專利名稱：模切膠墊多刀微切修復(fù)機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紙箱印刷機械技術(shù)領(lǐng)域，特指一種紙箱印刷模切機的 模切膠墊多刀微切修復(fù)機構(gòu)。
背景技術(shù)：
紙箱印刷模切機在工作過程當(dāng)中，由于刀模的切壓和紙張的摩擦 作用，使得模切膠輥的膠墊在不斷地受到不均勻損壞。當(dāng)膠墊損壞到 一定的程度時，影響到模切加工后的紙箱質(zhì)量。當(dāng)模切膠墊出現(xiàn)損壞 后，傳統(tǒng)的作法是(l)將膠墊從機器上卸下來，將膠墊表面進行切削 修復(fù)；(2)利用砂帶對膠墊表面進行修磨。第一種修復(fù)方法作法，不能 及時對膠墊受傷面進行修復(fù)，并要用其他設(shè)備來進行修復(fù)，成本高、 效率低，膠墊的使用壽命不高；第二種修復(fù)方法的缺點是砂帶使用幾 次后，將失去修復(fù)作用，需更換新的砂帶，并且砂帶也容易損壞，增 加膠墊修復(fù)的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工作效率 較高、膠墊修復(fù)成本較低的模切膠墊多刀微切修復(fù)機構(gòu)。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為模切膠墊多刀微切 修復(fù)機構(gòu)，包括有機架、膠墊輥、膠墊輥傳動裝置、模切膠墊、右安 裝架、左安裝架、升降器、傳動軸、多刀安裝橫梁、升降電機減速機、橫梁安裝板、導(dǎo)向塊、膠墊修復(fù)刀、軸向移動機構(gòu)支承座、雙 聯(lián)齒輪、凸輪、凸緣隨動軸承、傳動軸連接塊、聯(lián)軸器、螺釘。膠墊 輥通過軸承安裝在機架的左右側(cè)板上，模切膠墊包覆在膠墊輥的外表 面上；右安裝架固定安裝在機架的右側(cè)板上，左安裝架固定安裝在機 架的左側(cè)板上；導(dǎo)向塊固定安裝在右安裝架和左安裝架上，橫梁安裝 板裝配在導(dǎo)向塊之間；兩臺升降器分別固定安裝在右安裝架和左安裝 架上，升降器的螺桿聯(lián)接端與橫梁安裝板相聯(lián)；升降電機減速機安裝 在左安裝架上，傳動軸通過傳動軸連接塊一端與升降電機減速機的一 傳動軸連接， 一端與安裝在右安裝架的上的升降器的傳動軸相連；安 裝在左安裝架的上的升降器的傳動軸通過聯(lián)軸器與升降電機減速機 的另一傳動軸連接；膠墊修復(fù)刀通過螺釘安裝在多刀安裝橫梁上，多 刀安裝橫梁的兩端通過螺釘分別與兩端的橫梁安裝板連接。軸向移動 機構(gòu)支承座裝配在機架的側(cè)板上，凸輪通過軸承裝配在膠墊輥一端的 軸上，凸輪可繞膠墊輥轉(zhuǎn)動，但不能與膠墊輥有軸向移動，雙聯(lián)齒輪 通過軸承裝配在膠墊輥的偏心階梯軸上，雙聯(lián)齒輪可繞膠墊輥的偏心 軸線轉(zhuǎn)動，但不能與膠墊輥有軸向移動；雙聯(lián)齒輪的大齒輪端與軸向 移動機構(gòu)支承座的內(nèi)齒相嚙合，雙聯(lián)齒輪的小齒輪端與凸輪的內(nèi)齒相 嚙合，凸緣隨動軸承固定安裝在軸向移動機構(gòu)支承座的凸緣隨動軸承 安裝孔內(nèi)，凸緣隨動軸承的軸承表面與凸輪的凸輪曲線螺旋槽相配 合。膠墊輥的另一軸端與膠墊輥傳動裝置連接。
固定安裝在右安裝架和左安裝架上的導(dǎo)向塊為前后安裝，每一安 裝架上安裝的導(dǎo)向塊至少在兩件以上，前后安裝的導(dǎo)向塊之間形成一導(dǎo)向槽，橫梁安裝板安裝在導(dǎo)向槽之間，可沿導(dǎo)向槽上、下移動。
通過螺釘安裝在多刀安裝橫梁上的膠墊修復(fù)刀為多把，數(shù)量視機 器結(jié)構(gòu)而定。
膠墊輥的一個軸端有一與模切滾筒軸線偏心的階梯軸。 凸輪的外表面有一條封閉的凸輪曲線螺旋槽。
通過軸承安裝在機架的左右側(cè)板上的膠墊輥相對機架可以左、右 移動。
當(dāng)右安裝架和左安裝架均反向設(shè)計時，升降電機減速機也可安裝 在右安裝架上。
膠墊輥傳動裝置可以是獨立的伺服電機、獨立的變頻電機或齒輪 傳動機構(gòu)。
膠墊輥的偏心階梯軸、軸向移動機構(gòu)支承座的內(nèi)齒結(jié)構(gòu)、雙聯(lián)齒 輪、凸輪的內(nèi)齒結(jié)構(gòu)組成一行星減速機構(gòu)。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明可達到工作效率較高、膠墊修復(fù)成 本較低的有益效果。


圖1為本發(fā)明整體示意圖2為修復(fù)刀離開膠墊時的結(jié)構(gòu)示意圖3為修復(fù)刀修復(fù)膠墊時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為膠墊輥總體結(jié)構(gòu)示意圖
圖5為膠墊輥軸頭及左右移動機構(gòu)示意圖
圖6為與"圖5"成90°剖視示意7為多刀安裝橫梁升降結(jié)構(gòu)示意圖 圖8為膠墊修復(fù)刀安裝示意圖
具體實施例方式
見圖l-圖8所示，本實施例包括有機架l、膠墊輥2、膠墊輥傳 動裝置3、模切膠墊4、右安裝架5、左安裝架IO、升降器6、傳動 軸7、多刀安裝橫梁8、升降電機減速機9、橫梁安裝板ll、導(dǎo)向塊 12、膠墊修復(fù)刀13、軸向移動機構(gòu)支承座14、雙聯(lián)齒輪15、凸輪16、 凸緣隨動軸承17、傳動軸連接塊18、聯(lián)軸器19、螺釘20。膠墊輥2 通過軸承安裝在機架1的左右側(cè)板上，模切膠墊4包覆在膠墊輥2的 外表面上；右安裝架5固定安裝在機架1的右側(cè)板上，左安裝架10 固定安裝在機架1的左側(cè)板上；導(dǎo)向塊12固定安裝在右安裝架5和 左安裝架10上，橫梁安裝板11裝配在導(dǎo)向塊12之間；兩臺升降器 6分別固定安裝在右安裝架5和左安裝架10上，升降器6的螺桿聯(lián) 接端與橫梁安裝板11相聯(lián);升降電機減速機9安裝在左安裝架10上， 傳動軸7通過傳動軸連接塊18 —端與升降電機減速機9的一傳動軸 連接， 一端與安裝在右安裝架5的上的升降器6的傳動軸相連；安裝 在左安裝架10的上的升降器6的傳動軸通過聯(lián)軸器19與升降電機減 速機9的另一傳動軸連接；膠墊修復(fù)刀13通過螺釘20安裝在多刀安 裝橫梁8上，多刀安裝橫梁8的兩端通過螺釘分別與兩端的橫梁安裝 板11連接。軸向移動機構(gòu)支承座14裝配在機架1的側(cè)板上，凸輪 16通過軸承裝配在膠墊輥2 —端的軸上，凸輪16可繞膠墊輥2轉(zhuǎn)動， 但不能與膠墊輥2有軸向移動，雙聯(lián)齒輪15通過軸承裝配在膠墊輥2的偏心階梯軸上，雙聯(lián)齒輪15可繞膠墊輥2的偏心軸線轉(zhuǎn)動，但 不能與膠墊輥2有軸向移動；雙聯(lián)齒輪15的大齒輪端與軸向移動機 構(gòu)支承座14的內(nèi)齒相嚙合，雙聯(lián)齒輪15的小齒輪端與凸輪16的內(nèi) 齒相嚙合，凸緣隨動軸承17固定安裝在軸向移動機構(gòu)支承座14的凸 緣隨動軸承安裝孔內(nèi)，凸緣隨動軸承17的軸承表面與凸輪16的凸輪 曲線螺旋槽相配合。膠墊輥2的另一軸端與膠墊輥傳動裝置3連接。 固定安裝在右安裝架5和左安裝架10上的導(dǎo)向塊12為前后安 裝，每一安裝架上安裝的導(dǎo)向塊12至少在2件以上，前后安裝的導(dǎo) 向塊12之間形成一導(dǎo)向槽，橫梁安裝板ll安裝在導(dǎo)向槽之間，可沿 導(dǎo)向槽上、下移動。
通過螺釘20安裝在多刀安裝橫梁8上的膠墊修復(fù)刀13為多把， 數(shù)量視機器結(jié)構(gòu)而定。
膠墊輥2的一個軸端有一與膠墊輥軸線偏心的階梯軸。 凸輪16的外表面有一條封閉的凸輪曲線螺旋槽。 通過軸承安裝在機架1的左右側(cè)板上的膠墊輥2相對機架1可以 左、右移動。
當(dāng)右安裝架5和左安裝架10均反向設(shè)計時，升降電機減速機9 也可安裝在右安裝架5上。
膠墊輥傳動裝置3可以是獨立的伺服電機、獨立的變頻電機或齒 輪傳動機構(gòu)。
膠墊輥2的偏心階梯軸、軸向移動機構(gòu)支承座14的內(nèi)齒結(jié)構(gòu)、 雙聯(lián)齒輪15、凸輪16的內(nèi)齒結(jié)構(gòu)組成一行星減速機構(gòu)。本發(fā)明的工作原理是膠墊輥傳動裝置帶動膠墊輥轉(zhuǎn)動，膠墊是 包覆在膠墊輥上，膠墊隨膠墊輥一起轉(zhuǎn)動(圖4)。在膠墊輥的 另一端，由膠墊輥的偏心階梯軸、軸向移動機構(gòu)支承座的內(nèi)齒結(jié)構(gòu)、 雙聯(lián)齒輪、凸輪的內(nèi)齒結(jié)構(gòu)組成的行星減速機構(gòu)(見圖5、圖6)，將
使得凸輪以低于膠墊輥的速度旋轉(zhuǎn)，凸緣隨動軸承是固定安裝在軸向 移動機構(gòu)支承座的凸緣隨動軸承安裝孔內(nèi)，凸緣隨動軸承的軸承表面 與凸輪的凸輪曲線螺旋槽相配合，當(dāng)凸輪旋轉(zhuǎn)時，凸緣隨動軸承將沿 凸輪曲線螺旋槽有一相對運動，因凸緣隨動軸承是固定不動的，凸輪 在膠墊輥上軸向是限位的，而膠墊輥可以軸向左、右移動，所以凸輪 會帶動膠墊輥左、右移動。
當(dāng)膠墊工作一段時間后，膠墊表面會產(chǎn)生一定的損傷，在系統(tǒng)設(shè) 定的期限內(nèi)(系統(tǒng)設(shè)定為一般控制技術(shù))，升降電機減速機將啟動， 升降減速機通過傳動軸帶動左、右升降器同步工作，左、右升降器將 推動橫梁安裝板沿導(dǎo)向塊之間形成的導(dǎo)向槽向上移動，因多刀安裝橫 梁的兩端通過螺釘分別與兩端的橫梁安裝板連接，膠墊修復(fù)刀是通過
螺釘固定安裝在多刀安裝橫梁上的(見圖7、圖8)，膠墊修復(fù)刀將隨 橫梁安裝板向上移動，直到膠墊修復(fù)刀切削到膠墊(見圖2、圖3)， (修復(fù)量由控制系統(tǒng)設(shè)定，控制技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù))，因膠墊輥在工作 過程中會左、右移動，膠墊修復(fù)刀隨膠墊輥的左、右移動將膠墊表面 進行修復(fù)，由于膠墊輥的左、右移動量是一定的，每把膠墊修復(fù)刀只 能在一定的范圍內(nèi)對膠墊進行修復(fù)，所以在多刀安裝橫梁上，固定安 裝有多把膠墊修復(fù)刀。當(dāng)膠墊修復(fù)完畢，升降電機減速機按系統(tǒng)控制將反向轉(zhuǎn)動，通過升降器、橫梁安裝板帶動多刀安裝橫梁、膠墊修復(fù) 刀返回原始位置，完成膠墊的修復(fù)工作。
權(quán)利要求
1、模切膠墊多刀微切修復(fù)機構(gòu)，包括有機架(1)、膠墊輥(2)、膠墊輥傳動裝置(3)、模切膠墊(4)、右安裝架(5)、左安裝架(10)、升降器(6)、傳動軸(7)、多刀安裝橫梁(8)、升降電機減速機(9)、橫梁安裝板(11)、導(dǎo)向塊(12)、膠墊修復(fù)刀(13)、軸向移動機構(gòu)支承座(14)、雙聯(lián)齒輪(15)、凸輪(16)、凸緣隨動軸承(17)、傳動軸連接塊(18)、聯(lián)軸器(19)、螺釘(20)，其特征在于膠墊輥(2)通過軸承安裝在機架(1)的左右側(cè)板上，模切膠墊(4)包覆在膠墊輥(2)的外表面上；右安裝架(5)固定安裝在機架(1)的右側(cè)板上，左安裝架(10)固定安裝在機架(1)的左側(cè)板上；導(dǎo)向塊(12)固定安裝在右安裝架(5)和左安裝架(10)上，橫梁安裝板(11)裝配在導(dǎo)向塊(12)之間；兩臺升降器(6)分別固定安裝在右安裝架(5)和左安裝架(10)上，升降器(6)的螺桿聯(lián)接端與橫梁安裝板(11)相聯(lián)；升降電機減速機(9)安裝在左安裝架(10)上，傳動軸(7)通過傳動軸連接塊(18)一端與升降電機減速機(9)的一傳動軸連接，一端與安裝在右安裝架(5)的上的升降器(6)的傳動軸相連；安裝在左安裝架(10)的上的升降器(6)的傳動軸通過聯(lián)軸器(19)與升降電機減速機(9)的另一傳動軸連接；膠墊修復(fù)刀(13)通過螺釘(20)安裝在多刀安裝橫梁(8)上，多刀安裝橫梁(8)的兩端通過螺釘分別與兩端的橫梁安裝板(11)連接。軸向移動機構(gòu)支承座(14)裝配在機架(1)的側(cè)板上，凸輪(16)通過軸承裝配在膠墊輥(2)一端的軸上，凸輪(16)可繞膠墊輥(2)轉(zhuǎn)動，但不能與膠墊輥(2)有軸向移動，雙聯(lián)齒輪(15)通過軸承裝配在膠墊輥(2)的偏心階梯軸上，雙聯(lián)齒輪(15)可繞膠墊輥(2)的偏心軸線轉(zhuǎn)動，但不能與膠墊輥(2)有軸向移動；雙聯(lián)齒輪(15)的大齒輪端與軸向移動機構(gòu)支承座(14)的內(nèi)齒相嚙合，雙聯(lián)齒輪(15)的小齒輪端與凸輪(16)的內(nèi)齒相嚙合，凸緣隨動軸承(17)固定安裝在軸向移動機構(gòu)支承座(14)的凸緣隨動軸承安裝孔內(nèi)，凸緣隨動軸承(17)的軸承表面與凸輪(16)的凸輪曲線螺旋槽相配合，膠墊輥(2)的另一軸端與膠墊輥傳動裝置(3)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切膠墊多刀微切修復(fù)機構(gòu)，其特征 在于固定安裝在右安裝架(5)和左安裝架(10)上的導(dǎo)向塊(12) 為前后安裝，每一安裝架上安裝的導(dǎo)向塊(12)至少在兩件以上，前 后安裝的導(dǎo)向塊(12)之間形成一導(dǎo)向槽，橫梁安裝板(11)安裝在 導(dǎo)向槽之間，能夠沿導(dǎo)向槽上、下移動。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切膠墊多刀微切修復(fù)機構(gòu)，其特征 在于通過螺釘(20)安裝在多刀安裝橫梁(8)上的膠墊修復(fù)刀(13) 為多把。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切膠墊多刀微切修復(fù)機構(gòu)，其特征 在于膠墊輥(2)的一個軸端有一與膠墊輥軸線偏心的階梯軸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切膠墊多刀微切修復(fù)機構(gòu)，其特征 在于凸輪(16)的外表面有一條封閉的凸輪曲線螺旋槽。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切膠墊多刀微切修復(fù)機構(gòu)，其特征在于通過軸承安裝在機架(1)的左右側(cè)板上的膠墊輥(2)相對機 架(1)能夠左、右移動。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切膠墊多刀微切修復(fù)機構(gòu)，其特征 在于當(dāng)右安裝架(5)和左安裝架(10)均反向設(shè)計時，升降電機 減速機(9)也可安裝在右安裝架(5)上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切膠墊多刀微切修復(fù)機構(gòu)，其特征在于膠墊輥傳動裝置(3)是獨立的伺服電機或獨立的變頻電機或齒輪傳動機構(gòu)中的一種。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切膠墊多刀微切修復(fù)機構(gòu)，其特征 在于膠墊輥(2)的偏心階梯軸、軸向移動機構(gòu)支承座(14)的內(nèi) 齒結(jié)構(gòu)、雙聯(lián)齒輪(15)、凸輪(16)的內(nèi)齒結(jié)構(gòu)組成一行星減速機 構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紙箱印刷模切機的模切膠墊多刀微切修復(fù)機構(gòu)。其膠墊輥通過軸承安裝在機架的左右側(cè)板上，模切膠墊包覆在膠墊輥的外表面上；升降器的螺桿聯(lián)接端與橫梁安裝板相聯(lián)；升降電機減速機安裝在左安裝架上，傳動軸通過傳動軸連接塊一端與升降電機減速機的一傳動軸連接，一端與安裝在右安裝架的上的升降器的傳動軸相連；雙聯(lián)齒輪的大齒輪端與軸向移動機構(gòu)支承座的內(nèi)齒相嚙合，雙聯(lián)齒輪的小齒輪端與凸輪的內(nèi)齒相嚙合，凸緣隨動軸承固定安裝在軸向移動機構(gòu)支承座的凸緣隨動軸承安裝孔內(nèi)，凸緣隨動軸承的軸承表面與凸輪的凸輪曲線螺旋槽相配合。采用上述方案后，本發(fā)明可達到工作效率較高、膠墊修復(fù)成本較低的效果。
文檔編號B31B1/74GK101524898SQ2009100383
公開日2009年9月9日 申請日期2009年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月1日
發(fā)明者唐灼林 申請人:佛山市南海東方紙箱機械實業(yè)有限公司