專利名稱：合成皮革用無光澤離型紙的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紙制品，特別涉及一種合成皮革用無光澤離型紙。
背景技術：
作為合成皮革常用的制造方法，即在離型紙上涂布合成皮革組成物，如，聚氨酯 樹脂(簡稱PU)，聚氯乙烯樹脂(PVC)等之后，使之干燥固化成膜，然后，在該組成物上涂布 粘結劑，粘貼濕法線所制貝斯、織物等底布，通過將合成皮革組成物從離型紙上剝離下來， 獲得合成革。用這種方法制造的合成革，通過控制離型紙表面形態(tài)，可以獲得具有各種表面 形狀的合成革，即合成革的表面形狀是通過復制所用離型紙的表面形態(tài)而得到。因此，為 了獲得所需效果的合成皮革，有必要對離型紙的表面狀態(tài)進行控制。在合成皮革中，特別需要無光澤型合成皮革的品質，即具有漆黑性的所謂無光澤 霧面效果的合成皮革的需求。作為獲得這些無光澤型的合成皮革的方法，已知有以下各種方法采用淋膜層壓復合工藝制備的皮革用離型紙，利用表面上具有凹凸形狀的壓花輥 作為冷卻輥進行層壓復合，離型紙表面的凹凸形狀在皮革制備過程中便賦予了皮革的表 面；用這種方法獲得的合成皮革，盡管進行了適當?shù)臒o光澤處理，但由于利用淋膜層壓復合 壓花工藝加工并不能賦予細微的凹凸形狀，所以，對于深濃色，如黑色的合成皮革，并不能 賦予足夠的漆黑性。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種合成皮革用無光澤離型紙，根據(jù)IS0-2813 測得的60度角光澤度為2% 4%。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為一種合成皮革用無光澤離型紙，包括基材、多功能層和離型層，所述多功能層中含 有無機粒子，無機粒子由以下粒徑的粒子按以下重量百分比組成0. 2 Ium 5 25%， 1 2um 60 80%;2 20um 10 30%，無機粒子的排列方式為隨機排列，多功能層 表面凹凸不平；所述離型層中含有5% 10%的消光粒子。上述合成皮革用無光澤離型紙，所述多功能層干燥后的涂布量為5 40g/m2。上述合成皮革用無光澤離型紙，所述消光粒子為二氧化硅、碳酸鈣、滑石或其混合 物。上述合成皮革用無光澤離型紙，所述離型層干燥后的涂布量為1 50g/m2。上述合成皮革用無光澤離型紙，所述離型層干燥后的涂布量為4 40g/m2。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于通過控制多功能層中不同粒徑的粒子的含 量，在多功能層的表面上形成凹凸不平的表面，多功能層將這種凹凸不平的形狀賦予到其 上的離型層，并通過調整離型層中消光粒子的含量，獲得60°角光澤度為2% 4%的合成 皮革用無光澤離型紙。
具體實施例方式作為支承多功能層和離型層用的基材，可以是沒有經過涂布處理的原紙，也可以 是粘土涂布紙、流延涂布紙?；牡囊?guī)格沒有特別要求，優(yōu)選克重在150 200克重、厚度 為150微米 200微米之間的紙基，它們采用公知的方法制造。多功能層中含有無機粒子，無機粒子由以下粒徑的粒子按以下重量百分比組成 0.2 Ium 5 25%，1 2um 60 80%，2 20um 10-30%。多功能層中，當 0.2 Ium的無機粒子含量超過25%時，由于較小無機粒子含量高而無法獲得足夠的散射效果， 導致多功能層表面光澤度較高，進而增加離型層的光澤度，當0. 2 Ium粒子含量低于5% 時，將會導致多功能層涂布液粘度降低而致使涂布液穩(wěn)定性變差；當1 2um粒子含量低 于60%時，則會降低多功能層的防滲透功能，造成功能層的滲透，當1 2um粒子含量高于 80%時，則多功能層表面光澤度較高，從而影響離型層的光澤當2 20um無機粒子含量超 過30%時，則會造成多功能層表面的凹凸太大，進而將影響到離型層與PU的有效剝離，此 外，由于無機粒子在多功能層涂布液中的沉淀，致使多功能層涂布液的穩(wěn)定性惡化，當2 20um無機粒子含量低于10%時，也會導致多功能層表面光澤度較高，進而影響了離型層的 光澤。無機粒子隨機排列在多功能層的表面，通過不同粒徑范圍的粒子的配合使用，在 多功能層的表面上形成凹凸不平的形狀，多功能層進而將這種凹凸不平的表面狀態(tài)賦予到 其上的離型層，從而可以在減少離型層中消光粒子含量的情況下，同樣得到表面無光澤的 皮革離型紙，明顯改善離型紙表面因消光粒子含量過多而產生的掉粉現(xiàn)象和離型紙的剝離 性能。另外，由于無機粒子還具有很強的耐熱性，保證了離型紙在高溫環(huán)境下使用不會發(fā)生 表觀變化，進而保證了皮革離型紙的重復使用，降低了客戶的成本。本發(fā)明中的無機粒子可以是高嶺土、滑石粉、硫酸鋇等的一種或幾種，如高嶺 土 Lithosperse 7005CS [KaMin LLC 生產]，平均粒徑 0. 4um,經粒徑分布0. 2-lum 含量在 99. 9% ；高嶺土 KaMin35B[KaMin LLC生產]，平均粒徑4um，經粒徑分布2_20um含量在 99.9% ；高嶺土 YH-97 [茂名市銀華高嶺土實業(yè)有限公司生產]，l-2um粒子含量在98%以 上。多功能層的厚度不應太薄，太薄，起不到封閉離型層涂布液的作用；也不能太厚， 太厚，會造成生產的不經濟，耗用更多的熱量，本發(fā)明中的多功能層干燥后的涂布量為5 40g/m2。在基材表面設置的多功能層可采用公知的涂布方法將多功能涂布液涂布在基材 的表面經干燥形成。本發(fā)明中的多功能層涂布液可以采用下述配方，但不限于此。無機粒子40重量份純丙乳液50重量份水70重量份聚丙烯酸鈉2重量份；十二烷基甜菜堿5重量份； 離型層為制造合成皮革提供了鋪展表面，離型層的表面狀態(tài)直接影響著合成皮革的表面狀態(tài)，制造合成皮革用無光澤離型紙，必須保證離型層具有細微的凹凸不平的表面。 本發(fā)明中，離型層的凹凸不平的表面由多功能層和離型層共同賦予。離型層中的消光粒子，賦予離型層表面的凹凸不平，降低離型層的光澤度。離型層 中含有5% 10%的消光粒子，消光粒子的含量低于5%時，則離型層的光澤度增加，消光 粒子的含量大于10%時，離型紙出現(xiàn)掉粉現(xiàn)象。適合本發(fā)明的消光粒子可以是二氧化硅、碳酸鈣、滑石或其混合物。離型層的厚度不應太薄，太薄，在制造合成皮革的過程中，離型紙與合成皮革不易 剝離，容易造成離型紙出現(xiàn)斷片；也不應太厚，太厚，離型紙不易固化成膜。本發(fā)明中的離型 層干燥后的涂布量為1 50g/m2，優(yōu)選4 40g/m2。離型層可采用公知的涂布方法將離型層涂布液涂布在多功能層的表面經干燥形 成。本發(fā)明中的離型層涂布液包括熱固化樹脂和消光粒子，熱固化樹脂可以采用下述 配方，但不限于此。醇酸改性硅樹脂50重量份；三聚氰胺樹脂50重量份；甲苯磺酸酸催化劑4. 2重量份；丁酮500重量份；適合本發(fā)明的公知涂布方法可以是凹版涂布法、棒涂法、噴涂法、旋轉涂布法、氣 刀涂布法、輥涂法、刮刀涂布法、門輥涂布法、模頭式涂布法等。下面結合具體實施例對本發(fā)明做詳細說明，本發(fā)明并不限于此。實施例1(1)多功能層涂布液的制備按照上述多功能層涂布配方稱取相應重量份的純丙乳液、水、聚丙烯酸納、十二烷 基甜菜堿，加入1. 4重量份的Lithosperse 7005CS、6重量份的KaMin35B和32. 6重量份的 YH-97,分散均勻，得到多功能涂布液，測粒徑分布，備用。(2)離型層涂布液的制備按照上述配方稱取相應重量份的醇酸改性硅樹脂、三聚氰胺樹脂、甲苯磺酸酸催 化劑和丁酮，加入6. 64重量份的二氧化硅0K-412(德國德固薩生產)，分散均勻，得到離型 層涂布液，備用。(3)離型紙的制備在200克重的照相原紙上使用刮刀涂布多功能層涂布液，80°C下加熱30秒固化成 膜，多功能層涂層干重控制在5g/m2。；將離型層涂布液采用絲棒涂布方式涂布于多功能層 上，100°C下固化40秒，離型層涂層干重控制在20g/m2，得到無光澤離型紙，進行光澤及PU 剝離性能的測試。實施例2(1)多功能層涂布液的制備按照上述多功能層涂布配方稱取相應重量份的純丙乳液、水、聚丙烯酸納、十二烷 基甜菜堿，加入9. 48重量份的Lithosperse 7005CS、4重量份的KaMin35B和26. 52重量份 的YH-97，分散均勻，得到多功能涂布液，測粒徑分布，備用。
(2)離型層涂布液的制備同實施例1.(3)離型紙的制備在200克重的照相原紙上使用刮刀涂布多功能層涂布液，80°C下加熱30秒固化成 膜，多功能層涂層干重控制在15g/m2。；將離型層涂布液采用絲棒涂布方式涂布于多功能層 上，100°C下固化40秒，離型層涂層干重控制在50g/m2，得到無光澤離型紙，進行光澤及PU 剝離性能的測試。實施例3(1)多功能層涂布液的制備按照上述多功能層涂布配方稱取相應重量份的純丙乳液、水、聚丙烯酸納、十二烷 基甜菜堿，加入3. 52重量份的Lithosperse 7005CS、12重量份的KaMin35B和24. 48重量 份的YH-97，分散均勻，得到多功能涂布液，測粒徑分布，備用。(2)離型層涂布液的制備同實施例1.(3)離型紙的制備在200克重的照相原紙上使用刮刀涂布多功能層涂布液，80°C下加熱30秒固化成 膜，多功能層涂層干重控制在40g/m2。；將離型層涂布液采用絲棒涂布方式涂布于多功能層 上，100°C下固化40秒，離型層涂層干重控制在1. Og/m2，得到無光澤離型紙，進行光澤及PU 剝離性能的測試。實施例4(1)多功能層涂布液的制備按照上述多功能層涂布配方稱取相應重量份的純丙乳液、水、聚丙烯酸納、十二烷 基甜菜堿，加入3. 52重量份的Lithosperse 7005CS、8重量份的KaMin35B和28. 48重量份 的YH-97，分散均勻，得到多功能涂布液，測粒徑分布，備用。(2)離型層涂布液的制備同實施例1.(3)離型紙的制備在200克重的照相原紙上使用刮刀涂布多功能層涂布液，80°C下加熱30秒固化成 膜，多功能層涂層干重控制在35g/m2。；將離型層涂布液采用絲棒涂布方式涂布于多功能層 上，100°C下固化40秒，離型層涂層干重控制在10g/m2，得到無光澤離型紙，進行光澤及PU 剝離性能的測試。實施例5(1)多功能層涂布液的制備同實施例1.(2)離型層涂布液的制備按照上述配方稱取相應重量份的醇酸改性硅樹脂、三聚氰胺樹脂、甲苯磺酸酸催 化劑和丁酮，加入5. 47重量份的二氧化硅0K-412(德國德固薩生產)，分散均勻，得到離型 層涂布液，備用。(3)離型紙的制備
同實施例1.實施例6(1)多功能層涂布液的制備同實施例3.(2)離型層涂布液的制備按照上述配方稱取相應重量份的醇酸改性硅樹脂、三聚氰胺樹脂、甲苯磺酸酸催 化劑和丁酮，加入11. 56重量份的二氧化硅0K-412 (德國德固薩生產)，分散均勻，得到離型 層涂布液，備用。(3)離型紙的制備同實施例3.比較例1多功能層無機粒子的組成完全采用Lithosperse 7005CS型號的高嶺土為多功能層無機粒子；經粒徑分布 測試結果，其中，0. 2-lum無機粒子占99. 9%，l_2um無機粒子占0. 1 %。多功能層涂層干厚控制在20g/m2。多功能能層和離型層涂布液配方組成、配制方法、涂布方式及成膜條件等與實施 例1相同。比較例2多功能層無機粒子的組成完全采用KaMin35B型號的高嶺土為多功能層無機粒子；經粒徑分布測試結果，其 中，l-2um無機粒子占0. 1 %，2-20um無機粒子占99. 9 %。其他與比較例1相同。比較例3多功能層無機粒子的組成完全采用YH-97型號的高嶺土為多功能層無機粒子；經粒徑分布測試結果，其中， 0. 2-lum無機粒子占1. 5 %，l-2um無機粒子占98 %，2-20um無機粒子占0. 5 %。其他與比較例1相同。表1 各實施例試驗數(shù)據(jù)匯總表 表2 無光澤離型紙，各項測試結果 表2中，各項性能的測試方法1.光澤度的測試方法用XGP60。鏡向光澤度儀測試多功能層、紙離型層及PU人造皮革的光澤度。2. PU的剝離性能的測試方法在上述離型紙表面以刮刀涂布方式以干重50g/m2的涂布量涂布黑色PU糊狀物， 100-ll(rc、加熱干燥2分鐘；接著，用刮刀涂布干重20g/m2聚氨酯粘結劑，使基布與其貼 合，以120°C加熱固化粘結劑2分鐘，使之形成PVC皮革片。室溫(20-25°C )、濕度45% -60% RH環(huán)境下，對于得到的PVC皮革片，使用拉力機 (濟南蘭光機電技術有限公司剝離試驗儀FP T-F1)，將寬度25mm的皮革片以300mm/分鐘的速度從離型紙上180剝離，測定剝離強度，將其反復進行10次，以下述標準評價離型性?！蛎看蝿冸x強度都小于10cN/25mm，剝離性能幾乎不變。〇隨著使用次數(shù)的增加剝離性能稍有惡化。Δ 剝離性能相當惡化，并且，有皮革物料殘留在離型紙上。X 不能剝離。
權利要求
一種合成皮革用無光澤離型紙，包括基材、多功能層和離型層，其特征在于，所述多功能層中含有無機粒子，無機粒子由以下粒徑的粒子按以下重量百分比組成0.2～1um5～25％，1～2um60～80％；2～20um10～30％，無機粒子的排列方式為隨機排列，多功能層表面凹凸不平；所述離型層中含有5％～10％的消光粒子。
2.根據(jù)權利要求1所述無光澤離型紙，其特征在于，所述多功能層干燥后的涂布量為 5 40g/m2o
3.根據(jù)權利要求2所述無光澤離型紙，其特征在于，所述消光粒子為二氧化硅、碳酸 鈣、滑石或其混合物。
4.根據(jù)權利要求3所述無光澤離型紙，其特征在于，所述離型層干燥后的涂布量為1 50g/m2。
5.根據(jù)權利要求4所述無光澤離型紙，其特征在于，所述離型層干燥后的涂布量為4 40g/m2。
全文摘要
一種合成皮革用無光澤離型紙，包括基材、多功能層和離型層，所述多功能層中含有無機粒子，無機粒子由以下粒徑的粒子按以下重量百分比組成0.2～1μm5～25％，1～2μm60～80％；2～20μm10～30％，無機粒子的排列方式為隨機排列，多功能層表面凹凸不平；所述離型層中含有5％～10％的消光粒子。本發(fā)明具有優(yōu)良的皮革可剝離性和無光澤效果，根據(jù)ISO-2813測得的60度角光澤度為2％-4％。
文檔編號D21H27/30GK101886357SQ201010215339
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月2日 優(yōu)先權日2010年7月2日
發(fā)明者成志秀, 王莉, 范云峰, 韓繼慶 申請人:中國樂凱膠片集團公司;樂凱膠片股份有限公司