專利名稱：濕法骨架材料無紡布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用濕法生產(chǎn)骨架材料無紡布，特別是適用于作為濾芯式空氣凈化器濾
芯的骨架材料無紡布。
背景技術(shù)：
濾芯式空氣凈化器是利用強(qiáng)迫空氣經(jīng)過各種濾網(wǎng)，過濾和吸附空氣中的污染顆 粒、有害微生物等，以達(dá)到凈化空氣的目的。現(xiàn)有濾芯式空氣凈化器濾芯材料主要采用塑膠 纖維、細(xì)目金屬網(wǎng)和無紡材料等制成，對室內(nèi)空氣中較大的塵埃和污染顆粒起到過濾作用。 其濾材一般要經(jīng)過折疊制成立體濾芯，以增加過濾面積，達(dá)到有效過濾和吸附空氣中的細(xì) 小微粒和細(xì)菌，同時(shí)延長其使用壽命。無紡材料主要使用熔噴聚丙烯纖維，由于這種纖維材 料流通阻力小、納污量大、化學(xué)耐受力強(qiáng)、化學(xué)穩(wěn)定性好、過濾效率高，可以達(dá)到99. 97%，因 此在過濾、凈化等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品存在其挺度、環(huán)壓強(qiáng)度、抗拉 強(qiáng)度和耐破度等性能較差，導(dǎo)致濾芯支撐不良，當(dāng)空氣壓力較大時(shí)，會引起濾芯折疊兩側(cè)發(fā) 生彎折而根部伸展，產(chǎn)生流量失效區(qū)，影響濾材納污量及其使用壽命短的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種生產(chǎn)成本低、尺寸穩(wěn)定性好、使用方便，濾芯強(qiáng)度 高、挺度性好，使其在不影響容塵量和透氣性的情況下，可以在較高風(fēng)壓下進(jìn)行作業(yè)，同時(shí) 延長了濾芯的使用壽命的濕法骨架材料無紡布。 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的的技術(shù)方案是這樣解決一種濕法骨架 材料無紡布，本發(fā)明的突出進(jìn)步在于所述濕法骨架材料無紡布，它由下列質(zhì)量份數(shù)及組分 制成，其組分包括至少1種以上線密度為1 30dtex的親水性聚酯纖維，適量的丙烯酸酯 樹脂。這里的丙烯酸酯樹脂包括純丙乳液，硅丙乳液和苯丙乳液。所述濕法骨架材料按質(zhì) 量份數(shù)，由l份不大于6種的線密度不同的聚酯纖維混合成的聚酯纖維組、再與白水經(jīng)充分 攪拌混合后，混合成濃度為0. 01% 0. 08%的漿液，由濕法無紡布成型器成形，再經(jīng)過丙 烯酸酯樹脂乳液涂布加固后烘干而成。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，充分利用粗細(xì)不同的聚酯纖維經(jīng)濕法抄造，配合丙烯酸 酯樹脂用于濕法無紡布生產(chǎn)時(shí)環(huán)保及粘結(jié)性好等特點(diǎn)，改善了無紡布的勻度、挺度、抗張強(qiáng) 度、透氣度等性能，采用本發(fā)明生產(chǎn)的無紡布具有勻度好、厚度均勻、無臭氣、無變色染色、 不含有害氣體、定量為30 120g/tf、厚度為0. 20 1. 30mm、縱向抗張強(qiáng)度不小于1. 38kN/ m、橫向抗張強(qiáng)度不小于1. 10kN/m、硬度不小于2. 10yN、透氣度不小于2000L/m2 s、放置 12小時(shí)以上，縱向尺寸收縮率低于0. 20%，橫向尺寸收縮率低于0. 15%的特點(diǎn)，可用于風(fēng) 壓小于1.8MPa的空氣凈化領(lǐng)域，廣泛適用于空氣凈化器，、汽車、空調(diào)、吸塵器、生物、醫(yī)藥、 超凈工業(yè)車間及軍事等多個(gè)需要空氣凈化的領(lǐng)域。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說明
實(shí)施例1 所述濕法骨架材料無紡布，它由下列質(zhì)量組分制成，其組分包括有1種以上線密 度1 30dtex的親水性聚酯纖維經(jīng)濕法無紡布成型器成型，施加絕干量占成品重量為25%
的丙烯酸酯樹脂乳液涂布烘干組成。
實(shí)施例2 所述濕法骨架材料無紡布，按下列質(zhì)量份數(shù)的組分制成，少于6種線密度為3 25dtex的親水性聚酯纖維經(jīng)濕法無紡布成型器成型，施加絕干量占成品重量為25%的丙 烯酸酯樹脂乳液涂布烘干組成。
實(shí)施例3 所述濕法骨架材料無紡布，其組分至少包括按質(zhì)量份數(shù)，由75份的不大于6種 的線密度不同的聚酯纖維混合成的聚酯纖維組與白水經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾?，混合成濃度?0. 01% 0. 08%的槳液，經(jīng)濕法無紡布成型器成型，施加絕干量占成品重量為25%的丙烯 酸酯樹脂乳液涂布烘干組成。。上述所說白水是造紙工藝中經(jīng)過退去造紙纖維的清水，簡稱 白水。 實(shí)施例4 所述濕法骨架材料無紡布，其組分至少包括按質(zhì)量份數(shù)，由70份的不大于5種的 線密度不同的親水性聚酯纖維混合成的聚酯纖維組，經(jīng)濕法無紡布成型器成型，施加絕干 量占成品重量為30%的丙烯酸酯樹脂乳液涂布烘干組成。。上述所說白水是造紙工藝中經(jīng) 過退去造紙纖維的清水，簡稱白水。 綜上所述，本發(fā)明的制備方法是采用經(jīng)過優(yōu)化的造紙工藝，經(jīng)專用的濕法無紡布
成型器及配套的涂布設(shè)備抄造而成。本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)在于改變濕法骨架材料無紡布產(chǎn)品的
組合物，按照組合物成份及含量生產(chǎn)骨架材料無紡布，其骨架材料無紡布僅是一種半成品，
這種半成品充分利用了粗細(xì)不同的聚酯纖維經(jīng)濕法抄造，配合丙烯酸酯樹脂用于濕法無紡
布生產(chǎn)時(shí)粘結(jié)性強(qiáng)的特點(diǎn)，達(dá)到改善無紡布的勻度、挺度、抗張強(qiáng)度、透氣度等性能的目的。 濕法骨架材料無紡布作為過濾行業(yè)的半成品，它還需要經(jīng)過二次加工，才能成為
最終產(chǎn)品，可與高效過濾材料復(fù)合，如與熔噴聚丙烯纖維進(jìn)行層合，作為熔噴聚丙烯纖維的
骨架支撐材料，以擴(kuò)大該纖維過濾材料在空氣凈化領(lǐng)域的應(yīng)用范圍，例如以前熔噴聚丙烯
纖維的過濾網(wǎng)應(yīng)用于風(fēng)壓不大于0. 6MPa的應(yīng)用領(lǐng)域，經(jīng)過與本濕法骨架材料無紡布的復(fù)
合后，可用于風(fēng)壓小于1. 8MPa的空氣凈化領(lǐng)域。 本發(fā)明的二次加工的方法多樣，方法之一是可以使用熱塑性顆粒膠，撒在本濕法 骨架材料無紡布和另外的高效過濾材料之間，然后用熱棍對其壓合后形成復(fù)合完成的產(chǎn)
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權(quán)利要求
一種濕法骨架材料無紡布，其特征在于它由下列質(zhì)量份數(shù)的原料制成其組分至少包括有1種以上線密度為1～30dtex的親水性聚酯纖維，適量的丙烯酸酯樹脂；這里的丙烯酸酯樹脂包括純丙乳液，硅丙乳液和苯丙乳液。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法骨架材料無紡布，其特征是由下列質(zhì)量份數(shù)原料制成由7 8份的不大于6種的線密度不同的聚酯纖維混合成的聚酯纖維組，與白水經(jīng)充分?jǐn)?拌混合后，混合成濃度為0. 01 % 0. 08 %的漿液，經(jīng)濕法無紡布成型器成型，施加絕干量 占成品重量為25%左右的丙烯酸酯樹脂乳液涂布烘干組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕法骨架材料無紡布，其特征在于它由下列質(zhì)量份數(shù)原料制 成由少于6種線密度為3 25dtex的親水性聚酯纖維經(jīng)濕法無紡布成型器成型，施加絕 干量占成品重量為25%的丙烯酸酯樹脂乳液涂布烘干組成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕法骨架材料無紡布，其特征在于它由下列質(zhì)量份數(shù)原 料制成由7份不大于4種的線密度不同的聚酯纖維混合成的聚酯纖維組，經(jīng)由濕法無紡布 成型器成型，施加絕干量占成品重量為30%的丙烯酸酯樹脂乳液涂布烘干組成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕法骨架材料無紡布，其特征在于至少包括有由8份的 不大于3種的線密度不同的聚酯纖維混合成的聚酯纖維組，經(jīng)濕法無紡布成型器成型，施 加絕干量占成品重量為20%的丙烯酸酯樹脂乳液涂布烘干組成。
全文摘要
本發(fā)明屬于無紡布制造技術(shù)領(lǐng)域。一種濕法骨架材料無紡布，本發(fā)明的突出進(jìn)步在于所述濕法骨架材料無紡布，它由下列質(zhì)量份數(shù)及組分制成，其組分包括至少1種以上線密度為1～30dtex的親水性聚酯纖維，適量的丙烯酸酯樹脂。這里的丙烯酸酯樹脂包括純丙乳液，硅丙乳液和苯丙乳液。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，充分利用粗細(xì)不同的聚酯纖維經(jīng)濕法抄造，配合丙烯酸酯樹脂用于濕法無紡布生產(chǎn)時(shí)環(huán)保及粘結(jié)性好等特點(diǎn)，改善了無紡布的勻度、挺度、抗張強(qiáng)度、透氣度等性能，采用本發(fā)明生產(chǎn)的無紡布具有勻度好、厚度均勻、無臭氣、無變色染色、不含有害氣體。
文檔編號D21H13/24GK101768892SQ20091025450
公開日2010年7月7日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者董明照 申請人:陜西寶雞嘉特濾材科技有限公司