專利名稱：一種防撕裂氣密布的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防撕裂氣密布的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，柔性防撕裂骨架材料的主要采用滌綸、尼綸或其他纖維經(jīng)織造、采用PVC等涂覆，涉及增塑劑環(huán)保問題等。加工工藝復(fù)雜，材料面密度高，耐溫耐候性差，尤其耐低溫性差，易折疊破損漏氣、防撕裂性差等缺點(diǎn)，無法滿足高性能材料需求。防撕裂氣密布材料可采用浸膠、涂層、疊層粘接、膜復(fù)合、擠出涂覆等工藝實(shí)現(xiàn)，由于工藝復(fù)雜(要經(jīng)過涂層、上漿、覆合等)，技術(shù)含量高，附加值高，市場(chǎng)前景廣闊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種工藝合理、環(huán)境安全、加工使用方便、性能優(yōu)良的防撕裂氣密布生產(chǎn)方法。
本防撕裂氣密布的生產(chǎn)方法包括骨架基布的織造、預(yù)處理(浸膠、定型、軋光)、涂層、復(fù)合整理等。
所述的骨架基布織造是指采用特?cái)?shù)為280D～600D的高強(qiáng)合成纖維作經(jīng)或緯線，通過經(jīng)緯交織或經(jīng)編雙軸向織造工藝制備； 所述的預(yù)處理是對(duì)骨架基布的預(yù)處理，骨架基布首先于85～95℃下經(jīng)軸煮練脫油去雜30～45分鐘，水洗烘干，浸軋樹脂(水性聚氨酯、水性聚醋酸乙烯酯、水性聚丙烯酸酯等)，120～160℃烘燥、定型；最后于75～85℃、9～12MPa條件下軋光； 所述的涂層是用間隙涂層與轉(zhuǎn)移涂層工藝結(jié)合在經(jīng)預(yù)處理后的骨架基布正反兩面中至少一面(即單面或雙面)上涂覆樹脂層，涂層速度15～30m/min；干燥溫度100～160℃，單面涂覆樹脂量10～30g/m2； 所述的整理是在涂覆樹脂層上刮涂或浸軋水性或溶劑型樹脂(聚氨酯或/和聚醋酸乙烯酯或/和聚丙烯酸酯)或含氟樹脂等。
優(yōu)選兩面用間隙涂層涂覆樹脂層，涂覆樹脂量45～60g/m2。
所述的涂層樹脂包括熱塑型樹脂85～90份，納米無機(jī)添加劑1～5份，有機(jī)改性劑5～10份。
所述的熱塑性樹脂選自聚丙烯酸樹脂PA或聚碳酸酯PC或聚氨酯PU或TPU，水分散型樹脂以水為溶劑，溶劑型樹脂以丙酮、丁酮、環(huán)己酮DMF、THF、TOL中的一種或兩種以上混合物為溶劑。
所述的納米無機(jī)添加劑選自納米SiO2或氣相SiO2/和ZnO或/和TiO2或/和超細(xì)碳黑。若涂層為黑色，則添加超細(xì)碳黑。
所述的有機(jī)添加劑選自硅烷偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑、聚氟乙烯PVF、聚偏二氟乙烯PVDF、表面活性劑等中的一種或兩種以上。
若涂層需要防紫外線，則添加紫外吸收劑作為有機(jī)添加劑。
本氣密布面密度≤280g/m2，經(jīng)向切口撕裂強(qiáng)度≥235N，緯向切口撕裂強(qiáng)度≥220N，剝離強(qiáng)度≥2310N/m。透氦率≤1L·(m2·24h·1atm) 具體實(shí)施例方式
本工藝流程如下 骨架基布織造→預(yù)處理→浸膠定型→涂層→烘燥→復(fù)合整理→冷卻→打卷。
(1)選擇織造規(guī)格300D×300D、400D×400D、420D×420D、500D×500D，纖維選擇高強(qiáng)滌綸、尼綸、高強(qiáng)聚乙烯纖維、芳綸1414、Vectran、Kevlar等長(zhǎng)絲中一種或多種混編織造基布。
(2)基布預(yù)處理縫頭，打卷，經(jīng)軸煮練去油除雜(85～95℃，30～45min)，浸軋樹脂(軋余率50～60％)，拉幅烘干(20m/min，120～160℃×1min)，軋光整理150m/min，80℃，11MPa)，打卷。
(3)漿料配制根據(jù)樹脂和各類添加劑性質(zhì)依配伍循序溶解、混合，高速攪拌、控制調(diào)漿溫度(35℃以下)、PH值(7~9之間)，采用增稠劑調(diào)節(jié)粘度，添加消泡劑，充分真空脫泡，保證涂層涂刮流利、均勻、不滲透、無針孔氣泡。
(4)涂層采用間隙涂層與轉(zhuǎn)移涂層結(jié)合工藝，單層涂層樹脂量10～30g/m2、雙層涂層樹脂量45～60g/m2、烘干溫度100～160℃，嚴(yán)格控制烘干升溫速度、涂層速度15～30m/min，一般面涂白色里涂黑色，單面采用白或黑色或其他同色涂層。一次厚涂或多次復(fù)涂工藝進(jìn)行。
(5)整理基布涂層后單面涂刮或雙面浸軋水性或溶劑型樹脂(聚氨酯或/和聚醋酸乙烯酯或/和聚丙烯酸酯或含氟樹脂等)，烘干，焙烘(160℃×2min)。
實(shí)例一 1、材料選擇及織造工藝

2、涂層工藝
3、材料性能 實(shí)例二 1、材料選擇及織造工藝

2、涂層工藝
3、材料性能 實(shí)例三 1、材料選擇及織造工藝
2、涂層工藝
3、材料性能
權(quán)利要求
1、一種防撕裂氣密布的生產(chǎn)方法，包括骨架基布的織造、預(yù)處理、浸膠定型、涂層、復(fù)合整理，其特征在于
所述的骨架基布織造是選擇特?cái)?shù)為280D～600D的高強(qiáng)合成纖維作經(jīng)緯線，采用經(jīng)緯交織或經(jīng)編雙軸向織造工藝；
所述的預(yù)處理是骨架材料首先于85～95℃下經(jīng)軸煮練脫油去雜30～45分鐘，烘干后浸軋樹脂，于120～160℃烘燥定型，最后于75～85℃、9～12MPa下軋光；
所述的涂層是采用間隙涂層結(jié)合轉(zhuǎn)移涂層法在預(yù)處理后并浸膠定型的骨架基布的正反兩面中至少一面涂覆樹脂層，涂層速度15～30m/min，干燥溫度100～160℃，單面涂覆樹脂量10～30g/m2；
所述的整理是在涂覆樹脂層上刮涂或浸軋水性或溶劑型樹脂或含氟樹脂或其他整理劑；
所述的涂層樹脂包括熱塑型樹脂85～90份，納米無機(jī)添加劑1～5份，有機(jī)改性劑5～10份。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在預(yù)處理后的骨架基布兩面用間隙涂層法結(jié)合轉(zhuǎn)移涂層法涂覆樹脂，涂層量45～60g/m2。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于
所述的熱塑性樹脂選自聚丙烯酸樹脂PA或聚碳酸酯PC或聚氨酯PU或TPU，水分散型樹脂以水為溶劑，溶劑型樹脂以丙酮、丁酮、環(huán)己酮、DMF、THF、TOL中的一種或兩種以上為溶劑；
所述的納米無機(jī)添加劑選自氣相SiO2、納米SiO2或/和ZnO或/和TiO2或/和超細(xì)碳黑；
所述的有機(jī)添加劑選自硅烷偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑、聚氟乙烯PVF、聚偏二氟乙烯PVDF、表面活性劑等中的一種或兩種以上。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于涂層樹脂中添加有紫外吸收劑。
全文摘要
一種防撕裂氣密布的生產(chǎn)方法，首先由特?cái)?shù)為280D～600D高強(qiáng)合成纖維作經(jīng)緯線織造成骨架材料；骨架材料經(jīng)預(yù)處理后在其兩面中至少一面用間隙涂層結(jié)合轉(zhuǎn)移涂層法涂覆樹脂層，所述的樹脂包括熱塑性樹脂85～90份，納米無機(jī)添加劑1～5份，有機(jī)改性劑5～10份；最后經(jīng)整理得防撕裂氣密布。本氣密布面密度≤280g/m2，經(jīng)向切口撕裂強(qiáng)度≥235N，緯向切口撕裂強(qiáng)度≥220N，剝離強(qiáng)度≥2310N/m。透氦率≤1L·(m2·24h·1atm)。
文檔編號(hào)B32B27/12GK101532254SQ200910116
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2009年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月23日
發(fā)明者朱守誠(chéng), 禇維發(fā), 漆靜秋, 楊宏星, 劉煥霞, 何金花, 程世林, 丁文俊, 吳國(guó)安 申請(qǐng)人:合肥市東方美捷分子材料技術(shù)有限公司