專利名稱：一種線路板濕法貼膜方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線路板濕法貼膜方法和裝置，它包含對線路板表面凈化和吹干 處理后，將線路板表面用水潤濕處理，潤濕處理采用往線路板表面或者干膜表面或者二者 表面同時噴水霧的方式，所噴的水霧為超細直徑水霧；之后將干膜貼到的線路板表面上，并 施加溫度和壓力，使得干膜緊密地附著在線路板表面上。采用這方法，可以獲得更好的生產(chǎn) 質(zhì)量和生產(chǎn)良率
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的線路板貼膜方法是在線路板表面直接貼干膜來制作線路板圖形。因為線路 板表面總會存在一些缺陷，如存在凹點、刮痕(如圖4中所示的12)等，在這些有缺陷的局 部位置，干膜5不能很好地緊貼和附著(如圖4所示)，故會導致線路板進行圖形制作時良 率的下降。隨著線路板上的線路越來越精細，采用這種傳統(tǒng)的貼膜方法生產(chǎn)的線路板圖形 更是不能滿足良率要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種采用濕法貼膜的方法和裝置，以解決現(xiàn)有貼 膜方法中無法克服的線路板表面凹點、刮痕處的良率低下問題。先將線路板表面或者干膜 表面進行潤濕，之后將干膜貼到線路板上加上溫度和壓力，因為干膜存在可水溶性的物理 特性，被水溶解后的干膜溶液存在流動性和填充性，它可以填充進線路板表面的凹點、刮痕 處(如圖5中所示的13)，使得干膜與線路板之間的結(jié)合良好。經(jīng)過曝光、顯影等制作工序 后，溶解出來的干膜就被固化在線路板表面上并與線路板牢固地結(jié)合地一起，從而使得線 路板的圖形制作良率大幅提高。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種線路板濕法貼膜方法，包括如下步驟線路板表面清潔和吹干處理先將線路板表面進行清潔，隨后吹干處理；表面潤濕將吹干后的線路板表面用水潤濕，或者將干膜表面用水潤濕，或者將線 路板和干膜表面同時潤濕；線路板貼干膜并壓緊將干膜貼到線路板表面，并施加溫度和壓力，使得干膜緊密 地附著在線路板上。本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是在濕法貼膜方法過程中，從表面潤濕步驟到線路板 貼干膜并壓緊步驟之間的停留時間控制在O 5秒鐘之間。本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是在濕法貼膜方法的表面潤濕步驟中，采用噴水霧的 方法進行表面潤濕，噴水霧的位置有三種，一種是噴向線路板上下兩面和干膜即將結(jié)合區(qū) 域的表面，一種是只噴向線路板兩面的表面，一種是只噴向上、下各一張的兩張干膜的表 面。本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是在噴霧式濕法貼膜方法中，采用超聲波對水進行激 蕩而產(chǎn)生細小直徑的水顆粒，用空氣吹噴出而形成水霧。
本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是噴霧式濕法貼膜方法中，所噴出的水霧的顆粒直徑 控制在0.1 1微米之間。本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是噴霧式濕法貼膜方法中，所噴出的水霧的顆粒直徑 控制在1 5微米之間。本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是噴霧式濕法貼膜方法中，所噴出的水霧的顆粒直徑 控制在5 50微米之間。本發(fā)明的進一步技術(shù) 方案是噴霧式濕法貼膜方法中，噴水霧所用的氣體采用經(jīng) 過凈化的空氣，空氣的潔凈度要求在100級至2000級之間，空氣流量為20 500升/分鐘 之間，空氣的溫度控制在攝氏1 30度之間；噴霧所用的水采用純凈水，水質(zhì)須控制在水的 電導率lOus/cm以下，噴霧所用的水的溫度控制在攝氏1度至30度之間。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種線路板濕法貼膜所用的噴霧式水涂布裝置，其特 征是由水霧發(fā)生裝置、噴霧方向調(diào)節(jié)裝置、感應裝置三大部份構(gòu)成水霧發(fā)生裝置在線路板行走的位置處上下各有一個水霧發(fā)生裝置，水霧發(fā)生裝 置與噴霧方向調(diào)節(jié)裝置相連，使得線路板的兩面或者上下的干膜都能噴上水霧；水霧發(fā)生 裝置由超聲波發(fā)生器、超細水霧發(fā)生腔、水供給及調(diào)節(jié)裝置、空氣供給及調(diào)節(jié)裝置四大部份 構(gòu)成，超聲波發(fā)生器中的霧化片放置在超細水霧發(fā)生腔中的下部位置，水供給及調(diào)節(jié)裝置 和空氣供給及調(diào)節(jié)裝置分別提供純凈水和空氣，最終匯集在超細水霧發(fā)生腔中，空氣由后 往前吹出最終從水霧發(fā)生裝置中的噴嘴噴出；高頻電流發(fā)生器產(chǎn)生高頻電流，在高頻電流 的作用下，超細水霧發(fā)生腔中的霧化片產(chǎn)生超聲波，液態(tài)水在超聲波作用下被強烈激蕩而 分裂成超細直徑的水粒，用空氣將超細水粒吹出，可產(chǎn)生出超細顆粒的水霧；通過調(diào)節(jié)高頻 電流的電壓大小和電流的大小就可以控制控制噴出水霧中水粒子的直徑大小和水霧中水 顆粒密度；通過閥門調(diào)節(jié)空氣的流量即可控制噴出水霧的急促程度及和水霧中水顆粒密 度；噴霧方向調(diào)節(jié)裝置與水霧發(fā)生裝置相連上下各有一個，可以自由調(diào)節(jié)水霧發(fā)生 裝置離線路板或干膜的距離、及自由轉(zhuǎn)動所噴出的水霧的方向和角度，從而將超細直徑水 霧噴到所需的位置，噴嘴離線路板或干膜表面的距離在100 500mm之間并能任意調(diào)節(jié)，噴 水霧的方向和角度為0° 360°全方向可調(diào)節(jié)；經(jīng)過噴霧方向調(diào)節(jié)裝置的調(diào)整，可以任意 調(diào)整水霧發(fā)生裝置的噴霧距離和噴霧角度；感應系統(tǒng)感應系統(tǒng)中的感應器用于感應噴霧區(qū)域中是否有線路板存在，通過感 應器的信號來控制超聲波發(fā)生器的電流的開或關(guān)，從而控制水霧發(fā)生裝置是否噴霧；感應 系統(tǒng)中的感應器設(shè)置在線路板行走位置的下方，離線路板的距離在10 80mm之間。本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是提供一種噴霧式水涂布裝置中所需的水霧發(fā)生裝 置，其特征是由超聲波發(fā)生器、超細水霧發(fā)生腔、水供給及調(diào)節(jié)裝置、空氣供給及調(diào)節(jié)裝置 四大部份構(gòu)成超聲波發(fā)生器由震蕩電路、控制電路和霧化片構(gòu)成，霧化片放置在超細水霧發(fā)生 腔中的靠近底部位置；在高頻電流的作用下，超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲波，此超聲波作用到 超細水霧發(fā)生腔中，使得其中的液態(tài)水被強烈激蕩而分裂成超細直徑的水粒；超聲波發(fā)生 器有控制超聲波發(fā)生器中高頻電流的電流大小的旋扭，使得超聲波強度的大小可以自由控 制，從而可控制水霧中水粒子的直徑大小和水霧中水顆粒密度；通過感應器的信號來控制超聲波發(fā)生器的電流的開或關(guān)，從而控制水霧發(fā)生裝置是否噴霧；
超細水霧發(fā)生腔超細水霧發(fā)生腔內(nèi)部放置有霧化片，并與水供給及調(diào)節(jié)裝置、空 氣供給及調(diào)節(jié)裝置相連，空氣由后往前吹出從噴嘴噴出而形成水霧；超細水霧發(fā)生腔中有 控制水液位的溢流口，多余的水從溢流口溢出，經(jīng)溢流管流出至集水罐中，再從集水罐中排 走，溢流管最下端出口插入至集水罐中的液位以下IOOmm處；采用溢流口的裝置可以使得 超細水霧發(fā)生腔中的水液位控制在一個穩(wěn)定的水平而不會有波動，溢流管最下端出口插入 至集水罐中的液位以下可以形成水封防止空氣和水霧從溢流管噴出而損失掉；
水供給及調(diào)節(jié)裝置將水經(jīng)過凈化達到所需的要求后，經(jīng)過閥門進行流量調(diào)節(jié)進 入到超細水霧發(fā)生腔中供噴霧用；供給超細水霧發(fā)生腔中的水量要大于或等于形成水霧所 需的水量，這樣才能保證超細水霧發(fā)生腔中的液位在一個恒定的水平，多余的水可以從溢 流口流出；空氣供給及調(diào)節(jié)裝置將空氣經(jīng)過凈化達到所需的要求后，經(jīng)過閥門進行流量調(diào) 節(jié)進入到超細水霧發(fā)生腔中供噴霧用；空氣的流量大小可以由閥門控制，通過閥門調(diào)節(jié)空 氣的流量即可控制噴出水霧的急促程度及和水霧中水顆粒密度。本發(fā)明獲得的效果是對線路板表面凈化和吹干處理后，將線路板表面用水潤濕 處理，潤濕處理采用往線路板表面或者干膜表面或者二者表面同時噴水霧的方式，所噴的 水霧為超細直徑水霧；之后將干膜貼到的線路板表面上，并施加溫度和壓力，使得干膜緊密 地附著在線路板表面上。采用這樣的方法，對于線路板表面存在凹點、刮痕處也可以獲得良 好的填充獲果，使得干膜與線路板之間的結(jié)合力大大提高；采用噴水霧方法還可以獲得均 勻的水涂布效果，且涂布水量穩(wěn)定可靠、操作簡單，普通人經(jīng)過簡單的培訓后即可執(zhí)行操作 全過程。而且進行水涂布過程為非接觸式，不存在因材料老化、長細菌、掉屑、受污染等情況 時對線路板表面造成的污染，從而能獲得穩(wěn)定而可靠的涂布效果。所以，采用這方法，可以 獲得更好的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)良率。
圖1為“線路板濕法貼膜方法”發(fā)明的流程圖。圖2為“線路板噴霧式濕法貼膜裝置”發(fā)明的過程示意圖。圖3為“線路板噴霧式濕法貼膜裝置”發(fā)明的原理示意圖。圖4為采用普通方法貼膜后，因線路板表面存在凹坑而導致干膜與線路板之間形 成空腔的示意圖。圖5為采用濕法貼膜后，干膜被水溶液出而填充進線路板表面的凹坑處的示意 圖。圖6為“線路板噴霧式濕法貼膜裝置”中的水霧發(fā)生裝置中的超細水霧發(fā)生腔的 設(shè)計原理示意圖
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施事例，對本發(fā)明技術(shù)方案進一步說明。 如圖1所示，本發(fā)明的具體實施方式
是提供一種線路板濕法貼膜方法，包括如下 步驟
步驟100 對線路板表面清潔和吹干處理先將線路板表面進行清潔，此清潔過程 往往是由一系列的過程構(gòu)成的，它包含物理清潔和化學清潔及隨后的水洗清潔，物理清潔 的方法有采用尼龍刷打磨、尼龍刷加火山灰打磨、尼龍刷加金剛砂(即氧化鋁)打磨、不織 布打磨等，打磨完后，需配以清潔水清洗；化學清潔的方法是先經(jīng)過除油劑的除油處理后， 再采用普通微蝕法或超微蝕的方法進行清潔，除油和微蝕處理后，均需配以清潔水的清洗； 經(jīng)過清潔的線路板，隨后進行吹干處理 ；步驟200 將吹干后的線路板表面用水潤濕，或者將干膜表面用水潤濕，或者將線 路板和干膜表面同時潤濕；潤濕的方法采用噴水霧的方法，詳細如圖2所示，做好了表面清 潔凈化處理的線路板1進入到噴霧區(qū)時，噴嘴2噴出超細直徑的水霧3，使線路板表面或干 膜5表面均勻地涂上一層水膜；控制線路板行走的速度，以及調(diào)整噴水霧的位置，就可以控 制好噴水霧后到貼膜前的停留時間，為防止水霧顆粒之間相互凝聚而形成大顆粒的水珠進 而導致水在線路板表面或干膜表面分布的不均勻問題，噴水霧后到貼膜前停留時間控制得 越短越好，以不超過5秒鐘的時間為宜；噴水霧的位置有三種，一種是噴向線路板上下兩面 和干膜即將結(jié)合區(qū)域的表面，一種是只噴向線路板兩面的表面，一種是只噴向上、下各一張 的兩張干膜的表面，從控制噴水霧后到貼膜前的停留時間的角度來考慮，采用噴向線路板 上下兩面和干膜即將結(jié)合區(qū)域的表面的噴霧位置可以獲得最短的停留時間，噴霧涂布水的 效果最均勻，從而可以獲得最好的生產(chǎn)良率和質(zhì)量；所噴出的水霧的直徑大小也對水涂布 的均勻性和最終效果有很大的影響，對于不同的噴水霧方法的應用以及不同參數(shù)的控制， 可以獲得不同顆粒直徑的水霧，常用的噴水霧方法有超聲波激蕩法、高壓氣體水噴射法、 高壓水噴射法等，超聲波激蕩法是采用超聲波激蕩用空氣吹噴而形成噴水霧效果的方法， 它可以獲得穩(wěn)定而超細顆粒的水霧，且成本低廉；高壓氣體水噴射法將水加入一個腔體內(nèi)， 采用高壓氣體強烈吹噴而形成水霧的方法；高壓水噴射法則是用加壓泵將水的壓力加至很 高的壓力，然后將水從一個細小的噴孔中噴出而形成水霧的方法；不同的控制參數(shù)也可以 獲得不同顆粒直徑的水霧，如噴霧遠近距離的控制，空氣流量、溫度的選擇，霧化片的工作 功率及工作頻率等等，均會對形成水霧的直徑大小有影響；水霧直徑控制在0. 1 1微米 之間，或者控制在1 5微米之間，或者控制在5 50微米之間，以控制在1 5微米之間 為最佳；為獲得穩(wěn)定而可靠的水霧來源，本發(fā)明采用超聲波激蕩的方式而產(chǎn)生細小直徑的 水顆粒，用空氣吹噴出而形成水霧；噴水霧所用的氣體采用經(jīng)過凈化的空氣，空氣的潔凈度 要求在100級至2000級之間，空氣流量為20 500升/分鐘之間，空氣的溫度控制在攝氏 1 30度之間；噴霧所用的水采用純凈水，水質(zhì)須控制在水的電導率lOus/cm以下，噴霧所 用的水的溫度控制在攝氏1度至30度之間。步驟300 線路板貼干膜并壓緊將干膜貼到線路板表面，并施加溫度和壓力，使 得干膜緊密地附著在線路板上；經(jīng)過噴霧式水涂布的線路板或干膜，通過傳動系統(tǒng)的作用 將儲存在干膜卷4中的干膜貼到線路板上，并用壓轆6在線路板表面上加上溫度和壓力進 行碾壓，通常情況下，壓轆溫度設(shè)置在105°C 120°C，壓轆壓力設(shè)置在3. 5 4. 5Kg/cm2，使 得干膜與線路板緊密地結(jié)合在一起。如圖2和圖3所示，本發(fā)明的具體實施方式
是提供一種線路板噴霧式濕法貼膜裝 置，其特征是由水霧發(fā)生裝置、噴霧方向調(diào)節(jié)裝置、感應裝置三大部份構(gòu)成水霧發(fā)生裝置高頻電流發(fā)生器16產(chǎn)生高頻電流，在高頻電流的作用下，超細水霧發(fā)生腔15中的超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲波，液態(tài)水在超聲波作用下被強烈激蕩而分裂成 超細直徑的水粒，用空氣將超細水粒吹出，可產(chǎn)生出超細顆粒的水霧3 ；通過調(diào)節(jié)閥門11可 自由控制水的流量；通過調(diào)節(jié)閥門13控制空氣的流量即可控制噴出水霧的急促程度及和 水霧中水顆粒密度，空氣在供給到超細水霧發(fā)生腔前先用過濾器14進行過濾凈化；控制高 頻電流發(fā)生器中的高頻電流的電流大小，即可控制水霧中水粒子的直徑大小和水霧中水顆 粒密度。在線路板行走的位置處上下各有一個水霧發(fā)生裝置，水霧發(fā)生裝置與噴霧方向調(diào) 節(jié)裝置相連，使得線路板的兩面或者上下的干膜都能噴上水霧；水霧發(fā)生裝置由超聲波發(fā) 生器16、超細水霧發(fā)生腔15、水供給及調(diào)節(jié)裝置、空氣供給及調(diào)節(jié)裝置四大部份構(gòu)成，超聲 波發(fā)生器中的霧化片放置在超細水霧發(fā)生腔中靠近底部的位置，水供給及調(diào)節(jié)裝置和空氣 供給及調(diào)節(jié)裝置分別提供純凈水和空氣，最終匯集在超細水霧發(fā)生腔中，空氣由后往前吹 出最終從水霧發(fā)生裝置中的噴嘴噴出；高頻電流發(fā)生器產(chǎn)生高頻電流，在高頻電 流的作用 下，超細水霧發(fā)生腔中的霧化片產(chǎn)生超聲波，液態(tài)水在超聲波作用下被強烈激蕩而分裂成 超細直徑的水粒，用空氣將超細水粒吹出，可產(chǎn)生出超細顆粒的水霧；噴霧方向調(diào)節(jié)裝置噴霧方向調(diào)節(jié)裝置與水霧發(fā)生裝置相連上下各有一個，可以 自由調(diào)節(jié)水霧發(fā)生裝置離線路板或干膜的距離、及自由轉(zhuǎn)動所噴出的水霧的方向和角度， 從而將超細直徑水霧噴到所需的位置，噴嘴離線路板或干膜表面的距離在100 500mm之 間并能任意調(diào)節(jié)，噴水霧的方向和角度為0° 360°全方向可調(diào)節(jié)；經(jīng)過噴霧方向調(diào)節(jié)裝 置的調(diào)整，可以任意調(diào)整水霧發(fā)生裝置的噴霧距離和噴霧角度；感應系統(tǒng)有感應器17和指令裝置18構(gòu)成，當需噴霧區(qū)域中被感應器17感應到 有線路板存在時，指令裝置18發(fā)出指令將電磁閥12打開，隨即自動開始向水霧發(fā)生裝置中 供給水，同時開啟霧化片28的電流而產(chǎn)生超聲波，噴水霧動作開始執(zhí)行；當需噴霧區(qū)域中 被感應器17感應到無線路板存在時，指令裝置發(fā)出指令延時將電磁閥12關(guān)閉，同時關(guān)閉霧 化片的電流，噴水霧的動作隨后停止，通過感應器的信號來控制超聲波發(fā)生器的電流的開 或關(guān)，從而控制水霧發(fā)生裝置是否噴霧；感應系統(tǒng)中的感應器設(shè)置在線路板行走位置的下 方，離線路板的距離在10 80mm之間。如圖6所示，本發(fā)明的具體實施方式
是提供一種噴霧式水涂布裝置所需的水霧 發(fā)生裝置，水霧發(fā)生裝置由超聲波發(fā)生器、超細水霧發(fā)生腔、水供給及調(diào)節(jié)裝置、空氣供給 及調(diào)節(jié)裝置四大部份構(gòu)成超聲波發(fā)生器由震蕩電路(在圖3的16中)、控制電路(在圖3的16中)和 霧化片28構(gòu)成，霧化片放置在超細水霧發(fā)生腔15中的靠近底部位置；在高頻電流的作用 下，超聲波發(fā)生器中的霧化片產(chǎn)生超聲波，此超聲波作用到超細水霧發(fā)生腔中的水，使得其 中的液態(tài)水被強烈激蕩而分裂成超細直徑的水粒；超聲波發(fā)生器有控制超聲波發(fā)生器中高 頻電流的電流大小的旋扭，使得超聲波強度的大小可以自由控制，從而可控制水霧中水粒 子的直徑大小和水霧中水顆粒密度；通過感應器的信號來控制超聲波發(fā)生器的電流的開或 關(guān)，從而控制水霧發(fā)生裝置是否噴霧；超細水霧發(fā)生腔內(nèi)部放置霧化片28，并與水供給及調(diào)節(jié)裝置的出口 21、空氣供 給及調(diào)節(jié)裝置的出口 22相連，空氣由后往前經(jīng)超細水霧發(fā)生腔出口 26吹出并噴嘴噴出而 形成水霧；超細水霧發(fā)生腔中有控制水液位的溢流口 29，多余的水27從溢流口溢出，經(jīng)溢 流管23流出至集水罐24中，再從集水罐24排走，溢流管23最下端出口插入至集水罐24中的液位以下IOOmm處，這樣可以防止空氣和水霧從溢流管中噴出而損耗；超細水霧發(fā)生 腔中的水位采用溢流設(shè)計，可以使得超細水霧發(fā)生腔中的水液位始終保持在一個穩(wěn)定的水 平上，利于控制噴出水霧的含水量和流量的穩(wěn)定性；水供給及調(diào)節(jié)裝置將水經(jīng)過凈化達到所需的要求后，經(jīng)過閥門(在圖3中的11) 進行流量調(diào)節(jié)進入到超細水霧發(fā)生腔中供噴霧用；供給超細水霧發(fā)生腔中的水量要大于或 等于形成水霧所需的水量，這樣才能保證超細水霧發(fā)生腔中的液位在一個恒定的水平，多 余的水可以從溢流口流出；空氣供給及調(diào)節(jié)裝置將空氣經(jīng)過凈化達到所需的要求后，經(jīng)過閥門(在圖3中的 13)進行流量調(diào)節(jié)進入到超細水霧發(fā)生腔中供噴霧用；空氣的流量大小可以由閥門控制， 通過閥門調(diào)節(jié)空氣的流量即可控制噴出水霧的急促程度及和水霧中水顆粒密度本發(fā)明對于制作精細線路的線路板有很大的優(yōu)勢，因為精細線路的線路板的線寬 和線間距都很小，線路板表面的細小凹坑、劃痕之類缺陷對于線路制作的良率影響十分大。 如果采用傳統(tǒng)的干法貼膜的方法生產(chǎn)，則會導致線路板貼膜后干膜與線路板之間形成一個 空腔(圖4中的12)，此處會形成一個圖形制作的不良點而導致開路或短路。故本專利提 供一種濕法貼膜方法和裝置，它采用噴霧式方法進行水涂布，往線路板或干膜表面噴上超 細直徑的水顆粒的方式來潤濕線路板或干膜表面，來完成濕法貼膜的過程(如圖2所示)。 采用這種噴霧式方法進行水涂布，可以獲得穩(wěn)定的涂布水量且涂布均勻性十分好，操作簡 單方便，普通人經(jīng)過簡單培訓后即可完成獨立操作過程。而且涂布過程為非接觸式涂布，不 會存在因材料老化、掉屑、受污染、或者長細菌等問題而導致對線路板造成污染，從而獲得 更好的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)良率。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的 保護范圍。
權(quán)利要求
一種線路板濕法貼膜方法，包括如下步驟線路板表面清潔和吹干處理先將線路板表面進行清潔，隨后吹干處理；表面潤濕將吹干后的線路板表面用水潤濕，或者將干膜表面用水潤濕，或者將線路板和干膜表面同時潤濕；線路板貼干膜并壓緊將干膜貼到線路板表面，并施加溫度和壓力，使得干膜緊密地附著在線路板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧式濕法貼膜方法，其特征在于，從表面潤濕步驟到線路 板貼干膜并壓緊步驟之間的停留時間控制在0 5秒鐘之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板濕法貼膜方法，其特征在于，在表面潤濕步驟中，采用 噴水霧的方法進行表面潤濕，噴水霧的位置有三種，一種是噴向線路板和干膜即將結(jié)合區(qū) 域的表面，一種是只噴向線路板的表面，一種是只噴向干膜的表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴霧式濕法貼膜方法，其特征在于，用超聲波對水進行激蕩 而產(chǎn)生細小直徑的水顆粒，用空氣吹噴出而形成水霧。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴霧式濕法貼膜方法，其特征在于，所噴出的水霧的顆粒直 徑控制在0.1 1微米之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴霧式濕法貼膜方法，其特征在于，所噴出的水霧的顆粒直 徑控制在1 5微米之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴霧式濕法貼膜方法，其特征在于，所噴出的水霧的顆粒直 徑控制在5 50微米之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴霧式濕法貼膜方法，其特征在于，噴水霧所用的氣體采用 經(jīng)過凈化的空氣，空氣的潔凈度要求在100級至2000級之間，空氣流量為20 500升/分 鐘之間，空氣的溫度控制在攝氏1 30度之間；噴霧所用的水采用純凈水，水質(zhì)須控制在水 的電導率lOus/cm以下，噴霧所用的水的溫度控制在攝氏1度至30度之間。
9.一種線路板濕法貼膜所用的噴霧式水涂布裝置，其特征在于，噴霧式水涂布裝置由 水霧發(fā)生裝置、噴霧方向調(diào)節(jié)裝置、感應裝置三大部份構(gòu)成水霧發(fā)生裝置在線路板行走的位置處上下各有一個水霧發(fā)生裝置，水霧發(fā)生裝置與 噴霧方向調(diào)節(jié)裝置相連，使得線路板的兩面或者上下的干膜都能噴上水霧；水霧發(fā)生裝置 由超聲波發(fā)生器、超細水霧發(fā)生腔、水供給及調(diào)節(jié)裝置、空氣供給及調(diào)節(jié)裝置四大部份構(gòu) 成，超聲波發(fā)生器中的霧化片放置在超細水霧發(fā)生腔中的下部位置，水供給及調(diào)節(jié)裝置和 空氣供給及調(diào)節(jié)裝置分別提供純凈水和空氣，最終匯集在超細水霧發(fā)生腔中，空氣由后往 前吹出最終從水霧發(fā)生裝置中的噴嘴噴出；噴霧方向調(diào)節(jié)裝置與水霧發(fā)生裝置相連上下各有一個，可以自由調(diào)節(jié)水霧發(fā)生裝置 離線路板或干膜的距離、及自由轉(zhuǎn)動所噴出的水霧的方向和角度，從而將超細直徑水霧噴 到所需的位置，噴嘴離線路板或干膜表面的距離在100 500mm之間并能任意調(diào)節(jié)，噴水霧 的方向和角度為0° 360°全方向可調(diào)節(jié)；感應系統(tǒng)感應系統(tǒng)中的感應器用于感應噴霧區(qū)域中是否有線路板存在，通過感應器 的信號來控制超聲波發(fā)生器的電流的開或關(guān)，從而控制水霧發(fā)生裝置是否噴霧；感應系統(tǒng) 中的感應器設(shè)置在線路板行走位置的下方，離線路板的距離在10 80mm之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種線路板濕法貼膜所用的噴霧式水涂布裝置，其特征在2于，噴霧式水涂布裝置中的水霧發(fā)生裝置由超聲波發(fā)生器、超細水霧發(fā)生腔、水供給及調(diào)節(jié) 裝置、空氣供給及調(diào)節(jié)裝置四大部份構(gòu)成超聲波發(fā)生器由震蕩電路、控制電路和霧化片構(gòu)成，霧化片放置在超細水霧發(fā)生腔中 的靠近底部位置；超細水霧發(fā)生腔內(nèi)部放置霧化片，并與水供給及調(diào)節(jié)裝置、空氣供給及調(diào)節(jié)裝置相 連，空氣由后往前吹出從噴嘴噴出而形成水霧；超細水霧發(fā)生腔中有控制水液位的溢流口， 多余的水從溢流口溢出，經(jīng)溢流管流出至集水罐中，再從集水罐中排走，溢流管最下端出口 插入至集水罐中的液位以下IOOmm處；水供給及調(diào)節(jié)裝置將水經(jīng)過凈化達到所需的要求后，經(jīng)過閥門進行流量調(diào)節(jié)進入到 超細水霧發(fā)生腔中供噴霧用；空氣供給及調(diào)節(jié)裝置將空氣經(jīng)過凈化達到所需的要求后，經(jīng)過閥門進行流量調(diào)節(jié)進 入到超細水霧發(fā)生腔中供噴霧用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種線路板濕法貼膜方法和裝置，所述方法包括如下步驟對線路板表面凈化和吹干處理后，將線路板表面用水潤濕處理，潤濕處理采用往線路板表面或者干膜表面或者二者表面同時噴水霧的方式，之后將干膜貼到的線路板表面上，并施加溫度和壓力，使得干膜緊密地附著在線路板表面上。本發(fā)明所需的噴霧式水涂布裝置由水霧發(fā)生裝置、噴嘴及噴霧方向調(diào)節(jié)裝置、感應裝置、外罩四大部份構(gòu)成。與傳統(tǒng)的直接貼干膜方法相比，本方法可以有效地提高線路板的生產(chǎn)良率和質(zhì)量。
文檔編號B32B38/00GK101961942SQ201010248819
公開日2011年2月2日 申請日期2010年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月9日
發(fā)明者代芳 申請人:代芳