專利名稱：Fccl離型紙的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離型紙的制造方法，具體涉及一種FCCL離型紙的制造方法。
背景技術(shù)：
FCCL是柔性覆銅板的簡稱，是生產(chǎn)軟性電路板的生產(chǎn)材料，這種材料一直被國外 壟斷，國內(nèi)曾經(jīng)使用代替品，但效果一直不盡人意，主要是穩(wěn)定性差，容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，例 如出現(xiàn)線路不清晰、粘連，從而造成廢品率高等弊病。離型紙是專門使用在FCCL上面的，它 能起到耐高溫，防潮，防油和抗拉的作用。目前，國內(nèi)的離型紙主要是使用硅油系或不干 膠等隔離劑對離型原紙進行涂覆，這樣的離型紙在FCCL的生產(chǎn)過程中存在硬度不高、離型 不穩(wěn)定、耐高溫高壓性能差等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是，針對上述技術(shù)的不足，提供出一種FCCL離型紙的制造 方法，它不但加強離型紙耐高溫高壓的性能和其防水防潮的穩(wěn)定性，還增強了其抗拉、抗壓 的能力和其粘合性。本發(fā)明為解決其問題所采用的技術(shù)方案是 一種FCCL離型紙的制造方法，包括以下步驟
A、對離型紙的原紙進行電暈預(yù)處理，使得原紙表面的凹凸度增加從而增加接觸表面
積；
B、將HD與LD聚乙烯按質(zhì)量比為1:1. 5 2的比例混合均勻，加熱熔融，淋膜至預(yù)處理 的原紙，聚乙烯的淋膜量不小于20g/m2，冷卻后得到淋膜紙；
C、將質(zhì)量百分濃度為1%-1.5%、溫度為50-60°C的非硅系隔離劑均勻地涂布在淋膜紙 的一面或兩面上；
D、將涂了非硅系隔離劑的淋膜紙在65-90°C分區(qū)段烘干，烘干后冷卻得到產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明中使用預(yù)定密度的聚乙烯進行淋膜并使其淋膜量不 小于20g/m2，再將百分濃度為1%-1. 5%、溫度為50-60°C的非硅系隔離劑均勻地涂在淋膜紙 上，然后進行分區(qū)段烘干，烘干后冷卻得到的FCCL離型紙，其離型穩(wěn)定，耐老化效果好，抗 拉抗壓能力強，能在高溫高壓等較惡劣的環(huán)境下達到良好的使用效果。
具體實施例方式一種FCCL離型紙的制造方法，其特征在于按以下步驟制造
A、對離型紙的原紙進行可增強其粘強度的電暈預(yù)處理；
B、將HD與LD聚乙烯按質(zhì)量比為1:1. 5 2的比例混合均勻，加熱熔融，淋膜至電暈預(yù) 處理后的原紙，聚乙烯的淋膜量不小于20g/m2，冷卻后得到淋膜紙；
C、將質(zhì)量百分濃度為1%-1.5%、溫度為50-60°C的非硅系隔離劑均勻地涂布在淋膜紙 的一面或兩面上；D、將涂了非硅系隔離劑的淋膜紙在65-90°C分區(qū)段烘干，烘干后冷卻得到產(chǎn)品。作為優(yōu)選的實施方式，在選擇離型原紙時，最好選擇平滑度大于80秒，縱向抗張 強度大于70N/15mm，橫向抗張強度大于50N/15mm，這樣更能保證制作出的FCCL離型紙抗拉 抗壓性能。在電暈前還需經(jīng)過溫度為80-90°C的烘干處理，烘干后使用3KW以上的電暈棒進 行電暈，其效果更好。在本發(fā)明中，HD聚乙烯與LD聚乙烯指的是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的高壓聚乙烯 和低壓聚乙烯，將兩者混合后的聚乙烯經(jīng)過溫度為180-245°C加熱架橋、溫度為310-360°C 加熱熔融后，再加5Mpa-20Mpa的壓力將其擠出，淋膜時的溫度為320_360°C，這樣的效果更好。進一步，在淋膜復(fù)合后需將之冷卻至12-20°c，才能得到效果更加好的淋膜紙，得 到淋膜紙后再進行切邊、收卷為下一操作做好準(zhǔn)備。在實際操作中，可以對離型原紙的一面 先進行電暈、冷卻、淋膜、再冷卻，然后再對另一面做同樣的處理，或者可以兩面同時進行處
理，效果一樣。將質(zhì)量百分濃度為1%-1. 5%、溫度為50-60°C的非硅系隔離劑均勻地涂在淋膜紙 的一面或兩面上，非硅系隔離劑最好在浴槽加熱至50-60°C后，以0. 05-0. 06 g/m2的涂量均 勻地涂在淋膜紙上，在實際操作中，涂在淋膜紙的其中一面即可，必要時另一面也做同樣的處理。而烘干溫度最好是控制在80-90°C之間，其冷卻溫度為常溫，冷卻后就能制出離型 紙的成品。作為優(yōu)選的實施方式，烘干的過程分為10個溫度單元，其溫度區(qū)間為65-90°C， 中間5個主要的溫度單元溫度區(qū)間為80-90°C，頭端和尾端溫度單元的溫度由中間逐步向 兩端降低。淋膜紙通過溫度單元速度為65-75m/min，當(dāng)然其干燥速度可視其干燥條件而進 行適度的調(diào)整，這樣處理的效果在于使離型紙的表面粘合程度、離型系數(shù)達到理想值。使用本發(fā)明工藝方法進行制作的FCCL離型紙，離型穩(wěn)定，耐老化效果好，抗拉抗 壓能力強，能在高溫高壓等較惡劣的環(huán)境下達到良好的使用效果。
權(quán)利要求
一種FCCL離型紙的制造方法，包括以下步驟A、對離型紙的原紙進行可增強其粘強度的電暈預(yù)處理；B、將HD聚乙烯與LD聚乙烯按質(zhì)量比為11.5～2的比例混合均勻，加熱熔融，淋膜至預(yù)處理的原紙，聚乙烯的淋膜量不小于20g/m2，冷卻后得到淋膜紙； C、將質(zhì)量百分濃度為1% 1.5%、溫度為50 60℃的非硅系隔離劑均勻地涂布在淋膜紙的一面或兩面上；D、將涂了非硅系隔離劑的淋膜紙在65 90℃分區(qū)段烘干，烘干后冷卻得到產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FCCL離型紙的制造方法，其特征在于所述離型原紙的平滑 度大于80秒，縱向抗張強度大于70N/15mm，橫向抗張強度大于50N/15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FCCL離型紙的制造方法，其特征在于所述B步驟中混合聚 乙烯經(jīng)過溫度為180-245°C加熱架橋、溫度為310-360°C加熱熔融后，再加5Mpa-20Mpa的壓 力將其擠出，淋膜時的溫度為320-360°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FCCL離型紙的制造方法，其特征在于所述C步驟中非硅系 隔離劑以0. 05-0. 06g/m2的涂量均勻地涂在淋膜紙上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FCCL離型紙的制造方法，其特征在于所述D步驟中烘干為 分區(qū)段烘干，其溫度區(qū)間為65-90°C，中間溫度區(qū)段的溫度區(qū)間為80-90°C，頭端和尾端溫 度區(qū)段的溫度比中間的低。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FCCL離型紙的制造方法，其特征在于所述D步驟中涂了非 硅系隔離劑的淋膜紙在烘干區(qū)段的烘干速度為65-75m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開一種FCCL離型紙的制造方法，按以下步驟制造對離型紙的原紙進行電暈預(yù)處理；將HD與LD聚乙烯按質(zhì)量比為11.5～2的比例混合均勻，加熱熔融，淋膜至預(yù)處理后的原紙，聚乙烯的淋膜量不小于20g/m2，冷卻后得到淋膜紙；將質(zhì)量百分濃度為1%-1.5%、溫度為50-60℃的非硅系隔離劑均勻地涂在淋膜紙的一面或兩面上；將涂了非硅系隔離劑的淋膜紙在65-90℃分區(qū)段烘干，烘干后冷卻得到產(chǎn)品使用本發(fā)明的工藝方法進行制作的FCCL離型紙，其離型穩(wěn)定，耐老化效果好，抗拉抗壓能力強，能在高溫高壓等較惡劣的環(huán)境下達到良好的使用效果。
文檔編號D21H21/14GK101935961SQ201010266638
公開日2011年1月5日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者朱錦佐 申請人:朱錦佐