專利名稱：：防水透聲膜、防水透聲膜的制造方法及使用其的電器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在具備音響功能的電器中使用的防水透聲膜及其制造方法。本發(fā)明還涉及使用該防水透聲膜的電器。
背景技術(shù)：
：手機(jī)、筆記本電腦、電子記事本、數(shù)碼相機(jī)這樣的電器，經(jīng)常在室外使用，因此期望具有防水功能。最難具有防水功能的部件是揚(yáng)聲器、麥克風(fēng)、蜂鳴器等發(fā)音部和收音部。在具有音響功能的電器的殼體上，通常在與發(fā)音部和收音部對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有開口。作為用于在確保良好的透音性的同時(shí)防止水或塵埃從用于發(fā)音部和收音部的開口侵入殼體內(nèi)部的構(gòu)件，已知防水透聲膜。防水透聲膜是用不易阻礙聲音透過(guò)的材料制成的薄膜。通過(guò)用防水透聲膜堵塞設(shè)置在殼體上的開口，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)透音性和防水性。作為適合這樣的防水透聲膜的材料，如日本特開2004-83811號(hào)公報(bào)所述，有聚四氟乙烯(PTFE)多孔膜。已知PTFE多孔膜的防水性隨平均孔徑的減小而上升。但是，如果減小平均粒徑則面密度增大，透音性下降。即，透音性和防水性屬于權(quán)衡關(guān)系。因此，不容易提高防水性而不使透音性下降。因此，在下述專利文獻(xiàn)1中，規(guī)定了平均孔徑和面密度，以便同時(shí)實(shí)現(xiàn)防水性和透音性。近年來(lái)，電器要求的防水性年年提高。具體而言，不僅限于生活防水水平，而且要求可浸漬于水中的水平、以及在預(yù)定的水深處可以使用一定時(shí)間的水平的防水性。日本特開2004-83811號(hào)公報(bào)中公開的防水透聲膜，沒(méi)有設(shè)想到將使用該膜的電器浸漬于水中的狀況。本發(fā)明人經(jīng)過(guò)廣泛深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在實(shí)現(xiàn)可浸漬于水中的電器方面存在以下問(wèn)題。即，如果在防水透聲膜上施加高水壓一定時(shí)間以上，膜因水壓而拉伸，膜的微孔變形從而水容易透過(guò)或者膜容易破裂。即，為了實(shí)現(xiàn)能夠耐受一定水壓的高防水性(耐水性)，膜強(qiáng)度是重要的因素。如果膜的面密度增大則膜強(qiáng)度也提高，如上所述，這會(huì)伴有透音性的下降。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于在盡可能不使透音性下降的情況下進(jìn)一步提高由PTFE多孔膜構(gòu)成的防水透聲膜的防水性。S卩，本發(fā)明涉及一種防水透聲膜的制造方法，其中，依次進(jìn)行以下工序?qū)琍TFE微細(xì)粉末和加工助劑的漿料擠出成形的工序；將作為漿料的成形體的片材或?qū){料的成形體進(jìn)行壓延而得到的片材在低于PTFE熔點(diǎn)的溫度下沿第一方向拉伸的工序；將多片片材疊合的工序；將疊合后的多片片材在低于PTFE熔點(diǎn)的溫度下沿與第一方向交叉的第二方向拉伸的工序；禾口將多片片材在PTFE熔點(diǎn)以上的溫度下焙燒從而基于在PTFE的基質(zhì)間起作用的結(jié)合力而一體化的工序，并且調(diào)節(jié)片材在第一方向和第二方向的拉伸倍數(shù)使得該防水透聲膜的面密度為120g/m2。另一方面，本發(fā)明提供一種防水透聲膜的制造方法，其中，依次進(jìn)行以下工序?qū)琍TFE微細(xì)粉末和加工助劑的漿料擠出成形的工序；將作為漿料的成形體的片材或?qū){料的成形體進(jìn)行壓延而得到的片材在低于PTFE熔點(diǎn)的溫度下雙軸拉伸的工序；將多片片材疊合的工序；禾口將疊合后的多片片材在PTFE熔點(diǎn)以上的溫度下焙燒從而基于在PTFE的基質(zhì)間起作用的結(jié)合力而一體化的工序，并且調(diào)節(jié)片材的拉伸倍數(shù)使得該防水透聲膜的面密度為120g/m2。根據(jù)上述制造方法，提供一種防水透聲膜，其包含PTFE多孔膜，其中，PTFE多孔膜包含第一多孔層和基于在PTFE的基質(zhì)間起作用的結(jié)合力而層壓在第一多孔層上并一體化的第二多孔層，該防水透聲膜的面密度為120g/m2。如前所述，為了提高防水透聲膜的防水性(耐水性)，實(shí)現(xiàn)膜強(qiáng)度的提高是很重要的。作為實(shí)現(xiàn)膜強(qiáng)度的提高的方法之一，可以列舉提高拉伸倍數(shù)。因?yàn)镻TFE多孔膜的拉伸倍數(shù)越高則PTFE分子越進(jìn)行取向，從而顯示基質(zhì)強(qiáng)度增加的傾向。因此，即使面密度相同，拉伸倍數(shù)低的單層膜與拉伸倍數(shù)高的多層膜相比，后者的強(qiáng)度高。但是，即使面密度和拉伸倍數(shù)相同，也未必可以得到相同強(qiáng)度的PTFE多孔膜。例如，比較將厚度為200m的PTFE片材以10倍X20倍的倍數(shù)進(jìn)行雙軸拉伸以及層壓而得到的雙層膜與將厚度為400m的PTFE片材以10倍X20倍的倍數(shù)進(jìn)行雙軸拉伸而得到的單層膜。兩者的厚度和拉伸倍數(shù)相同，因此乍一看認(rèn)為強(qiáng)度也相同。要是那樣的話，則不具有采用各種多層結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)。但是，這是錯(cuò)誤的。其理由如下所述。例如，在通過(guò)將漿料的成形體壓延而得到PTFE片材(未拉伸片)時(shí)，為了得到厚度400m的PTFE片材而向漿料的成形體施加的壓力，相對(duì)而言比為了得到厚度200ym的PTFE片材而向漿料的成形體施加的壓力小。如果向漿料的成形體施加的壓力小，則在PTFE粒子間起作用的結(jié)合力弱，最終得到的PTFE多孔膜的強(qiáng)度也弱。即，為了得到高強(qiáng)度的PTFE多孔膜，不僅拉伸倍數(shù)，而且拉伸前的PTFE片材的加壓歷史也極其重要。在此，為了得到與厚度200iim的PTFE片材具有相同加壓歷史的厚度400ym的PTFE片材，可以考慮對(duì)漿料成形用的模具進(jìn)行設(shè)計(jì)變更的方法。極端地說(shuō)，重新制作模口寬度為約2倍的模具，如果使用它進(jìn)行漿料擠出，則壓延前的成形體的厚度增加，因此即使將壓延工序中的加壓力設(shè)定得大，也可以得到充分厚度的PTFE片材。但是，模具的設(shè)計(jì)變更需要大量設(shè)備費(fèi)用，同時(shí)變更所有工序條件的必要性很緊迫，因此不現(xiàn)實(shí)。這樣的問(wèn)題在不進(jìn)行壓延的情況下，例如，使用T形模頭將漿料擠出成形為片狀的情況下也同樣存在。基于以上理由，在將面密度設(shè)定為120g/m2的前提下為了確保膜強(qiáng)度，如本發(fā)明所述，采用將PTFE片材多層化的方法是明智的。根據(jù)本發(fā)明，可以直接使用現(xiàn)有存在的生產(chǎn)設(shè)備，因此可以在生產(chǎn)成本不增加的情況下提供兼具有優(yōu)良的透音性和防水性的防水4透聲膜。圖1A是表示本發(fā)明實(shí)施方式涉及的防水透聲膜的制造方法的工序說(shuō)明圖。圖1B是圖1A之后的工序說(shuō)明圖。圖2A是表示本發(fā)明的防水透聲膜的一個(gè)例子的斜視圖。圖2B是圖1的防水透聲膜的斷面圖。圖3是表示本發(fā)明的防水透聲膜的另一個(gè)例子的斜視圖。圖4是表示本發(fā)明的防水透聲膜的另一個(gè)例子的斜視圖。圖5A是應(yīng)用防水透聲膜的手機(jī)的主視圖。圖5B是應(yīng)用防水透聲膜的手機(jī)的后視圖。圖6A是在兩片隔片間夾持的防水透聲膜的斷面圖。圖6B是圖6A的俯視圖。圖7A是表示隔片和防水透聲膜的另一形狀的俯視圖。圖7B是表示隔片和防水透聲膜的另一形狀的俯視圖。圖7C是表示隔片和防水透聲膜的另一形狀的俯視圖。具體實(shí)施例方式以下，參考附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示本實(shí)施方式涉及的防水透聲膜的制造方法的工序說(shuō)明圖。(1)漿料準(zhǔn)備工序首先，將以預(yù)定比例包含PTFE微細(xì)粉末20和加工助劑21(液體潤(rùn)滑劑)的混合物充分混煉，準(zhǔn)備擠出成形用漿料22。PTFE微細(xì)粉末20可以是通過(guò)乳液聚合法這樣的公知方法制造的市售品。PTFE微細(xì)粉末20的平均粒徑例如為0.21.0iim。作為加工助劑21，可以使用石腦油或液體石蠟這樣的有機(jī)溶劑。關(guān)于PTFE微細(xì)粉末20與加工助劑21的混合比例，相對(duì)于100質(zhì)量份的PTFE微細(xì)粉末20，可以將加工助劑21設(shè)定為1530質(zhì)量份。(2)預(yù)成形工序接著，將包含PTFE微細(xì)粉末和加工助劑的漿料22預(yù)成形為圓筒狀。預(yù)成形可以通過(guò)對(duì)槳料22施加約10約30kg/cm2的壓力來(lái)進(jìn)行。通過(guò)施加充分的壓力，槳料內(nèi)部的空隙被壓縮，物性變穩(wěn)定。(3)擠出成形工序然后，將預(yù)成形的漿料22通過(guò)公知的擠出法成形，得到片狀或者棒狀的成形體23a。(4)壓延工序然后，將片狀或棒狀的成形體23a壓延，得到帶狀的PTFE片材23b。此時(shí)，PTFE片材23b的厚度例如為0.11.Omm。在壓延工序中，對(duì)片狀或棒狀的成形體23a施加充分的壓力即可。具體而言，調(diào)節(jié)壓延輥25、25的間隙使得由(壓延后的面積)/(壓延前的面積)表示的伸展率為330(或者520)即可。這樣，在PTFE粒子間起作用的結(jié)合力變5強(qiáng)，最終得到的PTFE多孔膜的強(qiáng)度提高。另外，壓延前的成形體23a為片狀時(shí)，可以省略壓延工序。即，使通過(guò)擠出法成形為片狀的成形體23a干燥，并在不進(jìn)行壓延的情況下拉伸即可。[OO51](5)干燥工序然后，在干燥機(jī)26內(nèi)將壓延后的PTFE片材23b干燥。干燥機(jī)26的氣氛溫度保持在低于PTFE的熔點(diǎn)的溫度、例如50200°C。通過(guò)干燥工序，加工助劑揮發(fā)，可以得到加工助劑的含量充分減少的PTFE片材23c。[OO53](6)第一拉伸工序然后，如圖IB所示，將干燥后的PTFE片材23c沿長(zhǎng)度方向(MD)拉伸。長(zhǎng)度方向的拉伸倍數(shù)例如為330倍，也可以為520倍。通過(guò)將長(zhǎng)度方向的拉伸倍數(shù)提高到該程度，可以充分地促進(jìn)PTFE分子的取向，進(jìn)而可以提高PTFE多孔膜的強(qiáng)度。第一拉伸工序可以在PTFE片材23c的柔軟性充分發(fā)揮的溫度、即低于PTFE熔點(diǎn)的溫度例如150300°C的氣氛溫度下進(jìn)行。具體而言，可以在圖1A所示的干燥工序中使用的干燥機(jī)26內(nèi)進(jìn)行第一拉伸工序。(7)疊合工序然后，將沿長(zhǎng)度方向拉伸后的兩片PTFE片材23d、23d疊合。疊合可以通過(guò)將一個(gè)PTFE片材23d的輸送路徑與另一個(gè)PTFE片材23d的輸送路徑匯合的方式來(lái)進(jìn)行。這樣，可以將兩片PTFE片材23d、23d的長(zhǎng)度方向?qū)R來(lái)進(jìn)行疊合，因此無(wú)需將要疊合的PTFE片材23d裁斷，生產(chǎn)率優(yōu)良。在此，PTFE片材23d的疊合片數(shù)可以在不使工藝復(fù)雜的范圍內(nèi)確定。如前所述，PTFE多孔膜的強(qiáng)度隨拉伸前PTFE片材受到的加壓歷史以及拉伸倍數(shù)而變化。為了得到在更高的壓力下壓延后的PTFE片材23b，在壓延工序中，可以將壓延輥25、25的間隙變小。如果將壓延輥25、25的間隙變小，則得到的PTFE片材23b的厚度也減小，因此最終為了確保必要的面密度，只需增加疊合工序中的疊合片數(shù)即可。另外，對(duì)于拉伸倍數(shù)的上升，也可以通過(guò)疊合片數(shù)的增加來(lái)應(yīng)對(duì)。具體而言，如后述的實(shí)施例所示，可以適宜將三層結(jié)構(gòu)或四層結(jié)構(gòu)的PTFE多孔膜應(yīng)用于防水透聲膜。[OO58](8)第二拉伸工序然后，將疊合的兩片PTFE片材23d、23d在維持其疊合狀態(tài)的同時(shí)沿與長(zhǎng)度方向正交的寬度方向(TD)拉伸。寬度方向的拉伸倍數(shù)例如為350倍，也可以設(shè)定為530倍。通過(guò)提高寬度方向的拉伸倍數(shù)至該程度，與長(zhǎng)度方向的高拉伸倍數(shù)相結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)PTFE多孔膜的更高強(qiáng)度化。寬度方向的拉伸工序可以在低于PTFE熔點(diǎn)的溫度下、例如在50300°C的氣氛溫度下通過(guò)公知的拉幅機(jī)法進(jìn)行。(9)焙燒工序最后，將沿雙軸方向拉伸后的兩片PTFE片材23e、23e在PTFE熔點(diǎn)以上的溫度例如350500°C(爐27的氣氛溫度)下進(jìn)行焙燒。通過(guò)進(jìn)行焙燒工序，基于在PTFE的基質(zhì)間起作用的結(jié)合力，兩片PTFE片材23e、23e在兩者的整個(gè)邊界面上一體化。由此，得到用于防水透聲膜的PTFE多孔膜1。該焙燒工序，可以在對(duì)兩片PTFE片材23e、23e加壓的同時(shí)進(jìn)行，也可以通過(guò)與加壓模具或熱輥接觸來(lái)進(jìn)行。另外，根據(jù)圖1A和圖IB所示的制造方法，在第一拉伸工序和第二位伸工序之間存在疊合工序，但是，也可以連續(xù)進(jìn)行第一拉伸工序和第二拉伸工序。即，可以在將多片未拉伸的PTFE片材疊合后，將疊合的PTFE片材通過(guò)拉幅機(jī)法這樣的公知拉伸方法進(jìn)行雙軸拉伸。但是，在疊合工序后進(jìn)行雙軸拉伸工序時(shí)，存在多孔結(jié)構(gòu)不均勻的可能性。因?yàn)?，在疊合的PTFE片材的界面附近的部分與遠(yuǎn)離界面的部分張力的施加方式不同。如果多孔結(jié)構(gòu)不均勻，則對(duì)透音性產(chǎn)生影響。與此相對(duì)，根據(jù)本實(shí)施方式，由于在通過(guò)長(zhǎng)度方向的拉伸形成微孔之后進(jìn)行疊合和寬度方向的拉伸，因此，可以形成與以往單層的情況相比毫無(wú)遜色的良好的多孔結(jié)構(gòu)。另外，沿長(zhǎng)度方向拉伸后的PTFE片材的操作容易性比未拉伸的PTFE片材的操作容易性高。因此，根據(jù)本實(shí)施方式，在可以準(zhǔn)確地進(jìn)行疊合工序的同時(shí)，也不容易產(chǎn)生片材間夾有空氣泡的問(wèn)題。另外，即使將未拉伸的片材疊合也不容易膠粘，但是沿長(zhǎng)度方向拉伸后的片材可以容易且均勻地膠粘。另外，如本實(shí)施方式所述，在長(zhǎng)度方向的拉伸工序與寬度方向的拉伸工序之間存在疊合工序，由此可以制造具有長(zhǎng)度方向的拉伸倍數(shù)相互不同的兩個(gè)層的PTFE多孔膜。這樣的特殊PTFE多孔膜，對(duì)于需要進(jìn)行面密度或膜厚的微調(diào)的制品(防水透聲膜)是有效的。另外，也可以通過(guò)將預(yù)先雙軸拉伸后的多片PTFE片材疊合、焙燒而實(shí)現(xiàn)一體化。但是，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)行寬度方向的拉伸后的PTFE片材的面積非常大，因此如果采用該順序，則存在難以疊合的可能性。與此相對(duì)，在寬度方向的拉伸前進(jìn)行疊合的情況下，PTFE片材寬度小，因此容易疊合，疊合時(shí)PTFE片材上不容易產(chǎn)生皺紋或者龜裂等問(wèn)題，從而可以抑制追加疊合工序伴隨的成品率下降。如圖IB所示，根據(jù)本實(shí)施方式，在疊合前進(jìn)行長(zhǎng)度方向的拉伸，但由于PTFE片材的長(zhǎng)度方向通常是沿壓延方向或者輸送方向的方向，因此，長(zhǎng)度方向的面積擴(kuò)大對(duì)PTFE片材的操作容易性不會(huì)產(chǎn)生大的影響，不容易成為提高疊合困難性的重要原因。通過(guò)以上說(shuō)明的方法，可以制造圖2A和圖2B所示的防水透聲膜10。圖2A所示的防水透聲膜10，由圓板狀的PTFE多孔膜1制作而成。如圖2B所示，作為防水透聲膜10的PTFE多孔膜，包含第一多孔層la和第二多孔層lb。第二多孔層lb基于在PTFE的基質(zhì)間起作用的結(jié)合力而與第一多孔層la層壓并一體化。根據(jù)圖1A和圖1B說(shuō)明的制造方法，第一多孔層la和第二多孔層lb實(shí)質(zhì)上具有相同的基質(zhì)結(jié)構(gòu)。換句話說(shuō)，第一多孔層la的拉伸方向與第二多孔層lb的拉伸方向一致，并且各拉伸方向的拉伸倍數(shù)相等。另外，第一多孔層la的厚度與第二多孔層lb的厚度也相同。防水透聲膜10的面密度(多個(gè)層的合計(jì))為120g/m2。面密度在此范圍內(nèi)的防水透聲膜IO，物理強(qiáng)度充分并且聲音透過(guò)損失小，透音性也優(yōu)良。防水透聲膜10的面密度的優(yōu)選范圍為210g/m2。為了保持防水透聲膜10的高耐水壓，構(gòu)成防水透聲膜10的多孔層la、lb的平均孔徑可以為O.ll.Oiim(也可以為O.7iim以下，也可以為0.5iim以下)。平均孔徑變小則膜的透氣性下降，但是，防水透聲膜10是通過(guò)膜自身振動(dòng)來(lái)傳遞聲音，因此透氣性不會(huì)對(duì)透音性能產(chǎn)生大的影響。另外，關(guān)于平均孔徑的測(cè)定方法，ASTMF316-86記載的測(cè)定方法一般是普及的，自動(dòng)化的測(cè)定裝置有市售品(例如，可以從美國(guó)PorousMaterialInc.獲得的Perm-Porometer)。該方法中，將浸漬在具有已知表面張力的液體中的PTFE多孔膜固定在支架上，通過(guò)從一個(gè)方向加壓將液體從膜中驅(qū)出，由該壓力求出平均孔徑。該方法不僅簡(jiǎn)便且重現(xiàn)性高，而且在可以使測(cè)定裝置完全自動(dòng)化方面也是優(yōu)良的。另外，為了提高防水透聲膜10的耐水性，可以使用含氟聚合物等防水劑對(duì)防水透聲膜IO進(jìn)行防水處理。接著，圖3所示的防水透聲膜11，具有PTFE多孔膜1和與PTFE多孔膜1層壓并一體化的支撐體2。支撐體2可以設(shè)置在PTFE多孔膜1的單面上，也可以設(shè)置在雙面上。該防水透聲膜11的面密度也是120g/m2，也可以是620g/m2。支撐體2的面密度例如為519g/tf，為了實(shí)現(xiàn)該面密度可以調(diào)節(jié)支撐體2的厚度。支撐體2的形狀可以是與PTFE多孔膜l相同直徑的圓形。作為支撐體2，可以使用網(wǎng)(net)、發(fā)泡橡膠、海綿片等多孔體、無(wú)紡布、織布等，特別優(yōu)選網(wǎng)。這是由于網(wǎng)形狀的材料也稱為絲網(wǎng)(mesh)，在細(xì)絲(纖維)組合而成的網(wǎng)眼間基本均勻地開孔，因此不容易對(duì)PTFE多孔膜的透音性產(chǎn)生障礙。考慮到成本和加工性，聚烯烴、聚酯等熱塑性樹脂適合作為網(wǎng)的材質(zhì)。此外，也可以使用金屬絲網(wǎng)。金屬絲網(wǎng)也可以作為抑制麥克風(fēng)或擴(kuò)音器拾取電磁噪音的電磁屏蔽材料起作用。PTFE多孔膜1與支撐體2的膠粘方法沒(méi)有特別限制，在支撐體2為網(wǎng)的情況下，優(yōu)選為使用熔點(diǎn)比PTFE多孔膜1低的材料作為網(wǎng)、通過(guò)熱層壓使網(wǎng)的表面熔融、并部分浸滲到PTFE多孔膜1中的方法。這樣，不使用膠粘劑將兩者膠粘，因此不會(huì)增加多余的重量，并且也可以將由膠粘劑堵塞絲網(wǎng)的開口造成的透氣性下降抑制到最低限度。另外，支撐體也可以是安裝到PTFE多孔膜1的邊緣部的框架。圖4表示在PTFE多孔膜1的邊緣部安裝有環(huán)形支撐體3的防水透聲膜12。這樣，根據(jù)設(shè)置環(huán)形框作為支撐體3的方式，可以與圖3所示的防水透聲膜11同樣加強(qiáng)PTFE多孔膜l，并且操作變得容易。另外，該支撐體3要安裝到電器的殼體上，因此在殼體上的安裝作業(yè)變得容易。另外，在具有環(huán)形支撐體3和PTFE多孔膜1的防水透聲膜12中，透音部分為PTFE多孔膜1單體，因此與在PTFE多孔膜1的整個(gè)面上粘貼網(wǎng)等作為支撐體2的方式(參考圖3)相比，在透音性的方面是有利的。另外，圖4所示的例子中，支撐體3安裝到PTFE多孔膜1單體的邊緣部，但是，也可以安裝到PTFE多孔膜1與片狀支撐體2的層壓物的邊緣部。支撐材料3的材質(zhì)沒(méi)有特別限制，優(yōu)選為熱塑性樹脂或金屬。作為熱塑性樹脂，可以列舉聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烴；聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)等聚酯；聚酰亞胺；或者它們的復(fù)合材料。作為金屬，可以列舉不銹鋼、鋁這樣的耐腐蝕性優(yōu)良的金屬。環(huán)形支撐體3的厚度例如為5500iim，也可以為25200iim。另外，環(huán)寬度(外徑與內(nèi)徑之差)為0.52mm，對(duì)于安裝到電器的殼體上是適當(dāng)?shù)?。另外，環(huán)形支撐體3也可以使用用上述樹脂制成的發(fā)泡體。PTFE多孔膜1和環(huán)形支撐體3的膠粘方法沒(méi)有特別限制，例如可以通過(guò)加熱熔接、超聲波熔接、膠粘劑的膠粘、雙面膠帶的膠粘等方法進(jìn)行。特別優(yōu)選使用容易將PTFE多孔膜1與支撐體3膠粘的雙面膠帶。圖5A和圖5B表示使用防水透聲膜10的電器的一個(gè)例子。圖5A和圖5B所示的電器是手機(jī)5。手機(jī)5的殼體9上設(shè)置有用于擴(kuò)音器6、麥克風(fēng)7、蜂鳴器8等發(fā)音部和收音部的開口。以塞住這些開口的形式從內(nèi)側(cè)在殼體9上安裝防水透聲膜10。由此，可以阻止水或塵埃侵入殼體9的內(nèi)部，保護(hù)發(fā)音部和收音部。防水透聲膜10的安裝例如可以通過(guò)使用雙面膠帶的粘貼、熱熔接、高頻熔接、超聲波熔接等方法進(jìn)行，以免水從與殼體9的接合部浸入。另外，本實(shí)施方式的防水透聲膜10，不僅可以應(yīng)用于手機(jī)5，而且也可以應(yīng)用于具有選自用于進(jìn)行聲音輸出的發(fā)音部和用于聲音輸入的收音部中的至少一個(gè)的電器。具體而言，可以應(yīng)用于筆記本電腦、電子記事本、數(shù)碼相機(jī)、隨身聽這樣的具備聲音功能的各種電器。防水透聲膜10可以以通過(guò)在其表里兩面上粘貼雙面膠帶而形成的組件的形式提供。如圖6A所示，組件40具有防水透聲膜10和粘貼在防水透聲膜10的表里面上的兩個(gè)雙面膠帶30。雙面膠帶30在俯視圖中具有環(huán)形或框形的形狀。防水透音膜10在雙面膠帶30的開口部30h處露出。組件40的一個(gè)面上設(shè)置有襯紙隔片34，在另一個(gè)面上設(shè)置有帶翼片(tab)的隔片32。組件40保持在兩片隔片32、34之間，因此能夠確實(shí)地保護(hù)防水透聲膜10，同時(shí)在手機(jī)等對(duì)象物上的安裝作業(yè)變得容易。隔片32可以與組件40—起從襯紙隔片34上剝離。如圖6B的俯視圖所示，隔片32的翼片32t以從組件40的外邊緣向外突出的方式形成。在抓持隔片32的翼片32t部分的狀態(tài)下可以將組件40安裝到手機(jī)等對(duì)象物上。而且，通過(guò)提拉翼片32t，可以將隔片32從組件40上容易地剝離。由此，可以在不直接接觸防水透聲膜10的情況下將防水透聲膜IO安裝到對(duì)象物上，因此作業(yè)時(shí)不容易對(duì)防水透聲膜IO產(chǎn)生損傷。另外，也可以減小在對(duì)象物上造成劃痕的可能性。隔片32、34可以由聚乙烯、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等樹脂制成，也可以由紙制成。另外，襯紙隔片34中，對(duì)搭載組件40的部分可以進(jìn)行壓花加工。另外，優(yōu)選帶翼片隔片32與雙面膠帶30之間的膠粘力比襯紙隔片34與雙面膠帶30之間的膠粘力(180°剝離膠粘強(qiáng)度)強(qiáng)。因?yàn)檫@樣可以將帶翼片隔片32與組件40—起從襯紙隔片34上容易地剝離。對(duì)于一個(gè)組件40設(shè)置一個(gè)帶翼片隔片32。但另一方面，襯紙隔片34可以是多個(gè)組件40共有，也可以對(duì)于一個(gè)組件40設(shè)置一個(gè)襯紙隔片34。后者的制品可以通過(guò)在將帶翼片隔片32搭載在組件40上之后對(duì)襯紙隔片34進(jìn)行沖裁使其大于帶翼片隔片32來(lái)得到。組件40和帶翼片隔片32的形狀沒(méi)有特別限制。可以如圖7A所示，組件40為圓形。另外，可以如圖7B所示，在組件40的整個(gè)周圍形成圓形翼片32t。另外，可以如圖7C所示，組件40為矩形，并且在俯視圖上翼片32t具有圍繞組件40的框的形狀。實(shí)施例以下通過(guò)實(shí)施例更具體地說(shuō)明本發(fā)明。但是，本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。以PTFE微細(xì)粉末(大金工業(yè)公司制，F(xiàn)101HE)100重量份、液體潤(rùn)滑劑(石腦油)20重量份的比例進(jìn)行混煉，準(zhǔn)備了含有PTFE微細(xì)粉末和石腦油的漿料。將該漿料在20kg/cm2的條件下預(yù)成形為圓筒狀。然后，將圓筒狀的預(yù)成形體擠出成形，得到棒狀成形體(小47mm)。然后，將該棒狀成形體在含有液體潤(rùn)滑劑的狀態(tài)下在一對(duì)金屬壓延輥之間通過(guò)，得到厚度200iim的長(zhǎng)片。將該長(zhǎng)片連續(xù)地通過(guò)溫度15(TC的干燥機(jī)內(nèi)部使得滯留時(shí)間為5分鐘，從而除去液體潤(rùn)滑劑，制成PTFE片材。(實(shí)施例1)將上述PTFE片材在29(TC氣氛溫度的干燥機(jī)中沿長(zhǎng)度方向進(jìn)行8倍拉伸。另外，將兩片沿長(zhǎng)度方向拉伸后的PTFE片材疊合，并通過(guò)拉幅機(jī)法在15(TC的氣氛溫度下沿寬度方向進(jìn)行31.5倍拉伸。之后，將雙軸拉伸后的PTFE片材焙燒，得到具有雙層結(jié)構(gòu)的PTFE多孔膜。(實(shí)施例2A2C)將上述PTFE片材在29(TC氣氛溫度的干燥機(jī)中沿長(zhǎng)度方向進(jìn)行13倍拉伸。另夕卜，通過(guò)拉幅機(jī)法在15(TC的氣氛溫度下沿寬度方向進(jìn)行45倍拉伸。之后，將三片雙軸拉伸后的PTFE片材疊合并焙燒，得到具有三層結(jié)構(gòu)的PTFE多孔膜。(實(shí)施例3A、3B)將上述PTFE片材在29(TC氣氛溫度的干燥機(jī)中沿長(zhǎng)度方向進(jìn)行13倍拉伸。另外，通過(guò)拉幅機(jī)法在15(TC的氣氛溫度下沿寬度方向進(jìn)行45倍拉伸。之后，將四片雙軸拉伸后的PTFE片材疊合并焙燒，得到具有四層結(jié)構(gòu)的PTFE多孔膜。(實(shí)施4)在實(shí)施例3A的PTFE多孔膜上層壓低熔點(diǎn)烯烴類網(wǎng)(DelStarTechnologies，Inc.制，7)才、7卜X550(面密度12g/m2))作為支撐體，得到帶支撐體的PTFE多孔膜。(實(shí)施例5)將上述PTFE片材在29(TC氣氛溫度的干燥機(jī)中沿長(zhǎng)度方向進(jìn)行IO倍拉伸。另夕卜，通過(guò)拉幅機(jī)法在15(TC的氣氛溫度下沿寬度方向進(jìn)行45倍拉伸。之后，將三片雙軸拉伸后的PTFE片材疊合并焙燒，得到具有三層結(jié)構(gòu)的PTFE多孔膜。(實(shí)施例6A6C)將上述PTFE片材在29(TC氣氛溫度的干燥機(jī)中沿長(zhǎng)度方向進(jìn)行8倍拉伸。另夕卜，通過(guò)拉幅機(jī)法在15(TC的氣氛溫度下沿寬度方向進(jìn)行45倍拉伸。之后，將兩片雙軸拉伸后的PTFE片材疊合并焙燒，得到具有雙層結(jié)構(gòu)的PTFE多孔膜。(比較例1A1E)將上述PTFE片材在29(TC氣氛溫度的干燥機(jī)中沿長(zhǎng)度方向進(jìn)行4倍拉伸。另夕卜，通過(guò)拉幅機(jī)法在150°C的氣氛溫度下沿寬度方向進(jìn)行20倍拉伸。將雙軸拉伸后的PTFE片材焙燒，得到PTFE多孔膜。(比較例2A2C)將上述PTFE片材在29(TC氣氛溫度的干燥機(jī)中沿長(zhǎng)度方向進(jìn)行6倍拉伸。另夕卜，通過(guò)拉幅機(jī)法在150°C的氣氛溫度下沿寬度方向進(jìn)行20倍拉伸。將雙軸拉伸后的PTFE片材焙燒，得到PTFE多孔膜。分別測(cè)定實(shí)施例和比較例的面密度以及耐水壓。結(jié)果如表l所示。面密度如下求得將實(shí)施例以及比較例的各多孔膜用小47mm的沖進(jìn)行沖裁，測(cè)定沖裁出的部分的質(zhì)量，并換算成每lm2的質(zhì)量。耐水壓根據(jù)JISL1092記載的耐水度試驗(yàn)機(jī)(高水壓法)測(cè)定。但是，關(guān)于JISL1092中規(guī)定的面積，由于膜顯著變形，因此將不銹鋼絲網(wǎng)(開口徑2mm)設(shè)置到膜的加壓面的相反側(cè)，在抑制變形的狀態(tài)下測(cè)定。表110<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>如表1所示可知，盡管面密度為相同程度，但是具有多層結(jié)構(gòu)的實(shí)施例顯示相對(duì)較高的耐水壓。另外，在這些實(shí)施例中，以相同程度的面密度進(jìn)行比較時(shí)，顯示隨層壓數(shù)增加耐水壓變高的傾向。(耐水壓保持試驗(yàn))其次，對(duì)于實(shí)施例1、實(shí)施例3A和比較例2A，進(jìn)行耐水壓保持試驗(yàn)。耐水壓保持試驗(yàn)與耐水壓試驗(yàn)同樣使用JISL1092記載的耐水度試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行。具體而言，對(duì)PTFE多孔膜施加150kPa的水壓(相當(dāng)于深度15m的水壓)，保持1小時(shí)后觀察有無(wú)漏水，進(jìn)行良差判定。但是，關(guān)于JISL1092中規(guī)定的面積，由于膜顯著變形，因此將不銹鋼絲網(wǎng)(開口徑3mm)設(shè)置到膜的加壓面的相反側(cè)，在一定程度抑制變形的狀態(tài)下測(cè)定。結(jié)果如表2所示。另外，良差的判定標(biāo)準(zhǔn)如下所述?！?無(wú)漏水〇在30分鐘1小時(shí)期間產(chǎn)生輕微邊緣漏水△:30分鐘以內(nèi)產(chǎn)生邊緣漏水X:破裂表2<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>如表2所示可知，盡管實(shí)施例1、實(shí)施例3A和比較例2A的面密度均接近4g/m、但是在耐水壓保持試驗(yàn)中觀察到顯著差異。即，實(shí)施例的耐水壓保持時(shí)間比比較例的耐水壓保持時(shí)間長(zhǎng)。權(quán)利要求一種防水透聲膜，其包含聚四氟乙烯多孔膜，其中，所述聚四氟乙烯多孔膜包含第一多孔層和基于在聚四氟乙烯的基質(zhì)間起作用的結(jié)合力而層壓在所述第一多孔層上并一體化的第二多孔層，該防水透聲膜的面密度為1～20g/m2。2.如權(quán)利要求l所述的防水透聲膜，其中，所述第一多孔層和所述第二多孔層分別進(jìn)行了雙軸拉伸，所述第一多孔層的拉伸倍數(shù)與所述第二多孔層的拉伸倍數(shù)相等。3.如權(quán)利要求2所述的防水透聲膜，其中，所述第一多孔層的拉伸方向與所述第二多孔層的拉伸方向一致，并且各拉伸方向的拉伸倍數(shù)相等。4.如權(quán)利要求l所述的防水透聲膜，其中，所述第一多孔層和所述第二多孔層的平均孔徑分別為1Pm以下，該防水透聲膜的面密度為10g/m2以下。5.如權(quán)利要求1所述的防水透聲膜，其中，還包含層壓在選自所述第一多孔層和所述第二多孔層中的至少一個(gè)上的支撐體。6.—種防水透聲膜的制造方法，其中，依次進(jìn)行以下工序?qū)鬯姆蚁┪⒓?xì)粉末和加工助劑的漿料擠出成形的工序；將作為所述漿料的成形體的片材或?qū)λ鰸{料的成形體進(jìn)行壓延而得到的片材在低于聚四氟乙烯熔點(diǎn)的溫度下沿第一方向拉伸的工序；將多片所述片材疊合的工序；將疊合后的多片所述片材在低于聚四氟乙烯熔點(diǎn)的溫度下沿與所述第一方向交叉的第二方向拉伸的工序；禾口將多片所述片材在聚四氟乙烯熔點(diǎn)以上的溫度下焙燒從而基于在聚四氟乙烯的基質(zhì)間起作用的結(jié)合力而一體化的工序，并且調(diào)節(jié)所述片材在第一方向和第二方向的拉伸倍數(shù)使得該防水透聲膜的面密度為120g/m。7.—種防水透聲膜的制造方法，其中，依次進(jìn)行以下工序?qū)鬯姆蚁┪⒓?xì)粉末和加工助劑的漿料擠出成形的工序；將作為所述漿料的成形體的片材或?qū)λ鰸{料的成形體進(jìn)行壓延而得到的片材在低于聚四氟乙烯熔點(diǎn)的溫度下雙軸拉伸的工序；將多片所述片材疊合的工序；禾口將疊合后的多片所述片材在聚四氟乙烯熔點(diǎn)以上的溫度下焙燒從而基于在聚四氟乙烯的基質(zhì)間起作用的結(jié)合力而一體化的工序，并且調(diào)節(jié)所述片材的拉伸倍數(shù)使得該防水透聲膜的面密度為120g/m2。8.—種電器，具備聲音功能，其中，具備選自用于進(jìn)行聲音輸出的發(fā)音部和用于進(jìn)行聲音輸入的收音部中的至少一個(gè)、和用于使所述發(fā)音部和/或所述收音部免受水或塵埃的防水透聲膜，并且使用權(quán)利要求1所述的防水透聲膜作為所述防水透聲膜。全文摘要防水透聲膜(10)是包含聚四氟乙烯多孔膜(1)的防水透聲膜，面密度為1～20g/m2。聚四氟乙烯多孔膜(1)包含第一多孔層(1a)和基于在聚四氟乙烯的基質(zhì)間起作用的結(jié)合力而層壓在所述第一多孔層(1a)上并一體化的第二多孔層(1b)。文檔編號(hào)B32B5/22GK101795858SQ200880024909公開日2010年8月4日申請(qǐng)日期2008年7月11日優(yōu)先權(quán)日2007年7月18日發(fā)明者古內(nèi)浩二,堀江百合申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社