專利名稱：具有隔熱、防輻射功能的防彈玻璃、防火玻璃及其復(fù)合玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及具有隔熱、防輻射功能的防彈玻璃、防火玻璃及其復(fù)合玻璃。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的夾層安全玻璃，例如用于汽車擋風(fēng)的夾層安全玻璃和高層建筑的夾層安全 窗玻璃以及夾層家俱玻璃等，雖然透光率高，但是都不能起到隔熱、防彈、防火的作用，不能 防雨露霧化和冰雪附著，也不能吸收眩目光和200 380nm的紫外線，更談不上吸收780 1500nm的近紅外線。因?yàn)楝F(xiàn)有的夾層安全玻璃是采用如下配方工藝技術(shù)制備的(1)聚乙 烯醇縮丁醛膠片法將聚乙烯醇縮丁醛切割成所需的片基，將其夾在兩層玻璃中經(jīng)熱合機(jī) 加熱加壓制成，該法對膠片的要求很高，即要求膠片沒有劃傷和疵點(diǎn)，厚度要十分均勻，原 材料成本很高，設(shè)備投資巨大。(2)熱聚合灌膠法將制成的預(yù)聚物灌到已封好邊的兩層玻 璃中間，在加熱爐中逐漸升溫，使其加熱固化，這種方法的生產(chǎn)周期長達(dá)24 36小時(shí)，溫度 要求在80 100°C，成本也相當(dāng)高。(3)光固化粘合劑法采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)為主 料，丙烯酸甲酯(MA)和丙烯酸丁酯(BA)為輔助料，鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)和鄰苯二甲酸 二甲酯(DOP)為增塑劑，偶氮二異丁腈(ABN)為引發(fā)劑，加入反應(yīng)釜中，在一定溫度下反應(yīng) 預(yù)聚合，在轉(zhuǎn)化率達(dá)到15%左右時(shí)停止反應(yīng)，并加入增粘劑丙烯酸、光引發(fā)劑安息香丁醚和 交聯(lián)劑，經(jīng)高速攪拌混勻即成光固化粘合劑，經(jīng)真空脫氣后灌入兩層封邊的玻璃中間，在陽 光或燈光(紫外光)下照射4 8小時(shí)后，即可自行固化。采用光固化粘合劑法生產(chǎn)的夾 層安全玻璃，存在以下缺點(diǎn)(1)容易老化，粘接強(qiáng)度不高，時(shí)間長容易失效而分離脫落，造 成事故。(2)粘合劑不能適應(yīng)環(huán)境溫度的變化，對玻璃粘接強(qiáng)度影響較大，時(shí)間一長所用增 塑劑DBP和DOP會(huì)變硬，易脆化。(3)在夾層安全玻璃受到?jīng)_擊破碎后，碎片的保留率只有 60%左右，不安全。(4)不能防雨露霧化，不能防冰雪附著。(5)不能吸收200 380nm的 紫外線和780 1500nm的近紅外線光。(6)玻璃厚度一般為6_+6_ 10_+10_，重量 大，成本高，但比前兩種方法生產(chǎn)的夾層安全玻璃成本稍低些。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有隔熱、防輻射功能的防彈玻璃，一種具有隔熱、防 輻射功能的防火玻璃以及一種具有隔熱、防輻射功能的防彈防火復(fù)合玻璃。本發(fā)明所提供 的玻璃不僅能夠起到防彈和/或防火的作用，而且能夠吸收紫外線、近紅外線以及強(qiáng)眩目 光，起到隔熱、防凍、防止強(qiáng)光、強(qiáng)熱和對人體有害輻射線(如激光波、r射線、χ射線和中子 射線)的透過等作用，還能防雨露霧化和冰雪附著，防止玻璃在強(qiáng)烈沖擊波下的自身碎破 并實(shí)現(xiàn)自身保護(hù)等功能。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種具有隔熱、防輻射功能的防彈玻璃，包括夾層安全玻璃、防彈膠和外層玻璃基 片，所述外層玻璃基片通過所述防彈膠粘合在所述夾層安全玻璃的表面上，所述夾層安全玻璃包括兩片內(nèi)層玻璃基片以及置于內(nèi)層玻璃基片之間的有機(jī)夾層膠粘材料。一種具有隔熱、防輻射功能的防火玻璃，包括夾層安全玻璃、阻燃膠和外層玻璃基片，所述外層玻璃基片通過所述阻燃膠粘合在所述夾層安全玻璃的表面上，所述夾層安全 玻璃包括兩片內(nèi)層玻璃基片以及置于內(nèi)層玻璃基片之間的有機(jī)夾層膠粘材料?！N具有隔熱、防輻射功能的防彈防火復(fù)合玻璃，包括夾層安全玻璃、防彈膠、中層玻璃基片、阻燃膠和外層玻璃基片，所述中層玻璃基片通過所述防彈膠粘合在所述夾層 安全玻璃的一個(gè)表面上，所述外層玻璃基片通過所述阻燃膠粘合在所述中層玻璃基片的另 一個(gè)表面上；所述夾層安全玻璃由兩片內(nèi)層玻璃基片以及置于內(nèi)層玻璃基片之間的有機(jī)夾 層膠粘材料組成。一種具有隔熱、防輻射功能的防彈防火復(fù)合玻璃，包括夾層安全玻璃、防彈膠、阻燃膠和外層玻璃基片，其中，第一外層玻璃基片通過所述防彈膠粘合在所述夾層安全玻璃 的一個(gè)表面上，第二外層玻璃基片通過所述阻燃膠粘合在所述夾層安全玻璃的另一個(gè)表面 上；所述夾層安全玻璃包括兩片內(nèi)層玻璃基片以及置于內(nèi)層玻璃基片之間的有機(jī)夾層膠粘 材料。在本發(fā)明以上所述的技術(shù)方案中，所述防彈玻璃、防火玻璃以及防彈防火復(fù)合玻璃的表面上還可以設(shè)置PVB (Polyvinyl Butyral聚乙烯醇縮丁醛)或EVA (Ethylene Vinyl Acetate聚乙烯基醋酸鹽)膠層，并通過該P(yáng)VB或EVA膠層再粘合上玻璃基片。此外，PVB 或EVA膠的膠膜中還可以添加0. 05% 0. 15%的醋酸鉀或乙烯基硅烷偶聯(lián)劑。在本發(fā)明以上所述的技術(shù)方案中，玻璃基片的厚度均為2mm 5mm;有機(jī)夾層膠 粘材料的填充厚度為0. 5mm 3mm ；防彈膠的填充厚度為3mm 8mm ；阻燃膠的填充厚度為 2mm 4mm ；PVB或EVA膠的填充厚度為0. 38mm 1. 5mm。在本發(fā)明以上所述的技術(shù)方案中，所述的有機(jī)夾層膠粘材料按重量百分比包括以 下組分主料60.0% 70.0%;改性劑 10. 0% 15. 0% ；改質(zhì)劑 3.0% 5.0%;交聯(lián)劑0.1% 1.5%; 偶聯(lián)劑 0.5% 1.5%; 增稠劑 1.0% 3.0%;光引發(fā)劑0.5% 2. 5%; 催化劑 1.0% 5.0%; 抗沖擊劑3. 0% 5. 0% ；賦型劑 0.5% 2.0%; UV-IR光學(xué)防護(hù)材料 0.5% 5%。其中，所述的有機(jī)夾層膠粘材料中，主料為甲基丙烯酸甲酯；改性劑選自甲基丙烯 酸、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸正丁酯中的一種或兩種以上的混合；改質(zhì)劑選自丙烯酸羥丙 酯和甲基丙烯酸羥丙酯中的一種或兩種的混合；交聯(lián)劑選自甲基丙烯酸縮水甘油酯和甲基 丙烯酸烯丙酯中的一種或兩種的混合；偶聯(lián)劑選自偶聯(lián)劑ND-27和ND-30中的一種或兩種 的混合；增稠劑選自甲基丙烯酸羥乙酯和月桂酯中的一種或兩種的混合；光引發(fā)劑選自二 苯甲酮、苯偶酰和安息香乙醚中的一種或兩種以上的混合；催化劑選自三羥甲基丙烷三丙 烯酸酯、1，6_己二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯中的一種或兩種以上的混合；抗沖 擊劑選自雙酚芴和芴中的一種或兩種的混合；賦型劑為甲基丙烯酸環(huán)己酯；UV-IR光學(xué)防 護(hù)材料為有機(jī)金屬配位化合物(2價(jià)、4價(jià)、6價(jià)配位)，由30%的二環(huán)戊二烯基合鐵和30% 的含吡喃環(huán)多次甲基菁染料以及40%的二硫化乙烯型金屬鎳絡(luò)合物經(jīng)萃取減壓蒸餾制備 而成。在本發(fā)明以上所述的技術(shù)方案中，所述的防彈膠按重量百分比包括以下組分
甲基丙烯酸正丁酯65. 0% 70. 0% ；芴10. 0% 12. 0% ；丙烯酸丁酯& 0% 10.0%;乙烯基娃氧燒偶聯(lián)劑3.0% 5.0%;醋酸乙烯酯2. 0% 3. 0% ；塞吩甲酰三氧二酰乙酸乙酯鋰1. 0% 2. 0% ；
甲基丙烯酸釓 0. 5 % 1. 0 % ；磺化丁二酸二辛酯鈉鹽0. 5 % 1. 0 % ；乙酰丙酮衫1.0% 1.5%;光固化劑1.0% 1.5%;化學(xué)交聯(lián)劑0. 3 % 0. 5 %。其中，所述的防彈膠中，光固化劑選自三羥甲基丙烷二烯丙基醚、甲基丙烯酸六氟 丁酯、苯偶酰、安息酰乙醚中的一種或兩種以上的混合；化學(xué)交聯(lián)劑選自己二酸二烯丙酯、 甲基丙烯酸烯丙酯、二甲基丙烯酸三甘醇酯中的一種或兩種以上的混合。在本發(fā)明以上所述的技術(shù)方案中，所述的阻燃膠按重量百分比包括以下組分溴乙烯25.0% 30.0% ；含鹵多磷酸酯 18.0% 20.0%;甲基丙烯酸甲酯10. 0% 15. 0% ；聚磷酸銨10. 0% 12. 0% ；乙烯基新戊二醇二丙烯酸酯10. 0% 12. 0% ；丙烯酸三溴苯酯 8. 0% 10. 0% ；磷酸三(β-氯乙基)酉旨 5.0% 8.0% ；磷酸三烯丙酯5.0% 8.0%。本發(fā)明所述的玻璃基片可選用硅酸鹽玻璃、浮法玻璃、白玻璃或者鋼化玻璃等。本發(fā)明所述的防彈玻璃、防火玻璃以及防彈防火復(fù)合玻璃均可用作各種車輛、飛機(jī)、輪船等的擋風(fēng)玻璃和窗玻璃，也可用作各種建筑的窗玻璃和各種顯示器保護(hù)屏等。本發(fā)明所述的防彈玻璃、防火玻璃以及防彈防火復(fù)合玻璃相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果(1)能夠完全吸收200 380nm的紫外線，防止紫外線輻射對人體細(xì)胞內(nèi)的DNA造成損傷，防止皮膚癌、白內(nèi)障、視力減退等疾病的發(fā)生，以及防止人體皮膚、各種物料和設(shè)備 設(shè)施的老化；(2)能夠吸收780 1500nm的近紅外線，防止近紅外線進(jìn)入汽車內(nèi)或室內(nèi)，起到隔熱和隔光的作用，能有效地使室內(nèi)溫度降低5°C 8°C，同時(shí)防止近紅外線傷害視覺神經(jīng)， 保護(hù)人眼視覺、減輕視覺疲勞，防止事故發(fā)生；(3)能夠有效消散可見光中的強(qiáng)眩目光，消散其輻射能，使強(qiáng)光線變成柔和而不刺 眼的光線，使視覺輕松自如；(4)能夠有效地防止雨露霧化，這是因?yàn)橛袡C(jī)夾層膠粘材料吸收了近紅外線的熱 量后會(huì)產(chǎn)生另一種輻射能，使得玻璃表體溫度升高而其周圍環(huán)境溫度下降，從而減小了玻 璃與環(huán)境空氣之間的溫度差，有效地防止微小露珠在玻璃表面上凝結(jié)而造成模糊，影響視 線.
一入 ，(5)具有防爆功能，硬度高、耐磨擦、抗沖擊性好，具有一定的延伸率，能吸收玻璃 破碎時(shí)的能量，當(dāng)沖擊強(qiáng)度高達(dá)40Kg/m2時(shí)，即使玻璃破碎了，玻璃碎片保留率高達(dá)98%以 上，不會(huì)脫落；(6)添加本發(fā)明所述的防彈膠后，不僅可以防各種手槍、步槍、沖鋒槍和連用機(jī)槍 的射擊彈，還能防止r射線、χ射線、中子射線和激光波等輻射的透過；(7)添加本發(fā)明所述的阻燃膠后，能夠起到良好的隔熱防火的作用，當(dāng)外界表面燃 燒溫度達(dá)800°C以上時(shí)，內(nèi)表面的溫度不到140°C，外層玻璃不碎爆，其輻射系數(shù)為0.01，即 內(nèi)面空氣溫度在60°C 70°C之間，能有效地保護(hù)人身安全；
(8)可在_50°C至150°C的溫度范圍內(nèi)使用，且重量輕。本發(fā)明所述的夾層安全玻璃，既具有無機(jī)玻璃的性能，又具有有機(jī)玻璃的性能。實(shí) 驗(yàn)表明，其總透光率為55% 85%，對200 380nm紫外線的吸收率彡99. 9%，對400 750nm可見光的透過率為35% 75%，對800 1500nm近紅外線的吸收率彡99. 9%，控制 太陽輻射率(Ts)為10% 15%。通過在該夾層安全玻璃的表面涂布防彈膠、阻燃膠，再 貼合外層玻璃基片，即可制得具有隔熱、防輻射功能的防彈玻璃、防火玻璃。本發(fā)明所述的 防彈玻璃、防火玻璃完全滿足了本技術(shù)所要求的各項(xiàng)指標(biāo)，攻克了世界各國以減少冷卻負(fù) 荷為代表的節(jié)能技術(shù)之難題，而且制造工藝簡單、成本低，具有極其廣闊的國際和國內(nèi)的市 場。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一所述夾層安全玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明所述夾層安全玻璃的可見光透過率曲線圖，其中，實(shí)線表示最大可 見光透過率，虛線表示最小可見光透過率；圖3是本發(fā)明實(shí)施例二所述防彈玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例三所述防火玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例四所述防彈防火復(fù)合玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一夾層安全玻璃的制備按照以下重量百分比稱取有機(jī)夾層膠粘材料的各組分主料60. 0% 70. 0% ；改性劑 10. 0% 15. 0% ；改質(zhì)劑 3.0% 5.0%;交聯(lián)劑 0. 1. 5%;偶聯(lián)劑 0. 5% 1. 5%;增稠劑 1.0% 3.0%;光引發(fā)劑 0. 5% 2. 5%;催化劑 1.0% 5.0%;抗沖擊劑 3.0% 5.0%;賦型劑 0. 5% 2. 0% ;UV_IR光學(xué)防護(hù)材料 0.5% 5%。其中，主料為甲基丙烯酸甲酯；改性劑選自甲基丙烯酸、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯 酸正丁酯中的一種或兩種以上的混合；改質(zhì)劑選自丙烯酸羥丙酯和甲基丙烯酸羥丙酯中的 一種或兩種的混合；交聯(lián)劑選自甲基丙烯酸縮水甘油酯和甲基丙烯酸烯丙酯中的一種或兩 種的混合；偶聯(lián)劑選自偶聯(lián)劑ND-27和ND-30中的一種或兩種的混合；增稠劑選自甲基丙 烯酸羥乙酯和月桂酯中的一種或兩種的混合；光引發(fā)劑選自二苯甲酮、苯偶酰和安息香乙 醚中的一種或兩種以上的混合；催化劑選自三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6_己二醇二丙烯 酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯中的一種或兩種以上的混合；抗沖擊劑選自雙酚芴和芴中的一 種或兩種的混合；賦型劑為甲基丙烯酸環(huán)己酯；UV-IR光學(xué)防護(hù)材料為有機(jī)金屬配位化合 物(2價(jià)、4價(jià)、6價(jià)配位)，由30%的二環(huán)戊二烯基合鐵和30%的含吡喃環(huán)多次甲基菁染料 以及40%的二硫化乙烯型金屬鎳絡(luò)合物經(jīng)萃取減壓蒸餾制備而成。取兩片厚度為2mm 5mm的硅酸鹽玻璃，洗凈、烘干；然后在硅酸鹽玻璃的四周用 軟質(zhì)PVC膠管或膠條進(jìn)行封閉制成?？颍舫龉嗔峡?，兩片硅酸鹽玻璃之間的距離控制在 0. 5mm 3mmο 按重量百分比稱取所述有機(jī)夾層膠粘材料的各組分，進(jìn)行預(yù)聚合制漿，先將主料與光引發(fā)劑混合，升溫至50°C時(shí)加入改性劑和改質(zhì)劑，55°C加入偶聯(lián)劑，60°C加入交聯(lián)劑和抗沖擊劑，65°C加入增稠劑，70°C加入賦型劑和催化劑，升溫至80°C并保持3 5分鐘，自然 升溫至89°C時(shí)迅速冷卻，冷卻至80°C時(shí)添加UV-IR光學(xué)防護(hù)材料。繼續(xù)冷卻至室溫后，將 預(yù)聚漿料計(jì)量從灌料口灌入模框內(nèi)，在紫外光或太陽光下固化60 150分鐘或者在40°C 60°C的水廂或烘房中固化3 4小時(shí)；隨后在100 120°C下進(jìn)行高溫碎火處60 90分 鐘，并進(jìn)行分段退火處理(80°C 60°C)；冷卻至常溫即制得本發(fā)明所述的夾層安全玻璃。 如圖1所示，所制得的夾層安全玻璃由兩片硅酸鹽玻璃1、3，以及置于兩片硅酸鹽玻璃1、3 之間的有機(jī)夾層膠粘材料層2組成。實(shí)驗(yàn)表明，所制得的夾層安全玻璃的總透光率為55% 85%，對200 380nm紫 外線的吸收率彡99. 9%，對400 700nm可見光的透過率為35% 75% (如圖2所示)， 對800 1500nm近紅外線的吸收率彡99. 9%，控制太陽輻射率(Ts)為10% 15%，夏天 能使室內(nèi)或車內(nèi)溫度降低5°C 8°C，冬天能使室內(nèi)溫度升高3°C 4°C。所制得的夾層安 全玻璃具有無機(jī)硅玻璃的表面硬度，抗沖擊強(qiáng)度是普通玻璃的5 8倍，具有防爆性能，玻 璃碎片保留率高達(dá)98%以上，并且具有防雨露霧化和防冰雪附著等功能。實(shí)施例二 防彈玻璃的制備取三片厚度為2mm 5mm的硅酸鹽玻璃，洗凈、烘干；按照實(shí)施例一所述的方法 制作?？颍渲?，由內(nèi)向外，第一夾層為有機(jī)夾層膠粘材料層，其填充厚度控制在0. 5mm 3mm ；第二夾層為防彈膠層，其填充厚度控制在3mm 8mm。按照實(shí)施例一所述的方法制備有機(jī)夾層膠粘材料預(yù)聚漿料。按照以下重量百分比稱取防彈膠的各組分，進(jìn)行預(yù)聚合制漿甲基丙烯酸正丁酯 65. 0 % 70. 0 % ；芴10. 0 % 12. 0 % ；丙烯酸丁酯& 0% 10.0%;乙烯基娃氧燒偶聯(lián)劑3.0% 5.0%;醋酸乙烯酯2.0% 3.0% ；塞吩甲酉爛氧二酰乙酸乙酯鋰 1.0% 2.0%;甲基丙烯酸軋0. 5% 1. 0% ；磺化丁二酸二辛酯鈉鹽0.5% 1.0%;乙酰丙酮衫1. 0% 1. 5% ；光固化劑1. 0% 1. 5% ；化學(xué)交聯(lián)劑0. 3 % 0. 5 %。其中，光固化劑選自三羥甲基丙烷二烯丙基醚、甲基丙烯酸六氟丁酯、苯偶酰、安 息酰乙醚中的一種或兩種以上的混合；化學(xué)交聯(lián)劑選自己二酸二烯丙酯、甲基丙烯酸烯丙 酯、二甲基丙烯酸三甘醇酯中的一種或兩種以上的混合。分別將制得的有機(jī)夾層膠粘材料和防彈膠預(yù)聚漿料計(jì)量從灌料口灌入?？騼?nèi)，按 照實(shí)施例一所述的方法進(jìn)行處理，即制得本發(fā)明所述的防彈玻璃。如圖3所示，所制得的防 彈玻璃由兩片內(nèi)層硅酸鹽玻璃1、3，置于內(nèi)層硅酸鹽玻璃1、3之間的有機(jī)夾層膠粘材料層 2，防彈膠層4，外層硅酸鹽玻璃5，PVB或EVA膠層8以及外層硅酸鹽玻璃9組成組成。實(shí)施例三防火玻璃的制備取兩片厚度為2mm 5mm的硅酸鹽玻璃和一片3mm 5mm的銫鉀玻璃，洗凈、烘干； 按照實(shí)施例一所述的方法制作?？颍渲?，銫鉀玻璃設(shè)置在最外層；由內(nèi)向外，第一夾層為 有機(jī)夾層膠粘材料層，其填充厚度控制在0. 5mm 3mm ；第二夾層為阻燃膠層，其填充厚度 控制在2_ 4_。按照實(shí)施例一所述的方法制備有機(jī)夾層膠粘材料預(yù)聚漿料。
按照以下重量百分比稱取阻燃膠的各組分，進(jìn)行預(yù)聚合制漿溴乙烯25.0% 30.0% ；含鹵多磷酸酯 18.0% 20.0%;甲基丙烯酸甲酯10. 0% 15. 0%；聚磷酸銨10. 0% 12. 0% ；乙烯基新戊二醇二丙烯酸酯10. 0% 12. 0% ；丙烯酸三溴苯酯8. 0% 10. 0% ；磷酸三(β-氯乙基)酉旨 5.0% 8.0% ；磷酸三烯丙酯 5.0% 8.0%。分別將制得的有機(jī)夾層膠粘材料和阻燃膠預(yù)聚漿料計(jì)量從灌料口灌入模框內(nèi)，按 照實(shí)施例一所述的方法進(jìn)行處理，即制得本發(fā)明所述的防火玻璃。如圖4所示，所制得的防 火玻璃由兩片內(nèi)層硅酸鹽玻璃1、3，置于內(nèi)層硅酸鹽玻璃1、3之間的有機(jī)夾層膠粘材料層 2，阻燃膠層6以及外層銫鉀玻璃7組成。實(shí)施例四防彈防火復(fù)合玻璃的制備取四片厚度為2mm 5mm的硅酸鹽玻璃和一片3mm 5mm的銫鉀玻璃，洗凈、烘干； 按照實(shí)施例一所述的方法制作?？?，其中，玻璃基片的排布由內(nèi)向外依次為兩片硅酸鹽玻 璃、一片銫鉀玻璃和兩片硅酸鹽玻璃；而由內(nèi)向外，第一夾層為有機(jī)夾層膠粘材料層，其填 充厚度控制在0. 5mm 3mm ；第二夾層為防彈膠層，其填充厚度控制在3mm 8mm ；第三夾層 為阻燃膠層，其填充厚度控制在2mm 4mm ；第四夾層為PVB或EVA膠層，其填充厚度控制 在 0. 38mm 1. 5mm。取適量的PVB或EVA膠，并在該膠膜中添加重量百分比為0.05% 0. 15%的醋酸 鉀或乙烯基硅烷偶聯(lián)劑；并按照實(shí)施例一所述的方法制備有機(jī)夾層膠粘材料預(yù)聚漿料；按 照實(shí)施例二所述的方法制備防彈膠預(yù)聚漿料；以及按照實(shí)施例三所述的方法制備阻燃膠預(yù) 聚漿料。分別將制得的有機(jī)夾層膠粘材料、防彈膠和阻燃膠預(yù)聚漿料以及PVB或EVA膠計(jì) 量從灌料口灌入模框內(nèi)，按照實(shí)施例一所述的方法進(jìn)行處理，即制得本發(fā)明所述的防彈防 火復(fù)合玻璃。如圖5所示，所制得的防彈防火復(fù)合玻璃由兩片內(nèi)層硅酸鹽玻璃1、3，置于內(nèi) 層硅酸鹽玻璃1、3之間的有機(jī)夾層膠粘材料層2，防彈膠層4，中層硅酸鹽玻璃5，阻燃膠層 6，中層銫鉀玻璃7，PVB或EVA膠層8以及外層硅酸鹽玻璃9組成。
權(quán)利要求
一種具有隔熱、防輻射功能的防彈玻璃，其特征在于，包括夾層安全玻璃、防彈膠和外層玻璃基片，所述外層玻璃基片通過所述防彈膠粘合在所述夾層安全玻璃的表面上，所述夾層安全玻璃包括兩片內(nèi)層玻璃基片以及置于內(nèi)層玻璃基片之間的有機(jī)夾層膠粘材料，所述的有機(jī)夾層膠粘材料按重量百分比包括以下組分主料60.0％～70.0％；改性劑10.0％～15.0％； 改質(zhì)劑3.0％～5.0％；交聯(lián)劑0.1％～1.5％；偶聯(lián)劑0.5％～1.5％；增稠劑1.0％～3.0％；光引發(fā)劑0.5％～2.5％； 催化劑1.0％～5.0％；抗沖擊劑3.0％～5.0％；賦型劑0.5％～2.0％；UV-IR光學(xué)防護(hù)材料0.5％～5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的防彈玻璃，其特征在于所述的防彈膠按重量百分比包括以下組分甲基丙烯酸正丁酯 65.o％一70.o％； 芴lo.o％一12.o％；丙烯酸丁酯8.o％一lo.o％； 乙烯基硅氧烷偶聯(lián)劑3.o％一5.o％；醋酸乙烯酯2.o％一3.o％；塞吩甲酰三氧二酰乙酸乙酯鋰 1.o％一2.o％；甲基丙烯酸釓o.5％一1.o％；磺化丁二酸二辛酯鈉鹽o.5％一1.o％；乙酰丙酮釤1.o％一1.5％；光固化劑1.o％一1.5％；化學(xué)交聯(lián)劑o.3％一o.5％。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的防彈玻璃，其特征在于所述防彈玻璃的表面上還設(shè)有PVB或EVA膠層，并通過該P(yáng)VB或EVA膠層再粘合上玻璃基片。
4.根據(jù)權(quán)利要求l至3中任一權(quán)利要求所述的防彈玻璃，其特征在于所述玻璃基片的厚度均為2mm一5mm；所述有機(jī)夾層膠粘材料的填充厚度為o.5mm一3mm；所述防彈膠的填充厚度為3mm一8mm。
5.一種具有隔熱、防輻射功能的防火玻璃，其特征在于，包括夾層安全玻璃、阻燃膠和外層玻璃基片，所述外層玻璃基片通過所述阻燃膠粘合在所述夾層安全玻璃的表面上，所述夾層安全玻璃包括兩片內(nèi)層玻璃基片以及置于內(nèi)層玻璃基片之間的有機(jī)夾層膠粘材料，所述的阻燃膠按重量百分比包括以下組分溴乙烯25.o％一30.o％；含鹵多磷酸酯恨o％一20.o％；甲基丙烯酸甲酯lo.o％一15.o％；聚磷酸銨lo.o％一12.o％；乙烯基新戊二醇二丙烯酸酯 lo.o％一12.o％；丙烯酸三溴苯酯 8.o％一lo.o％；磷酸三(p一氯乙基)酯5.o％一8.o％；磷酸三烯丙酯 5.o％一8.o％。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防火玻璃，其特征在于所述的UV一工R光學(xué)防護(hù)材料為有機(jī)金屬配位化合物，由30％的二環(huán)戊二烯基合鐵和30％的含吡喃環(huán)多次甲基菁染料以及40％的二硫化乙烯型金屬鎳絡(luò)合物經(jīng)萃取減壓蒸餾制備而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防火玻璃，其特征在于所述防火玻璃的表面上還設(shè)有PVB或EVA膠層，并通過該P(yáng)VB或EVA膠層再粘合上玻璃基片。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一權(quán)利要求所述的防火玻璃，其特征在于所述玻璃基片的厚度均為2mm一5mm；所述有機(jī)夾層膠粘材料的填充厚度為o.5mm一3mm；所述阻燃膠的填充厚度為2mm一4mm。
9.一種具有隔熱、防輻射功能的防彈防火復(fù)合玻璃，其特征在于，包括夾層安全玻璃、防彈膠、中層玻璃基片、阻燃膠和外層玻璃基片，所述中層玻璃基片通過所述防彈膠粘合在所述夾層安全玻璃的一個(gè)表面上，所述外層玻璃基片通過所述阻燃膠粘合在所述中層玻璃 基片的另一個(gè)表面上；所述夾層安全玻璃由兩片內(nèi)層玻璃基片以及置于內(nèi)層玻璃基片之間 的有機(jī)夾層膠粘材料組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防彈防火復(fù)合玻璃，其特征在于所述防彈防火復(fù)合玻璃的 表面上還設(shè)有PVB或EVA膠層，并通過該P(yáng)VB或EVA膠層再粘合上玻璃基片。
全文摘要
本發(fā)明分別公開了一種具有隔熱、防輻射功能的防彈玻璃、防火玻璃及其復(fù)合玻璃，分別由夾層安全玻璃、防彈膠和/或阻燃膠以及外層玻璃基片組成，其中外層玻璃基片通過防彈膠和/或阻燃膠粘合在夾層安全玻璃的表面上，而夾層安全玻璃由兩片內(nèi)層玻璃基片以及置于內(nèi)層玻璃基片之間的有機(jī)夾層膠粘材料組成。本發(fā)明所提供的防彈、防火玻璃不僅能夠起到防彈和/或防火的作用，而且能夠吸收紫外線、近紅外線以及強(qiáng)眩目光，起到隔熱、防凍、防止強(qiáng)光、強(qiáng)熱和對人體有害輻射線的透過等作用，還能防雨露霧化和冰雪附著，防止玻璃在強(qiáng)烈沖擊波下的自身碎破并實(shí)現(xiàn)自身保護(hù)等功能。
文檔編號B32B17/10GK101798185SQ20101014728
公開日2010年8月11日 申請日期2010年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月22日
發(fā)明者何開生, 何海波, 盧中堅(jiān), 高云秋 申請人:何海波