粘合劑組合物的第一層50a、設(shè)置在第一層50a和背襯46之間的第二層52a。第二層52a包括含彈性體的組合物。第二多層組件42b包括防粘襯片48b、包括與防粘襯片48b接觸的硅氧烷基壓敏粘合劑組合物的第一層50b、設(shè)置在第一層50b和背襯46之間的包括含彈性體的組合物的第二層52b。
背襯可為多種形式，包括(如)聚合物膜、紙張、紙板、紙卡、織造和非織造的幅材、纖維增強(qiáng)型膜、泡沫、復(fù)合膜-泡沫、以及它們的組合。一類可用的背襯呈現(xiàn)不大于約50％、不大于約30％或甚至不大于約10％的彈性恢復(fù)率，彈性恢復(fù)率根據(jù)名稱為“Standard TestMethod for Machine Direction Elastic Recovery and PermanentDeformation and Stress Retention of Stretch Wrap Film(對于拉伸纏繞膜的縱向彈性恢復(fù)率、永久性變形和應(yīng)力保持的標(biāo)準(zhǔn)測試方法)”的ASTMD5459-95測量。
背襯可包括多種材料，包括(如)纖維、纖維素、木材、泡沫、以及熱塑性聚合物，熱塑性聚合物包括(如)聚烯烴，如聚乙烯(包括(如)高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直鏈低密度聚乙烯和直鏈超低密度聚乙烯)、聚丙烯和聚丁烯；乙烯基共聚物(如，聚氯乙烯、增塑和未增塑的聚氯乙烯、以及聚醋酸乙烯酯)；烯屬共聚物包括(如)乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、以及乙烯/丙烯共聚物；丙烯酸類聚合物和共聚物；聚氨酯；以及它們的組合。合適的共混物還包括(如)熱塑性聚合物、彈性體聚合物、以及它們的組合的共混物，包括(如)聚丙烯/聚乙烯、聚氨酯/聚烯烴、聚氨酯/聚碳酸酯、以及聚氨酯/聚酯?？捎玫木垡蚁┐姿嵋蚁ス簿畚锱菽訴OLEXTRA和VOLARA系列商品名得自Voltek，Division of Sekisui America Corporation (Lawrence，Massachusetts)。
可用的聚合物膜包括(如)單層膜、多層膜、多孔和無孔的膜、以及它們的組合。聚合物膜還可為填充材料，例如填充膜(如，碳酸鈣填充的聚烯烴)。聚合物膜可為連續(xù)層或不連續(xù)層。多層聚合物膜優(yōu)選地以復(fù)合膜、層合膜、以及它們的組合的形式彼此整體地粘合。使用任何合適的方法，包括(如)共模鑄、共擠出、擠出涂覆、通過粘合劑連接、在壓力下連接、在加熱下連接、以及它們的組合可以將聚合物膜制成彼此必需的一部分。聚合物膜可以具有任何合適的厚度，包括(如)從約0.4密耳至約10密耳或甚至從約0.4密耳至約6密耳。
為提高多層壓敏粘合劑制品的層對背襯的粘附力，可在將粘合劑組合物施加(如，涂覆或?qū)雍?在背襯上之前預(yù)處理背襯。合適的處理的實例包括電暈放電、等離子體放電、火焰處理、電子束輻射、紫外線(UV)輻射、酸蝕刻、化學(xué)涂底漆、以及它們的組合?？扇芜x地用反應(yīng)性化學(xué)粘附力促進(jìn)劑(包括(如)丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、另一個低分子量的反應(yīng)性物質(zhì)、以及它們的組合)進(jìn)行處理?？捎玫幕瘜W(xué)底漆的實例公開于美國專利No.5,677,376(Groves)和No.6,008,286(Groves)中，并并入本文中。
在一些實施例中，多層壓敏粘合劑組件被構(gòu)造成能呈現(xiàn)拉伸剝離特性。圖5示出多層壓敏粘合劑組件60的實施例，該多層壓敏粘合劑組件為通過壓敏粘合劑層68粘合到基底62的多層拉伸剝離壓敏粘合劑制品(68，66)的形式。多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件60包括設(shè)置在壓敏粘合劑66的第二層上的壓敏粘合劑68的第一層，壓敏粘合劑66的第二層繼而設(shè)置在背襯64的第一主表面74上。設(shè)置在背襯64的第二主表面76上的壓敏粘合劑組合物的第三層72與第一主表面74相對。壓敏粘合劑68的第一層與基底62接觸。
當(dāng)通過壓敏粘合劑組合物粘附到基底時，多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件在不損壞基底的情況下呈現(xiàn)拉伸剝離特性，包括(如)可從多個基底(如，玻璃、陶瓷、干壁、涂漆的干壁、以及涂飾(如著色和涂清漆)的木材)的至少一個中延展、拉伸以及干凈地移除(即，基本上沒有可見的殘余)。在一些實施例中，多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件被構(gòu)造成能保持粘附力，同時保持2.4磅每平方英寸粘合劑區(qū)域的剪切負(fù)荷，并暴露于115°F灑水至少10,000分鐘、至少30,000分鐘或甚至至少45,000分鐘的時間。
對于包括背襯的多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件而言，背襯可通過在縱向拉伸被拉長并且為高度可延展的。如本文所用，術(shù)語“高度可延展的”是指當(dāng)在縱向拉伸背襯時，基于初始長度獲得至少約150％的伸長率。拉伸剝離壓敏粘合劑組件的背襯優(yōu)選地能夠獲得從約50％至約1,200％、從約150％至約700％、或甚至從約350％至約700％的伸長率。
用于多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件的合適背襯包括(如)單層泡沫、多層泡沫、單層膜、多層膜、以及它們的組合。可用于拉伸剝離壓敏粘合劑組件的可用聚合物型背襯材料的實例公開于美國專利No.5,516,581和PCT公開No.WO 95/06691中，并并入本文中。
可用于多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件的背襯的泡沫層是適形的并且有助于增加設(shè)置在其上的壓敏粘合劑組合物和表面之間的表面接觸度。泡沫層優(yōu)選地能夠獲得從約50％至約600％的伸長率，并且優(yōu)選地呈現(xiàn)足夠高的斷裂伸長率，使得在將多層壓敏粘合劑組件從組件附連到其上的表面移除之前，基底沒有斷裂。
可以選擇聚合物泡沫以優(yōu)化例如適形能力和回彈力的性質(zhì)，當(dāng)制品粘附到具有表面不平度的表面(如，涂漆的干壁)時，它們是可用的。適形的和有回彈力的聚合物泡沫很好地適用于其中粘合劑制品將要粘附到具有表面不平度的表面的應(yīng)用中。泡沫層優(yōu)選地具有至少約2磅每立方英尺(pcf)、至少約6pcf、至少約8pcf、或至少約12pcf的密度，小于約30pcf、小于約25pcf或甚至小于約15pcf的密度。泡沫層可以具有適用于預(yù)期應(yīng)用的任何厚度。可用的泡沫厚度(即，厚度)的實例包括至少約5密耳、大于約30密耳(約0.76mm)、不大于約1000密耳(約25mm)或甚至不大于約125密耳。在一些實施例中，泡沫層包括多層泡沫，泡沫的每一層具有相同或不同的特性(包括(如)密度、厚度、伸長率％、斷裂強(qiáng)度、以及它們的組合)。
泡沫層可以由多種熱塑性聚合物制備，包括(如)聚烯烴，如聚乙烯(包括(如)高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直鏈低密度聚乙烯和直鏈超低密度聚乙烯)、聚丙烯和聚丁烯；乙烯基共聚物(如，聚氯乙烯、增塑和未增塑的聚氯乙烯以及聚醋酸乙烯酯)；烯屬共聚物，包括(如)乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物以及乙烯/丙烯共聚物；丙烯酸類聚合物和共聚物；聚氨酯；以及它們的組合。合適的共混物還包括(如)熱塑性聚合物、彈性體聚合物、以及它們的組合的共混物，包括(如)聚丙烯/聚乙烯、聚氨酯/聚烯烴、聚氨酯/聚碳酸酯以及聚氨酯/聚酯?？捎玫木垡蚁┐姿嵋蚁ス簿畚锱菽訴OLEXTRA和VOLARA系列商品名得自Voltek，Division of Sekisui America Corporation(Lawrence，Massachusetts)。
尤其可用于多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件的背襯的聚合物膜具有從約50％至約1,200％、從約150％至約700％、或甚至從約350％至約700％的縱向斷裂伸長率，以及至少約1,000psi(約6,894.7KPa)、至少約2,500(約17,236.8KPa)、或甚至至少約3,000psi(約20,684.1KPa)、不大于約72,500psi(約499,865.8KPa)、不大于約50,000psi(約344,735KPa)、或甚至從約5,000psi至約30,000psi(約34,473.5KPa至206,841KPa)的楊氏模量。聚合物膜優(yōu)選地能夠在膜的縱向和橫向中的至少一者獲得期望的斷裂伸長率。聚合物膜優(yōu)選地呈現(xiàn)足夠高的斷裂伸長率，使得在將組件從組件附連到的表面移除之前，多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件沒有斷裂。
合適的聚合物膜由多種熱塑性聚合物形成，包括(如)聚烯烴，如聚乙烯(包括(如)高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直鏈低密度聚乙烯和直鏈超低密度聚乙烯)、聚丙烯和聚丁烯；乙烯基共聚物(如，聚氯乙烯、增塑和未增塑的聚氯乙烯以及聚醋酸乙烯酯)；烯屬共聚物，包括(如)乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物以及乙烯/丙烯共聚物；丙烯酸類聚合物和共聚物；聚氨酯；以及它們的組合。合適的共混物還包括(如)熱塑性聚合物、彈性體聚合物、以及它們的組合的共混物，包括(如)聚丙烯/聚乙烯、聚氨酯/聚烯烴、聚氨酯/聚碳酸酯以及聚氨酯/聚酯。
在一些實施例中，高度可延展的聚合物膜為多層膜的形式。聚合物膜可為多種形式，包括(如)單層或多層膜、多孔膜、以及它們的組合。聚合物膜還可以為填充的材料，例如填充膜(如，碳酸鈣填充的聚烯烴)。聚合物膜可為連續(xù)層或不連續(xù)層。多層聚合物膜優(yōu)選地以復(fù)合膜、層合膜、以及它們的組合的形式彼此整體地粘合。使用任何合適的方法，包括(如)共模鑄、共擠出、擠出涂覆、通過粘合劑連接、在壓力下連接、在加熱下連接、以及它們的組合可以將聚合物膜制成彼此必需的一部分。聚合物膜優(yōu)選地具有從約0.4密耳至約10密耳或甚至從約0.4密耳至約6密耳的厚度。
可用的市售熱塑性聚合物膜包括(如)以商品名XMAX系列可得的茂金屬催化的直鏈低密度聚乙烯膜和以商品名MAXILENE系列(如，MAXILENE 200)可得的直鏈低密度聚乙烯膜，這兩者均可得自PliantCorporation(Chippewa Falls，Wisconsin)。
可使用任何合適的機(jī)理，包括(如)共擠出膜和泡沫層、共模鑄、擠出涂覆、通過粘合劑組合物連接、在壓力下連接、在加熱下連接、以及它們的組合將背襯的膜層粘合到泡沫層?？捎糜趯⒛诱澈系脚菽瓕拥恼澈蟿┙M合物包括下面示出的粘合劑組合物。如果旨在拉伸多層背襯的僅一個聚合物膜或泡沫層來進(jìn)行去粘合，則該層應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)足夠的物理特性，并且應(yīng)當(dāng)具有足夠的厚度以實現(xiàn)該目的。
聚合物膜可以用于增加組件的負(fù)載承受強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度。這些膜尤其很好地適用于涉及將平滑表面粘合在一起的應(yīng)用中。聚合物膜層優(yōu)選地具有約0.4至約10密耳、更優(yōu)選地從約0.4至約6密耳的厚度。
背襯可任選地包括彈性體材料。合適的彈性體背襯材料包括(如)苯乙烯-丁二烯共聚物、聚氯丁二烯(即，氯丁橡膠)、丁腈橡膠、丁基橡膠、聚硫橡膠、順式-1，4-聚異戊二烯、乙烯-丙烯三元共聚物(即，EPDM橡膠)、硅氧烷橡膠、硅氧烷聚氨酯嵌段共聚物、聚氨酯橡膠、聚異丁烯、天然橡膠、丙烯酸酯橡膠、熱塑性橡膠(如苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物和苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、以及熱塑性聚烯烴橡膠材料。
可用的壓敏粘合劑組件和背襯的實例在美國專利No.4,024,312(Korpman)、No.5,516,581(Kreckel等人)、No.6,001,471(Bries等人)和No.6,004,642(Langford)以及PCT國際公開WO 95/06691中有所描述，并并入本文中?？捎玫谋骋r的其他實例包括如在PCT國際公開WO 98/21285中描述的可分割的層背襯和如在PCT國際公開WO99/31193中描述的可重新固定的層背襯，并并入本文中。
其他可用的拉伸剝離壓敏粘合劑組合物和構(gòu)造在美國專利No.6,280,840(Luhmann等人)和No.5,897,949(Luhmann等人)中有所描述，并并入本文中。
拉舌 多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件任選地包括非粘性拉舌。在移除過程中，使用者可以抓住并拉動該非粘性拉舌以拉伸多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件，從而將組件從其已經(jīng)附連到的物體或基底移除。拉舌可以多種形式存在。在一個實施例中，拉舌是不含壓敏粘合劑組合物的背襯的一部分。I在其他實施例中，拉舌包括粘附并覆蓋在壓敏粘合劑組合物之上的覆蓋層。在另一個實施例中，拉舌為固定到背襯的端部的單獨元件。在另一個實施例中，通過使用任何合適的方法，包括(如)施加粉末(如，焙粉(即，碳酸鈣)和二氧化鈦)、暴露于輻射(如，紫外線)、用清漆或油墨外敷、以及它們的組合，使壓敏粘合劑組合物去粘性而生成拉舌。
可通過拉伸使多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件從基底脫粘。包括非粘性拉舌70的多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件60從基底62脫粘的示意圖在圖5B中示出。將力(F)在基本平行于基底62表面的方向施加到多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件60。粘合結(jié)構(gòu)對剪切應(yīng)力呈現(xiàn)相對高的初始阻力。當(dāng)足夠的力施加到多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件60以克服該阻力時，背襯64開始變形，如圖5B所示。當(dāng)壓敏粘合劑層68伸長并從基底62剝離時，背襯64彎曲。多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件60的拉伸角通常在基本平行于基底62的表面的方向與基底表面成不大于約35度、不大于約30度或甚至不大于約10度的角。在合適的角度下進(jìn)行移除將導(dǎo)致在基底上不留可見的粘合劑殘余，并將抑制表面被損壞。
制備多層組件的方法 可以使用任何合適的方法，包括(如)在彼此上直接涂覆層(如，同時地、相繼地、以及它們的組合)、形成第一層(如通過在防粘襯片上涂覆組合物)以及隨后將第一層層合到第二層、共擠出至少兩個層、以及它們的組合，來制備多層組件。制備多層組件的一個可用的方法包括在防粘襯片上涂覆硅氧烷基壓敏粘合劑組合物，并且隨后在硅氧烷基壓敏粘合劑組合物上直接涂覆第二組合物。在硅氧烷基壓敏粘合劑組合物仍然為潮濕的時候，可將第二組合物涂覆在硅氧烷基壓敏粘合劑組合物上。當(dāng)在硅氧烷基壓敏粘合劑組合物上涂覆第二組合物時，第二組合物可為未固化的(即，潮濕的、熔融的、未交聯(lián)或僅部分交聯(lián)的)。其他可用的涂覆方法包括狹槽模涂、刮刀涂覆、狹槽進(jìn)刀涂覆、凹版涂覆、棒涂、簾式涂覆、以及用于涂覆溶劑組合物、水性組合物和熱熔融組合物的其他方法。
在另一個實施例中，在將第二層的組合物涂覆到硅氧烷基壓敏粘合劑上時，硅氧烷基壓敏粘合劑為固化狀態(tài)(即，至少部分地交聯(lián)、至少部分地干燥、或它們的組合)。第二層的組合物可為固化或未固化的。
與涂覆方法有關(guān)的術(shù)語“固化的”廣義地用來指組合物為固體的(即，就熱熔融組合物而言)、干燥的或至少部分干燥的(即，就包括揮發(fā)性液體載體(即，水和有機(jī)液體)的組合物而言)、交聯(lián)的或至少部分交聯(lián)的(如，就組合物是可交聯(lián)的而言)、以及它們的組合。
與涂覆方法有關(guān)的術(shù)語“未固化的”廣義地用來指組合物為熔融的(如，就熱熔融組合物而言)、潮濕的(如，就包括揮發(fā)性液體載體(如，水和有機(jī)液體)的組合物而言)、未交聯(lián)的或部分交聯(lián)的(如，就組合物是可交聯(lián)的而言)、以及它們的組合。
多層制品的各個層可為連續(xù)或不連續(xù)的。多層制品的各個層還可為自支承的或被另一個層、基底(如，背襯)、以及它們的組合支承。
為提高一個壓敏粘合劑層對另一個層(如，另一個壓敏粘合劑層或彈性體層)的粘附力，可以處理這些層中的至少一個，以提高層間粘附力?？捎玫奶幚矸椒ǖ膶嵗?如)化學(xué)涂底漆、電暈放電、等離子體放電、火焰處理、電子束輻射、紫外線(UV)輻射、酸蝕刻、以及它們的組合?？扇芜x地用反應(yīng)性化學(xué)粘附力促進(jìn)劑(包括(如)丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、另一個低分子量的反應(yīng)性物質(zhì)、以及它們的組合)進(jìn)行處理。在一個方法中，在將層與第二層(如，彈性體或壓敏粘合劑組合物)接觸之前，將底漆施加到壓敏粘合劑層的表面。可用的底漆的實例在(如)美國專利No.5,677,376(Groves)和No.6,008,286(Groves)中有所描述，并并入本文中。
可以使用用于制備壓敏粘合劑組件的任何合適的方法形成拉伸剝離壓敏粘合劑組件，該方法包括(如)將組合物直接涂覆在基底(如，背襯)上、形成層(如，通過將組合物涂覆在隔離墊片上)以及隨后將層層合到背襯、共擠出、以及它們的組合。
用于制備拉伸剝離壓敏粘合劑組件的多種方法可用于形成多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件。在一些方法中，將多層組件的組合物直接涂覆到基底(如，背襯)上、形成為單獨層(如，涂覆到防粘襯片上)、然后層合到層(如，背襯、另一個層(如，彈性體或壓敏粘合劑層))、或它們的組合。制備拉伸剝離壓敏粘合劑制品和組件的可用的方法的實例也在美國專利No.6,569,521、No.6,403,206、No.6,001,471和No.5,516,581以及PCT公開No.WO 2005/059055中有所描述，并并入本文中。
可以多種形式，包括(如)條帶、帶、薄板、幅材、卷、標(biāo)簽、以及它們的組合的形式構(gòu)造多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件。
使用 本文所述的多層壓敏粘合劑制品和組件適用于多種應(yīng)用中，包括(如)將兩個基底粘合在一起、使用包括(如)鉤、吊架、和支架(如用于剃刀、海綿、洗發(fā)水瓶、毛巾的支架)的制品、位于潮濕的或高濕度環(huán)境中的制品(例如存在于浴室(如廁所(包括如馬桶箱)、浴池、洗滌池以及墻壁)、淋浴間、更衣室、蒸汽室、池塘、熱水浴池、廚房(如洗碗池、洗碗機(jī)和防濺區(qū))、冰箱和冷卻器中的那些)、以及用于低溫應(yīng)用(包括戶外應(yīng)用和冰箱)中的制品的安裝應(yīng)用?？捎玫膽敉鈶?yīng)用包括將制品(包括(如)標(biāo)牌)粘合到外部表面，例如窗戶和車輛。在一些實施例中，多層拉伸剝離壓敏粘合劑制品很好地適用于粘合到玻璃(如，窗戶)、陶瓷、大理石、花崗石、或它們的組合。
多層拉伸剝離壓敏粘合劑制品和組件可用于多種其他構(gòu)造和應(yīng)用中，包括(如)(1)在(例如)涂漆的干壁、石膏、混凝土、玻璃、陶瓷、玻璃纖維、金屬或塑料、壁掛、整理夾、支架、籃子、容器、飾品(如，節(jié)日飾品)、日歷、海報、分配器、線夾、車輛上的車身側(cè)模鑄條、手提把手、標(biāo)牌應(yīng)用(如，交通標(biāo)志、車輛標(biāo)記、運輸標(biāo)記)以及反射薄片的表面上的安裝應(yīng)用；(2)連接和組裝應(yīng)用，包括(如)將至少兩個容器(如盒子)粘附在一起以用于后面的分離；(3)緩沖和消音應(yīng)用中，包括(如)用于放置在物體下面的緩沖材料、隔音薄片材料、以及它們的組合；(4)密封應(yīng)用中，包括(如)容器密封，如，盒封閉、食品容器的密封、飲料容器的密封、尿布密封以及手術(shù)簾密封；(5)減振；(6)密封應(yīng)用，如用于液體、蒸汽(如，水汽)和灰塵的密封墊；(7)隔熱；(8)貼標(biāo)簽，如可移除標(biāo)簽，包括(如)便條、價格標(biāo)簽和在容器和標(biāo)牌上的識別標(biāo)簽；(9)醫(yī)療應(yīng)用(如，繃帶、醫(yī)療器械標(biāo)簽(如，在醫(yī)院環(huán)境中)、傷口護(hù)理；(10)緊固應(yīng)用，如緊固一個物體(如花瓶)至另一個物體(如，桌子或書架)；(11)固定應(yīng)用，如將鎖定機(jī)構(gòu)的一個或多個元件固定到基底(如，兒童安全鎖至儲藏柜或櫥柜)；(12)篡改指示應(yīng)用(如，篡改指示制品)；以及(13)線和繩整理夾、支架、和夾子。
還可以將多層拉伸剝離壓敏粘合劑制品和組件結(jié)合到多種其他構(gòu)造中，包括(如)研磨制品(如，用于砂光)、用于砂光和拋光應(yīng)用中的制品(如，磨光墊、盤墊、手墊和拋光墊)、道路標(biāo)記制品、和地毯(如，用于地毯的背襯)。
多層拉伸剝離壓敏粘合劑制品和組件可以任何可用的形式提供，包括(如)條帶、帶、薄板(如，打孔的薄板)、標(biāo)簽、卷、幅材、盤和套件(如，用于安裝的物體和多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件)。同樣多個多層拉伸剝離壓敏粘合劑制品和組件也可以任何合適的形式提供，包括(如)條帶、帶、薄板(如，打孔的薄板)、標(biāo)簽、卷、幅材、盤、套件、疊堆、片劑、以及任何合適的包裝(如，分配器、袋子、盒子、和紙盒)形式的它們的組合。
多種物體可用于在多層拉伸剝離壓敏粘合劑制品和組件上安裝制品，包括(如)鉤、可分離的連接器系統(tǒng)(其實例在美國專利No.6,972,141、No.6,692,807和No.6,572,945中有所描述，并并入本文中)、以及它們的組合。結(jié)合拉伸剝離壓敏粘合劑制品使用的用于安裝應(yīng)用中的合適的鉤構(gòu)造在美國專利No.5,507,464和美國外觀設(shè)計專利No.D386,067和No.D480,292中有所描述，并并入本文中。
多層拉伸剝離壓敏粘合劑制品和組件還可為包括基底(如，安裝設(shè)備)和粘附到基底的表面的拉伸剝離壓敏粘合劑制品的制品的元件。制品可包括設(shè)置在不與基底接觸的多層拉伸剝離壓敏粘合劑制品或組件的粘合劑表面上的防粘襯片。
多層拉伸剝離壓敏粘合劑制品或組件還可為包括(如)至少一個條帶(每一個條帶具有不同的特性(如尺寸))和至少一個設(shè)備(如，鉤、支架、吊架、飾品、部件、標(biāo)簽、或它們的組合)、組裝在一起作為一個單元的套件的元件。
本發(fā)明現(xiàn)在將通過如下實例來描述。
實例 測試步驟 實例采用的測試步驟包括以下內(nèi)容。
180°剝離粘接強(qiáng)度測試方法 根據(jù)ASTM D3330/D3330M-04，“Standard Test Method for PeelAdhesion of Pressure-Sensitive Tape at 180°Angle(壓敏粘合條帶的剝離粘接強(qiáng)度在180°角處的標(biāo)準(zhǔn)測試方法)”，根據(jù)在玻璃基底上的測試方法E測試樣品的180°剝離強(qiáng)度。
剝離力測試方法 根據(jù)名稱為“Standard Test Method for Peel Adhesion ofPressure-Sensitive Tape(壓敏條帶剝離粘接強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)測試方法)”的ASTM D3330/D3330M-04，根據(jù)測試方法D(包含下列修改)測試層對防粘襯片的粘附性。評價的測試樣品的尺寸為0.5in(英寸)×5in(1.27cm(厘米)×12.7cm)。使用Thwing Albert Friction/Peel Tester(ThwingAlbert摩擦/剝離測試儀)測試樣品，操作過程為1秒預(yù)剝離之后有20秒的響應(yīng)測量時間，在該響應(yīng)測量時間內(nèi)將剝離力取平均值。測試三個樣品，記錄平均剝離力。
靜態(tài)剪切測試方法 根據(jù)名稱為“Holding Power ofPressure-Sensitive Tapes(壓敏粘合條帶的保持力)”的ASTM D3654-82方法(包含下列修改)確定靜態(tài)剪切。將防粘襯片(如果存在)從測試樣品移除。通過使15lb(6.8kg)的手持式輥以12in/min(30.48cm/min)的速率在一定長度的樣品上通過兩次，將具有0.5in(英寸)×0.5in(1.27cm(厘米)×1.27cm)尺寸的測試樣品通過粘合劑組合物在72°F(即，22℃)和50％的相對濕度下粘附到測試基底。為了附接負(fù)載，將尺寸為0.75×4in(1.91cm×10.16cm)的金屬蒸氣涂覆的聚酯膜粘合到粘合劑測試樣品的一側(cè)。
允許測試樣品在22℃和50％的相對濕度下在測試基底上駐留1小時；之后將1kg的砝碼施加到金屬蒸氣涂覆的聚酯膜。按分鐘記錄失效時間，并記錄對所有測試樣品的平均值(根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的第10.1節(jié)的工序A和工序C計算)。測試六個樣品，并記錄六個樣品的平均失效時間和每一個樣品的實效模式(如果存在的話)。當(dāng)六個樣品中的至少一個在測試時間終止時沒有失效時，用大于符號(即，＞)記錄值。
脫粘力測試方法 改變常規(guī)的可變的角度剝離模具，使其與IMASS粘附力測試儀(Imass，inc.(Hingham，MA))一起使用，以測量粘附到測試表面的膠帶的低角度脫粘力。夾具可以固定保持5.08cm×30.5cm(2in×12in)的基底。將夾具固定到IMASS的臺板。
將1.59cmx6.99cm(5/8inx2.75in)的測試樣品粘附到關(guān)注的基底，從而得到1.59cmx5.08cm(5/8inx2in)的粘合區(qū)域。測試樣品具有夾住IMASS測試儀的1.59cmx1.91cm(5/8inx3/4in)非粘附拉舌。
將1.59cmx5.08cmx0.16cm(1/16in)的高抗沖聚苯乙烯平片粘合到相對于基底的測試樣品一側(cè)。然后將測試樣品在50％的相對濕度和22.2℃的條件下調(diào)節(jié)24小時，并且然后在76.2cm/min(30in/min)的剝離速度和2°的剝離角下脫粘。
以盎司每5/8in寬為單位，記錄拉伸背襯以從基底移除所需的平均脫粘力。將每一個基底測量三次，并將結(jié)果取平均值。
脫粘延伸率％測試方法 相對于初始粘合長度，用尺子測量在完全從粘附的基底脫粘時背襯的總延伸率，以根據(jù)下列計算式測定脫粘延伸率％ 脫粘延伸率％＝(AD/I)*100 其中I為在脫粘(即，拉伸剝離)之前的背襯長度，AD為脫粘(即，拉伸剝離)之后的背襯長度。
將每一個基底獨立測定三次，并將結(jié)果取平均值。
多層粘合劑厚度測量 使多層樣品在干冰上調(diào)節(jié)30分鐘，之后立即用剃刀劃開狹縫，以暴露多層樣品的橫截面區(qū)域。通過裝配有VISIONGAUGE視頻顯微鏡軟件(VISIONx Inc.(Pointe-Claire，Quebec，Canada))的FLEXBAROPTI-FLEX VISION SYSTEM(Flexbar Machine Corp.(Islandia，NewYork))觀察橫截面區(qū)域。在多層樣品的層之間的界面的橫截面區(qū)域視圖被數(shù)字成像，并且任選地測量層的厚度。
測量厚度的方法 使用Ono Soki ST-022數(shù)字表測量樣品的厚度。在整個樣品的隨機(jī)位置處進(jìn)行多次測量，并以英寸(in)為單位記錄平均厚度。
材料 36密耳的多層復(fù)合泡沫層合物背襯 36密耳的多層復(fù)合泡沫層合物背襯包括密度為6磅每立方英尺的聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物泡沫，其層合在兩片0.0046cm(1.80密耳)厚的直鏈低密度聚乙烯膜之間。在粘合劑層合之前，將復(fù)合泡沫層合物的膜層用根據(jù)美國專利No.5,677,376(Groves)的實例15制備的化學(xué)底漆進(jìn)行處理。
SYL-OFF Q2-7786防粘襯片 SYL-OFF Q2-7786防粘襯片為置于兩個11.5磅的高密度聚乙烯電暈處理的膜層之間的35磅漂白的牛皮紙，兩個膜層中的一個包括糙面精整而另一個包括光澤度精整(Loparex(Willowbrook，Illinois))。糙面精整聚乙烯膜層的暴露表面包括大約2.5克每平方米(gsm)的Q2-7786氟代硅氧烷聚合物(Dow Corning Corp.(Midland，Michigan))、Q2-7560交聯(lián)劑(Dow Corning Corp.)以及鉑基催化劑(Dow Corning Corp.)的反應(yīng)產(chǎn)物，光澤度精整聚乙烯膜層的暴露表面包括大約1.5gsm的Q2-7785氟代硅氧烷聚合物(Dow Corning Corp.)、Q2-7560交聯(lián)劑和鉑催化劑的反應(yīng)產(chǎn)物。
SYL-OFF Q2-7785防粘襯片 SYL-OFF Q2-7785防粘襯片為用Q2-7785氟代硅氧烷、Q2-7560交聯(lián)劑和鉑基催化劑的反應(yīng)產(chǎn)物表面處理過的REXAM聚酯防粘襯片(Loparex(Willowbrook，Illinois))。
硅氧烷防粘襯片 硅氧烷防粘襯片為在其兩個主表面上涂覆有硅氧烷防粘組合物2-3.2RLS-4000MHS 6030S(Loparex(Willowbrook，Illinois))的54.5磅每3000平方英尺的紙漿。
壓敏粘合劑組合物的制備 壓敏粘合劑組合物1(PSA1) 根據(jù)美國專利No.6,569,521(Sheridan)實例27的方法(并并入本文中)制備壓敏粘合劑組合物，例外的是改變了每一種組分的量以獲得PDMS二胺分子量(/1000)/Dytek A聚胺摩爾數(shù)/MQ樹脂重量％為33/0.5/50的壓敏粘合劑組合物。
壓敏粘合劑組合物2(PSA2) 根據(jù)美國專利No.6,231,962(Bries)的組合物D(并并入本文中)制備壓敏粘合劑組合物。
壓敏粘合劑組合物3(PSA3) 根據(jù)在制備壓敏粘合劑組合物1中使用的方法制備壓敏粘合劑組合物，例外的是改變了每一種組分的量以獲得PDMS二胺分子量(/1000)/Dytek A聚胺摩爾數(shù)/MQ樹脂重量％為14/0.25/50的壓敏粘合劑組合物。
彈性體組合物1(EC1) 通過混合65份數(shù)的FINAPRENE 411徑向苯乙烯-丁二烯-苯乙烯熱塑性彈性體和35份數(shù)的FINAPRENE 1205兩嵌段苯乙烯-丁二烯共聚物(兩者均得自Total Petrochemicals(Brussels，Belgium))制備彈性體共混物，并在剪切混合之后加入甲苯以調(diào)節(jié)溶液混合物的最終固體含量至40％。
壓敏粘合劑組合物4(PSA4) 將169.2克的丙烯酸異辛酯、10.8克的冰丙烯酸(得自DowChemical(Michigan))、220.0克的乙酸乙酯和0.27克的VAZO 642，2′-偶氮二(異丁腈)自由基引發(fā)劑(E.I.DuPont公司(Delaware))放置在玻璃反應(yīng)瓶中。用升每分鐘的氮氣吹掃反應(yīng)瓶和內(nèi)容物兩分鐘，并將反應(yīng)瓶密封。將反應(yīng)瓶放置在60℃的浴槽中，并在其中轉(zhuǎn)動24小時。將額外的320克乙酸乙酯加到組合物以用于稀釋。所得的壓敏粘合劑組合物的測量的固體含量等于24.78％，并且在乙酸乙酯中測量的固有粘度為1.29dl/g(分升/克)。
壓敏粘合劑組合物5(PSA5) 根據(jù)壓敏粘合劑組合物1的方法制備壓敏粘合劑組合物，例外的是改變每一種組分的量以獲得PDMS二胺分子量(/1000)/Dytek A聚胺摩爾數(shù)/MQ樹脂重量％為14/1/50的壓敏粘合劑組合物。
壓敏粘合劑組合物6(PSA6) 根據(jù)壓敏粘合劑組合物1的方法制備壓敏粘合劑組合物，例外的是改變每一種組分的量以獲得PDMS二胺分子量(/1000)/Dytek A聚胺摩爾數(shù)/MQ樹脂重量％為5/0.5/50的壓敏粘合劑組合物。
壓敏粘合劑組合物7(PSA7) 根據(jù)壓敏粘合劑組合物1的方法制備壓敏粘合劑組合物，例外的是改變每一種組分的量以獲得PDMS二胺分子量(/1000)/Dytek A聚胺摩爾數(shù)/MQ樹脂重量％為33/2/50的壓敏粘合劑組合物。
壓敏粘合劑組合物8(PSA8) 將146.47克的丙烯酸異辛酯、11.03克的冰丙烯酸(得自DowChemical(Michigan))、192.0克的乙酸乙酯和0.24的VAZO 642，2′-偶氮二(異丁腈)自由基引發(fā)劑(E.I.DuPont公司(Delaware))放置在玻璃反應(yīng)瓶中。用一升每分鐘的氮氣吹掃反應(yīng)瓶和內(nèi)容物兩分鐘，并將反應(yīng)瓶密封。將反應(yīng)瓶放置在55℃的浴槽中，并在其中轉(zhuǎn)動24小時。將額外的255.53克庚烷加到聚合物以用于稀釋，其中測量的固體含量等于25.23％。在乙酸乙酯中測量的聚合物的固有粘度為1.64dl/g。
壓敏粘合劑組合物9(PSA9) 將180.0克的丙烯酸異辛酯、20.0克的冰丙烯酸(得自DowChemical(Michigan))、234.78克的乙酸乙酯和0.20的過氧化苯甲酰自由基引發(fā)劑(Arkema Inc.(Philadelphia，PA))放置在玻璃反應(yīng)瓶中。用一升每分鐘的氮氣吹掃反應(yīng)瓶和內(nèi)容物兩分鐘，并將反應(yīng)瓶密封。將反應(yīng)瓶放置在60℃的浴槽中，并在其中轉(zhuǎn)動24小時。將額外的341克甲苯加到聚合物以用于稀釋，其中測量的固體含量等于23.68％。在乙酸乙酯中測量的聚合物的固有粘度為1.75dl/g。
對照1 通過使用實驗室的刮刀式涂膠機(jī)將壓敏粘合劑組合物1的第一層涂覆在SYL-OFF Q2-7786防粘襯片的SYL-OFF Q2-7785處理過的表面上，來制備拉伸剝離壓敏粘合劑組件。然后將粘合劑在強(qiáng)制空氣烘箱中在70℃下干燥大約15分鐘。
實例1 通過使用實驗室的刮刀式涂膠機(jī)在第一刮刀式涂膠機(jī)工位處將壓敏粘合劑組合物1的第一層涂覆在SYL-OFF Q2-7785防粘襯片的SYL-OFF Q2-7785處理過的表面上，來制備多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件。然后使被涂覆的防粘襯片通過第二刮刀涂覆工位，其中當(dāng)?shù)谝粚拥恼澈蟿┙M合物仍然為潮濕的時候，將壓敏粘合劑組合物2的層刮刀涂覆在第一層的表面上。然后將該構(gòu)造在強(qiáng)制空氣烘箱中在70℃下干燥大約15分鐘，以形成包括壓敏粘合劑組合物1的1.5密耳的層和壓敏粘合劑組合物2的1.5密耳的層的多層組件。
實例2 通過使用實驗室的刮刀式涂膠機(jī)在第一刮刀式涂膠機(jī)工位處將壓敏粘合劑組合物1的第一層涂覆在SYL-OFF Q2-7785防粘襯片的SYL-OFF Q2-7785表面上，來制備多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件。然后將壓敏粘合劑組合物1的層干燥以形成膜。然后將壓敏粘合劑組合物2刮刀涂覆在干燥的第一層的表面上。然后將該多層組件在強(qiáng)制空氣烘箱中在70℃下干燥大約10分鐘，以形成包括壓敏粘合劑組合物1的1.5密耳的層和壓敏粘合劑組合物2的1.5密耳的層的多層組件。然后將第二SYL-OFF Q2-7785防粘襯片放置在壓敏粘合劑組合物2的層的暴露的表面上。
使用Vision-Gauge視頻顯微鏡，獲得數(shù)字成像以記錄實例2的兩個界面分離的粘合劑層的存在。在圖6中示出的顯微照片圖像示出了根據(jù)實例2制備的多層組件的四個不同的層。兩個外層A、B為SYL-OFF Q2-7785防粘襯片，第一內(nèi)層C為壓敏粘合劑組合物1，第二內(nèi)層D為壓敏粘合劑組合物2。
實例3 通過使用實驗室的刮刀式涂膠機(jī)將壓敏粘合劑組合物2涂覆在SYL-OFF Q2-7785防粘襯片的SYL-OFF Q2-7785表面上，來制備多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件。然后將壓敏粘合劑組合物2干燥以形成第一膜。然后使用實驗室刮刀式涂膠機(jī)將潮濕的壓敏粘合劑組合物1涂覆在壓敏粘合劑組合物2的干燥層的表面上。然后將壓敏粘合劑組合物1的層干燥，以形成包括壓敏粘合劑組合物1.5密耳的層和壓敏粘合劑組合物2的1.5密耳的層的多層組件。
實例4 將根據(jù)實例2的方法制備的多層壓敏粘合劑組件通過第二層的壓敏粘合劑組合物(即，壓敏粘合劑組合物2)層合到36密耳的多層復(fù)合泡沫層合物背襯，以形成拉伸剝離壓敏粘合劑組件。
根據(jù)靜態(tài)剪切測試方法測試實例4的多層組件，其在室溫(約72°F)下對玻璃基底呈現(xiàn)＞45,000分鐘、在室溫下對涂漆的干壁基底呈現(xiàn)＞45,000分鐘、以及在90°F和90％的相對濕度下對玻璃基底呈現(xiàn)＞15,000分鐘的特性。另外測試實例4的多層組件的拉伸剝離力和移除干凈的特性，其呈現(xiàn)干凈地從涂漆的干壁基底和玻璃基底移除的特性。樣品帶對玻璃表面呈現(xiàn)69.9盎司/0.625英寸寬度的脫粘力。實例4的多層組件的正常拉伸測試導(dǎo)致泡沫破裂，即＞100lb/in2的力。對每一個測試而言，將防粘襯片從組件移除，并將組件通過第一層的壓敏粘合劑組合物(即，壓敏粘合劑組合物1)粘附到測試基底。
實例5-10 使用兩層狹槽進(jìn)刀模具或三層狹槽進(jìn)刀模具、上述壓敏粘合劑組合物1-3、和彈性體組合物1，制備一系列多層壓敏粘合劑組件。在表1中示出了層組成、厚度(以密耳計)和彼此間層的比率。將每一個多層組件的層1直接涂覆到聚涂覆的防粘襯片的SYL-OFF Q2-7785表面上。聚涂覆的防粘襯片為置于兩個高密度聚乙烯電暈處理的膜層之間的35磅漂白紙。從溶劑同時涂覆層1-3，其中各個間隙尺寸和抽吸速率根據(jù)靶干燥厚度和粘合劑的固體重量％限定。將涂覆的幅材以1.5米/分鐘的速度穿過第一烘箱區(qū)，其在65℃的溫度下為5英尺長，然后穿過第二烘箱區(qū)，其在82℃的溫度下為5英尺長。空氣流速為20米/秒。
然后將多層壓敏粘合劑組件通過最外粘合劑層(即，在雙壓敏粘合劑層組件中的層2和在三壓敏粘合劑組件中的層3)層合到36密耳的多層復(fù)合泡沫層合物背襯上，以形成拉伸剝離壓敏粘合劑組件。
根據(jù)靜態(tài)剪切測試方法，測試實例5-10的多層壓敏粘合劑組件對于在90°F和90％的相對濕度下在玻璃上以及在72°F下在涂漆的干壁上的負(fù)載承受特性。通過移除防粘襯片和將多層組件通過壓敏粘合劑組合物1粘合到測試基底測試?yán)靹冸x壓敏粘合劑組件。結(jié)果以分鐘為單位記錄在表2中，其反映6個樣品的平均值，例外的是在90°F和90％的相對濕度下對玻璃的粘合劑特性為8個樣品的結(jié)果。
表1 NA＝不適用 表2
NT＝未測試 CTH＝控制溫度72°F，相對濕度50％ RH＝相對濕度 實例11-16 樣品制備方法1 通過使用實驗室的刮刀式涂膠機(jī)將壓敏粘合劑組合物的第一層涂覆在第一防粘襯片的第一表面上，制備多層拉伸剝離壓敏粘合劑組合物組件。然后將壓敏粘合劑組合物的層干燥以形成第一膜，并以密耳為單位記錄第一膜的厚度。使用實驗室的刮刀式涂膠機(jī)將壓敏粘合劑組合物的第二層刮刀涂覆在第二防粘襯片的第一表面上，并將其干燥以形成第二膜，并以密耳為單位記錄第二膜的厚度。然后使用25磅每平方英寸(psi)的壓力將第一膜的壓敏粘合劑層干式層合到第二膜的壓敏粘合劑層上，以形成包括壓敏粘合劑組合物的干燥第一層和壓敏粘合劑組合物的干燥第二層的多層組件。隨后，將多層壓敏粘合劑組件通過第二層的壓敏粘合劑組合物層合到36密耳的多層復(fù)合泡沫層合物背襯的每一側(cè)，以形成拉伸剝離壓敏粘合劑組件。將多層拉伸剝離壓敏粘合劑帶從多層粘合劑組件中沖切，并通過移除防粘襯片和通過第一層的壓敏粘合劑組合物將多層組件粘合到表面進(jìn)行測試。
樣品制備方法2 標(biāo)本A 通過使用實驗室的刮刀式涂膠機(jī)將第一壓敏粘合劑組合物涂覆在第一防粘襯片(RL1)的第一表面上，制備多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件。然后將第一壓敏粘合劑組合物干燥以形成第一粘合劑層，并以密耳為單位記錄第一粘合劑層的厚度。將第二壓敏粘合劑組合物獨立地刮刀涂覆在1.5密耳的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的表面上，并將其干燥以形成第二粘合劑層，并以密耳為單位記錄第二粘合劑層的厚度。然后使用25psi的壓力將第一粘合劑層干式層合到第二粘合劑層上，以形成包括第一粘合劑層和第二粘合劑層的多層組件。
標(biāo)本B 獨立地通過使用實驗室的刮刀式涂膠機(jī)將第一壓敏粘合劑組合物涂覆在1.5密耳的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜上，制備多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件。然后將第一壓敏粘合劑組合物干燥以形成第一粘合劑層，并以密耳為單位記錄第一粘合劑層的厚度。然后將第二壓敏粘合劑組合物獨立地刮刀涂覆在第二防粘襯片的第一表面上，并將其干燥以形成第二粘合劑層，并以密耳為單位記錄第二粘合劑層的厚度。然后使用25psi的壓力將第一粘合劑層干式層合到第二膜的第二粘合劑層上，以形成包括第一粘合劑層和第二粘合劑層的多層組件。接下來將第二防粘襯片從第二粘合劑層移除，并將第三防粘襯片(RL3)干式層合到第二粘合劑層暴露的粘合劑表面。
根據(jù)樣品制備方法1制備實例11、13和15的多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件。根據(jù)樣品制備方法2制備實例12A、12B、14A、14B、16A和16B的多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件。實例11-16中的每一個組件的壓敏粘合劑組合物、干燥的粘合劑層厚度、以及防粘襯片在表3中示出。
表3 實例11 根據(jù)拉伸剝離脫粘力和靜態(tài)剪切測試方法測試實例11的粘合劑帶。樣品帶呈現(xiàn)對玻璃表面而言，拉伸脫粘力為66.4盎司/0.625英寸寬度，伸長率為475％，以及移除干凈，只有微量粘合劑影痕；對涂漆的干壁表面而言，拉伸脫粘力為69.7盎司/0.625英寸寬度，伸長率為500％，以及移除干凈；對在72°F室溫和50％的相對濕度下涂漆的干壁而言，靜態(tài)剪切大于57,515分鐘，對在72°F和50％的相對濕度下的玻璃而言，靜態(tài)剪切大于57,515分鐘。
將對照1中的帶在120°F下老化88天的時間。以規(guī)則的間隔，根據(jù)剝離力測試方法測量壓敏粘合劑組合物1對SYLOFF-7786防粘襯片的SYLOFF-7785表面的剝離力。剝離力以克每0.5英寸寬度為單位記錄在表4中。
表4對照1 將來自實例12、14和16的每一個多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件的帶在120°F下老化88天的時間。以規(guī)則的間隔，根據(jù)剝離力測試方法測量實例12、14和16的每一個標(biāo)本A的第一壓敏粘合劑層對第一防粘襯片的剝離力，以及實例12、14和16的每一個標(biāo)本B的第二壓敏粘合劑層對第三防粘襯片的剝離力，并計算剝離力差值。實例12A和12B、14A和14B、以及16A和16B的結(jié)果以克每0.5英寸寬度為單位分別記錄在表5-7中，并分別在圖7-9中繪制成以克每0.5英寸寬度為單位的剝離力相對于天數(shù)的關(guān)系圖。將在表5-7中示出的首先記錄的剝離力對第二記錄的剝離力的比率作為差值。
表5實例12A和12B *為簡化記錄，將這些值取整數(shù)。實際值以計算為準(zhǔn)。
表6實例14A和14B *為簡化記錄，將值取整數(shù)。實際值以計算為準(zhǔn)。
表7實例16A和16B *為簡化記錄，將值取整數(shù)。實際值以計算為準(zhǔn)。
實例13 根據(jù)拉伸剝離脫粘力和靜態(tài)剪切測試方法測試實例13的粘合劑帶。樣品帶呈現(xiàn)對玻璃表面而言，拉伸脫粘力為65.7盎司/0.625英寸寬度，伸長率為496％，以及移除干凈，只有微量粘合劑影痕；對涂漆的于壁表面而言，拉伸脫粘力為66.8盎司/0.625英寸寬度，伸長率為488％，以及移除干凈；對在72°F室溫和50％的相對濕度下涂漆的干壁而言，靜態(tài)剪切大于57,515分鐘，對在72°F室溫和50％的相對濕度下的玻璃而言，靜態(tài)剪切大于57,515分鐘。
實例15 根據(jù)拉伸剝離脫粘力和靜態(tài)剪切測試方法測試實例15的粘合劑帶。樣品帶呈現(xiàn)對玻璃表面而言，拉伸脫粘力為66.6盎司/0.625英寸寬度，伸長率為458％，以及移除干凈，只有微量粘合劑影痕；對涂漆的干壁表面而言，拉伸脫粘力為67.6盎司/0.625英寸寬度，伸長率為454％，以及移除干凈；對在72°F室溫和50％的相對濕度下涂漆的干壁而言，靜態(tài)剪切大于57,515分鐘，對在72°F室溫和50％的相對濕度下的玻璃而言，靜態(tài)剪切大于57,515分鐘。
實例17-19 根據(jù)實例2的方法制備實例17A、19A和19B，例外的是第一和第二層的壓敏粘合劑組合物以及使用的防粘襯片在表8中示出。
根據(jù)實例3的方法制備實例17B，例外的是第一和第二層的壓敏粘合劑組合物以及使用的防粘襯片在表8中示出。
根據(jù)實例1的方法制備實例17C、17D、18A、18B、18C，例外的是第一和第二層的壓敏粘合劑層以及使用的防粘襯片在表8中示出。
實例17E 通過將壓敏粘合劑組合物1的第一層涂布在SYL-OFF Q2-7786防粘襯片的SYL-OFF Q2-7785表面上，制備實例17E的多層拉伸剝離壓敏粘合劑組件。然后將壓敏粘合劑組合物1的層干燥以形成第一膜。然后將壓敏粘合劑組合物2刮刀涂布在硅氧烷處理過的防粘襯片表面上，并將其干燥以形成第二膜。然后用25psi的壓力將第一膜的壓敏粘合劑層干式層合到第二膜的壓敏粘合劑層上，以形成總壓敏粘合劑厚度為2.43密耳的多層組件。
表8 *第一粘合劑層和第二粘合劑層的總厚度 根據(jù)在玻璃和涂漆的干壁測試基底上的剝離粘接強(qiáng)度測試方法和拉伸剝離以及靜態(tài)剪切測試方法，測試實例17-19的多層拉伸隔離壓敏粘合劑組件。對于所有測試而言，PSA1的層都與測試基底接觸。對于涂漆的干壁而言，靜態(tài)剪切測試條件大約為72°F以及大約50％的相對濕度，對于玻璃基底而言，靜態(tài)剪切測試條件大約為90°F和90％的相對濕度。結(jié)果(包括關(guān)于移除干凈度的視覺觀察)記錄在表9中，對于剝離粘附力而言，以盎司(oz.)每0.5英寸寬度為單位，對于剝離力而言，以盎司/0.625英寸寬度為單位，對于伸長率而言，以百分比為單位。

其它實施例也包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。雖然多層壓敏粘合劑組件已被描述為包括兩層和三層多種組合的壓敏粘合劑組合物和彈性體組合物，但組件可包括任何數(shù)目的層的任何組合的組合物。
權(quán)利要求
1.一種多層組件，其包括
防粘襯片；
第一層，所述第一層包括設(shè)置在所述防粘襯片上的壓敏粘合劑組合物，所述壓敏粘合劑組合物包括硅氧烷聚脲嵌段共聚物；以及
第二層，所述第二層包括設(shè)置在所述第一層上的含彈性體的組合物，所述第二層的組合物不同于所述第一層的壓敏粘合劑組合物，
在所述多層組件在120°F下已經(jīng)被儲存46天之后，所述多層組件的第一層對所述防粘襯片呈現(xiàn)不大于100克每0.5英寸寬度的剝離力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層組件，其中在所述多層組件在120°F下已經(jīng)被儲存46天之后，所述多層組件的第一層對所述防粘襯片呈現(xiàn)不大于50克每0.5英寸寬度的剝離力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層組件，其中在所述多層組件在120°F下已經(jīng)被儲存88天之后，所述多層組件的第一層對所述防粘襯片呈現(xiàn)不大于200克每0.5英寸寬度的剝離力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層組件，其中在所述多層組件在120°F下已經(jīng)被儲存88天之后，所述多層組件的第一層對所述防粘襯片呈現(xiàn)不大于100克每0.5英寸寬度的剝離力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層組件，其中當(dāng)所述防粘襯片被移除并且所述組件通過所述第一層被粘合到涂漆的干壁表面時，所述組件對所述涂漆的干壁呈現(xiàn)至少30,000分鐘的靜態(tài)剪切。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層組件，其中當(dāng)所述防粘襯片被移除并且所述組件通過所述第一層被粘合到玻璃基底時，所述組件對所述玻璃基底呈現(xiàn)至少30,000分鐘的靜態(tài)剪切。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層組件，其中當(dāng)所述防粘襯片被移除并且所述組件通過所述第一層被粘合到玻璃基底時，在90％的相對濕度和90°F下，所述組件對所述玻璃基底呈現(xiàn)至少30,000分鐘的靜態(tài)剪切。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層組件，其中所述多層組件以卷的形式在其自身上被卷繞。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層組件，其中所述多層組件為卷的形式，所述第一層與所述防粘襯片的第一主表面接觸，并且所述第二層與所述防粘襯片的第二主表面接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多層組件，其中所述第一層對所述防粘襯片的第一主表面呈現(xiàn)第一剝離力，并且所述第二層對所述防粘襯片的第二主表面呈現(xiàn)第二剝離力，所述第一剝離力對所述第二剝離力的比率至少為1.5∶1。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的多層組件，其中所述第一剝離力對所述第二剝離力的比率至少為2∶1。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的多層組件，其中所述第一剝離力對所述第二剝離力的比率至少為10∶1。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層組件，其中所述防粘襯片包括膜層和設(shè)置在所述膜的表面上的包含氟代硅氧烷部分的涂層，所述多層組件的第一層與所述防粘襯片的涂層接觸。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層組件，其中所述第一層的壓敏粘合劑組合物包括
a.硅氧烷聚脲嵌段共聚物，所述硅氧烷聚脲嵌段共聚物包括下列物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物
i)分子量至少為5,000克/摩爾的聚二有機(jī)硅氧烷二胺，和
ii)多異氰酸酯；和
b.從約30重量％至約70重量％的MQ樹脂。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的多層組件，其中所述硅氧烷聚脲嵌段共聚物包括如下物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物分子量至少為5,000克/摩爾的聚二有機(jī)硅氧烷二胺、聚胺和多異氰酸酯。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層組件，其中所述第二層的彈性體包括不同于所述第一層的壓敏粘合劑組合物的硅氧烷聚合物的硅氧烷聚合物、丙烯酸類樹脂、天然橡膠、聚氯丁二烯、丁腈橡膠、丁基橡膠、聚硫橡膠、聚異戊二烯、乙烯-丙烯二烯橡膠、聚氨酯、丙烯腈-丁二烯橡膠、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯或它們的組合。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層組件，其中所述第二層的組合物為壓敏粘合劑組合物。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的多層組件，其中所述第二層的壓敏粘合劑組合物包括硅氧烷聚脲嵌段共聚物。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層組件，其中所述第二層的組合物包括壓敏粘合劑組合物，該壓敏粘合劑組合物含有如下物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物丙烯酸異辛酯和丙烯酸。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層組件，其還包括背襯，所述第二層被設(shè)置在所述背襯上。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的多層組件，其中所述背襯包括泡沫。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的多層組件，其中所述背襯包括復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括泡沫層，所述泡沫層包括第一主表面和第二主表面；粘合到所述泡沫層的第一主表面的第一層膜；和粘合到所述泡沫層的第二主表面的第二層膜。
23.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層組件，其還包括非粘性拉舌。
24.一種包括權(quán)利要求1所述的多層組件的拉伸剝離壓敏粘合劑組件，在移除所述防粘襯片之后并且在通過所述第一層的壓敏粘合劑組合物粘合到表面之后，所述組件在不損壞所述表面的情況下能夠通過拉伸從所述表面干凈地移除。
25.一種拉伸剝離壓敏粘合劑組件，其包括
背襯，所述背襯包含第一主表面和與所述第一主表面相對的第二主表面；和
權(quán)利要求1所述的多層組件，權(quán)利要求1所述的多層組件的第二層被粘合到所述背襯的第一主表面，
在移除所述防粘襯片之后并且在通過所述第一層的壓敏粘合劑組合物粘合到表面之后，所述拉伸剝離壓敏粘合劑組件能夠在不損壞所述表面的情況下通過拉伸從所述表面干凈地移除。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的拉伸剝離壓敏粘合劑組件，其中所述第二層的組合物包括壓敏粘合劑組合物。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的拉伸剝離壓敏粘合劑組件，其還包括粘合到所述背襯的第二主表面的第二多層組件，所述第二多層組件包括
防粘襯片；
第一層，所述第一層包括設(shè)置在所述第二多層組件的防粘襯片上的壓敏粘合劑組合物；和
第二層，所述第二層包括設(shè)置在所述第二多層組件的第一層上的含彈性體的組合物。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的拉伸剝離壓敏粘合劑組件，其中所述第二多層組件的第一層的壓敏粘合劑組合物包括硅氧烷聚合物，所述硅氧烷聚合物選自硅氧烷聚脲嵌段共聚物、聚二有機(jī)硅氧烷、聚酰胺、聚硅氧烷接枝的共聚物以及它們的組合。
29.根據(jù)權(quán)利要求27所述的拉伸剝離壓敏粘合劑組件，其中在所述第二多層組件在120°F下已經(jīng)被儲存46天之后，所述第二多層組件的第一層對所述第二多層組件的剝離襯片呈現(xiàn)不大于100克每0.5英寸寬度的剝離力。
30.根據(jù)權(quán)利要求27所述的多層組件，其中所述背襯包括泡沫并且具有第一主表面和第二主表面，所述第一多層組件的第二層被設(shè)置在所述泡沫背襯的第一主表面上，并且所述第二多層組件的第二層被設(shè)置在所述泡沫背襯的第二主表面上。
31.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層組件，其還包括設(shè)置在所述防粘襯片的第一主表面上的氟代硅氧烷聚合物和有機(jī)氫聚硅氧烷交聯(lián)劑的反應(yīng)產(chǎn)物，所述第一層與在所述第一主表面上的反應(yīng)產(chǎn)物接觸。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的多層組件，還包括設(shè)置在所述防粘襯片的第二主表面上的氟代硅氧烷聚合物和有機(jī)氫聚硅氧烷交聯(lián)劑的反應(yīng)產(chǎn)物，在所述第二主表面上的反應(yīng)產(chǎn)物不同于在所述第一主表面上的反應(yīng)產(chǎn)物。
33.根據(jù)權(quán)利要求31所述的多層組件，其中所述氟代硅氧烷聚合物包括至少約35％的氟取代。
34.根據(jù)權(quán)利要求31所述的多層組件，其中所述氟代硅氧烷聚合物包括至少約42％的氟取代。
35.一種多層組件，包括
防粘襯片；
第一層，所述第一層包括設(shè)置在所述防粘襯片的涂層上的壓敏粘合劑組合物，所述壓敏粘合劑組合物包括硅氧烷聚合物，所述硅氧烷聚合物選自硅氧烷聚脲嵌段共聚物、聚二有機(jī)硅氧烷聚合物以及它們的組合；和
第二層，所述第二層包括設(shè)置在所述第一層上的含彈性體的組合物，所述第二層的組合物不同于所述第一層的壓敏粘合劑組合物，
在所述多層組件在120°F下已經(jīng)被儲存46天之后，所述多層組件的第一層對所述防粘襯片呈現(xiàn)不大于100克每0.5英寸寬度的剝離力。
36.一種使用權(quán)利要求1所述的組件的方法，所述方法包括
移除所述防粘襯片以暴露所述第一層的壓敏粘合劑組合物；以及
將所述第一層的暴露的壓敏粘合劑組合物與物體接觸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多層組件，其包括防粘襯片、設(shè)置在防粘襯片上的第一層、設(shè)置在第一層上的第二層，第一層包括壓敏粘合劑組合物，壓敏粘合劑組合物包括硅氧烷聚合物，硅氧烷聚合物包括硅氧烷聚脲嵌段共聚物、聚二有機(jī)硅氧烷聚合物、或它們的組合，第二層包括含彈性體的組合物，第二層的組合物不同于第一層的壓敏粘合劑組合物，在多層組件在120℉下已經(jīng)被儲存46天之后，多層組件的第一層對防粘襯片呈現(xiàn)不大于100克每0.5英寸寬度的剝離力。
文檔編號B32B25/04GK101678653SQ200880015736
公開日2010年3月24日 申請日期2008年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月11日
發(fā)明者瑪格麗特·M·謝里登, 詹姆斯·L·布里斯, 杰弗里·D·梅莫爾 申請人:3M創(chuàng)新有限公司