專利名稱：一種泡沫玻璃復(fù)合風(fēng)管板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)管板材，特別是指一種泡沫玻璃復(fù)合風(fēng)管板材。
背景技術(shù)：
泡沫玻璃是一種以玻璃為主要原料，摻入適量發(fā)泡劑，通過(guò)高溫遂道窯爐加熱焙燒和退火冷卻加工處理后制得，具有均勻的獨(dú)立密閉氣隙結(jié)構(gòu)的新型無(wú)機(jī)絕熱材料。由于它完全保留了無(wú)機(jī)玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性，具有容重低、導(dǎo)熱系數(shù)小、不透濕、不吸水、不燃燒、不霉變、不受鼠嚙、機(jī)械強(qiáng)度高卻又易加工，能耐除氟化氫以外所有的化學(xué)侵蝕。泡沫玻璃不但本身無(wú)毒，化學(xué)性能穩(wěn)定，以及能在超低溫到高溫的廣泛溫度范圍內(nèi)不會(huì)變質(zhì)的良好隔熱性能，而且本身又起到防潮、防火、防腐的作用。它在低溫深冷、地下、露天、易燃、易潮以及化學(xué)侵蝕等苛刻環(huán)境下使用時(shí)，不但安全可靠，而且經(jīng)久耐用，被譽(yù)為"不需更換的永久隔熱材料"。 而目前廣泛使用的復(fù)合風(fēng)管板材，芯材主要采用酚醛泡沫，明火時(shí)雖然不燃燒，但因?yàn)槭怯袡C(jī)材料，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，其它可燃性的建筑材料燃燒時(shí)形成的高溫將促使酚醛泡沫分解，產(chǎn)生一定的有害氣體，影響人員逃生；再者對(duì)于持續(xù)發(fā)展的超高層建筑、地鐵等地下工程、火車站等人員高度密集場(chǎng)所，傳統(tǒng)的復(fù)合風(fēng)管板材已經(jīng)不適合應(yīng)用，尤其不能滿足相關(guān)建筑設(shè)計(jì)的防火要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種采用泡沫玻璃作為芯材的泡沫玻璃復(fù)合風(fēng)管板材，可滿足各種建筑防火要求。
本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種泡沫玻璃復(fù)合風(fēng)管板材，該風(fēng)管板材為夾芯
結(jié)構(gòu)，它包括作為風(fēng)管外面的金屬面層、作為風(fēng)管內(nèi)面的防火或防蝕面層、作為芯材的泡沫
玻璃層，三者之間通過(guò)兩粘結(jié)層緊密粘連在一起。 所述泡沫玻璃層的厚度為10-100mm。 所述泡沫玻璃層的密度為100-250kg/m3。 所述金屬面層的厚度為0.01-5mm。 所述金屬面層為鋁箔、鋁板、彩鋼板、鍍鋅板、鍍鋅鐵皮、不銹鋼板、不銹鐵板或塑鋼板。 所述防火或防蝕面層的厚度為0.01-5mm。 所述防火或防蝕面層為鋁箔、鋁箔紙、鋁箔纖維布或夾筋鋁箔等軟面層材料。[0012] 所述防火或防蝕面層為鋁箔、鋁板、彩鋼板、鍍鋅板、鍍鋅鐵皮、不銹鋼板、不銹鐵板或塑鋼板等金屬面層材料。 所述粘結(jié)層為酚醛發(fā)泡膠、阻燃聚氨酯發(fā)泡膠、阻燃氯丁膠或阻燃丁基膠等阻燃膠粘劑。 由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種泡沫玻璃復(fù)合風(fēng)管板材由于采用具有容重低、導(dǎo)熱系數(shù)小、不透濕、不吸水、不燃燒、不霉變、不受鼠嚙、機(jī)械強(qiáng)度高卻又易加工等優(yōu)點(diǎn)的泡沫玻璃作為芯材，使得本實(shí)用新型的復(fù)合風(fēng)管板材既能滿足傳統(tǒng)的復(fù)合風(fēng)管板材的各項(xiàng)要求，又能完全滿足持續(xù)發(fā)展的超高層建筑、地鐵等地下工程、火車站等人員高度密集場(chǎng)所的建筑防火要求，代表了復(fù)合風(fēng)管板材的發(fā)展趨勢(shì)；與采用酚醛泡沫等材料作為芯材的傳統(tǒng)風(fēng)管板材相比，具有環(huán)保、使用壽命長(zhǎng)、安全性能好等諸多優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

圖1為本實(shí)用新型的一種泡沫玻璃復(fù)合風(fēng)管板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。 本實(shí)用新型的一種泡沫玻璃復(fù)合風(fēng)管板材，其為夾芯結(jié)構(gòu)，它包括作為風(fēng)管外面的金屬面層20、作為風(fēng)管內(nèi)面的防火或防蝕面層30、作為芯材的泡沫玻璃層IO，三者之間通過(guò)兩粘結(jié)層40緊密粘連在一起。 本實(shí)用新型的一種泡沫玻璃復(fù)合風(fēng)管板材在制造時(shí)，首先將塊狀的泡沫玻璃切割成片材，厚度為10-100mm，修整后再將小規(guī)格的片材拼接成1200mm寬的連續(xù)片材；將巻筒式的金屬面層20和防火或防蝕面層30勻速放料并輥涂粘結(jié)層40，加熱烘干后，直接與連續(xù)輸送進(jìn)來(lái)的泡沫玻璃片材10粘貼復(fù)合，再持續(xù)加熱輥壓成型；將板材切割修邊后得泡沫玻璃復(fù)合風(fēng)管板材成品。 根據(jù)不同場(chǎng)合的需要，金屬面層20和防火或防蝕面層30可以選擇0. 01-5mm的厚度不等。 金屬面層20可以選擇鋁箔、鋁板、彩鋼板、鍍鋅板、鍍鋅鐵皮、不銹鋼板、不銹鐵板或塑鋼板等金屬板。 防火或防蝕面層30可以選擇鋁箔、鋁箔紙、鋁箔纖維布或夾筋鋁箔等軟面層材料，也可以選擇鋁箔、鋁板、彩鋼板、鍍鋅板、鍍鋅鐵皮、不銹鋼板、不銹鐵板或塑鋼板等金屬面層材料。 粘結(jié)層40可以選擇酚醛發(fā)泡膠、阻燃聚氨酯發(fā)泡膠、阻燃氯丁膠或阻燃丁基膠等阻燃膠粘劑。 上述僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求一種泡沫玻璃復(fù)合風(fēng)管板材，其特征在于該風(fēng)管板材為夾芯結(jié)構(gòu)，它包括作為風(fēng)管外面的金屬面層、作為風(fēng)管內(nèi)面的防火或防蝕面層、作為芯材的泡沫玻璃層，三者之間通過(guò)兩粘結(jié)層緊密粘連在一起。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種泡沫玻璃復(fù)合風(fēng)管板材，其特征在于所述泡沫玻璃層的厚度為lO-lOOmm。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種泡沫玻璃復(fù)合風(fēng)管板材，其特征在于所述泡沫玻璃 層的密度為100-250kg/m3。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種泡沫玻璃復(fù)合風(fēng)管板材，其特征在于所述金屬面層的厚 度為0. 01-5mm。
5. 如權(quán)利要求1或4所述的一種泡沫玻璃復(fù)合風(fēng)管板材，其特征在于所述金屬面層 為鋁箔、鋁板、彩鋼板、鍍鋅板、鍍鋅鐵皮、不銹鋼板、不銹鐵板或塑鋼板。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種泡沫玻璃復(fù)合風(fēng)管板材，其特征在于所述防火或防蝕面 層的厚度為0.01-5mm。
7. 如權(quán)利要求1或6所述的一種泡沫玻璃復(fù)合風(fēng)管板材，其特征在于所述防火或防 蝕面層為鋁箔、鋁箔紙、鋁箔纖維布或夾筋鋁箔等軟面層材料。
8. 如權(quán)利要求1或6所述的一種泡沫玻璃復(fù)合風(fēng)管板材，其特征在于所述防火或防 蝕面層為鋁箔、鋁板、彩鋼板、鍍鋅板、鍍鋅鐵皮、不銹鋼板、不銹鐵板或塑鋼板等金屬面層 材料。
9. 如權(quán)利要求1所述的一種泡沫玻璃復(fù)合風(fēng)管板材，其特征在于所述粘結(jié)層為酚醛發(fā)泡膠、阻燃聚氨酯發(fā)泡膠、阻燃氯丁膠或阻燃丁基膠等阻燃膠粘劑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)管板材，特別是指一種泡沫玻璃復(fù)合風(fēng)管板材，其為夾芯結(jié)構(gòu)，它包括作為風(fēng)管外面的金屬面層、作為風(fēng)管內(nèi)面的防火或防蝕面層、作為芯材的泡沫玻璃層，三者之間通過(guò)兩粘結(jié)層緊密粘連在一起。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于采用具有容重低、導(dǎo)熱系數(shù)小、不透濕、不吸水、不燃燒、不霉變、不受鼠嚙、機(jī)械強(qiáng)度高卻又易加工等優(yōu)點(diǎn)的泡沫玻璃作為芯材，使得本實(shí)用新型的復(fù)合風(fēng)管板材既能滿足傳統(tǒng)的復(fù)合風(fēng)管板材的各項(xiàng)要求，又能完全滿足持續(xù)發(fā)展的超高層建筑、地鐵等地下工程、火車站等人員高度密集場(chǎng)所的建筑防火要求，代表了復(fù)合風(fēng)管板材的發(fā)展趨勢(shì)。
文檔編號(hào)B32B17/06GK201483843SQ20092013962
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者林志祥, 洪國(guó)瑩, 謝義英 申請(qǐng)人:廈門高特高新材料有限公司