專利名稱：一種金屬包裝盒的制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及包裝軟材料與金屬板的結(jié)合設(shè)備，尤其涉及采用粘結(jié)膠將二者結(jié)
合的設(shè)備，特別涉及在已經(jīng)成型的金屬盒上粘結(jié)外包貼片的設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，將金屬盒與外包軟貼片粘合的方法一直是用萬能膠粘連。具體工藝
是先將膠水刷在皮革上涼干，金屬盒上刷膠涼干然利用包皮加溫?cái)D壓使其粘連。
現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是 1.萬能膠均有毒化工原料(甲苯)人體長期接觸對(duì)身體有害； 2.由于是金屬和皮革均要刷膠，浪費(fèi)了很多的電力資源和人力資源，無形中增加
了產(chǎn)品的制造成本； 3.生產(chǎn)過程中甲苯所產(chǎn)生的有毒氣體排放，也會(huì)對(duì)大氣造成嚴(yán)重的污染，破壞空 氣的質(zhì)量。 4、原有的技術(shù)背景及機(jī)械設(shè)備的操作過程為人工將金屬盒套在沖壓加溫的模頭 上加溫-一 然后人工將皮革放在下模沖壓區(qū)，啟動(dòng)控制按紐開關(guān)-一 第一個(gè)氣缸將內(nèi)模推 動(dòng)歸位，第二個(gè)氣缸將金屬盒下壓至設(shè)定好的下模內(nèi)(金屬盒外面已皮革粘連)-一 然后第 二個(gè)氣缸迅速升起再二次下壓(金屬盒內(nèi)面與皮革粘連)-一 二次下壓升起后-一 第一個(gè) 氣氣缸將內(nèi)模推出-一碰到行程開關(guān)后第三個(gè)氣缸將產(chǎn)品頂出模具-一人工再將產(chǎn)品拿 開，然后重復(fù)二次工作。 此機(jī)的缺點(diǎn)是 a.不可連續(xù)工作； b.人工操作時(shí)，手長時(shí)間伸入機(jī)器沖壓區(qū)，對(duì)工人安全造成很大的危害，現(xiàn)實(shí)中已 有無數(shù)的工傷事故； c.此機(jī)由于是單模頭加溫重復(fù)下壓，使模頭第一次下壓返回時(shí)會(huì)將皮革的膠水粘 附在模頭上，二次下壓時(shí)會(huì)有膠水粘在內(nèi)盒邊造成產(chǎn)品清潔困難及損壞； d.工作效率底； e.現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備不能使用熱溶膠粘連金屬盒與皮革，因?yàn)楝F(xiàn)有的熱溶膠需要加溫 至15(TC左右方能使其溶解，現(xiàn)有皮革均不能承受15(TC高溫?cái)D壓，以為如此高溫會(huì)使皮革 嚴(yán)重破損；如果要降低溫度，將是一個(gè)緩慢的過程，為生產(chǎn)效率所不允許。 長時(shí)間以來，現(xiàn)有廠家均沒有攻克以上的難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提出一種金屬包裝盒的制造設(shè) 備，本實(shí)用新型的設(shè)備改變利用從外部加溫外包貼片，再擠壓使其與金屬盒粘連的工藝，本 實(shí)用新型增加一個(gè)低溫模頭與一個(gè)高溫模頭配套，采用熱熔膠替代萬能膠，在外包貼片內(nèi) 部涂覆一層熱熔膠，本實(shí)用新型的設(shè)備工藝是使內(nèi)部的金屬盒加熱，然后熱熔膠被金屬盒
3瞬間加溫熔化，因而不會(huì)傷及皮革。 而且本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化控制，大大提高了效率，降低了成本，凈化了環(huán) 境，保證了安全生產(chǎn)。 本實(shí)用新型是通過采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 設(shè)計(jì)制造一種金屬包裝盒的制造設(shè)備，所述設(shè)備包括 —凹模具，所述凹模具連接第一驅(qū)動(dòng)裝置，使凹模具按第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)方向 往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述凹模具還連接第四驅(qū)動(dòng)裝置，使凹模具的內(nèi)模沿第四驅(qū)動(dòng)裝置的軸線方向 往復(fù)運(yùn)動(dòng)； —熱熔凸模具，所述熱熔凸模具連接第二驅(qū)動(dòng)裝置由其驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)；所述熱熔 凸模具中設(shè)置有加熱器和溫度傳感器； —冷壓凸模具，所述冷壓凸模具連接第三驅(qū)動(dòng)裝置由其驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)； —控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)連接并控制加熱器和溫度傳感器，連接第一驅(qū)動(dòng)裝置、
第二驅(qū)動(dòng)裝置、第三驅(qū)動(dòng)裝置、第四驅(qū)動(dòng)裝置以及第一控制模塊、第二控制模塊、第三控制
模塊、第四控制模塊。 所述控制系統(tǒng)連接第五驅(qū)動(dòng)裝置和第五控制模塊，第五驅(qū)動(dòng)裝置連接第七驅(qū)動(dòng)裝 置抓取一著膠貼片移動(dòng)至內(nèi)模上方并將其置入內(nèi)模。 所述控制系統(tǒng)連接第六驅(qū)動(dòng)裝置，第六驅(qū)動(dòng)裝置將成品盒體從內(nèi)模中頂出，并將 成品盒體放置在備運(yùn)位置。 所述第七驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)備模式包括微型電機(jī)及配套的減速裝置。 所述凹模具在冷壓凸模具下方和熱熔凸模具下方之間的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，包括推拉、旋
轉(zhuǎn)方式移動(dòng)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的優(yōu)越性在于本實(shí)用新型改變利用包皮加溫?cái)D 壓使其與金屬盒粘連的設(shè)備工藝，增加一個(gè)低溫模頭與一個(gè)高溫模頭配套，采用熱熔膠替
代萬能膠，熱熔膠被金屬盒瞬間加溫熔化，不會(huì)傷及皮革。 本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化控制，大大提高了效率，降低了成本，凈化了環(huán)境，保 證了安全生產(chǎn)。

圖1是本實(shí)用新型一種金屬包裝盒的制造設(shè)備的整機(jī)的示意圖； 圖2是本實(shí)用新型一種金屬包裝盒的制造設(shè)備的金屬盒體及外包貼片的示意圖； 圖3是本實(shí)用新型一種金屬包裝盒的制造設(shè)備的控制系統(tǒng)的方框示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖所示的最佳實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳盡的描述 參照?qǐng)D1 圖3，設(shè)計(jì)制造一種金屬包裝盒的制造設(shè)備，在最佳實(shí)施方式，所述設(shè) 備包括 —凹模具23，所述凹模具23連接第一驅(qū)動(dòng)裝置11，使凹模具23按第一驅(qū)動(dòng)裝置 11的驅(qū)動(dòng)方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述凹模具23還連接第四驅(qū)動(dòng)裝置14，使凹模具23的內(nèi)模沿第 四驅(qū)動(dòng)裝置14的軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
4[0035] —熱熔凸模具21，所述熱熔凸模具21連接第二驅(qū)動(dòng)裝置12由其驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)； 所述熱熔凸模具21中設(shè)置有加熱器41和溫度傳感器42 ; —冷壓凸模具22，所述冷壓凸模具22連接第三驅(qū)動(dòng)裝置13由其驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)； —控制系統(tǒng)100，所述控制系統(tǒng)100連接并控制加熱器41和溫度傳感器42，連接 第一驅(qū)動(dòng)裝置11、第二驅(qū)動(dòng)裝置12、第三驅(qū)動(dòng)裝置13、第四驅(qū)動(dòng)裝置14以及第一控制模塊 51、第二控制模塊52、第三控制模塊53、第四控制模塊54。 上述的最佳實(shí)施方法中，所述控制系統(tǒng)100連接第五驅(qū)動(dòng)裝置15和第五控制模塊 55，第五驅(qū)動(dòng)裝置15連接第七驅(qū)動(dòng)裝置17抓取一著膠貼片2移動(dòng)至內(nèi)模上方并將其置入 內(nèi)模。 上述的最佳實(shí)施方法中，所述控制系統(tǒng)100連接第六驅(qū)動(dòng)裝置16，第六驅(qū)動(dòng)裝置 16將成品盒體從內(nèi)模中頂出，并將成品盒體放置在備運(yùn)位置。 上述的最佳實(shí)施方法中，所述第七驅(qū)動(dòng)裝置17的設(shè)備模式包括微型電機(jī)及配套 的減速裝置。 上述的最佳實(shí)施方法中，所述凹模具23在冷壓凸模具22下方和熱熔凸模具21下 方之間的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，包括推拉、旋轉(zhuǎn)方式移動(dòng)。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于 (1)只需外包貼片2單面刷膠，利用本實(shí)用新型的金屬包裝盒的制造設(shè)備，只將金 屬盒體1加溫?cái)D壓，且時(shí)間很短，而不是像傳統(tǒng)技術(shù)那樣去加熱皮革，從而保證了皮革或布 的完好無損，又與金屬盒體1相互粘連緊密。由于冷壓凸模具22是低溫，所以不會(huì)造成皮 革破損，膠水也不會(huì)粘在冷壓凸模具22上，形成污染。 (2)由于只需單面刷膠，所以在生產(chǎn)過程中省時(shí)，省電，省人力，從而減少產(chǎn)品的制 造成本。 (3)熱溶膠無毒無味，生產(chǎn)過程中不會(huì)對(duì)人體造成傷害，也不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體的排 放，使用本實(shí)用新型的粘連技術(shù)可使企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能排放，清潔生產(chǎn)的目的，達(dá)到無毒環(huán)保的 標(biāo)準(zhǔn)。
(4)熱溶膠的使用成本低，可在萬能膠原有成價(jià)上降低50%以上。 在本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式中，金屬包裝盒的制造設(shè)備中的驅(qū)動(dòng)裝置最佳選用
氣缸完成，本實(shí)用新型使用5個(gè)以上的氣缸。 本實(shí)用新型還自制機(jī)械手，由微型電機(jī)，減速調(diào)節(jié)器構(gòu)成。 本實(shí)用新型設(shè)置多個(gè)電磁閥，吸氣閥，由各個(gè)控制模塊控制。 —個(gè)機(jī)器機(jī)架構(gòu)成本實(shí)用新型的整體。 本實(shí)用新型最佳采用電控氣動(dòng)原理，控制電箱配有溫度控制器，繼電器。 七個(gè)控制模塊有延時(shí)功能控制，分別執(zhí)行一個(gè)生產(chǎn)周期中的一個(gè)步驟。 操作過程人工將金屬盒體1套在熱熔凸模具21上加熱； 第一驅(qū)動(dòng)裝置11最佳選用氣缸方式，它將凹模具23推至熱熔凸模具21沖壓區(qū)， 此移動(dòng)凹模具23方式有推拉，旋轉(zhuǎn)兩種。 第二驅(qū)動(dòng)裝置12將熱熔凸模具21下壓，下壓后迅速回升的同時(shí)第一驅(qū)動(dòng)裝置11 也將凹模具23拉回冷壓凸模具22沖壓區(qū)。 注凹模具23拉回時(shí)工人可將金屬盒體1套熱熔凸模具21上加溫準(zhǔn)備第二次工作。 第三驅(qū)動(dòng)裝置13將冷壓凸模具22壓下，然后回升。 第四驅(qū)動(dòng)裝置14將凹模具23中的內(nèi)模推出及拉回。 第五驅(qū)動(dòng)裝置15與第四驅(qū)動(dòng)裝置14同步運(yùn)行，將著膠貼片放置在模具沖壓區(qū)。 注第五驅(qū)動(dòng)裝置15上安裝有自制機(jī)械手，其它氣缸工作時(shí)，它將著膠貼片抓起。 第六驅(qū)動(dòng)裝置16將成品盒體從凹模具中頂出并放置在備運(yùn)位置。 第二次工作時(shí)利用推動(dòng)桿將產(chǎn)品推到流水線進(jìn)行包裝，無需人工拿開產(chǎn)品，然后
迅速退回，下一次工作開始進(jìn)行。
總結(jié)上述工藝原理為如下步驟 A、首先制備包裝盒的金屬盒體1及外包貼片2 ; B、再在外包貼片2的一面涂覆熱熔膠成為著膠貼片； C、將著膠貼片置入凹模具23，將金屬盒體1套入已經(jīng)加熱的熱熔凸模具21，執(zhí)行 控制系統(tǒng)100的第一控制模塊51的前半程，第一驅(qū)動(dòng)裝置11將凹模具23移動(dòng)到熱熔凸模 具21之下； D、開始執(zhí)行控制系統(tǒng)100的第二控制模塊52，第二驅(qū)動(dòng)裝置12帶動(dòng)熱熔凸模具 21將金屬盒體1壓入凹模具23 ; E、接下來，熱熔凸模具21、金屬盒體l在凹模具23中停留一個(gè)熔壓時(shí)間，使熱熔膠 熔化，并使著膠貼片與金屬盒體1充分粘合； F、接下來，第二驅(qū)動(dòng)裝置12帶動(dòng)熱熔凸模具21從裝載了金屬盒體1、著膠貼片的 凹模具23中脫出，回到初始位置，第二控制模塊52結(jié)束； G、然后，執(zhí)行控制系統(tǒng)100的第一控制模塊51的后半程，第一驅(qū)動(dòng)裝置11將裝載 了金屬盒體1、著膠貼片的凹模具23移動(dòng)到冷壓凸模具22下方，第一控制模塊51結(jié)束； H、接下來，冷壓凸模具22受控制系統(tǒng)100的第三控制模塊53控制，由第三驅(qū)動(dòng)裝 置13帶動(dòng)壓入凹模具23，使凹模具23中的已經(jīng)粘結(jié)在金屬盒體1上的著膠貼片更加平整 牢固； 1、接下來第三驅(qū)動(dòng)裝置13帶動(dòng)冷壓凸模具22從凹模具23中脫出，第三控制模塊 53的控制結(jié)束； J、粘結(jié)完成的成品盒體退出凹模具23。 上述工藝中，步驟C所述的將著膠貼片置入凹模具23，是在凹模具23置于冷壓凸 模具22下方以外的位置時(shí)，置入的；所述的金屬盒體1套入已經(jīng)加熱的熱熔凸模具21，是 在凹模具23已經(jīng)移動(dòng)到冷壓凸模具22下方時(shí)進(jìn)行的。 上述工藝中，步驟J之后，是步驟K、控制系統(tǒng)100開始執(zhí)行第四控制模塊54，第四 驅(qū)動(dòng)裝置14帶動(dòng)凹模具23的內(nèi)模，從凹模具23中移出，移動(dòng)到頂模31的上方；并由第六 驅(qū)動(dòng)裝置16將成品盒體從內(nèi)模中頂出，放置在備運(yùn)位置； 以下是工藝步驟 L、控制系統(tǒng)100開始執(zhí)行第五控制模塊55，由第五驅(qū)動(dòng)裝置15將著膠貼片置入凹 模具的內(nèi)模，第五控制模塊結(jié)束； M、控制系統(tǒng)100開始執(zhí)行第四控制模塊54的后半程，第四驅(qū)動(dòng)裝置14將內(nèi)模拉 回到凹模具23中，第四控制模塊54結(jié)束。[0079] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)還在于 工人操作時(shí)手不用伸入模具沖壓區(qū)，從而杜絕了工傷事的發(fā)生。 工人套金屬盒體時(shí)凹模具23已移至冷壓凸模具22沖壓區(qū)，即使機(jī)器出現(xiàn)故障凹 模具23返回本區(qū)，也設(shè)有安全裝置將手推開，模具的間隙只有5毫米，所以手是根本無法進(jìn) 入到?jīng)_壓區(qū)的。冷壓凸模具22沖壓區(qū)采取全封閉式，更加安全。 本實(shí)用新型是連續(xù)不間斷工作，生產(chǎn)效益可比原有的機(jī)械設(shè)備提高1/4的產(chǎn)量。 本實(shí)用新型可用于包裝盒使用各種膠水粘連皮革或布。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能 認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種金屬包裝盒的制造設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括一凹模具(23)，所述凹模具(23)連接第一驅(qū)動(dòng)裝置(11)，使凹模具(23)按第一驅(qū)動(dòng)裝置(11)的驅(qū)動(dòng)方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述凹模具(23)還連接第四驅(qū)動(dòng)裝置(14)，使凹模具(23)的內(nèi)模沿第四驅(qū)動(dòng)裝置(14)的軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；一熱熔凸模具(21)，所述熱熔凸模具(21)連接第二驅(qū)動(dòng)裝置(12)由其驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)；所述熱熔凸模具(21)中設(shè)置有加熱器(41)和溫度傳感器(42)；一冷壓凸模具(22)，所述冷壓凸模具(22)連接第三驅(qū)動(dòng)裝置(13)由其驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)；一控制系統(tǒng)(100)，所述控制系統(tǒng)(100)連接并控制加熱器(41)和溫度傳感器(42)，連接第一驅(qū)動(dòng)裝置(11)、第二驅(qū)動(dòng)裝置(12)、第三驅(qū)動(dòng)裝置(13)、第四驅(qū)動(dòng)裝置(14)以及第一控制模塊(51)、第二控制模塊(52)、第三控制模塊(53)、第四控制模塊(54)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬包裝盒的制造設(shè)備，其特征在于所述控制系統(tǒng)(100)連接第五驅(qū)動(dòng)裝置(15)和第五控制模塊(55)，第五驅(qū)動(dòng)裝置 (15)連接第七驅(qū)動(dòng)裝置(17)抓取一著膠貼片(2)移動(dòng)至內(nèi)模上方并將其置入內(nèi)模。
3. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬包裝盒的制造設(shè)備，其特征在于所述控制系統(tǒng)(100)連接第六驅(qū)動(dòng)裝置(16)，第六驅(qū)動(dòng)裝置(16)將成品盒體從內(nèi)模中 頂出，并將成品盒體放置在備運(yùn)位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬包裝盒的制造設(shè)備，其特征在于 所述第七驅(qū)動(dòng)裝置(17)的設(shè)備模式包括微型電機(jī)及配套的減速裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬包裝盒的制造設(shè)備，其特征在于所述凹模具(23)在冷壓凸模具(22)下方和熱熔凸模具(21)下方之間的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，包 括推拉、旋轉(zhuǎn)方式移動(dòng)。
專利摘要一種金屬包裝盒的制造設(shè)備，包括一凹模具，所述凹模具連接第一驅(qū)動(dòng)裝置，使凹模具按第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述凹模具還連接第四驅(qū)動(dòng)裝置，使凹模具沿第四驅(qū)動(dòng)裝置的軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；一熱熔凸模具，所述熱熔凸模具連接第二驅(qū)動(dòng)裝置由其驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)；所述熱熔凸模具中設(shè)置有加熱器和溫度傳感器；一冷壓凸模具，所述冷壓凸模具連接第三驅(qū)動(dòng)裝置由其驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)；本實(shí)用新型改變利用包皮加溫?cái)D壓使其與金屬盒粘連的工藝，增加一個(gè)低溫模頭與一個(gè)高溫模頭配套，采用熱熔膠替代萬能膠，熱熔膠被金屬盒瞬間加溫熔化，因而不會(huì)傷及皮革。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化控制，大大提高了效率，降低了成本，凈化了環(huán)境，保證了安全生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B32B38/12GK201483859SQ20092013374
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
發(fā)明者何新, 何玉 申請(qǐng)人:何玉