專利名稱：具有受控塑化的多孔表面的工業(yè)織物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種獲得工業(yè)織物的方法，該工業(yè)織物具有受控塑化的多孔表面。更具體而言，本發(fā)明涉及一種通過使用增塑劑和任選
的熱處理而獲得性能增強的造紙機布(主要為壓榨織物(press fabric))的方法。
2. 本領域技術水平的描述
改善的紙幅平滑性已經成為當前世界市場上的主要需求。更高的織物平滑性和均勻性導致在負載條件下更均勻的壓力分布，由此而得到平滑的紙表面。美學上平滑的壓搾織物表面可以滿足這樣的需求。為了使紙幅平滑，已進行了許多的嘗試。
用聚合物涂覆工藝對造紙機布(PMC)進行表面改性的一個例子可以在WO03/091498中找到，其中公開了具有致密化表面的壓榨織物，該壓搾織物包含基底結構和毛氈纖維層。所述致密化是通過用例如聚氨酯、聚丙烯酸酯、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等進行聚合物處理而實現的。該聚合物處理劑是水分散體，并且該織物表面通過研磨和砂磨而進行平整。雖然該平整表面的方法可能是有效的，但研磨工藝會造成表面層上的纖維受損，使得該織物總體上具有差的耐磨性。此外，當在多孔的基材上使用水基涂料時，難以充分地控制涂料在表面上的布置和滲透的深度。
WO02/053832涉及一種制造類似的致密化壓搾織物的方法，該壓榨織物在中心和邊緣部分具有不同的性質。使用該壓榨織物的缺點為由于該壓榨織物沿其橫機器方向(cross machine direction)的性質不一致而導致制造的紙的厚度發(fā)生變化。在邊緣部分中較高的或較低的滲透性可能導致出水量沿橫機器方向發(fā)生變化?，F在來看GB2200867、 US4529643和US4772504，它們均涉及有些類似的壓搾織物，該壓榨織物具有由于使用細纖維而得到的平滑表面，以及由于通過將橡膠或樹脂乳液或塑性材料施加到表面層上進行處理而得到的實質上低滲透性的表面。細纖維的使用已經顯示出使得壓搾織物的耐磨性顯著降低，而應用橡膠和塑性材料來平滑壓榨織物表面層可能傾向于隨著時間而磨損，從而降低該結構的有效性。
與以上討論的技術相似，W099/41447和W099/61130涉及相分離件，其中氟聚合物層被施加到該相分離件的外表面，該相分離件為凝聚的諸如PET、 PA、 PP或PAN之類的聚合物材料。
還應注意到，目前的針刺壓榨織物具有針印，其可能導致一定程度的壓力分布不均勻性和在紙幅上留下痕跡的可能性。因此，在本領域中仍然需要這樣的織物，該織物具有必需的平滑性，該織物還可以被高效地制造并且可以由各種各樣的纖維類型獲得，而且該織物還保持具有優(yōu)異的耐磨性。
本發(fā)明的目的是對構成壓榨織物結構的紗和/或毛層的材料(例如聚酰胺)使用增塑劑以提高壓榨織物的平滑性和均勻性。
本發(fā)明描述了壓搾織物及其制造方法，本發(fā)明克服了前面提到的與上述現有技術織物相關的問題。
發(fā)明概述
本發(fā)明涉及具有增強的特性(如表面平滑性)的工業(yè)織物，例如壓榨織物、壓榨帶和傳送帶?？椢锾匦缘脑鰪娛怯捎谑褂昧嗽鏊軇┮约叭芜x的對織物結構的材料組分起作用的熱和/或壓力的組合。
本發(fā)明的一個目的是通過利用增塑劑和任選的熱處理，而提供其多孔表面表現出增強的特性(特別是平滑性)的工業(yè)織物。
本發(fā)明進一步的目的是通過利用增塑劑和熱處理，而提供一種具有高耐磨性的工業(yè)織物。
本發(fā)明進一步的目的是提供一種具有親水性多孔表面的工業(yè)織物。
本發(fā)明進一步的目的是提供這樣的工業(yè)織物(例如壓搾織物)，該織物的多孔表面具有更高的織物平滑度和均勻性，其導致在壓榨壓
區(qū)(press nip)的負載下壓力分布更均勻，從而得到紙幅上沒有任何痕跡的平滑紙表面以及更高的紙幅干燥度。
本發(fā)明進一步的目的是通過增強纖維之間的融合，而提供這樣的工業(yè)織物，該工業(yè)織物在織物結構內部具有足夠的纖維與纖維間的粘結。
本發(fā)明進一步的目的是通過利用諸如織物處理增塑劑的用量、
處理工藝的溫度、壓力和時間/速度之類可變的參數，而提供一種具有多孔表面的工業(yè)織物。
本發(fā)明進一步的目的是提供這樣的工業(yè)織物，由于改變上述參數，該工業(yè)織物具有基本上是弱滲透的至不可滲透的表面，該工業(yè)織物還將起到壓榨帶或傳送帶的作用。
為了更好地理解本發(fā)明、其操作上的優(yōu)點及其應用所達到的特定目標，參見所附的描述性內容，其中示例性地描述了本發(fā)明優(yōu)選的但非限制性的實施方式。
本說明書中的術語"包含"和"含有"可以表示"包括"，或者可以具有美國專利法對術語"包含"或"含有"所給出的一般含義。術語"基本上由……構成"如果用在權利要求中，則具有美國專利法所賦予它們的含義。本發(fā)明的其它方面在以下公開內容中描述或可以由其顯而易見地得到(而且在本發(fā)明的范圍內)。
附圖筒要描述
引入附圖，以便進一步理解本發(fā)明，其并入并成為本說明書的組成部分，附圖示例性地顯示了本發(fā)明的實施方式并與說明書一起用
于解釋本發(fā)明的原理。在附圖中


圖1為根據本發(fā)明的一個方面，用于制造工業(yè)織物的整理機
(finishing machine)。發(fā)明詳述
本文中涉及的工業(yè)織物是指諸如成形織物、壓榨織物或干燥機織物(造紙機布)之類的環(huán)形帶。該工業(yè)織物還可以用作造紙壓榨帶或傳送帶。還可以是在通過諸如熔噴或紡黏法之類的工藝來生產非織
造織物的生產過程中所使用的織物，或者是在諸如鞣革帶(tanningbelt)之類的紡織品整理工藝中使用的織物。此外，這些帶可以具有可滲透的或不可滲透的多孔結構。
工業(yè)織物，特別是壓榨織物，用在造紙機器的壓搾部中，用于使紙張在壓搾壓區(qū)中脫水。壓榨織物包含織物或支承結構，其可以由紗材料制成，且在壓榨織物的機器方向(machine direction)上為環(huán)形的。通常利用傳統(tǒng)的針刺設備在其上附著一層或多層毛層纖維。用于本發(fā)明中的支承結構或織物包括織造物、非織造物，諸如針織物、擠壓網狀物(extruded mesh)、螺旋鏈圈(spiral-link)、機器方向("MD")或橫機器方向("CD")的紗陣列、以及織造和非織造材料的螺旋纏繞帶(spiral wound strip)。該支承結構或織物可包括、也可能不包括添加在織物任一表面上的毛氈層。該織物可以包括本領域技術人員已知的任何類型和形態(tài)的紗，例如，在共同轉讓的美國專利5525410中教導的單絲、合股單絲、復絲或合股復絲以及多股紗，其教導以引用方式并入本文。該織物可以是單層的或多層的或多個層的織造結構。也可以使用沒有毛層的結構，例如，在MD禾n/或CD方向上由復絲、BCF(膨化變形長絲)、巻曲變形復絲或多股紗制成的多層織造結構。也可以使用上述結構中的一者或多者的疊層。諸如通過梳理而生產的毛層之類的纖維部件，可以被附著到基底支承結構的至少外表面。其它非織造材料，例如通過氣流成網、紡黏法等生產的非織造材料，可以取而代之通過諸如使用粘合劑之類的一些方法而附著。典型地，形成支承結構或織物的紗通過工業(yè)織物領域的普通技術人員用于這一目的的任何一種合成聚合樹脂(例如聚酰胺)擠出而得。然而，每一種聚合物可能需要不同的增塑劑或其混合物，以及實現所要求的平滑表面的一套獨立的工藝操作條件。
在本發(fā)明的一個實施方式中，利用增塑劑處理添加在例如由聚酰胺制成的支承結構或織物的任一表面上的纖維材料層或毛氈層。所選增塑劑的吸附作用引起纖維材料的玻璃化轉變溫度發(fā)生變化，而加
11熱和/或加壓的運用導致整個毛氈部件的纖維變平和致密化。這一效果在含有低熔點纖維的織物中更為明顯，其中由于使用增塑劑而降低了玻璃化轉變溫度，使纖維接近或達到熔化階段，其后利用加熱和加壓而導致纖維充分地粘結到鄰近的纖維上，從而增強了纖維與纖維間的粘結。通過適當的增塑劑用量、時間、溫度和施加到織物結構上的壓力，可以實現所要求的纖維間的融合。這改善了織物的表面平滑性和表面一體性(耐磨性)。然而，也可以使用不在任何一個表面上添加任何纖維材料的結構。例如，包含聚酰胺紗(諸如膨化變形長絲
(BCF)、變形紗或在共同轉讓的美國專利5525410中教導的多股紗)的多層織造結構，也可以用作本文的基材，并且可以通過應用所選的增塑劑以及任選的加熱和(如果需要的話)加壓進行加工，以在其上形成平滑且多孔的表面。
用于本發(fā)明的增塑劑優(yōu)選為水溶性的液體、非離子型多烷氧基化合物或多羥基化合物。水溶性的液體可以選自甘油/水和間苯二酚/水。本發(fā)明中可使用的一些通常已知的增塑劑的例子包括，但不限于，一縮二丙二醇、乙二醇、間苯二酚、甘油、二苯甲酸二甘醇酯、三甘醇、四甘醇、鄰苯二甲酸雙(正丁基)酯、鄰苯二甲酸丁基芐基酯、鄰苯二甲酸二(正辛基)酯、其衍生物、它們的組合物和混合物、以及本領域通常已知的其它聚合型增塑劑。例如，甘油和一縮二丙二醇的混合物已經被發(fā)現是有效的。
在壓榨織物的整個使用壽命中保持壓榨織物表面平滑是重要的，這樣能夠使生產的紙不會表現出諸如由紗導致的痕跡之類的任何不均勻性。
通過例如使用甘油-水溶液處理壓搾織物，以及使織物繞過熱輥(其具有或沒有配套壓輥)，與加熱的輥接觸的表面在適當條件下可
以塑化并在織物上形成平滑的可滲透性多孔表面。該工藝還可以形成幾乎或基本上不可滲透的表面，如果需要的話，其后可以通過獨立的工藝進行穿孔。不然的話，具有平整的、基本上不可滲透的表面的這種結構可以被用作壓搾帶或傳送帶或本領域技術人員已知的其它此類結構?；诟视秃退挠昧磕軌驅⑺芑刂频剿枰乃?厚度，并且基于輥溫、處理壓力和時間/速度能夠將織物表面的變形度控制 到所需要的水平和/或厚度。通過使水-甘油向待平滑的表面遷移，使 水蒸發(fā)以及(如果適當的話)同時利用低/高壓處理織物，從而導致 纖維變形并使纖維與纖維之間粘結，由此來控制該工藝。當目的是使 紙側的表面塑化時，這里僅在織物的紙接觸側進行加熱。在某些條件 下，可能完全不需要壓輥。
在一個實施方式中，如圖1所示的雙輥整理機100可以用來實
施本發(fā)明中的加熱和加壓。諸如給液輥(kiss roll)或噴嘴40之類的 系統(tǒng)可用于施加增塑劑，如圖l所示。典型地，整理機是具有平行分 開的兩個或多個輥的機器，當織物22繞過這兩個輥時，該機器在織 物22上施加均勻的壓力或張力。在該實施方式中，整理機100由分 開一定距離的張力輥10和輥20限定，其可在被加工的織物22上施 加所需量的熱和壓力。輥20也可以被加熱?；谠鏊軇┑挠昧磕軌?將塑化程度控制到所需要的水平和/或厚度，通過控制輥溫、和/或分 開兩個輥以控制織物張力、或者控制處理的時間和/或速度，能夠將 變形度控制到所需要的水平和/或厚度。此外，機器100可包括任選 的加載負荷的嚙合輥(loaded mating roll) 30 ，以在織物22上施加附 加壓力。
在本發(fā)明的另一個實施方式中，具有極其平滑的多孔表面的織 物，可以通過在支承結構或織物上施加(一般通過針刺來施加) 一層 或多層毛層纖維而得到，其中該毛層纖維包含由聚酰胺(PA)和某 些不與所選擇的增塑劑反應的其它纖維(例如人造絲纖維或丙烯酸纖 維等)所形成的摻混物。該織物隨后被安裝在如圖1所示的整理機上， 其后，在任選的對該結構加熱和加壓的條件下，對聚酰胺纖維施加增 塑劑。在使用結構中含有PA和某些其它纖維的摻混物的織物時，非 PA纖維將會原纖化，并且在使用于造紙機上的過程中，其會從織物 上被磨損掉。然而，在磨合或試車階段，這些纖維將在保持一定的織 物密度方面發(fā)揮重要作用。隨著織物壓縮，織物變得越來越密實。理 想的織物在其整個使用壽命期內具有恒定的密度。對于例如用來制造 薄紙和在印刷級機器(printing grade machines )上持續(xù)受壓的織物而言，這是極其重要的。如上所述，該織物在啟用時具有良好受限的多 孔表面和密度。由于未粘結的非塑化纖維的磨損和織物的壓縮，從而
維持了所要求的密度和開孔性(openness)。
在塑化工藝之后，可以將織物在水或水/洗滌液中清洗以除去任 何過量的增塑劑。然而，如果有些增塑劑留存于織物中，則織物將變 得更軟，并且更易于安裝在造紙機上和潤濕。
通過使用根據本發(fā)明的方法而生產的壓搾織物、壓搾帶或傳送 帶的其它一般性質和重要特征可以如下所述
塑化處理能夠被限制在表面層，由此使織物的硬化受到限制；
表面層的彈性極好，例如頂部為PA或PA摻混物的多孔"膜"， 而底下為阻尼PA結構(dampening PA structure);
可滲透或不可滲透的多孔表面對高壓沖洗具有高的耐抗性， 即該表面具有高的耐磨性。
無需使用通常用于使織物或帶獲得平滑的表面或要求的不可 滲透性的涂覆工藝，從而避免使用另外的化學試劑或者制造時間。
從環(huán)保角度和適應大規(guī)模工業(yè)制造的角度來看，用于該方法 的化學試劑不存在任何大的問題；以及
少量的過量增塑劑還可以保留在織物中，并在安裝期間充當 軟化劑、以及充當潤濕劑，然后在造紙機啟動階段將被洗掉。
在本發(fā)明的進一步實施方式中，公開了使用雙組分纖維作為纖 維網或毛氈層的一部分。這樣的雙組分纖維可以是，例如，皮-芯型 或并排型。適合的聚合物為，例如，coPA+PA6 (例如EMS纖維BA 115型和BA 140型)、PA6+PA6.6 (例如EMS纖維BA3100型)及
其混合物。雙組分纖維的使用提供了若干額外的優(yōu)點，例如
1.使用增塑劑使兩種聚合物的玻璃化轉變溫度Tg均降低了 40-60°C。這樣，工藝過程中的溫度將變得如此之低，以致于由受熱 時的氧化而導致的纖維損壞被顯著地降低。變黃和劣化因此非常有 限，要不然這會是一個嚴重的問題。例如，根據本發(fā)明，EMS纖維 KA 140型易于在110-12(TC的輥表面溫度下熔化，而纖維中沒有應用 增塑劑時，標準的輥表面溫度為170-180°C;2. 由于對組分聚合物造成的熱損傷較小，所以最終的織物表面 以及塑化層下面的纖維，將具有更高的耐磨性和彈性；
3. 就PA6/PA6.6雙組分纖維來說，僅靠不導致纖維和紗的不可 逆損傷的熱處理不可能熔化纖維中的低熔點的PA6部分，因為其需 要約240-25(TC的溫度。然而，本發(fā)明使用增塑劑，該溫度可以被限 制在17(TC或甚至更低，從而在應用加熱和/或加壓時增強纖維與纖 維間的粘結。此外，PA6/PA6.6雙組分纖維中的PA6比用于普通的 低熔點雙組分纖維中的coPA具有高得多的耐磨性。因而本發(fā)明提供 了使用基于PA聚合物的雙組分纖維的可能性，其比低熔點coPA更 適合于造紙機布(PMC)的應用。類似于本文公開的雙組分纖維的 雙組分紗可用于形成織物或支承結構，特別是用于那些在織物上沒有 任何纖維層和/或毛氈層的實施方式中。這些紗，例如，可以為皮-芯 型或并排型。適合的聚合物為例如PA6+PA6.6 (例如EMS纖維 BA3100型)、coPA+PA6 (例如EMS纖維BA 115型和BA 140型) 及它們的混合物。
根據一個實施方式的發(fā)明是制造在上述實施方式中描述的工業(yè) 織物的工藝或方法。該工藝包括提供如上所述的支承結構或織物，使 用增塑劑處理該織物，以及任選地在加壓或不加壓、以及足以使織物 表面塑化的溫度下，使織物表面從輥上繞過。該工藝可包括或不包括 在支承結構上設置一個或多個毛層纖維材料層。也可以生產上述結構 中的一者或多者的疊層。額外的纖維組分，例如通過梳理生產的毛層， 可以附著在基底結構或織物的至少外表面。
用于該工藝的增塑劑可以是甘油和水，而且基于甘油和水的用 量能夠將塑化控制到所需要的水平和/或織物厚度。該增塑劑可選自 但不限于甘油/丙三醇、 一縮二丙二醇、乙二醇、間苯二酚、二苯甲 酸二甘醇酯、三甘醇、四甘醇、鄰苯二甲酸雙(正丁基)酯、鄰苯二甲 酸丁基芐基酯、鄰苯二甲酸二(正辛基)酯、其衍生物以及其組合物。 本發(fā)明的塑化能夠基于增塑劑的用量而被控制到所需要的水平和/或 織物厚度，并且能夠基于與織物表面接觸的輥溫、施加在織物上的壓 力或張力、或者處理的時間和/或速度來控制織物表面的變形度。
15該工藝可通過以下方式來實施用所選的增塑劑處理工業(yè)織物， 以及使織物繞過熱輥(其具有或沒有配套壓輥)。與加熱的輥接觸的 表面塑化并在該織物上形成平滑的可滲透性多孔表面。該工藝還可以 形成幾乎不可滲透的表面，如果需要的話，其后可以通過獨立的工藝 進行穿孔。通過使增塑劑向待平滑的表面(面向加熱輥的表面)遷移， 以及(如果適當的話)同時利用低/高壓處理織物，從而導致纖維變 形，由此來控制該工藝。這一效果在具有低熔點纖維的織物中更為明 顯，其中由于使用增塑劑而降低了玻璃化轉變溫度，由此使纖維接近 或達到熔化階段，其后利用加熱和加壓導致纖維充分地粘結，從而增 強了纖維與纖維間的粘結。當目的是使紙側的表面塑化時，這里僅在 織物的紙接觸側進行加熱。在某些條件下，可能完全不需要壓輥。
因而，通過本發(fā)明，其目標和優(yōu)點得到實現，而且盡管本文已 經公開并詳細描述了優(yōu)選的實施方式，但是其范圍和目的不應受限于 此，其范圍應由所附的權利要求書確定。
權利要求
1.一種具有多孔結構的工業(yè)織物，該織物包含由聚合材料形成的支承結構；其中所述織物支承結構的表面是用增塑劑處理的，該增塑劑足以降低該聚合材料的玻璃化轉變溫度。
2. 根據權利要求1所述的工業(yè)織物，進一步包含附著于所述支承結構的一個或多個纖維材料層。
3. 根據權利要求1或2所述的工業(yè)織物，其中所述織物的表面 通過在受壓或不受壓以及/或者受熱或不受熱的條件下從輥上繞過而 變形，從而實現纖維變形。
4. 根據權利要求1或2所述的工業(yè)織物，其中所述織物的表面 通過在受壓或不受壓以及/或者受熱或不受熱的條件下從輥上繞過而 變形，從而實現纖維與纖維間的粘結。
5. 根據權利要求l所述的工業(yè)織物，其中所述增塑劑選自甘油/ 丙三醇、 一縮二丙二醇、乙二醇、間苯二酚、二苯甲酸二甘醇酯、三 甘醇、四甘醇、鄰苯二甲酸雙(正丁基)酯、鄰苯二甲酸丁基芐基酯、 鄰苯二甲酸二(正辛基)酯、其衍生物以及它們的組合物。
6. 根據權利要求1所述的工業(yè)織物，其中所述增塑劑包含甘油 和一縮二丙二醇的混合物。
7. 根據權利要求1所述的工業(yè)織物，其中所述的支承結構選自 織造物、多層織造物、非織造物、針織物、擠壓網狀物、螺旋鏈圈、 機器方向("MD")的紗陣列、橫機器方向("CD")的紗陣列、織造 和非織造材料的螺旋纏繞帶、及它們的組合。
8. 根據權利要求2所述的工業(yè)織物，其中所述的纖維材料層包 含聚酰胺(PA)。
9. 根據權利要求1所述的工業(yè)織物，其中所述支承結構包含聚 酰胺紗(PA)。
10. 根據權利要求9所述的工業(yè)織物，其中所述的紗為該織物的 機器方向("MD")和/或橫機器方向("CD")上的單絲、合股單絲、 復絲或合股復絲、膨化變形長絲(BCF)、巻曲變形復絲或多股紗。
11. 根據權利要求l所述的工業(yè)織物，其中所述支承結構包含雙 組分紗。
12. 根據權利要求11所述的工業(yè)織物，其中所述雙組分紗選自 coPA+PA6、 PA6+PA6.6、及其混合物。
13. 根據權利要求1所述的工業(yè)織物，其中所述工業(yè)織物為可滲 透的或不可滲透的。
14. 根據權利要求1所述的工業(yè)織物，其中所述的工業(yè)織物為成 形織物、壓搾織物、壓榨帶、傳送帶、干燥機織物、用于熔噴或紡黏 工藝的織物、或用于紡織品整理工藝的織物。
15. 根據權利要求2所述的工業(yè)織物，其中所述纖維材料層包含 PA纖維及不與所述增塑劑反應的其它材料纖維的摻混物。
16. 根據權利要求15所述的工業(yè)織物，其中所述的其它材料纖 維選自人造絲、丙烯酸纖維、及它們的混合物。
17. 根據權利要求2所述的工業(yè)織物，其中所述纖維材料層包含雙組分纖維。
18. 根據權利要求17所述的工業(yè)織物，其中所述雙組分纖維選 自coPA+PA6、 PA6+PA6.6、及它們的混合物。
19. 一種工業(yè)織物，包含用于基底支承結構的疊層結構，該疊層 結構包含一層或多層根據權利要求7所述的織物。
20. 根據權利要求19所述的工業(yè)織物，進一步包含附著于所述 疊層結構的一個或多個纖維材料層。
21. —種制造具有多孔結構的工業(yè)織物的方法，該方法包括下列步驟提供由聚合材料形成的支承結構；以及用足夠降低所述聚合材料的玻璃化轉變溫度的增塑劑來處理所 述支承結構的表面。
22. 權利要求21所述的方法，進一步包括在所述支承結構上附著一個或多個纖維材料層的步驟。
23. 權利要求21或22所述的方法，進一步包括使織物表面在受 壓或不受壓以及/或者受熱或不受熱的條件下從輥上繞過，以使所述 織物表面變形的步驟。
24. 權利要求21或22所述的方法，進一步包括使織物表面在受 壓或不受壓以及/或者受熱或不受熱的條件下從輥上繞過，以使纖維 與纖維之間粘結的步驟。
25. 權利要求21所述的方法，其中所述增塑劑為甘油和水，并且能夠由甘油和水的量將塑化控制到所需要的水平和/或織物厚度。
26. 權利要求21所述的方法，其中所述增塑劑選自甘油/丙三醇、 一縮二丙二醇、乙二醇、間苯二酚、二苯甲酸二甘醇酯、三甘醇、四 甘醇、鄰苯二甲酸雙(正丁基)酯、鄰苯二甲酸丁基芐基酯、鄰苯二甲 酸二(正辛基)酯、其衍生物以及它們的組合物。
27. 權利要求21所述的方法，其中所述增塑劑包含甘油和一縮 二丙二醇的混合物。
28. 權利要求21所述的方法，其中所述支承結構選自織造物、 多層織造物、非織造物、針織物、擠壓網狀物、螺旋鏈圈、機器方向("MD")的紗陣列、橫機器方向("CD")的紗陣列、織造和非織造 材料的螺旋纏繞帶、及它們的組合。
29. 權利要求23所述的方法，其中能夠由接觸織物表面的輥的 溫度將變形度控制到所需要的水平和/或厚度。
30. 根據權利要求23所述的方法，其中能夠由施加在所述織物 上的壓力將變形度控制到所需要的水平和/或厚度。
31. 根據權利要求23所述的方法，其中能夠由通過時間和/或速 度將變形度控制到所需要的水平和/或厚度。
32. 根據權利要求22所述的方法，其中所述纖維材料層包含聚 酰胺(PA)。
33. 根據權利要求21所述的方法，其中所述支承結構包含雙組 分紗。
34. 根據權利要求33所述的方法，其中所述雙組分紗選自coPA+PA6、 PA6+PA6.6、及其混合物。
35. 根據權利要求22所述的方法，其中所述纖維材料層包含PA纖維及不與所述增塑劑反應的其它材料纖維的摻混物。
36. 根據權利要求35所述的方法，其中所述的其它材料纖維選自人造絲、丙烯酸纖維、及它們的混合物。
37. 根據權利要求22所述的方法，其中所述纖維材料層包含雙組分纖維。
38. 根據權利要求37所述的方法，其中所述雙組分纖維選自coPA+PA6、 PA6+PA6.6、及它們白勺混合t/。
39. 根據權利要求21所述的方法，其中所述支承結構包含聚酰胺(PA)紗。
40. 根據權利要求39所述的方法，其中所述的紗為該織物的機器方向("MD")禾口/或橫機器方向("CD")上的單絲、合股單絲、復絲或合股復絲、膨化變形長絲(BCF)、巻曲變形復絲或多股紗。
41. 根據權利要求21所述的方法，其中所述工業(yè)織物被制成可滲透的或不可滲透的。
42. 根據權利要求21所述的方法，其中所述工業(yè)織物為成形織物、壓榨織物、壓搾帶、傳送帶、千燥機織物、用于熔噴或紡黏工藝的織物、或用于紡織品整理工藝的織物。
43. 根據權利要求28所述的方法，進一步包括層疊一層或多層所述支承結構的步驟。
44. 根據權利要求43所述的方法，進一步包括在所述疊層結構上附著一個或多個纖維材料層的步驟。
45. —種制備工業(yè)織物的方法，其包括使用增塑劑處理所述織物的步驟。
46. 根據權利要求45所述的方法，其中所述增塑劑選自甘油/丙三醇、 一縮二丙二醇、乙二醇、間苯二酚、二苯甲酸二甘醇酯、三甘醇、四甘醇、鄰苯二甲酸雙(正丁基)酯、鄰苯二甲酸丁基芐基酯、鄰苯二甲酸二(正辛基)酯、其衍生物以及它們的組合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種獲得工業(yè)織物的方法，該工業(yè)織物具有受控塑化的多孔表面，本發(fā)明還涉及具有上述特征的工業(yè)織物。此外，本發(fā)明還涉及通過使用增塑劑和任選的加熱和/或加壓處理而具有增強的美學特性的工業(yè)織物，例如，在造紙機的壓榨部中使用的壓榨織物。
文檔編號D21F1/00GK101688367SQ200880021191
公開日2010年3月31日 申請日期2008年6月4日 優(yōu)先權日2007年6月20日
發(fā)明者倫納特·奧爾森, 弗朗西斯·L·達文波特 申請人:阿爾巴尼國際公司